供应链管理基本知识培训

第2章供应链管理基础第1节世纪企业所面临的竞争环境市场环境的变化信息社会、网络时代的到来资源获取的难度社会利益的压力，如环保要求消费需求的变化个性化及时化平民化便利化从企业营业时间变化看以上特征1900193019802000247/360天M-F9am-9pmM-F9am-5pm第2节传统管理模式的局限性及弊端1、传统管理模式所具有的主要特征以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：

纵向一体化(VerticalIntegration)纵向集成(VerticalIntegration)模式

如果产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠近底层的阶段开始直接生产；或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事相当大一部分零部件的直接生产，就是所谓的纵向集成模式。生产集成化程度生产集成化涉及两个方面的选择：1、构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一部分委托给其它企业;2、本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。这决定着对制造（服务）资源的整合程度。用一句话概括传统管理模式：就是“纵向一体化”为主导的指导思想。2、“纵向一体化”管理模式的主要弊端增加企业投资负担承担丧失市场时机的风险迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手增大企业的行业风险电子商务集约化对于节省交易费用的潜力不能发挥出来——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费用管理思想与组织模式的转变管理模式的转变从二十世纪八十年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。从“纵向一体化”向“横向一体化”转化VerticalIntegrationHorizontalIntegration从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化第3节供应链管理——“横向一体化”的代表1、供应链管理

——从另一个角度定义

借助信息技术(IT)和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。供应链管理示例(IBM欧洲公司)制造制造IBM制造制造制造制造订货计划企业计划生产计划MRP集中采购生产计划直接销售地方分销中心销售渠道用户订单市场调查与分析预测供应商信息

库存在制品供应链管理理界面信件传真电话EDIWEB面对面供应商的供应商供应商E-采购与战略资源供应商关系供应商关系产品和服务设计产品制造CRM

信件传真电话EDIWEB面对面用户用户的用户售后服务与技术支持实现/电子实现(eFulfillment)需求和供应计划企业结构与绩效管理（文化、组织、竞争力，等等）集成结构（工作流、界面、中间件和软件管理等等）主要基础结构（网络与服务器等等）B2BB2BB2C供应商渠道用户渠道B2B分行业的供供应链管理理系统随着对供应应链管理认认识的深入入，人们对对不同的行行业构造了了不同的供供应链系统统，以便有有针对性地地进行管理理。汽车行业供供应链材料制造销售公司法人消费者加工加工材料供应加工行业销售食品水产行行业供应链链产地生产批发零售消费者专用业务网加工加工材料供应行业增值链加工加工国际调配因特网日用杂货行业供应链链材料生产行业地域增值链销售批发业务零售消费者产品零件加工家电行业供供应链材料一般零售批发销售公司消费者系列零售店销售公司生产材料供应加工加工加工建筑行业供供应链建筑专家（调查、计划、设计、监理）工程承包（设计、施工、监理）行业管理协会用户蓝图第一承包器材厂家建材厂家建材批发第一承包医药行业供供应链原料制药批发药店医院消费者运输行业增值链包装管理委托生产2、供应链链管理的特特点强调核心竞竞争力资源外用(Outsourcing)合作性竞争争以顾客满意意度为目标标的服务化化管理物流、信息息流、资金金流、工作作流、组织织流的集成成借助信息技技术实现管管理目标延迟制造(Postponement)原则更加关注物物流企业的的参与缩短物流周周期与缩短短制造周期期同等重要要供应链与传传统的供应应系统(Logistics：后勤体体系)的区区别。传统统的供应系系统体系是是“从采购购到销售””，而供应应链是“从从需求市场到供应市场”。供应链管理理的概念是是一个观念念上的创新新，需要人人们摒弃以以往妄自尊尊大的观念念。供应链对企企业资源管管理的影响响，是一种种资源配置置的创新。。供应链上有有5种基本本“流”在在流动：物流资金流信息流增值流工作流供应链应是是集成系统统。供应链管理理导致零部部件制造业业发展迅速速，“中场场产业”正正在崛起………虽然整车装装配性企业业发展缓慢慢，出现衰衰退，但是是汽车零部部件制造企企业却发展展迅速，尤尤其是那些些制造高功功能零件和和中间材料料的企业。。日本学者者借助足球球比赛中的的“中场””一词，把把处于最终终装配企业业和基础材材料工业之之间的中间间部分，称称为“中场场产业”争夺“中场场”的战斗斗越来越激激烈企业之间的的竞争已不不再是一个个企业对一一个企业的的竞争，而而是已经发发展成为一一个企业的的供应链同同竞争对手手的供应链链之间的竞竞争决定产品最最终竞争力力的冰山现现象产品在最终终市场上的的竞争核心竞争力力和供应链链的竞争冰山案例：生产产企业争夺夺上游供应应商乐华空调各个空调生生产厂家争争夺的对象象，已经从从经销商和和消费者延延伸到上游游的供货商商，反观乐乐华空调一一年来的种种种市场表表现，就完完全可以看看出其中的的轨迹。从从瞄准空调调业“大众众化”的市市场定位，，到先战术术后战略的的“逆向营营销”理论论的提出，，从“把握握先机，共共创双赢””的渠道推推广，到““察先机而而动者胜””的超低价价人市的市市场策略的的实施，乐乐华正是靠靠这些营销销思想和策策略，靠对对供应商———经销商商——消费费者的全方方位推广，，把握了市市场主动权权，取得了了产销量由由8万台飙飙升至几十十万台的销销售业绩，，创造了国国内空调业业的一大奇奇迹。空调市场上上一系列的的动作表明明:位于产产业链上游游的零部件件供应商，，已经从幕幕后走上前前台，空调调市场的战战火已经由由生产厂家家和经销商商蔓延到上上游，不管管这些厂商商愿意与否否，空调产产业链各个个环节卷入入市场竞争争的旋涡，，已是不争争的事实。。3、实施供供应链管理理的必要性性1998年年，美国公公司在包装装、处理、、卸车分类类、再装车车、运输商商品方面花花费了6700亿美美元（占GDP的10.5%）;以食品杂货货业为例，，不必要的的库存卷走走了300亿美元;以麦片粥为为例，从工工厂到超级级市场，途途经一连串串各有库房房的批发商商、分销商商、集运人人，居然要要走上104天。在英国举办办的98‘‘供应链管管理专题会会议上，一一位与会者者提到，在在他的欧洲洲日杂公司司，从渔场场码头得到到原材料，，经过加工工、配送到到产品的最最终销售需需要150天时间，，而产品加加工只需要要45分钟钟。最常见的现现象：订货货量在供应应链上被逐逐级放大订货量在供供应链上被被逐级放大大（Bullwhip）供应商批量制造商批量零售商订货消费者需求分销商订货数量时间供应链管理理的作用：：根据市场需需求的扩大大，提供完完整的产品品组合；根据市场需需求的多样样化，缩短短从生产到到消费的周周期；根据市场需需求的不确确定性，缩缩短供给市市场及需求求市场的距距离；根据物流在在整个供应应链体系中中的重要性性，企业要要克服各种种损益，从从而降低物物流成本及及物流费用用水平，使使物货在整整个供应链链中的库存存下降，并并且通过供供应链中的的各项资源源（人力、、市场、仓仓储、生产产设备等））运作效率率的提升，，赋予经营营者更大的的能力来适适应市场的的变化并做做出及时反反应，从而而做到物尽尽其用、货货畅其流。。实现供应链链管理的意意义供应链管理理的实现，，把供应商商、制造商商、物流商商、分销商商、零售商商等在一条条网链上的的所有环节节都联系起起来进行优优化，使生生产资料以以最快的速速度，通过过生产、分分销环节变变成增值的的产品，到到达最终消消费的用户户手中。降低了成本本减少了社会会库存使社会资源源到优化配配置通过信息网网络、组织织网络实现现了生产及及销售的有有效连接和和物流、信信息流、资资金流的合合理流动。。4、实施供供应链管理理的效益降低成本库存下降10-15%减少削价处处理的损失失40-50%提高资源利利用率10-20%改善客户服服务水平改进交付可可靠性99-99.9%缩短交付时时间10-20%加快资金周周转比一般企业业的资金周周转时间缩缩短40-60%增加市场占占有率成为受欢迎迎的业务伙伙伴供应链管理理带来的绩绩效一流的企业业通过供应应链管理获获得了竞争争优势，供供应链管理理总成本比比一般企业业少5%-6%（占占销售收入入的）供应链管理理总成本销售收入%98年最好好的企业98年平均均值1995/96––1998世界一流企企业供应链链管理绩效效的提高情情况%1995-1998改改善程度面向用户交货响应时时间上游企业柔柔性企业之间供应链的总总成本资金周转资料来源:PM