SPS02-工序平衡与现场改善

工序平衡与现场改善SPS系列培训课程精益质量总部NO：SPS022课程目的：1.作业分配表及改善表的使用2.发现问题的突破口3课程大纲：1.作业分配表的使用2.改善的概念3.改善的基本原则4.工序中问题点的发现方法5.改善的顺序6.改善的流程7.改善的工具4等待作业延迟节拍时间改善点作业分配表的定义它是对于多数的作业者，根据生产节拍进行有效的作业分配时所使用的表格，它是以小组为单位作成的。生产节拍＝1天的工作时间1天的需求数量5作业分配表的目的通过制作作业分配表，可正确掌握小组（生产线/生产单元）的工作量，并可以找出需要改善的工序，各工序作业者可以充分有效地利用作业时间。其结果，可以改善公司全体的生产效率。6作业分配表的制定1）绘制小组设备、货架及人员配置的平面布局图；2）用红线绘出小组的生产节拍；3）记入各作业者/工序的循环时间（周期时间）；4）分割作业项目，记入测定的各作业时间；5）用记号标识出工序内的质量检查及安全作业项目。78作业分配率/生产线均衡率将小组全体的作业分配率，以100％-95％的目标进行分配。每位作业者的工作量不应超过生产节拍，超过节拍将导致后工序缺料及不必要的加班，所以要研讨重新分配作业或通过现场改善缩短作业时间。2.5min3.5min节拍作业分配率线3.2min3.2×93.75％＝3min作业分配率：【93.75％】2.5＋3.53.2×2＝×100％＝93.75％生产线平衡率：【85.7％】2.5＋3.53.5×2＝×100％＝85.7％9101112工序中问题点的发现方法1.从工厂6大要点着眼1）安全（S）2）质量（Q）3）成本（C）4）交货期（D）5）生产性（P）6）士气（M）2.寻找浪费的4M方法1）人（Man）2）机（Machine）3）料（Material）4）法（Method）3.有没有三个“不”1）不节约2）不合理3）不稳定13从工厂的6大要点着眼安全（Safe）1）减少灾害2）改善疲劳度3）改善环境4）整理整顿5）清扫6）卫生14从工厂的6大要点着眼质量（Quality）1）降低不良2）减少差异3）减少异常4）防止失误5）提高质量6）降低索赔7）提高可靠性8）全过程管控15从工厂的6大要点着眼成本（Cost）1）节约经费2）降低工时3）节省材料4）缩短时间5）有效利用时间6）降低最小单位使用量16从工厂的6大要点着眼交货期（Delivery）1）周转效率2）缩短工期3）减少工序4）减少批量/库存17从工厂的6大要点着眼生产性（Productivity）1）提高产量2）提高效率3）防止故障18从工厂的6大要点着眼士气（Morale）1）提高干劲2）改善人际关系3）美化车间4）提高改善提案热情5）提高QC课题活动率6）改善人际关系1920212223用3个不找出问题所在1）不节约指只提高成本的生产诸要素，换言之，指不提高附加价值的所有东西2）不稳定指生产现场给人员分配作业的差异、设备机械的生产能力差异机材料规格的差异3）不合理指生产现场人员身心负担过重，或指相对设备本身的能力来说负荷过重2425262728293031改善的工具1）指示灯管理者和监督者任何时间一目了然地掌握生产现场的情况。具体种类有：（1）呼叫指示灯是要求提供零件的指示灯牌，是下道工序的零件快用完时，工序上发出信号，使指示灯牌点亮，通知输送零部件的责任人。（2）异常指示灯生产线上发生异常时的指示灯牌，（3）进度指示灯生产节拍长的生产线上不容易把握作业进度，所以使用进度指示灯牌，进度指示灯牌一般分为10等份。另外也可以用在掌握计划与实际的差别上。32改善的工具2）U字形生产线U字形生产线是指1个单位组合的产品加工或组装作业由一个人操作时，进口和出口在同一方位，节省返回步行的时间，或多数人员同时作业时，容易进行作业分配的生产线布置1413121110712348569材料成品33改善的工具3）生产线内化主生产线与副生产线一体化。一个单位组合的产品构成流水线时，它的副加工零部件或其他的零部件在其他生产线之外批量生产。这是远离生产线的作业工序称之为“孤岛”，它是妨碍生产效率化的原因之一。所以，应该尽可能把这样的工序编入主生产线，也就是说把它的生产线内化。如此的改造，也可以进一步的推动生产线的改善。34改善的工具4）大房间化不能构成流水线时应该把这些分开的单独作业集中在一起，就可在进行分配提高生产效率。像这样把零散的低效率的作业集中在一起，称之为大房间化。35改善的工具5）A.B控制是指在前工序与后工序之间，集成了几个工件后机械就停止工作，还剩几个工件时机械开始工作的自动控制。它是为了实现及时应变的管理工具。36改善的工具5）A.B