中国金属粉末注射成型(MIM)行业市场现状分析

中国金属粉末注射成型(MIM)行业市场现状分析一、MIM行业技术发展历程金属粉末注射成形（MIM）是粉末注射成形技术（PIM）的一个分类。粉末注射成形是一个已经提出许久的成形概念，早在1872年底就被提出，在20世纪20年代用于陶瓷热压铸制品的生产。随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷粉末注射成形。国内金属粉末注射成形（MIM）技术的研究始于20世纪80年代末，当时国内先后有北京钢铁研究总院、北京科技大学、中南大学、北京有色金属研究总院、北京粉末冶金研究所、广州有色金属研究院等开展了MIM技术的研究工作。国内MIM技术发展历程公开资料整理二、中国MIM行业市场现状分析随着MIM工艺技术的逐步成熟，以及对MIM技术认知程度的进一步加深，自2012年开始中国MIM行业开始飞速发展，据统计，截至2019年中国MIM行业市场规模达到67亿元，同比增长17。5%。预计2025年中国MIM行业市场规模将达到121。9亿元。2011-2025年中国MIM行业市场规模及增速中国钢协粉末冶金分会注射成形专业委员会，从下游应用来看，中国MIM的市场应用与欧美市场存在较大区别，主要分布在消费电子领域，手机继续保持着最大份额，占比为59。1%；智能穿戴设备占比有所增加，为8。1%，汽车及五金类产品保持不变，电脑及医疗类产品则略有下降。2019年中国MIM市场按应用划分（单位：%）公开资料整理截至2019年，全国（不包括台湾地区）共有金属注射成形生产企业及车间200余家，其中珠三角地区最多，达到约110家；长三角地区其次，达55家；京津冀及山东地区约20家；湖南、江西、安徽及福建14家；河南、川渝及其它地区5家。2019年中国MIM行业生产企业数量分布公开资料整理目前，MIM材料品种由于消费电子的市场需求，依然以不锈钢为主，市场份额为70%，低合金钢约为21%，钴基合金6%，钨基合金约2%，其他为少量钛、铜及硬质合金等。2019年MIM材料品种分类占比（单位：%）三、国内MIM行业竞争格局分析从行业竞争格局来看，按照业务规模可将行业内MIM企业分为三个竞争梯队：第一梯队的MIM企业收入规模在2亿元以上，具有较强的研发创新能力，主要客户为国际品牌或国内知名品牌企业，主要包括印度Indo-MIM、中南昶联、台湾晟铭电子、精研科技、富驰高科、泛海统联、全亿大等；第二梯队的MIM企业收入规模在5，000万元至2亿元，竞争实力弱于第一梯队，主要为国内品牌企业配套生产MIM零部件产品，客户集中度往往较高；第三梯队的MIM企业收入规模在5，000万元以下，通常企业的整体技术研发能力较弱，仅通过设备的购置和人员的铺设进行中小批量的MIM产品生产。截至2019年，中国大陆MIM生产企业及车间200余家，其中营收超过2亿元的企业数量不超过10家。泛海统联经过三年多的发展，即已成功跻身MIM行业的第一梯队。国内MIM行业竞争梯队公开资料整理四、MIM的技术优势分析传统金属加工技术如冷镦、锻压、冲压适合用于加工二维、零件结构简单的产品，对于三维、复杂形状产品的加工，存在一定的难度。CNC技术无需模具设计制作，自由度及加工精度颇高，但材料浪费严重，且在加工超小件、三维造型复杂的零件方面耗时长、产量低、成本高。相比之下，MIM技术近净成形，几乎无废料，可以用于大批量生产三维形状、复杂结构、精密尺寸的金属产品，设计自由度高，这也是MIM技术和其他金属加工技术相比较的优势所在。MIM工艺优势的具体表现公开资料整理对于复杂的零件，传统金属成形通常是先分解并制作出单个零件再组装，MIM工艺通过整体加工、简化加工程序，经济性更强。而且，传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升，MIM工艺通过提升模具复杂程度保持成本不变，产品复杂程度越高，MIM工艺经济性更强，成本优势更明显。MIM与其他生产技术成本比较公开资料整理四、MIM行业发展趋势1、材料体系的多元化发展现阶段，中国MIM产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，产品广泛应用于消费电子等领域。随着下游领域对材料多元化及产品轻量化等区别化需求的不断提升，现有不锈钢及铁基合金产品已无法完全适应市场需求。因此，行业内企业需要追随市场对其他材料MIM产品的多元化需求，不断丰富MIM产品材料体系，进一步推动行业技术进步及规模增长。目前，MIM行业新材料的研发主要以高强和耐蚀兼顾的双相不锈钢、高强和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛合金等材料为重点，应用则向着汽车、医疗、五金等高端领域方向发展。2、技术工艺的复杂化发展虽然中国MIM技术已经接近国际先进水平，但受制于技术工艺的特性，在部分领域仍无法规模化应用MIM技术，仍存在较大技术发展空间。因此，微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技术工艺将成为行业的重要发展方向。微粉末注射成形将促使MIM产品向更小更精细的方向发展；超大件注射成形通过减少粘结剂用量增大产品尺寸，推动超大尺寸MIM产品的应用及普及；3、喂料制备的自主化发展喂料是指将一定金属粉末和粘结剂在一定的温度下按照一定比例进行均匀混合，以得到适合用于注射成形的粉末和粘结剂混合物。均匀喂料的制备是获取高精度粉末注射成形产品的关键，如果喂料混合不均匀，粘结剂将在脱脂过程中产生变形以及烧结收缩不均匀等缺陷，从而增加最终烧结体的尺寸偏差。因此，喂料的制备情况对MIM产品的精度起到了决定性作用。4、制造过程的自动化发展在下游行业消费电子、汽车、医疗、五金工具、机械仪器等行业发展速度日新月异的背景下，对精密金属零部件的微型化、高尺寸精度以及行业内企业的快速市场响应能力的要求越发提高。单纯依靠人工已经无法满足行业极精密加工、极低的不良品率、快速市场响应的要求，提高制造过程的自动化智能化水平可以明显减少由于人为因素产生的尺寸公差与不良品，可以极大地提高生产效率、加快市场反应速度。近年来，行业内企业对自动化智能化生产设备与检测设备的需求越来越大，自动化智能化程度快速提升。5、下游应用的多元化发展随着中国MIM行业的深入发展，各MIM企业不断深化自身技术创新能力，以抢占更多的市场份额。目前，在中国MIM行业中，部分企业已经具备较强的技术创新实力，通过对行业前沿技术的持续研究，推动MIM