5S生产现场管理培训资料

5S生产现场工厂的第一印象当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。

如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。

工厂的第一印象企业

衰亡

作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.信道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越信道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取导致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展

什么是“5S”是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。整理整顿清扫清洁素养将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。“5S”还是“6S”？海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束日本电产的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养３Ｑ好员工（ＱｕａｌｉｔｙＷｏｒｋｅｒ）

好公司（ＱｕａｌｉｔｙＣｏｍｐａｎｙ）好产品（ＱｕａｌｉｔｙＰｒｏｄｕｃｅｓ）６Ｓ整理（ｓｅｉｒｉ）、整顿（ｓｅｉｔｏｎ）清扫（ｓｅｉｓｏｈ）、清洁（ｓｅｉｋｅｔｓｕ）作法（ｓａｈｏ）、教养（ｓｈｉｔｓｕｋｅ）日本电产的３Ｑ与６Ｓ☆在海尔的生产现场入口处和作业区显眼的地方，都可以看到地上有一块六十公分见方的特别图案，红框，白芯，白芯上方印着一双绿色大脚印，人称”六S大脚印”。站在这个大脚印上往前看，正对着一块牌子，写着”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全“，这六个词的开头都是S，所以这个由七方框就叫做”六S自检站“☆每天班前会上，工场的班长都站在这里总结当天的六S工作，较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。☆后来改变了用途，变成谁做出成就，谁就站在上面宣讲自己的经验。整理整顿清扫清洁素养安全

为什么要实施５Ｓ堆放着长期不用的东西，占用着大量空间产品杂乱，场地拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘、失去本色通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班，不加班反而显得不正常生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制5S的八大作用亏损为零

浪费为零

故障为零

切换产品时间为零事故为零

投诉为零缺勤为零

不良为零、

总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相关方面的满意：投资者满意

通过5S、使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报；客户满意表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点，雇员满意效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。三大支柱

创造一个标准化的工厂创造一个程序化的工厂创造一个目视管理的工厂目标

提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)

提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)

加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)

具体的活动项目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练

1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法

1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示

5S的三大支柱什么是5S整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。

TQM全面质量管理TPM全员生产维修JIT准时化生产IE工业工程5S5S与企业管理的关系目标支柱基础最佳最优最低准时安全良好品种质量成本交货环保情绪PQCDSM5S对企业所有人都是一种检验：对基层员工，是执行素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对经营领导，是权威信念的检验。5S关系示意现场管理素养整理整顿清扫清洁制度人场所物品环境整理S1真乱！！真整洁！！分清要与不要

所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理

整理:

区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：

把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品

（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。需要和不要基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）丢弃在过去的6－12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品保存在比较远的地方中Д在过去的2－6个月中只使用过一次的物品Д一个月使用一次以上的物品作业现场内集中摆放高Д一周使用一次的物品Д每天都要使用的物品Д每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带根据使用频率和常用程度来进行区分整理（Seiri）区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理:

区分“要”与“不要”整理五问？整理:

区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理:

区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：责任单位：编号：红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；红牌表单：

不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾及面子；红牌要挂在引人注目处；有犹豫的时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。实施要点整理就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理的理由整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查S2整顿所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿目的有三：“零时间”找到需要所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿:“零时间”能找到需要把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍整顿:“零时间”能找到需要常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿:“零时间”能找到需要方法一整顿:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出整顿:“零时间”能找到需要方法三整顿:“零时间”能找到需要方法四定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置整顿:“零时间”能找到需要方法五形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊挂架，用完后容易复位。四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。方法六整顿:“零时间”能找到需要主通道：暗红色

废品区：大红色

运输设施：桔黄色

起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿:“零时间”能找到需要方法七色彩管理直观透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿:“零时间”能找到需要方法八看板管理

让所有人一看就知道怎样做整顿:“零时间”能找到需要方法九公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人员状态区位限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法十指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化整顿:“零时间”能找到需要运输省力化管道化垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带方法十一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿:“零时间”能找到需要整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。

其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具操作工具整顿的推行2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中机械设备整顿的推行放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一标识

现物的标识和放置场所的标识

某些标识方法全公司要统一

在标识方法上多下工夫整顿—3要素 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析

开展对信息流的分析

定置管理设计

定置实施

定置检查与考核定置管理合理、充分地利用空间和场地。要点

三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正目的定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。“三定”原则定置管理—工艺研究 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。 工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。

1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。 工人按要求核对工件尺寸（人型）1用量规核对工件尺寸122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。定置管理—工艺研究分析时的六大提问（5w1h）完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？

要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？3．拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。定置管理—工艺研究定置管理—人、物结合状态分析

人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。定置管理—信息流分析

人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。

位置台帐表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。

平面布置图表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。

场所标志表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。

现货标示表明“此物即该物”。定置管理—定置管理设计

l．定置图设计 定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。 其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图设计 ①现场中的所有物均应绘制在图上； ②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形 为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域 划分清晰鲜明； ③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物 品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不 得在图上出现； ④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行 标注，并均在图上加以说明； ⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随 着定置关系的变化而进行修改。定置图绘制的原则定置管理—定置管理设计

2．信息媒介物设计

信息符号设计如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。

定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映

标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。

各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。信息媒介物设计定置管理—定置实施1．清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。2．按定置图实施定置 各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。3．放置标准信息名牌 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。

定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。定置管理—检查与考核 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。

定置管理的检查与考核一般分为两种情况：

定置后的验收检查检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止

定期检查与考核定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须 定置的物品已经实现定置的程度。

实际定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）×100％定置率＝利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。

颜色管理S3清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）清扫规格化的清除工作目的有三：要求：

将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫:规格化的清除工作对象：

工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：●减少工业伤害，维护安全生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。寻找和清除“六源”清扫：规格化的清除工作污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实改装、维修、更新、调换综合实施清扫：规格化的清除工作杜绝乱扔乱丢清扫：规格化的清除工作有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫：规格化的清除工作设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫：规格化的清除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损清扫：规格化的清除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫：规格化的清除工作文件资料的清扫

将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫：规格化的清除工作文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫：规格化的清除工作公共场所的清洁过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。清扫：规格化的清除工作清扫是工作清扫：规格化的清除工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”清扫：规格化的清除工作132124编号姓名责任区域色别标识1×××1--1红色2×××2--2黄色3×××3蓝色4×××4绿色3清扫区域划分表除了责任到人外，还要建立一套清扫基准和制定一份清扫制度，祝进清扫工作的标准化，确保干净整洁。建立清扫基准和制度清除污染的方式清除对策清除方式①设计改进使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修设备零件松动或损坏修复④跌落防止改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向收集式杜绝式每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。查找污染源清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明（尤其安全问题）及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进行工作记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…）异常点拍照修复后拍照执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查S4清洁###操作手册要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。

对象

工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁:程序化的巩固措施目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁:

程序化的巩固措施明晰区域清洁:

程序化的巩固措施●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设备操作警示，警告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体、不同气体分色及流向标识清洁:

程序化的巩固措施如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线清洁:

程序化的巩固措施可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。对齐衔接画线检查与考核自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定5S实施规程：

5分钟5S——每天

10分钟5S——每周

30分钟5S——每月做好各种检查记录清洁:

程序化的巩固措施红牌警告用红色的标识（小板或红纸均可）制作将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。清洁:

程序化的巩固措施

站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改③、直观、效果明显。定点摄影定义作用举行5S专题活动5S专刊5S演讲会5S征文比赛5S知识竞赛5S文艺会演5S总结表彰5S专题黑板报清洁:程序化的巩固措施1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁的推行要领S5素养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义素养:形成良好的行为方式要求

人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神素养:形成良好的行为方式具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品。

2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3、保持卫生，定期清扫素养的难点每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产计划安排

二、及时对生产质量问题进行通报

三、及时表扬和批评

四、员工素养得到提升

素养维持的有效手段—晨会1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等)重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。素养的推行要领人的素养和习惯，是一个过程。丰田公司的“三阶段法”一、企业初始阶段的理念人之初，性本懒，要他做，制度管二、企业成长阶段的理念人之初，性本勤，激励他，土成金三、企业成熟阶段的理念人之初，性本善，你和我，一起干5S九大要求5S不是目的，是手段；5S不是表面文章，而是质量和环境的要求；5S不是短期行为，而是长期要求；5S不是外部要求，而是企业发展必须；5S不是领导行为，而是为员工改善环境；5S不是额外工作，而是让顾客放心；5S不是强制执行，而是自律行为；5S不是运动，而是工作；5S不是增加开支，而是为了节约开支。●只有整理没有整顿，物品真难找得到●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。5S推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、5S活动试行7、5S活动试行的评价8、5S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。

开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范——即“立法”。优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。记住:不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。规范出台后，应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。生产作业生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用不大，甚至脱节重新规划生产管制流程，，制定完善的生产管制系统，确保生产看板如实及时反应作出调整或拆除。资料文件、表单、记录管理混乱公司建立文件控制体系，部门指定文件管理人，使文件资料的上传下达路线清楚。及时收回失效文件资料，确保资料齐全，最新有效。文件夹分门另类，有目录、有次序。运用颜色管理或目视管理，使文件资料一目了然。表单、记录按月装订，分类保存。生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高

根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。减少工序之间的搬运。使每个工序使用的工具、夹具、机器等不用移动身体即可操作。多运用颜色、标识、以便操作人员及时区分好坏，不易混乱。生产部门5S活动中的常见问题分析与对策生产部门人多，不易控制劳动纪律缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人员走动频繁。合理平衡各工序的人力和产能。加强5S活动说明教育。实施5S稽查制度，督促员工养成良好习惯物料、物品、产品的堆放无条理物料区划分在生产线附近，存放1-2天用量的物料较适宜，多则易乱。成品周转区划分在生产线尾端，成品应每日交数入仓，人宜长期堆放。临时堆放的物品应及时标识清楚，并及时跟进。不要让临时堆放物品就在安家。生产部门5S活动中的常见问题分析与对策生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错

生产现场5S检查表部门：－－检查日：－－检查人：－－项目内容满分得分问题点整理1.有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.有无不需要用、不急用的工具、设备3.有无剩余材料等不需要品4.有无不必要隔间挡住视野5.作业现场有无定置区域化标志44444整顿1.有无设置地址，物品是否放置在规定位置2.工具、夹具有无手边化、附近化、集中化3.工具、夹具有无归类存放4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置5.废料有无规定存放点，并妥善管理44444清扫1.作业现场是否杂乱2.工作台面是否混乱3.生产设备有无污损或附着灰尘4.区域线（存物、通道）是否明确5.工作结束、下班前有无清扫44444项目内容满分得分问题点清洁1.3S有无规范化2.有无定期按规定点检设备3.有无穿着规定工作服4.有无任意放置私人用品5.有无规定吸烟场所并被遵守44444修养1.有无日程进度管理表并认真执行2.有无安全保护装备用品并按规定使用3.有无制定作业指导书，并严格执行4.有无发生紧急事件的应急方案、程序5.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的

会议44444评语100未规定不良品存放区或规划不合理●在远离生产现场或不易取放的地方，划定不良品存放区，并挂贴指示牌。如因空间关系位于通道旁的不良品存放区可用护栏隔离。对不良品分类不清晰，标识不规范●同型号不良品按不同原因用贴纸及时标明，不同型号的不良品需要用容器或隔离纸板分开存放，并标明各自型号和不良原因。不良口容器颜色为红色，不良品存放区界线颜色，一般为黄红斑马线或红色线。对不良品未详尽分析和利用●不良品是宝贵的资料，分析不良品是改善和提高品质捷径。鱼骨图（石川图）、5WZH是常用的分析办法。●将不良样品看板管理，让全体人员清楚不良现象、不良原因，便于共同改良之。品质部门5S活动中的常见问题分析与对策不良品处置紊乱样品分类不清按产品型号把样品分为来料标准样品和成品标准样品两大类，样品上应标明名称、型号、定性描述、适用范围、封鉴日期等。失效样品未及时清除不再生产的机型或已修改过的失效样品应及时报废处理，确保样品为最新有效。未妥善保管用胶袋封装，做好防潮、防晒、防挤压等措施。品质部门5S活动中的常见问题分析与对策样品的管理不当未运用目视管理定位标放置量规仪器将量规仪器按量具、仪器、工具、夹具等分别归类，其中量具、工具较适合用形迹管理摆放。量规仪器未定期校验每件用于检验、试验的量规仪器应按校验计划定期实施计量校验、检验过的规量仪器应标贴有相应标签，标明校验状态、周期、有效日期、校验人等。校验不合格的量规仪器不得用于生产和检验工作。外借手续不健全建立量规仪器外借登记制度，及时做好记录。保管不当或私人上锁防“盗”每天5分钟清扫，定期保养。常用量仪器存放应以易取易归位为原则，不宜私人上锁给其他使用者带来不便，影响工作效率。品质部门5S活动中的常见问题分析与对策量规仪器的管理混乱忽略了品质的内涵，重视品检工作而不强调品管工作推行5S活动，推行全面品质管理，多运用QC手法，分析品质问题。主管人员的管理观念落后，不注重工作环境的改善，工作质量无法提高，最后必然生产出不良品质的产品。坚持推行5S活动，提高管理人员的素质，用工作质量保证生产品质量。品质部门5S活动中的常见问题分析与对策无法将品质意识有效落实于各阶层工程技术部门

5S活动中的常见问题分析与对策

工程技术部门是推行5S中的最好示范单位，5S活动对工程技术部门可以说是“一针见血”，使工程技术部门存在的内外问题无所遁形。经过一场5S革命后，给人的感觉是“满面春风。焕然一新”。“那工具刚才明明还在，现在就不见了”这种情况很常见，经常使用的工具比较易于弄乱，所以使用前，使“要用的工具能马上看到”是必要的。使用后，须力行“马上放回原位”的做法。减少走动、减少寻找、易取易放是提升效率的方向。工具的排放利用“形迹管理”把工具的形态画出。让嵌上去的形态来做定位的标示。使人一看就明白如何归位的管理方式。杂乱的工具废品的堆放对于工程技术部来说，他们认为任何一样废品都是有用的。因为他们认为这些呆料、滞料、破烂的栈板、损耗的工具、不再使用的各种管线、吊扇、烂铁破钉、脚料碎片等等。都会在某个用得着的时候或丢掉觉得可惜，所以日积月累就成废品收购站了。其实这些都是5S所不允许的。我们应该考虑实际情况了，对于一些使用可能性高的，作限量的保留。其他没有用的，坚决把它扔掉。

正因不工程部门的杂乱，在整理的时候，有很多很多的废品、碎料扔了觉得可惜，所以他们都喜欢把这些废品，碎料藏在死角、暗处待它日之用。还有一些工程人员喜欢随手一扔台底，随手一放门角，藏的藏、躲的躲，完全地违背5S原则。特别是一些难以察看的地方，更是您好意想不到的。所以我们一定要彻底整理，尽量做到透明化，不要留有祸根。死角、暗处肮脏、污秽在工程技术部门里，您可能会常常看到墙、台、凳、门、工具等都会有一两个手印和油迹，感觉到处都很脏。原因是工程人员在进行工程或在维修一些机械设备的时候，身上都会沾上一些费料、油污、尘土等，所以他们做过的凳子、推过的门、用过的工具、碰过的墙壁等都会跟着沾上污渍，令到处都很脏。我们应该采取一些措施，杜绝污染源。办公室5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5倾倒垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上办公室5S检查表部门：－－检查日：－－检查人：－－项目内容满分得分问题点整理1.有无实施红牌作战管理（抛弃非必需品）2.公告栏有无过期的公告3.桌子抽屉是否杂乱4.有无不必要的隔间妨碍办公室良好视野5.下班时桌面上是否干净利落44444整顿1.文件类有无定位化（配合颜色、斜线）2.能否随时取出必要文件、磁盘等3.桌子、文件架有无控制在最低数量4.有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置5.有无规定常用品存放场所，并加以管理44444清扫1.地面、桌面是否杂乱2.垃圾箱有无溢满3.有无杂乱布置的导线4.办公自动化设备有无污秽、尘埃5.开水供应处是否干净44444项目内容满分得分问题点清洁1.有无文件档案管理制度2.有无依照档案制度将文件归档3.本部门重点目标管理有无目视化4.供应开水处有无标識清扫责任人5.有无指定书库、书架维护负责人44444修养1.有无工作计划管理2.工作去向表示板有无妥善利用3.文件传阅有无按规定进行4.有无积极参加工作会议5.有无按规定穿制度44444评语100现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污