工业工程IE培训基础篇

工业工程(IE)培训--根底篇LN二、IE概论人员物料设备能源信息综合体系通过设计Design改善Improve设置Installation利用专门的数学物理学社会科学知识技术工学的原理方法分析设计规划设计评价改进创新期待的成果P(生产率)Q(质量)C(成本)D(时间)S(服务)F(柔性)什么是工业工程：工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。IE的定义：IE是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其到达降低本钱，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、本钱、品质的方法科学。二、IE概论IE的起源：本世纪初起源于美国，从泰勒进行时间研究和吉尔布雷斯的动作研究及甘特创造甘特图等科学管理方法开展起来的。泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲煤重量为21.5镑时每天的的搬动量最大，可以从12.5吨提高到48吨，搬动本钱降低为原来的46%，工人工资增加2.16倍。吉尔布雷斯通过标准和标准工人的砌砖方法使每人作业效率从每小时120块提高到350块。二、IE概论IE的特点：IE的核心是降低本钱，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系〔技术和管理〕IE注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理。二、IE概论IE在制造业中的应用：

项目领域使用率排序方法研究作业方法90%1作业分析83%4动作研究66%5物流53%10生产计划45%13标准化60%7作业测定时间研究85%3PTS法65%6工厂设备及设计工厂布局85%2设备购买和更新52%11工资支付激励60%9职务评价52%12管理工程管理37%14成本管理60%8二、IE概论IE的意识：

—增值意识—本钱意识—效率意识—问题意识—改革意识二、IE概论增值的概念：站在客户立场上，有四种增值工作—使物料变形—组装—改变性能—局部包装物料从进厂到出厂只有不到10%的时间是增值的！二、IE概论什么是浪费：

—除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。—消除七种浪费：过量生产库存返工多余动作过程不当等待搬运二、IE概论二、IE概论生产系统：

生产要素人财物生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理二、IE概论提高生产率的根本着眼点：—一个恒久不变的真理—ABCDEF—QCDSF—3S—五五提问法、ECRS—经济原那么IE的追求IE=合理化，最妥善的方法持续不断地改善解决问题消除浪费Accurate要准确Doable可行的Better更好Easier更容易Cheaper更省钱Faster更快〔ABCDEF〕二、IE概论二、IE概论改善的根底3S：

Simplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件件数使位置的决定单纯化自动化Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的制定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车……设备及模等的专业化职务的专业化（装配、搬运、检查……）二、IE概论5W2H提问技术：类型5W2H说明对策主题What做什么？明确工作/任务的内容要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的Why为什么做？明确任务的目的

为什么这项任务是必须的？澄清目的位置Where在何处做？任务的空间位置和变化在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序When何时做？任务的时间表

什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员Who谁来做？明确工作/任务的对象

谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法How怎么做？任务完成的程序/方法设计

如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本Howmuch花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法二、IE概论ECRS原那么〔四巧〕符号

名称

内容

E取消(Eliminate)

在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。

R重组合(Rearrange)

经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序。

S简单化(Simplify)

经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。

二、IE概论瓶颈管理：

AB35unit/wk40unit/wkC25unit/wk市场需求30unit/wk原材料二、IE概论瓶颈管理原那么：—平衡物流，而不是生产力—非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定—瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时的损失—非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率二、IE概论·减少动作数量·追求动作平衡·缩短动作移动距离·使动作保持轻松自然的节奏动作经济原那么：追求最正确作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能到达最大限度的效率。—人体动作—场所布置—工具设备IE的分类

方法研究作业测定QCVE人机工程学OR经济学QA根底IE应用IE二、IE概论IE经过一个多世纪的开展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。今天，IE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不过，对于一般的工厂管理/技术人员来说，如果能将根底的IE方法熟练应用，就能产生很大效果。工作研究工作研究IE的分析方法和工具工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进工作研究的步骤工作研究的内容工作研究方法研究作业测定程序分析程序图装配表操作分析人机配合图双手作业图动作分析细微动作分析动作经济原那么时间分析马表测时法速度评比宽放时间工作抽样预定动作时间标准〔PTS〕模特排时法〔MOD〕方法时间稀量〔MTM〕工作因素〔WF〕三、方法研究◆方法研究的定义和目的◆方法研究的内容◆方法研究的分析层次◆程序分析◆操作分析◆动作分析方法研究三、方法研究方法研究的定义和目的定义：对现有的或拟议的工作〔加工、制造、装配、操作〕方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、降低本钱的一种手段。目的：改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。三、方法研究方法研究的内容—程序分析：对整个生产过程或一项管理工作进行全面的分析—操作分析：对同一工作地上的工作进行分析—动作分析：将过程分解为根本单元直到手指的动作分析分析程序由粗到细，由总体到局部。如果某一项作业，在程序分析阶段就认为可以取消，那么下层次的分析就没有必要进行。三、方法研究方法研究的分析层次工序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分以材料的加工过程单位为基础的作业划分以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工艺分解研究技术汽车车身板材切断成型涂覆焊接组装搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬到夹具上安放好搬运校正位置程序分析操作分析动作分析三、方法研究—程序分析程序分析的定义：对程序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为程序分析程序分析的种类：

1.工艺程序分析：对象、系统、生产全过程；

2.流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析

3.布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析三、方法研究—程序分析1.工艺程序分析1.1工艺程序分析对象：生产系统全过程1.2工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序1.3工艺程序分析方法：作业〔梗概〕程序图1.4工艺程序标记：符号

——作业工序——检验工序惯例：

横向线——表示材料从哪里进入加工过程

竖线——表示加工过程顺序

流动方向——自左至右，自上至下三、方法研究—程序分析1.工艺程序分析1.5作业〔梗概〕程序图例如衣袖料拉链料镶边料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货三、方法研究—程序分析2.流程程序分析2.1流程程序分析对象：产品或零件的加工制造全过程

2.2流程程序分析特征：比作业程序图更具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮存5种符号，对每一主要零件单独作图2.3流程程序分析方法：流程程序图2.4流程程序标记：见下表三、方法研究—程序分析序号要素工程分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4等待表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量(试)原材料、零件、制品的数量、品质，把结果和基准进行比较流程程序的标记三、方法研究—程序分析2.流程程序分析2.5流程程序图例如〔人型〕去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6带票去公文柜12311452开公文柜拿出信找票核对放回信关公文柜带票回办公桌放回票6分析技术：ECRS原那么5W2H设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中三、方法研究—程序分析2.流程程序分析2.6流程程序图例如〔物型〕:一张火车票的流转D111213242353在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收三、方法研究—程序分析3.布置与线路分析3.1布置与线路对象：作业现场3.2布置与线路分析特征：对“搬运〞或“移动〞的路线进行分析3.3布置与线路分析方法：线路图三、方法研究—程序分析3.布置与线路分析3.4线路图例如：某工件加工线路图磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库三、方法研究—程序分析3.布置与线路分析3.5线路图的改进方法：—对平面移动：※移动的距离是否能缩小？※有没有相向流动？※通道和道路状况是否良好？—对立体移动：※高度能否降低？※上下移动的次数能否减少？※是否使用起重设备？—对厂房设备配置：※物流路线能否缩短？※运输方法是否恰当？※运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求？※办公室、检查工序、工具柜等位置是否适宜？三、方法研究—程序分析3.布置与线路分析某工件加工线路图〔改进后〕车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积三、方法研究—操作分析操作分析的意义：通过程序分析，实现了整个生产作业〔工作〕系统及其程序的优化，这就为各个操作〔工作〕岗位的优化打下了根底，研究并解决每个操作〔工作〕岗位的操作优化和标准化，这便是操作分析的任务。操作分析的概念：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的而作的分析。三、方法研究—操作分析操作分析的内容：影响该操作的效率和质量的各种因素·作业方法·作业环境·作业条件·原材料·设备与工装操作分析的分类：根据不同的调查目的可分为：1.人机操作分析2.联合操作分析3.双手操作分析三、方法研究—操作分析1.人机操作分析1.1人机操作分析概念：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析1.2人机操作分析对象：一人一机、一人多机1.3人机操作分析工具：人机操作图三、方法研究—操作分析1.4人机操作图的实例分析：在立式铣床上精铣铸件的第二平面改进三、方法研究—操作分析1.5人机操作图的实例分析2：在半自动车床上切削心棒改进三、方法研究—操作分析2.联合操作分析2.1联合操作分析概念：

是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法，其核心是提高班组的配合程度，减少总空闲时间和等待时间。2.2联合操作分析对象：两个或两个以上操作者所进行的分析2.3联合操作分析工具：联合操作分析图三、方法研究—操作分析3.双手操作分析1.1双手操作分析概念：生产现场的具体主要是靠工作人员的双手来完成。记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，那么称为双手操作分析1.2双手操作分析对象：双手的动作1.3双手操作分析工具：双手操作图三、方法研究—操作分析1.4双手操作分析实例---检查轴的长度并装入套筒。

现行方法的双手操作图可以发现，现行方法的主要问题是：双手动作不对称，一手持物，另一只手往复动作，每次需要拿起与放下套筒，每次将尺重复的拿起、放下。三、方法研究—操作分析改进方法的双手操作图改进方法：取消一手持物，另一只手往复的无效动作。取消套筒拿起与放下的无效动作，改为将轴直接套入套筒。取消每次将尺重复的拿起、放下的无效动作，改为固定于工作台上的两把标准长度的尺此改进方法不但使双手动作数目均减少，而且完全到达了双手同时对称动作的原那么。动作分析的定义及目的动作分析就是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、平安、经济的作业方法时采用的IE手法。目的就是打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准，最终提高作业效率。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原那么等内容。世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费！

——吉尔布雷斯三、方法研究—动作分析三、方法研究——动作分析__动素分析动素分析是对作业进行细微的运作分解与观察，对每一个连续动作进行分解，将右手、左手、眼睁三种动作分开观察并进行记录，进而寻求改善的动作分析方法其作途:1、通过对动作方法及顺序的检讨分析，去除不必要的动作，使动作更有效。2、分析研讨最合理的作业配置。3、作来的工装化及工装改善的根本数据。4、改善前后的方法比照&评价。5、进行作来方法的详细说明。6、设定标准作业。7、培养作业方法的分析判断能力三、方法研究——动作分析__动素分析动素分析的根本动素三、方法研究——动作分析__动素分析动素分析的动素类型1、有效动素有效动素指对操作有直接奉献者。如装配、拆卸、使用等：伸手、握取、移物及放手为操作中最常用的有效动素。2、无效动素(或辅助动素)如寻找、选择、检查、持住、定位及预定位等为辅助动素；休息、故延、延迟及方案为消耗性的动素。第一圈为中心圈，为核心动素；第二圈为常用动素，是改善对象；第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好；第四圈(最外圈)为消耗性动素，应尽可能予以取消。三、方法研究——动作分析__影象分析影像分析是通过录像和摄影，用胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。〔高速、常速、慢速摄影法〕※影像分析的应用范围※影像分析的步骤※影像分析的优点三、方法研究——动作分析__动作经济原那么动作经济原那么“动作经济原那么〞又称“省工原那么〞，是使作业〔动作的组成〕能以最少的“工〞的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原那么。

——用最少的动作投入，到达最大的工作效果！三、方法研究——动作分析__动作经济原那么四项根本原那么减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏三、方法研究——动作分析__动作经济原那么动作经济的16原那么关于人体动作方面:双手并用原那么对称反向原那么排除合并原那么降低动作等级原那么减少动作限制原那么防止动作突变原那么保持轻松节奏原那么利用惯性原那么手肢并用原那么关于工具设备方面工具利用原那么工具万能化原那么易于操纵原那么关于环境布置方面适当位置原那么平安可靠原那么照明 通风原那么高度适当原那么方案实施学习分析改善标准化标准训练PlanDoCheckAction作出行动方案行动方案用实施结果检查方案对应处理确认标准化日常业务三、方法研究——动作分析动作分析改善的次序问题的发生/发现现状分析找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案标准化改善效果确认PDCA法分析改善的步骤三、方法研究——动作分析1〕问题的发生/发现动作效率检查表项目检查重点结果难度有没有较难执行的动作？作业的姿势是否容易导致疲倦作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在？不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配备是否过剩？是否有重复多余的动作？有没有次序安排不合理的动作PQCDSM检查表检查项目检查重点生产效率P生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质Q品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本C材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期D交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全S有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气M员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？三、方法研究——动作分析2〕现状分析①现实主义的原那么②数据化的原那么③记号化、图表化的原那么④客观分析的原那么3〕找出问题的真因要因确实认，排除掉似是而非的原因。排除的过程应该坚持先简单后复杂，先本钱低后本钱高的原那么5W1H提问技术:

what,why,where,when,who,how三、方法研究——动作分析4〕拟定改善方案动作改善四原那么〔ECRS〕序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。三、方法研究——动作分析5〕改善方案的实施改善方案确定并分派下去后，需对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整6〕改善效果确认改善方案实施完成后，应收集各方面数据与改善之前的进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。一般可从PQCDSM〔效率、品质、本钱、交期、平安、士气〕几个方面进行7〕标准化倘假设效果较为明显，就应通过制订新的作业标准书、平安操作规程、工程巡视要点等文件加以维持。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环四、方法研究——动作分析5〕改善方案的实施改善方案确定并分派下去后，需对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整6〕改善效果确认改善方案实施完成后，应收集各方面数据与改善之前的进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。一般可从PQCDSM〔效率、品质、本钱、交期、平安、士气〕几个方面进行7〕标准化倘假设效果较为明显，就应通过制订新的作业标准书、平安操作规程、工程巡视要点等文件加以维持。这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环四、时间分析◆时间分析概述◆时间分析的体系◆时间分析的主要用途◆标准时间与生产平衡分析◆标准时间与宽放时间分析四、时间分析时间分析概述所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种根本方法。——时间一去就不会回来，必须进行定量的分析，消除不必要的损耗，提高时间的利用效率。

！四、时间分析时间分析的体系四、时间分析时间分析的主要用途作为改善生产效率的重要手段作为设定标准工时的重要依据作为制造系统规划和改善的依据作为评价作业运用工程管理