供应链的构建与优化简要说明

第三章供应链的构建与优化第2节供应链体系的设计原则及步骤第1节供应链构建的体系框架第4节供应链结构模型第5节供应链中企业的角色第3节供应链的设计问题的简要说明第6节供应链系统构建策略供应链体系供应链管理的组织架构模型供应链环境下运作组织与管理供应链管理环境下的物流管理基于供应链的信息支持系统第一节供应链构建的体系框架整个供应链体系的构建包括供应链管理组织机制的建立、管理流程的设计优化、物流网络的建立、合作伙伴选择、信息支持技术体系的选择等诸多问题。观点二1、供应链管理的组织模型分析主客体关系设计出恰当的主客体责任、义务及利益完成组织设计，支持主客体关系的运作2、供应链环境下生产运作与管理核心问题是能否将所有企业的生产过程实现同步运作，最大限度地减少由于不协调而产生的停顿、等待、过量生产或者缺货等方面的问题。因此，构建的问题之一就是如何构造适应供应链环境的生产计划与控制系统供应链环境下的生产运作管理生产与计划

供应链延迟点、基于供应链环境生产计划与控制、基于多阶供应链响应周期模型、基于成本和提前期的供应链延迟点决策面向延迟制造的供应链重构模型库存控制

自动补货系统与VMI、接驳转运、虚拟仓储、提前期及安全库存、基于提前期的库存管理供应链环境下的物流管理物流中心选址问题的决策模型快速响应的物流模式基于响应周期的LRP模型动态随机的LRP模型基于时间约束的配送系统模型基于供应链的信息支持系统电子化供应链管理流程决策支持系统系统集成第2节供应链体系的设计原则及步骤自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则简洁性原则集优原则（互补性原则）协调性原则动态性（不确定性）原则创新性原则战略性原则1.自顶向下与自底向上相结合的设计原则2.简洁性原则3.集优原则（互补性原则）4.协调性原则5.动态性（不确定性）原则6.创新性原则7.战略性原则第二节供应链设计的原则设计思想战略管理运作管理视角1、自上而下和自下而上相结合的设计原则自上而下的设计方法是从全局的宏观规划到局部实现步骤的设计方法；是系统分解的过程自下而上的设计方法是从局部的功能实现到全局的功能集成的设计方法在设计供应链链系统时，通通常是先由高高层管理者从从企业发展战战略规划的角角度考虑，根根据市场环境境的需求和企企业发展的现现实状况，制制定宏观的设设计目标，然然后由下级实实施部门从各各个操作环节节和流程出发发进行供应链链流程的设计计。在设计过程中中，下级设计计部门经常就就一些问题与与高层管理人人员进行沟通通交流，双方方从上、下两两个层次对设设计目标和设设计细节作适适当的调整，，达成可以继继续设计的共共识。通常采用的是是自上而下和和自下而上相相结合的综合合设计方法2、简洁性原原则尽可能减少无无效作业，尽尽可能由自动动化设备来处处理供应商的选择择要少而精合作伙伴的选选择要具有战战略性采购管理要保保证能减少采采购成本推动准时生产产，推行精益益思想。3、集优化原原则也称互补性原原则应该遵循“强强-强”联合合的选择原则则，充分实现现最大限度地地利用外部资资源的目的，，使每个节点点企业集中精精力致力于其其核心业务的的发展4、协作性原原则供应链业绩的的好坏取决于于供应链合作作伙伴关系是是否和谐，因因此，建立战战略合作伙伴伴关系的企业业模型是实现现供应链最佳佳效能的保证证之一5、动态性原原则减少信息在传传递过程中出出现的延迟和和失真，增加加信息透明性性，减少业务务运行过程中中不必要的中中间环节，提提高信息预测测的精度和时时效性。6、创新原则则创新设计需要要注意这样几几点：一是符符合企业总体体目标和发展展战略要求；；二是符合市场场发展需求、、融合企业运运营能力和各各种资源优势势；三是能够充分分发挥企业各各类人员的创创造性、各类类资源的实用用性以及各合合作伙伴的资资源优势；四是本着建立立科学的供应应链体系、项项目评价体系系以及组织管管理系统的原原则，7、战略性原原则供应链系统结结构的发展是是和企业的发发展战略规划划保持一致的的，并在企业业战略规划的的指导下进行行第3节供应应链的设计问问题的简要说说明用系统的观点点看待供应链链供应链设计与与物流系统设设计用系统的观点点看待供应链链整体性相关性结构性有序性动态性目的性环境适应性供应链设计与与物流系统设设计考虑一个问题题。。。。供应链设计与与物流系统设计计的关系？？？？增加系统柔性提高适应能力供应链设计物流系统设计环境因素企业再造工程先进制造模式通道设计运行环境分析未来环境变化革新企业模型SC设计的客观要求和推动力第一节供供应链构建的的体系框架供应链设计与与企业的物流流系统设计、、环境因素、、企业再造工工程和先进制制造模式有着着密切的联系系。观点一供应链设计与与物物流系系统设计的关关系物流系统是供供应链的物流流通道，是供供应链管理的的重要内容。。物流系统设计计也称供应链链通道设计，，指原材料从从采购到制成成后销售的一一系列物流过过程设计。设计一个结构构合理的物流流系统对于降降低库存、减减少成本、缩缩短提前期、、实施JIT、提高供应应链的整体效效率十分重要要。但供应链设计计不等同与物物流系统设计计，特别是从从集成化供应应链设计的角角度看，是从从更广泛的思思维空间－企企业整体角度度去勾画企业业蓝图，是扩扩展的企业模模型。它包括物流系系统，还包括括信息以及组组织、价值流流和相应的服服务体系建设设。第4节供供应链结构模模型源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商，等等供应链核心企企业示意图供应链网结构构模型供应链网的结结构特性层次性、双向向性、多级性性、动态性、、跨地区性供应链网分类类（详见下表表）集中型、分散散型、适应型型特性指标供应链网集中型分散型适应型制造模式集中装配分散装配分散区分业务目标小批量生产订货生产适应外部环境产品区分较早较晚较晚产品种类较少多多装配阶段集中在制造阶段分散到分销阶段集中在制造阶段产品生命周期数年数月-数年数周-数月库存类型产成品半成品原材料第5节供应应链结构中的的企业角色供应链节点企企业角色分类类图（一）主体企企业与客体企企业主体企业是指在供应链链管理中占主主动地位，对对供应链的业业务起主导作作用，参与或或退出都会使使供应链产生生明显改变，，在本行业中中也具有较强强实力和行业业地位，或者者是拥有决定定性资源的节节点企业客体企业是指在供应链中中起协作者的的作用，处于于被动响应角角色的企业。。主体企业对供供应运作的影影响1.提升实力力2.商业业信誉3.知知识积累4.系统构建建当只有一个主主体企业时，，供应链表现现形式是以主主体企业为核核心的卫星式式企业群体当供应链中有有不止一个主主体企业时，，供应链的表表现形式是以以几个主体企企业为主线，，以其他客体体企业为旁枝枝的团队式合合作群体。卫星式供应链链与团队式供供应链的比较较卫星式供应链团队式供应链合作意愿主客体企业的合作意愿都很强烈，以客体企业为甚主客体企业的合作意愿都很强烈，以主体企业为甚合作难度唯一的主体企业占有绝对的主导地位，合作相对容易多个主体企业势均力敌，难以形成绝对的主导，合作相对困难决策分歧的解决主体企业有明显的决定权优势，分歧较易解决多个主体企业意见难以统一，分歧解决较困难稳定性相对较为稳定不太稳定可持续性客体企业的前瞻性较弱，整体供应链的可持续发展性较差以主体企业为主导对供应链可持续性发展的推动力较强比较类别（二）核心企业与非非核心企业核心企业（领袖企业））在主体企业中中，对整个供供应链的业务务运作起关键键主导推动作作用的，既能能为客户提供供最大化的附附加值，又能能帮助链上其其他与到新市市中的主体企企业。非核心企业其他的处于相相对次要地位位的企业称为为非核心企业业。潜在企业在供应链中，，还有一类企企业，它们虽虽不是供应链链内部的节点点企业，却具具备供应链所所要求的各种种条件，自身身也有参与供供应链合作的的意愿，一量量有机会，就就会成为供应应链上的新成成员，或替代代供应链的其其他节点企业业。既是后备力量量，又是竞争争对手核心企业对供供应链的影响响1.组织结构构调整中心2.信息交换换中心3.物流集散散的“调度中中心”4.多阶响应应周期的控制制中心5.文化中心心客体企业对供供应链的影响响1.优势的补补充2.人才互动动3.技术创新新协助核心企业、客客体企业对供供应运作的影影响第6节供供应链系系统构建策略略1基于产品的的供应链设计计策略(Fisher)(product-basedsupplychaindesign,PBSCD)2基于产品开开发的初期供供应链设计策策略(designforsupplychainmanagementDFSCM)3基于成本核核算的供应链链设计策略4基于多级代代理的供应链链设计策略基于产品的供供应链设计策策略一、辨别功能能性/创新性性产品二、功能性产产品的有效供供给三、创新性产产品的反应性性供给不同的产品类类型对供应链链设计有不同同的需求

功能性产品创新性产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配一、辨别功能能性/创新性性产品1、功能性产产品功能性产品需需求稳定且可可以预测，并并且生命周期期长。但是，，稳定性会引引起竞争，进进而导致利润润率较低。2、创新性产产品创新性产品具具有高边际利利润、不稳定定需求。*不同的产品品类型对供应应链设计有不不同的需求二、功能性产产品的有效供供给提供功能性产产品的公司的的一个极其重重要的目标是是降低总成本本。在这一过程中中，整条供应应链中的供应应商、制造商商和零售商要要协调他们的的活动以便能能以最低的成成本满足预测测的需求。三、创新性产产品的反应性性供给革新性产品的的需求具有不不确定性，这这是它的本质质特征。为了和反应性性供给过程相相配合，有四四种处理需求求不确定性的的方法：承认不确定性性减少不确定性性避免和防止不不确定性3.产品生生命周期的供供应链策略对于一种产品品来说，特别别对功能性产产品，其产品品生产周期分分为引入、成成长、成熟、、衰退4个阶阶段。在生产产周期的不同同阶段，产品品的特征不同同，因而对供供应链的要求求不同，需要要对同一产品品在生命周期期的不同阶段段，注意控制制内容和侧重重点，采取相相应的供应链链策略。供应链体系的的设计策略表产品（功能型产品）生命周期各阶段的供应链策略周期特征供应链策略引入期无法真确预测需求量大量的促销活动零售商可能在提供销售补贴的情况下才同意储备新产品订货频率不稳定且批量小产品未市场认同而夭折的比例较高供应商参与新产品的设计开发在产品投入市场前制定供应链支持计划原材料、零部件的小批量采购高频率、小批量送货保证高度的产品可得性和物流灵活性避免缺货发生避免生产环节和供应链末端的大量储存安全追踪系统，及时消除安全隐患或追回问题产品供应链各环节的信息共享成长期市场需求稳定增长营销渠道简单明确竞争性产品开始进入市场批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本做出战略性的顾客服务承诺以进一步吸引顾客确定主要顾客并提供高水平服务通过供应链各方的协作增强竞争力服务于成本控制原则成熟期竞争加剧销售增长放缓一旦缺货，将被竞争性产品代替市场需求相对稳定市场预测较准确建立配送中心建立网络式销售通路利用第三方物流公司降低供应链成本并为顾客增加价值通过延期制造、消费点制造来改善服务减少成品库存衰退期市场需求急剧下降价格下降对是否提供配送支持及支持力度进行评价对供应链进行调整以适应市场变化，如供应链、分销商、零售商等数量的调整际关系调整等。基于产品的供供应链设计步步骤在产品开发的的初期设计供供应链在一些高科技技型企业，如如惠普公司，，产品设计被被认为是供应应链管理的一一个重要因素素，众多的学学者也提出了了为供应链管管理设计产品品（DesigneForSupplyChainManagement，DFSCM）的的概念。DFSCM目目的在于设计计产品和工艺艺以使供应链链相关的成本本和业务能得得到有效的管管理。人们越越来越清楚地地认识到供应应链中生产和和产品流通的的总成本最终终决定于产品品的设计。因因此，必须在在产品开发设设计的早期就就开始同时考考虑供应链的的设计问题，，以获得最大大化的潜在利利益。二、在产品开开发的初期设设计供应链三、基于多代代理的集成供供应链设计策策略随着信息技术术的发展，供供应链不再是是由人、组织织简单组成的的实体，而是是以信息处理理为核心，以以计算机网络络为工具的人人-信息-组组织集成的超超智能体。基基于多代理集集成的供应链链模式（见图图4-12））是涵盖两个个世界三维集集成模式，即即实体世界的的人-人、组组织-组织集集成和软体世世界信息集成成（横向集成成），以及实实体与软体世世界的人-机机集成（纵向向集成）。三、基于多代代理的集成供供应链设计策策略供应链体系的的设计策略基于成本核算算的供应链设设计策略供应链成本主主要包括物料成本劳动成本运输成本设备成本其他变动成本本假定条件假定1：节点点企业以i=1,2,3,...,n表示（（其中供应链链层次以a=1,2,3,...,A表示，，一个层次上上节点企业的的序号以b=1,2,3,...,B表示，，所以一个节节点i可以表表示为A*B）假定2：物料料单位成本随随着累积单位位产量的增加加和经验曲线线的作用而降降低。成品、、零部件、产产品设计、质质量工程的改改善都可能导导致单位物料料成本的降低低。假定3：假定定从一个节点点企业到另一一个节点企业业的生产转化化时间在下一一个节点企业业的年初。假定4：当一一个节点企业业在年初开始始生产时，上上一节点企业业的工时和原原材料成本根根据一定的技技术指数转化化为此节点企企业的初值。。假定5：全球球供应链管理理中，围绕核核心企业核算算成本，汇率率、通货膨胀胀率等转换为为核心企业所所在国家的标标准。一、物料成本本函数mi——i节点企企业的零部件件的物料成本本（时间坐标标轴的开始点点）；imit——i节点企企业t年的物物料成本的通通货膨胀率；；nt——t年内的的累计产量；；fi=lg（Fi）/lg（（2）Fi——物料成本本经验曲线指指数，0≤Fi≤1n——累计单位位产量，n=1，2，3，…，nt经验曲线是一一个人们较为为熟知的概念念。一家工厂厂生产某种产产品的数量越越多，生产者者就能更多地地了解了如何何生产该产品品，从生产中中获得的经验验也就越来越越多。那么，，在以后的生生产中，工厂厂可以有目的的地并且较为为准确地减少少该产品的生生产成本。每每当工厂的累累积产量增大大时，其生产产成本就可以以降低一定的的百分比（该该百分比的具具体大小因行行业不同而有有所差别）。。下图表明在在生产某产品品的过程中，，90%的经验曲线是是如何对生产产成本产生影影响的。经验曲线的基基本假设生产第n+1个产品所需需的成本总是是少于第n个个当累积生产数数量增加时，，所需成本按按照一个递减减的速率减少少成本的减少服服从指数分布布经验曲线的模模型：Kn=k1*nbk1——第一一个产品的成成本Kn——第n个产品的成成本n——累积积生产数量b——lgr/lg2r——学学习率二、劳动力成成本函数li——i节点企企业的单位时时间劳动成本本；ilit——i节点企企业t年的单单位小时的通通货膨胀率；；nt——第t年内内的累计产量量；gi=lg（Gi）/lg（2）Gi——劳动力学学习经验曲线线指数，0≤≤Gi≤1；n——累计单位位产量，n==1，2，3，…，nt；三、运输成本本函数从节点i到节点m的单位成本为为Sim，isit为i节点企业t年运输的通货货膨胀率，m节点在第t年的累计需求求为dmt四、设备和其其他变动成本本函数ui、vi分别代表I节点企业的一一个单位的设设备和其他变变动成本（如如管理费用等等），其通货货膨胀率指数数分别为iuit和ivit五、供应链总总成本及成本本优化供应链的总成成本函数供应链设计的的优化成本算算法供应链链构建建应考考虑的的问题题1、客客户优优先供应链链的设设计必必须具具有高高度柔柔性和和快速速响应应能力力，能能够满满足客客户现现实需需求和和潜在在需求求。2、定定位明明确任何企企业都都不可可能包包揽供供应链链的所所有环环节，，它必必须明明确自自己在在供应应链中中的定定位优优势，，根据据自己己的优优势来来确定定自己己的位位置，，制定定相关关的发发展战战略。。3、防防范风风险在供应应链的的构设设计中中应对对各种种风险险因素素进行行度量量和说说明，