压力调节回路的连接、仿真、调试

压力调节回路的连接、仿真、调试调压回路的安装与调试学习目标知识目标：1.掌握溢流阀的结构及作用；2.掌握溢流阀、减压阀的应用。能力目标：1.能根据工作要求正确、合理调节系统压力；

2.能正确连接压力控制回路

3.分析系统中的压力，正确设定压力控制阀的值。按钮压力控制回路的分类调压回路1减压回路

2增压回路

3保压回路4卸荷回路5平衡回路

6学习任务调压回路1减压回路

2增压回路

3稳定的工作压力是保证系统工作平稳的先决条件，同时，如果液压系统传动一旦过载，如无有效的卸荷措施的话，将会使液压传动系统中的液压泵处于过载状态，很容易发生损坏，液压传动系统中其他元件也会因超过自身的额定工作压力而损坏。因此，液压传动系统必须能有效地控制系统压力。本次主要学习：一、调压回路的安装与调试1、在定量泵系统中，用溢流阀来调节。2、在变量泵系统中，通过安全阀来限定系统的最高压力。

调压回路是使系统的压力保持恒定或不超过某一数值，起调压和限压作用。当工作机构运动过程中各个阶段具有不同的压力，可以采用多级调压回路。

（一）单级调压回路系统由定量泵供油，采用调节节流阀的开口大小调节进入执行元件的流量，使执行元件获得所需要的运动速度。工作中溢流阀是常开的，液压泵的工作压力取决于溢流阀的调定压力，并且保持恒定。溢流阀的调定压力必须大于液压缸最大工作压力和各种压力损失之和。当泵停止工作时，为了防止油液倒流和空气侵入系统，常在泵的出口处安装一个单向阀

。（二）二级调压回路

如图所示为二级调压回路，它可实现两种不同的系统压力控制。由溢流阀2和4各调一级，当换向阀的电磁铁不通电时，其系统压力由溢流阀2调定；当电磁铁通电，系统压力由溢流阀4调定。阀4的调定压力必须比2小，否则，阀4无效。远程调压回路

（三）多级调压回路如图所示为多级调压回路，远程调压阀2和3通过三位四通电磁换向阀与主溢流阀的外控油口相连。溢流阀2、3的压力都小于主溢流阀1,2和3的调定值不等。1、当换向阀处于中位，系统压力由主溢流阀调定2、左位时，压力由溢流阀2调定3、右位时，压力由溢流阀3调定主溢流阀还作为安全阀使用。二、调压回路在压锻机液压系统中应用（一）压锻机液压回路图设计压锻机工作时，系统的压力必须与负载相适应，调压回路能控制整个系统或局部的压力，使之保持恒定或限定其最高值,还可以通过设定溢流阀限定系统的最高压力，防止系统过载。（二）元件的选择序号名称数量单位1定量液压泵1台2单向阀1个3溢流阀11个4溢流阀21个5溢流阀31个

6油箱1个

7三位四通电磁换向阀1个8油管若干根（三）连接回路将所选的液压元件在实验台上连接与安装三级调压回路，要求如下：(l）能看懂调压回路图，并能正确选用元器件。(2）安装元器件时要规范，各元器件在工作台上合理布置。(3）用油管正确连接元器件的各油口。(4）检查各油口连接情况后，启动液压泵，观察压力表上显示的系统压力值。(5）调节溢流阀调压手柄，观察压力表显示值变化情况。按钮调压回路的安装与调试（四）调试按钮三、减压回路一般是在所需低压的支路上串接减压阀，即构成减压回路

四、增压回路增压回路中提高压力的主要元件是增压缸或增压器。双作用增压缸的增压回路如图（b）所示。液压泵输出的压力油经换向阀5和单向阀1进入增压缸左端大、小活塞腔，右端大活塞腔的回油与油箱连通，右端小活塞腔增压后的高压油经单向阀4输出，此时单向阀2、3被关闭。当增压缸活塞移到右端