优化糖浆添加工艺-青岛啤酒四厂

优化糖浆添加工艺案例

青岛啤酒四厂酿造部

创新先锋QC小组一、企业简介一、企业简介

青岛啤酒四厂隶属于青岛啤酒股份有限公司，设计年生产能力为8万吨，随着近几年不断的工艺设备改进和改造，使四厂的产能逐年攀升，在2008年总产量达到了13.8万千升的历史最高点，同时我们的综合能耗却逐年下降。这充分证明，创新和改革给我们四厂的发展注入了新的活力。产量/万千升综合能耗kg/KL2005年2006年2007年2008年10.2412.3113.0813.8111.1273.5262.855.32小组名称酿造部创新先锋QC小组成立时间2005年2月活动时间2007年11-2008年10月课题名称优化糖浆添加方式小组类型攻关型登记号码QC2008-04姓名年龄学历工作职务组内职务QC培训课时蒋卫国40大专酿造部部长组长：组织决策20张鹏35本科工艺副部长副组长：课题组织20周建波37本科品管部部长组员：课题组织与实施20丁亮35本科设备主管组员：主要实施计划并对数据进行统计和跟踪

24董铭27本科糖化工艺主管24李志洋27大专糖化工段长19二、小组概况三、选题理由节能降耗已经成为全世界面临的一个共同课题；我国发展与资源的矛盾，从未像今天这样突出；青岛啤酒四厂的蒸汽消耗现状不容乐观；选题背景以往糖浆添加方式，糖浆参与煮沸：1、添加后粘度增大，影响煮沸效果；2、需将30℃的糖浆提高到100℃，增加蒸汽使用量；3、煮沸列管刷洗困难。改进问题选定课题优化糖浆添加工艺四、活动计划进度11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月负责人选定课题蒋卫国现状调查李志洋制定目标蒋卫国提出方案蒋卫国确定最佳方案蒋卫国制定对策丁亮对策实施丁亮效果检查董铭总结董铭五、现状调查07年下半年我们开始跟踪记录麦汁煮沸过程耗汽量，下图为崂山啤酒每批麦汁耗汽量，平均值为11.7吨/批。910111213141511181168121812681318136814181468151815681618166817181768批次蒸汽消耗(吨/批）糖浆罐至回旋沉淀槽煮沸锅糖浆泵离心泵煮沸约10min后煮沸50min时现状调查：糖浆添加设备流程活动前的添加方式

体积流量计对工艺的影响2007年12月份开始，对糖浆添加方法进行工艺试验验证单批试验可凝固性氮、浊度正常，回旋后能形成结实的蘑菇状。单批试验可凝固性氮、浊度正常，回旋后能形成结实的蘑菇状。单罐试验发酵过程正常，成品酒指标及品评正常。热凝固物目标：蒸汽消耗降低至11.1吨/批。单位：吨/批六、设定目标

七、提出并确定最佳方案1.初步方案的提出课题优化糖浆添加方式，降低蒸汽消耗课题目标蒸汽消耗降低0.6吨/批方案目标不影响麦汁指标，改造设备，成本控制最低计量仪器的选定糖浆添加点的确定糖浆泵的选择2.方案的分解与选择:计量仪器的选定体积流量计称重模块糖浆添加点的确定入口为煮沸锅麦汁出口处入口为薄板冷却器进口前糖浆泵的选择购买新的大功率糖浆泵使用原有小功率糖浆泵项目序号对策方案可行性分析评估综合得分是否采用可实施性经济评价有效性可靠性计量仪器的选择1体积流量计1.操作简单2.费用低3.使用寿命短4.受外部因素影响大，称量不准确，导致麦汁量不稳定，麦汁浓度波动大。12不可用2称重模块1.操作简单2.费用高3.使用寿命长4.基本不受外部因素影响，称量准确18

可用表中：方案可行性分析及评估（一）3分1分5分项目序号对策方案可行性分析评估综合得分是否采用可实施性经济评价有效性可靠性糖浆泵的选择1使用原有小功率糖浆泵1.功率小，不能满足10-12min打完糖浆的要求2.无额外费用3.可以使用在煮沸结束向煮沸锅打糖浆，但是影响生产效率

14不可用2购买新的大功率糖浆泵1.功率大，可以满足7min以上打完糖浆的要求2.费用高18可用方案可行性分析及评估（二）表中：3分1分5分项目序号对策方案可行性分析评估综合得分是否采用可实施性经济评价有效性可靠性糖浆添加点的确定1入口为煮沸锅麦汁出口处1.麦汁离心泵可以起到混匀器的作用2.费用较低3.糖浆添加和麦汁转料时间可一致

20可用2入口为薄板冷却器前1.对麦汁的混匀不起作用2.需另加混匀设备，费用高3.麦汁转料时间长，糖浆不能匀速添加17不可用表中：方案可行性分析及评估（三）3分1分5分八、制定对策序号攻关要素对策目标措施责任人完成时间1计量仪器的选择配置计量准确的称量模块准确计量，保证麦汁量和麦汁浓度在新糖浆罐底部加上称重模块并引入自控程序刘建忠/赵军08.032糖浆泵的选择购置大功率糖浆泵满足转料时间打完糖浆的要求购买大功率糖浆泵，将管路连接好丁亮/刘建忠08.043糖浆添加点的确定糖浆添加点设在麦汁离心泵之前使麦汁和糖浆混和均匀将糖浆入口连接在煮沸锅麦汁出口处丁亮08.04九、对策实施-1：配置计量准确的称重模块-108年3月计量称安装并校验准确。前一批打完糖浆后罐内重量显示当前罐内糖浆重量显示4月份酿造部完成自控系统的程序修改，实现了糖浆的自动添加。

1#与2#糖浆罐连通，2#糖浆用完后，可以将1#罐糖浆靠自身重力压入2#罐糖浆重量设定值对策实施-1：配置计量准确的称重模块-2

麦汁量的稳定性得到很大程度的改善，说明称重准确！达到实施目的活动前活动后对策实施-1：效果对照对策实施-2：购置大功率糖浆泵旧糖浆泵新糖浆泵4月份糖浆泵到厂，安装好糖浆泵并改造管路项目旧糖浆泵新糖浆泵最高流速（m3/h）2436效率低高6.7吨糖浆所需时间(min)15-18min8-9min麦汁转料时间(min)11-12min新糖浆泵可以满足转料时间的要求。达到实施目的对策实施-2：效果对照对策实施-3：糖浆添加点的确定4月份将糖浆添加管道改造好，将入口设置在煮沸锅麦汁出口，麦汁离心泵之前，利用离心泵高速旋转的叶轮，将麦汁和糖浆搅拌均匀。从品管部检测的麦汁浓度可以看出，麦汁浓度在标准要求的范围内波动，说明混合比较均匀。达到实施目的对策实施-3：效果对照煮终麦汁浓度1515.215.415.615.81616.216.401020304050607080十、效果验证：

通过以上对策的实施和验证，我们的糖浆免煮沸工艺的使用进行顺利，5月份正式开始执行新的工艺，崂山啤酒蒸汽用量平均值下降0.883吨/批，回旋沉清槽麦汁温度下降5度，麦汁和酒液各种指标无异常，能达到本次QC的预定目标！目标达到！单位：吨/批蒸汽：糖浆添加方式的改变，使得11度崂山啤酒吨酒耗汽降低0.011吨，按照全年9.66万吨16度崂啤计算，5-12月份大约节省1030.4吨蒸汽，蒸汽每吨282.52元，可节省人民币291108.6元。电：常温的糖浆可以给麦汁降温，减轻薄板和制冷站的压力，混合后麦汁温度可以降低5度，每批可以给制冷站节约电16.5度,全年可节电19800度电,折人民币13068元。改造成本：糖浆泵：39995.0元,糖浆称重：55392.0元扣除改造成本共节省：291108.6+13068-39995.0-55392.0=208789.6元十一、效益计算目前此糖浆添加方法已被技术管理总部广泛推广，应用于多家糖浆使用厂家，所能产生的效益正在跟踪！十二、巩固措施序号项目执行方法实施时间责任人1操作的标准化修改《麦汁煮沸标准操作程序》，依此进行定期检查2008.10李志洋/董铭2摸索调整糖浆添加时间更新《麦汁煮沸标准操作程序》。2008.10李志洋3为新糖浆罐加保温层进入冬季前完成，确保新糖浆罐的使用2008.11丁亮自我评价调查表项目自我评价活动前活动后工作责任心35分析问题能力34QC流程熟悉度24流程优化能力34个人能力34十三、总结及下一步打算：小组自评总结及下一步打算：小组体会QC小组活动的精髓就是一个学习提高的过程，使员工在实现企业