第四章表面粗糙度及波纹度

第四章表面粗糙度GB3505－2000《表面粗糙度术语、表面及其参数》GB/T1031－95《表面粗糙度参数及其数值》GB/T131－93《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》1第一节表面结构及评定一、概述表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线完工零件实际表面轮廓2②表面波纹度：零件表面峰谷的波距介于1～10mm之间呈周期性。③形状误差：零件表面峰谷的波距大于10mm的不平程度。

①表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，波距小于

1mm。属于微观几何形状误差。零件表面的形貌可分三种情况：34二、主要术语及定义⑴取样长度L（表4-5）

—用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。在轮廓总的走向上量取。

5⑵评定长度Ln（表4-5）

—用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。一般：Ln

=5L

6⑶中线m

—具有几何轮廓形状，划分轮廓的基准线。

分原始轮廓中线、粗糙度轮廓中线、波纹度轮廓中线轮廓单元的宽度轮廓单元的高度轮廓单元的峰高轮廓单元的谷深7三、表面轮廓参数及数值

GB规定表面粗糙度的参数由幅度参数、间距参数、混合参数及曲线和相关参数所组成。

幅度参数：①最大轮廓峰高Rp、谷深Rv；②轮廓最大高度RZ（表4-2）；8③轮廓算术平均偏差Ra（表4-1）：━在一个取样长度内，轮廓所有纵坐标值∣Z（x）∣的算术平均值。

9④

轮廓单元的平均线高度Rc（表4-1）：━在一个取样长度内，轮廓单元高度Zt的平均值。

10间距参数：

轮廓单元的平均宽度RSm

（表4－3）

：━一个取样长度内，所有轮廓单元宽度Xs的平均值。11一、表面粗糙度对零件性能的影响1、影响零件的耐磨性。第二节表面粗糙度应用2、影响零件的疲劳强度。3、影响零件的抗腐蚀性。4、影响零件的接触刚度。5、影响配合性质的稳定性。对零件密封性、测量精度、表面光学性能、导电导热性、振动和噪声等也有着不同程度的影响。

12二、表面粗糙度的选择和利用1、评定参数项目的选择：◆如无特殊要求，一般仅选用幅度特性评定参数Ra、

Rc、Rz。推荐优先选用Ra值。◆表面承受重载、要求较强耐磨性时，选用轮廓的支撑长度率Rmr(c)。◆当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（

Ra

＜

0.025μm

）时，可选用Rc、Rz。13◆表面很小或为曲面，取样长度不够，或粗糙度要求很低时，可选用参数Rz。◆当幅度参数不能满足控制表面的功能要求时，根据需要可选用间距参数RSm和形状特性参数Rmr(c)补充控制。142、参数值的选用原则◆按零件的功能要求和加工的经济性两者结合综合考虑和决定，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较大的数值。◆综合考虑因素：运动速度、工作温度、载荷、润滑状况、材料、结构、成本要求等。参见下表：表4-7表面粗糙度参数值与所适应的零件表面15一般情况：①同一零件上，工作表面比非工作表面Ra要小。②摩擦表面比非摩擦表面Ra要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面Ra要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面Ra要小。③受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分

Ra要小。16④配合性质要求高的结合表面Ra要小；配合间隙小的的配合表面Ra要小；要求连接可靠、受重载的过盈配合表面Ra要小。⑤配合性质相同，零件尺寸小Ra要小；同一精度等级时小尺寸比大尺寸、轴比孔Ra要小。172、参数值的选用原则◆没有特别的表面功能要求时，一般只考虑与尺寸公差、几何公差协调关系决定表面粗糙度值。表4-8

◆设几何公差为T，尺寸公差为IT，则：IT5~7时，T≈0.6IT，则Ra≤0.05IT；Rz≤0.2ITIT8~9时，T≈0.4IT，则Ra≤0.025IT；Rz≤0.1IT18一、表面结构的符号及表示方法（表4-9）第三节表面粗糙度符号及标注a表面结构参数代号及极限值，用μm表示。0.0025-0.8/Ra0.8，0.0025-0.5/16/Rz10b注写更多的表面结构参数要求c注写加工方法、表面处理、图层或其他加工工艺要求d注写加工纹理和方向，用符号表示。表4-10e注写加工余量值，以mm为单位。19二、采用了默认值的表面结构符