供应链管理应用优化事项概论

供应链管理[应用优化事项]优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项CAD系统缺乏设计方法学的支持，仅仅被作为绘图工具在各种应用系统中重复输入相同数据缺乏有效的分类系统和完善的编码系统，不能充分利用已有的零部件资源缺少可变型的产品模型缺乏完善的数据管理和过程管理系统产品开发与设计过程中存在着问题没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长远发展规划无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技术文件（如图纸或BOM等）上述问题造成了设计人员始终处于超负荷被动的状态新的零部件不断地被“设计”出来，源源不断地流入生产过程零件和文档数量过度增长制造过程难以控制、生产成本提高交货周期延长优化产品开发与设计主要目的是减少零件数量，缩短产品的设计开发周期，提高产品设计开发质量产品开发设计过程优化产品结构优化工程数据管理系统优化用户生产管理采购外协外购厂家制造、检验交货、用户服务签订合同合同管理变型设计市场市场预测生产技术准备新产品形成过程客户订单产品制造过程全新设计车间技术组产品开发部销售部门技术组产品开发与设计过程优化全新产品设计：负责新产品的设计和标准模块的设计客户订单变型设计：根据顾客的具体要求选择适当的系列产品或组合产品， 进行常规的变型设计

通过产品的标准化降低零部件种类数；进而降低生产成本

产品结构优化10002040204060801006080成本所占比率%数量百分比-产品设计的ABC分析A部件B部件C瞹A-部件:特殊部件B-部件:典型的变型设计设计与尺寸的变型C-部件:标准件,外构件数量:10%数量:40%数量:50%目标:B-C及A-B部件

成本:70%成本:20%成本:10%产品结构优化系列产品和组合产品的开发产品编码的系统化产品技术文件的系统化工程数据管理系统优化采用先进的工程数据管理系统（PDM/EDM）计算机集成工具(CAD/ERP集成工具)建立智能化的产品模型优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项订单分布趋趋势订单数量随时间而减少订单总量、确定订单、意向订单都随时间推移而减少；但近期（10月）订单总量超过产能和实际销售，远期（11月）则不足49台6128HG-4在旺季为备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型淡季为旺季备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型管理订单在旺季为备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型通过销售与运作计划来自动平衡意向订单，保证采购计划和生产能力计划机会管理机会管理的的目的在于于：加强对对市场需求求信息的收收集、分析析和跟踪，，强调信息息的准确和和及时，对对公司发现现的所有机机会（一般般意向）进进行有效的的管理。从从整个公司司的层面来来考虑机会会跟踪的可可行性和必必要性。对对确定跟踪踪并有一定定把握的一一般意向转转为有效意意向订单。。机会管理包包括以下两两个方面：：·关键客户户(KeyAccount)的机会会管理·非关键客客户(Non-KeyAccount)的机机会管理订单管理订单管理的的目的在于于：对于机机会管理中中确定跟踪踪的订单，，从全公司司范围，制制订订单策策略，协调调资源（生生产、采购购、资金、、技术等）），以确保保订单的成成功率和交交付率。订单管理包包括：·有效意向向订单·确定订单单销售机会管管理和订单单管理机会管理销售机会描描述TBD销售策略，，人员和BD活动产品策略：：价格策略：：人员和经验验：SME：合作伙伴策策略：Up-to-date综合WinOdds:％％竞争近况及及分析竞争对手：：竞争对手强强项：竞争对手弱弱项：客户关键人人物掌握：：已完成销售售任务和计计划动作已完成：客户反馈：：计划完成：：人员和费用用投入计划划：样例优化产品开开发与设计计加强机会管管理和订单单管理多工厂计划划模式设定计划缓缓冲时间运用能力计计划进行生生产排程合理确定物物料分类和和采购策略略运用长期模模拟计划确确定长周期期采购计划划合理确定集集中采购模模式合理设定安安全库存供应商评估估计划交货周周期计划时界信息监控与与分析供应链优化化事项多工厂计划划模式1－－工厂间库库存转储物料接收工工厂向物料料发出工厂厂下库存转转储订单物料发出工工厂根据库库存转储订订单安排生生产、采购购、物料转转运等物料接收工工厂根据库库存转储订订单安排收收货多工厂计划划模式2－－部件从发发货工厂库库存消耗装配体在其其工厂计划划、生产所用部件发发货工厂为为其它工厂厂在部件发货货工厂产生生相关需求求部件发货工工厂可视为为部件生产产车间＋仓仓库多工厂计划划模式3－－生产工厂厂和计划工工厂在计划工厂厂进行需求求计划和生生产订单创创建在生产工厂厂展开BOM，产生生所用部件件相关需求求，安排生生产生产完成后后，在计划划工厂收货货生产工厂可可视为部件件生产车间间优化产品开开发与设计计加强机会管管理和订单单管理多工厂计划划模式设定计划缓缓冲时间运用能力计计划进行生生产排程合理确定物物料分类和和采购策略略运用长期模模拟计划确确定长周期期采购计划划合理确定集集中采购模模式合理设定安安全库存供应商评估估计划交货周周期计划时界信息监控与与分析供应链优化化事项开放阶段内部生产时时间收货处理时时间计划开放日期订单开始日期订单结束日期可用日期今天逆推排产基本日期：：逆推排产产开放阶段内部生产时时间收货处理时时间订单开始日期订单结束日期可用日期内部生产时时间收货处理时时间今天前推排产基本日期：：前推排产产订单数量随时间而减少收货处理时间是固定的静态时间，在逆推和前推排产中都会计算，在需求日期不能满足时不会自动调减103020计划结束日日期计划结束日日期计划开始日日期计划开始日日期工序（按工工艺路线））工序（按工工艺路线））工序（按工工艺路线））生产前缓冲冲生产后缓冲冲订单开始日日期订单开始日日期订单结束日日期订单结束日日期提前期排产产在旺季为备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型如果计划日期落在当前日期外，则系统会使用减少策略以减少缓冲时间优化产品开开发与设计计加强机会管管理和订单单管理多工厂计划划模式设定计划缓缓冲时间运用能力计计划进行生生产排程合理确定物物料分类和和采购策略略运用长期模模拟计划确确定长周期期采购计划划合理确定集集中采购模模式合理设定安安全库存供应商评估估计划交货周周期计划时界信息监控与与分析供应链优化化事项排程的优化化是降低生生产成本提提高产能利利用的主要要手段工序1生产准备时间料ABCA01020B30015C30250CAB切换时间切换时间切换时间切换时间切换时间ACCAA切换时间BAAB切换时间ABC需求时间满足交货期期，生产周周期长计划优化，，但有拖欠欠最优的计划划生产排程能力减少能力评估与与调度能力需求计计算计划制定可用能力设设定能力计划：：处理流程程06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息息时时间间开始始时时间间07:00:00结束束时时间间16:30:00休息息时时间间01:30:00工作作时时间间8.00小时时能力力利利用用率率90%能力力的的数数量量4能力力28.8小时时工作作中中心心能能力力：：表表头头屏屏幕幕信信息息工作作中中心心计计划划可用用能能力力R工厂厂装配配制造造测试试部门门2部门门1劳动动力力4H运输4H劳动力18H机器16H运输2H劳动力8H机器10H运输2H劳动力10H机器6H机器10H劳动力8H运输输2H运输2H劳动力6H机器6H工作作中中心心101工作作中中心心102工作作中中心心201工作作中中心心202工作作中中心心组10工作作中中心心组20工作作中中心心组1工作作中中心心的的分分级级结结构构R能力力需需求求可用用能能力力显示示或或列列出出汇总总数数据据和和详详细细清清单单表列列计计划划表表表列列计计划划表表图形形计计划划表表图形形计计划划表表能力力评评估估能力力平平衡衡能力力平平衡衡能力力计计划划SAP能能力力评评估估SAP能能力力均均衡衡工作作中中心心/能力力类类别别周期期总需需求求物料料数量量UM订单工序描述25.19992427.199926.199928.199929.19998286.51012装配TP-M01/002T-F101T-B10220356.513.00001891000195300100030PCPChh装配装配33%8%81.213.0185%7可用能力调度共享/需求需求计划表：表列列形式星期二星期二工作中心订单工序数量14100装配14200装配20102020203000100020001010510星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00图表图表图表图表表格部分表格部分图示部分图示部分工作中心订单（共享））信息行计划表：图形形形式22334455667711中间点法排产产核查工序日期期有限排产设置最佳化时时间工序（序列））)排序指定调度日期期指定要调度的的工序工序调度优化产品开发发与设计加强机会管理理和订单管理理多工厂计划模模式设定计划缓冲冲时间运用能力计划划进行生产排排程合理确定物料料分类和采购购策略运用长期模拟拟计划确定长长周期采购计计划合理确定集中中采购模式合理设定安全全库存供应商评估计划交货周期期计划时界信息监控与分分析供应链优化事事项物料需求计划划(MRP)种类时间库存水平重定货点时间消耗xxxx重定货点法(手工,自动)基于预测的计划MRP

取决于生产计划的MRP基于历史消耗的MRPMPS/MRP日期计算算计划订单计划订单计划订单计划订单采购申请采购申请采购申请成品部组件1部组件2原材料1原材料2原材料3时间订单结束日期订单开始日期交货时间销售接单时间间物料分类及相相应采购策略略确定通用性采购周期通用性高、销销售订单提前期能够覆覆盖生产周期＋采购周周期：销售订单驱动动通用物料采购购通用性高、长长采购周期：：长期计划/模模拟计划驱动通用物料料采购通用性低、长长采购周期：：根据产品生命命周期和市场场情况，平衡短短缺和积压的的风险通用性低、销销售订单提前期能够覆覆盖生产周期＋采购周周期：销售订单驱动动订单物料采购购通用性高、销销售订单提前期不能够够覆盖生产周期＋采购周周期：销售计划/销销售订单＋安全库存驱动通用物料料采购优先防止短缺缺通用性低、销销售订单提前期不能够够覆盖生产周期＋采购周周期：销售订单+销销售机会驱动订单物料料采购优先防止积压压优化产品开发发与设计加强机会管理理和订单管理理多工厂计划模模式设定计划缓冲冲时间运用能力计划划进行生产排排程合理确定物料料分类和采购购策略运用长期模拟拟计划确定长长周期采购计计划合理确定集中中采购模式合理设定安全全库存供应商评估计划交货周期期计划时界信息监控与分分析供应链优化事事项方案001方案002计划方案版本01版本02计划独立需求时间资源需求数量需求StartFinishJuly1July5CapacityReq.–RateRoutingRawMaterials1234567模拟计划订单能力/物料评估LTP－长期期模拟计划长周期采购流流程长周期物料采采购计划优化产品开发发与设计加强机会管理理和订单管理理多工厂计划模模式设定计划缓冲冲时间运用能力计划划进行生产排排程合理确定物料料分类和采购购策略运用长期模拟拟计划确定长长周期采购计计划合理确定集中中采购模式合理设定安全全库存供应商评估计划交货周期期计划时界信息监控与分分析供应链优化事事项集中采购优点点集中采购优点点加强供应商关关系降低采购成本本改善与公司内内部业务的衔接采购政策和程程序执行的监控控有利于公司采采购程序和制制度统一和标标准化，更有有效地监控采采购执行有利于需求汇汇总以达到规规模效应，从从而增强与供供应商谈判能能力。有利于降低采采购业务运作作成本。有利于统一与与公司内部业业务相关部门门的业务衔接接，如与财务务部门的衔接接减少供应商数数量，有利于于改进并加强强与供应商的的协作。集中采购模式式1－采购管管理集中集中采购成员企业供应商③④框架协议订单流程发货流程发票、结算流流程服务费、折扣扣结算流程①⑥⑤②供应商管理、、采购价格集集中控制，订订单由成员企企业自行与供供应商处理特点：资源、、谈判能力集集中；结算简简单；对地理理位置没有限限制集中采购模式式2－采购供供应完全集中中集中采购成员企业供应商框架协议订单流程发货流程发票流程结算流程①⑥⑤②成员企业向集集中采购部门门采购，集中中采购部门向向供应商采购购特点：计划、、结算复杂；；适用于成员员企业与集团团地理位置集集中③④⑦⑧⑧优化产品开发发与设计加强机会管理理和订单管理理多工厂计划模模式设定计划缓冲冲时间运用能力计划划进行生产排排程合理确定物料料分类和采购购策略运用长期模拟拟计划确定长长周期采购计计划合理确定集中中采购模式合理设定安全全库存供应商评估计划交货周期期计划时界信息监控与分分析供应链优化事事项安全库存水平平的计算取决决于：需求的变化性性供应的稳定性性对交货周期的的期望存货成本客户对及时交交货的满意度度1009498在相同的需求和供货情况下，客户对交货的满意度增长4%，存货成本增加2倍多存货与客户交交货满意的关关系在计划制订过过程中要科学学的计算安全全库存量要定期衡量库库存水平的合合理性安全库存计算算制定安全库存存覆盖天数库存水平保证证正常生产供供货的时间服务水平服务水平是指指可以用现有有库存来满足需求的数量量补货时间产生订单需求求到采购到货货之间的时间间间隔预测周期持续的预测对对制定安全库库存非常重要要需求历史在各个预测周周期内将历史史需求量进行行分解，作为为制定安全库库存的依据重订货点触发订单生成成的一个库存存临界水平，，一旦库存水水平低于重订订货点，则产产生订单进行行采购。安全库存计算算（续）通过呆滞库存存分析安全库库存合理性SAP动态安安全库存计算算SAP安全库库存、安全时时间设置优化产品开发发与设计加强机会管理理和订单管理理多工厂计划模模式设定计划缓冲冲时间运用能力计划划进行生产排排程合理确定物料料分类和采购购策略运用长期模拟拟计划确定长长周期采购计计划合理确定集中中采购模式合理设定安全全库存供应商评估计划交货周期期计划时界信息监控与分分析供应链优化事事项价格水平评分分方法（价格格）价格历史评分分方法（价格格）收货质量评分分方法（质量量）质量稽核评分分方法（质量量）客户投诉/退退货水平评分分方法（质量量）交货准时率评评分方法（交交货）交货数量准确确性评分方法法（交货）优化产品开发发与设计加强机会管理理和订单管理理多工厂计划模模式设定计划缓冲冲时间运用能力计划划进行生产排排程合理确定物料料分类和采购购策略运用长期模拟拟计划确定长长周期采购计计划合理确定集中中采购模式合理设定安全全库存供应商评估计划交货周期期计划时界信息监控与分分析供应链优化事事项R静态静态短缺库存批量量补货至至最大大库存存水平平固定批批量周期周期日批量量月批量量星期批批量根据计计划日日历的的灵活活周期期最佳最佳动态批批量最少单单位成成本部分时时期Groff重定货货程序序批量采采购批量采采购根据核核算周周期的的批量量采购批批量示例：：每周周三批批量优化产产品开开发与与设计计加强机机会管管理和和订单单管理理多工厂厂计划划模式式设定计计划缓缓冲时时间运用能能力计计划进进行生生产排排程合理确确定物物料分分类和和采购购策略略运用长长期模模拟计计划确确定长长周期期采购购计划划合理确确定集集中采采购模模式合理设设定安安全库库存供应商商评估估计划交交货周周期计划时时界信息监监控与与分析析供应链链优化化事项项仅在MRP管理员员手动动重新计划划计划划订单单时，，该订订单才会会在此此出现现计划时时界结结束时间固定周周期固定周周期（（最短短采购购周期期）计划时时界（（例如如：15天）在自动动计划划运行行时，，在计计划时界的的结束束点，，才会会有新新的计划订订单今天现有需求固定计划订单新需求采购物物料计计划时时界R提前期期图示示提前期期图示示R2R1B2B1E1自动订订单建建议时间计划级级别手动监监控MPSMRPMPSMRPE1E1B1B1B2B2R1R1R2R2BOMBOM计划时时界结结束销售成成品计计划时时界优化产产品开开发与与设计计加强机机会管管理和和订单单管理理多工厂厂计划划模式式设定计计划缓缓冲时时间运用能能力计