供应链战略及供应链的构建2

供应链战略及供应链的构建1供应链战略概述2供应链战略匹配3供应链设计概述4供应链的设计策略5延迟策略1供应链战略概述1.1供应链战略的概念1.2供应链战略的目标1.3供应链战略的类型1.4供应链战略的内容1.1供应链战略的概念供应链战略包括传统上所谓的供应战略、经营战略和物流战略。供应链战略确定原材料的获取和运输，产品的制造或服务的提供，以及产品配送和售后服务的方式与特点。

降低成本(CostReduction)将供应链上企业的可变成本降到最低，利润最大化是首要目标。

减少资本(CapitalReduction)使供应链系统的投资最小化，根本出发点是投资回报最大化。

改进服务(ServiceImprovement)企业的收入取决于所提供的服务水平，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。选择好的供应链战略和制定好的企业竞争战略一样，需要很多创造性过程1.2供应链战略的目标1.3供应链战略的类型核心企业制定供应链战略非核心企业加入供应链的战略思考无核心企业加入供应链的战略意图1.4供应链战略的内容库存策略运输策略设施策略信息策略基本的供应链战略重效果重效益2供应链战略匹配2.1战略匹配的含义2.2战略匹配的要点2.3其他影响供应链战略匹配的因素2.1战略匹配的含义战略匹配是指竞争战略与供应链战略拥有相同的目标。即竞争战略设计用来满足的顾客优先目标与供应链战略旨在建立的供应链能力目标之间相互协调一致。案例：戴尔公司的竞争战略：以合理的价格提供大量多品种、个性化的产品；顾客可以在数千种型号的PC机中挑选产品。第1条供应链：高效率的供应链，它通过限制产品品种和提高规模经济，重点强调低成本生产PC的能力。第2条供应链：高度灵活、随机应变的供应链，它很擅长于生产多品种的产品。哪条供应链的战略与戴尔公司的竞争战略更匹配？2.2战略匹配的要点理解顾客理解供应链获取战略匹配(1)理解顾客客顾客需要要的表现现每客户包包装中所所需产品品的数量量顾客愿意意忍受的的反馈时时间所需产品品的种类类要求的服服务水平平产品的价价格预期的产产品创新新周期潜在需求求不确定定性是指要求求供应链链满足的的需求部部分存在在的不确确定性。。顾客需要要对潜在在需求不不确定性性的影响响顾客需要导致潜在需求不确定性需求量增长增大，因为要求的数量大幅度增加意味着需求变动增大供货期缩短增大，因为对订单的反应时间少了要求的产品品种增多增大，因为对每种产品的需求更加分散获取产品的渠道增多增大，因为顾客总需求分散给更多的供货渠道创新速度加快增大，因为新产品的需求会有更大的不确定性需求的服务水平的提高增大，因为公司不得不应付偶然出现的需求高峰边际收益益高，需需求预测测非常不不准确，，产品脱脱销率高高(如果果产品经经营成功功)，产产品销毁毁量大(如果产产品经营营失败)汽油的边边际效益益较低，，需求预预测准确确，产品品脱销率率低，事事实上不不存在销销毁情况况潜在需求求不确定定性图谱谱低潜在需需求不确确定性具有一定定确定性性的需求求具有一定定不确定定性的需需求高潜在需需求不确确定性纯粹功能能性产品品组装产品品既有产品品的新式式样全新产品品汽油佳洁士牙牙膏福特的新新车型3G手机机开发(2)理理解供应应链供应链主主要有两两类功能能物理功能能能以最低低的成本本将原材材料加工工成零部部件、半半成品、、产品并并将它们们从供应应链的一一个节点点运到另另一个节节点市场中介介功能能对市场场需求做做出迅速速反应，，确保以以合适的的产品在在合适的的地点和和时间来来满足顾顾客的需需求一般意义义上的供供应链是是在这两两个功能能间的权权衡，即即反应能能力与赢赢利水平平之间进进行权衡衡供应链的的反应能能力对大幅度度变动的的需求量量的反应应满足较短短供货期期的要求求提供多种种产品生产具有有高度创创新性的的产品满足特别别高的服服务水平平的要求求成本-反反应能力力盈利水水平边界界曲线成本反应能力高低高低供应链反反应能力力图谱高赢利水水平一定赢利利水平一定的反反应能力力高反应能能力钢铁企业业：提前前数周或或数月安安排生产产计划，，缺少变变化或弹弹性服装：传传统的生生产———库存制制造，生生产提前前时间为为几个星星期多数汽车车制造商商：在2周内送送达多种种产品戴尔公司司：个性性化的PC机，，数日内内供货(3)获获取战略略匹配不确定性性-反应应能力曲曲线潜在需求求不确定定性越高高，供应应链的反反应能力力应该越越强供应链的反应能力供应链的盈利水平反应能力变动范围确定的需求不确定的需求潜在需求不确定性变动范围战略匹配带面粉DELL确保供应应链的出出色运营营，与目目标顾客客的需求求协调一一致2.3其他影响响供应链链战略匹匹配的因因素产产品种类类和顾客客群数产产品生命命周期竞竞争性的的变化多多种产品品和顾客客群在产品和和顾客群群多种多多样的情情况下，，如何创创建一条条在赢利利水平与与反应能能力之间间取得平平衡的供供应链单独建立立每种产产品和每每个顾客客群的供供应链将公司的的供应链链建成适适合所有有产品和和顾客群群的供应应链产产品生命命周期随着产品品走过其其生命周周期，产产品的需需求特点点和服务务顾客群群的要求求也会发发生变化化。公司要维维持战略略匹配，，就必须须在产品品进入不不同生命命阶段时时，调整整其供应应链。制药公司司案例进入阶段段：需求非常常不确定定时间要求求高供给水平平要求高高成本不是是主要考考虑潜在需求不确定性高后续阶段段：需求确定定竞争加大大价格成为为考虑的的因素潜在需求不确定性较低竞竞争性随随着时间间变动竞争的焦焦点在于于以合理理的价格格生产出出品种十十分丰富富的产品品由于竞争争格局发发生变化化，公司司不得不不调整其其竞争战战略由于竞争争战略发发生变化化，公司司又必须须改变其其供应链链战略，，以维持持战略匹匹配3供应应链设计计概述3.1供供应链链设计的的内容3.2供供应链链设计的的原则3.3供供应链链设计的的步骤3.4供供应链链设计的的评价指指标4供应应链设计计的策略略4.1基基于产产品的供供应链设设计策略略4.2基基于成成本核算算的供应应链设计计策略4.1基基于产产品的供供应链设设计策略略产产品类型型基基于产品品的供应应链设计计策略4.1.1产品品类型功能性产产品功能性产产品一般般用于满满足用户户的基本本需求，，变化很很少，具具有稳定定的、可可预测的的需求和和较长的的寿命周周期，但但它们的的边际利利润较低低。革新性产产品革新性产产品在产产品式样样或技术术上进行行革新，，具有较较高的边边际利润润，但革革新性产产品的需需求不稳稳定、一一般不可可预测，，寿命周周期也较较短。4.1.2基于于产品的的供应链链设计策策略有效性供供应链流流程适于于功能性性产品，，反应性性供应链链流程适适于革新新性产品品

功能性产品革新性产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配4.2基基于成本本核算的的供应链链设计策策略4.2.1物料料成本4.2.2劳动动成本4.2.3运输输成本4.2.4设备备和其他他变动成成本4.2.5供应应链总成成本假定条件件假定1：节点企企业以i=1,2,3,...,n表示示（其中中供应链链层次以以a=1,2,3,...,A表表示，一一个层次次上节点点企业的的序号以以b=1,2,3,...,B表表示，所所以一个个节点i可以表表示为A*B））假定2：：物料单位位成本随随着累积积单位产产量的增增加和经经验曲线线的作用用而降低低。成品品、零部部件、产产品设计计、质量量工程的的改善都都可能导导致单位位物料成成本的降降低。假定3：：假定从一一个节点点企业到到另一个个节点企企业的生生产转化化时间在在下一个个节点企企业的年年初。假定4：：当一个节节点企业业在年初初开始生生产时，，上一节节点企业业的工时时和原材材料成本本根据一一定的技技术指数数转化为为此节点点企业的的初值。。假定5：：全球供应应链管理理中，围围绕核心心企业核核算成本本，汇率率、通货货膨胀率率等转换换为核心心企业所所在国家家的标准准。物料成本本函数mi——i节节点企业业的零部部件的物物料成本本（时间间坐标轴轴的开始始点）；；imit——i节节点企业业t年的的物料成成本的通通货膨胀胀率；nt——t年年内的累累计产量量；fi=lg（（Fi））/lg（2））Fi——物料料成本经经验曲线线指数，，0≤Fi≤1n——累计计单位产产量，n=1，2，3，…，nt经验曲线线经验曲线线是一个个人们较较为熟知知的概念念。一家家工厂生生产某种种产品的的数量越越多，生生产者就就能更多多地了解解了如何何生产该该产品，，从生产产中获得得的经验验也就越越来越多多。那么么，在以以后的生生产中，，工厂可可以有目目的地并并且较为为准确地地减少该该产品的的生产成成本。每当工厂厂的累积积产量增增大时，，其生产产成本就就可以降降低一定定的百分分比（该该百分比比的具体体大小因因行业不不同而有有所差别别）。下图表明明在生产产某产品品的过程程中，90%的的经验曲曲线是如如何对生生产成本本产生影影响的。。经验曲线线经验曲线线经验曲线线的基本本假设生产第n+1个个产品所所需的成成本总是是少于第第n个当累积生生产数量量增加时时，所需需成本按按照一个个递减的的速率减减少成本的减减少服从从指数分分布经验曲线线的模型型：Kn=k1*nbk1———第一个个产品的的成本Kn———第n个个产品的的成本n———累积生生产数量量b———lgr/lg2r———学习习率劳动力成成本函数数li——i节节点企业业的单位位时间劳劳动成本本；ilit——i节节点企业业t年的的单位小小时的通通货膨胀胀率；nt——第t年内的的累计产产量；gi=lg（（Gi）/lg（2））Gi——劳动动力学习习经验曲曲线指数数，0≤≤Gi≤1；n——累计计单位产产量，n==1，2，3，…，nt；运输成本本函数从节点i到节点m的单位成成本为Sim，isit为i节点企业业t年运输的的通货膨膨胀率，，m节点在第第t年的累计计需求为为dmt设备和其其他变动动成本函函数ui、vi分别代表表I节点企业业的一个个单位的的设备和和其他变变动成本本（如管管理费用用等），，其通货货膨胀率率指数分分别为iuit和ivit4.2.5供应应链总成成本及成成本优化化供应链的的总成本本函数供应链设设的优化化成本算算法5延迟迟策略5.1延延迟策策略的概概念5.2延延迟模模式分析析5.3延延迟策策略的实实施5.1延延迟策策略的概概念延迟策略略供应链运运作中的的延迟策策略，就就是在供供应链中中将产品品的生产产过程分分为通用用化阶段段与差异异化阶段段，生产产企业事事先只生生产中间间产品或或可模块块化的部部件，尽尽可能延延迟产品品差异化化的业务务，等最最终用户户对产品品的外观观、功能能与数量量提出要要求后才才完成产产品的差差异化业业务。延迟策略略的基本本思想表面上的的延迟实实质上是是为了更更快速地地对市场场需求做做出反应应，即通通过定制制需求或或个性化化需求在在时间和和空间上上的延迟迟，实现现供应链链的低生生产成本本、高反反应速度度和高顾顾客价值值。5.2延延迟模式式分析生生产延迟迟物物流延迟迟生生产延迟迟生产延迟迟主张根根据订单单安排生生产产品品，在获获知客户户的精确确要求和和购买意意向之前前，只生生产中间间产品或或可模块块化的部部件，最最终制造造和处理理过程被被推迟到到收到顾顾客订单单以后进进行。生产延迟迟的例子子—Benetton的服装装生产延迟之前前：纱线线染色、、编织——最终产产品延迟之后后：纱线线编制——染色（（根据顾顾客需求求）—最最终产品品物物流延迟迟物流延迟迟是以改改变定制制化步骤骤发生地地点为基基础，重重新设计计供应链链流程所所包含的的任务和和模块，，使定制制化步骤骤可以在在靠近顾顾客的下下游进行行。例：工厂制造造出成品品—配送送中心——消费者者工厂制造造通用件件—配送送中心定定制化完完成成品品——消消费者5.3延延迟策略略的实施施延延迟策略略实施的的条件延延迟策略略实施的的步骤延延迟策略略实施的的关键延延迟策略略实施的的条件产品可模模块化生生产零部件可可标准化化、通用用化经济上具具有可行行性适当的交交货提前前期延延迟策略略实施的的步骤确定产品品及工序序在结构构上模块块化选择合适适的策略略执行者者实施延迟迟策略的的成本收收益分析析建立多个个部门和和组织协协作机制制5.3.3延迟迟策略实实施的关关键—顾顾客需求求切入点点在延迟策策略中，，把推式式流程与与拉式流流程的分分界点成成为顾客客需求切切入点(CDOP,thecustomerorderdecouplingpoint)，它是是供应链链中产品品的生产产从基于于预测转转向响应应顾客需需求的转转折点。。CDOP的位置置影响若CODP过于于偏向供供应链的的上游，，那么通通用化阶阶段就无无法产生生相应的的规模经经济。若CODP过于于偏向供供应链的的下游，，那么差差异化阶阶段也无无法获得得多样化化的优势势。案例：HP台式式打印机机供应链链的延迟迟制造1、HP公司及及台式打打印机概概况惠普（Hewlett—Packard））公司成成立于1939年。HP台式式机于1988开始进进入市场场，并成成为惠普普公司的的主要成成功产品品之一。。DeskJet打印机机是HP的主要要产品之之一。该该公司有有5个位位于不同同地点的的分支机机构负责责该种打打印机的的生产、、装配和和运输。。从原材材料到最最终产品品生产周周期为6个月。。在以往往的生产产和管理理方式下下，各成成品厂装装配好通通用打印印机之后后直接进进行客户户化包装装，为了了保证98%的的顾客订订单即时时满足率率，各成成品配送送中心需需要保存存大量的的安全库库存（一一般需要要7周的的库存量量）。产产品分别别销往美美国、欧欧洲和亚亚洲。2、存在在的问题题欧洲和亚亚洲地区区对于台台式打印印机电源源供应、、语言等等有不同同的要求求。北美、欧欧洲和亚亚太地区区是它的的三个分分销中心心。采用用备货生生产的模模式以保保证对分分销商供供货准时时的高可可靠性，，分销中中心成为为有大量量安全库库存的库库存点。。制造中心心（温哥哥华））通过JIT模模式满足足分销中中心的目目标安全全库存，，同时它它本身也也必须建建立一定定的零部部件、原原材料安安全库存存。零部件原原材料的的交货质质量（到到货时间间推迟、、错误到到货等问问题存在在）、内内部业务务流程、、需求等等的不确确定性是是影响供供应链运运作的主主要因素素。这些些因素导导致不能能及时补补充分销销中心的的库存，，需求的的不确定定性导致致库存堆堆积或者者分销中中心的重重复定货货。需要用大大约一个个月的时时间将产产品海运运到欧洲洲和亚太太分销中中心，这这么长的的提前期期导致分分销中心心没有足足够的时时间去对对快速变变化的市市场需求求做出反反应，而而且欧洲洲和亚太太地区就就只能以以大量的的安全库库存来保保证对用用户需求求的满足足。占用了大大量的流流动资金金；若某某一地区区产品缺缺货，为为了应急急，可能能会将原原来为其其他地区区准备的的产品拆拆开重新新包装，，造成更更大浪费费。提高高产品需需求预测测的准确确性是一一个主要要难点。。3、任务务减少库存存和同时时提供高高质量的的服务成成为温哥哥华HP公司管管理的重重点，着着重于供供应商管管理以降降低供应应的不确确定性，，并减少少机器闲闲置时间间。企业管理理者希望望在不牺牺牲顾客客服务水水平前提提下改善善这一状状况。4、解决决方案(重新设设计后的的供应链链)重新设计计后的供供应链在这个新新的供应应链中，，在温哥哥华生产产通用打打印机，，在通用用型打印印机运输输到欧洲洲和亚洲洲后，再再由当地地分销中中心或代代理商加加上与地地区需求求一致的的变压器器、电源源插头和和用当地地语言写写成的说说明书，，