工字梁角焊缝船形焊

工字梁角焊缝船形焊2工字梁角焊缝船型位置埋弧焊操作任务实施3工字梁角焊缝船型埋弧自动焊技术要求：1．焊接采用船形位置埋弧焊2．双面焊接，全焊透结构4一、焊前准备

1.焊机

MZ5-1000B埋弧焊机1台，焊接小车及导轨1个。

2.焊丝、焊剂根据材质选用焊丝牌号为H08A，直径为3，焊剂为HJ431。

3.焊件Q235A低碳钢板两块，尺寸为2000mm×300mm×16mm，2000mm×150mm×12mm各一块。

4.辅助工具和量具角向磨光机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规等。5

4.操作准备

(1)工件清理矫平直待焊处，将焊件焊口正、反两侧20mm范围内露出金属光泽。

(2)工件组装与定位焊将工件装配成90。

T形接头，在工件两端对称进行定位焊，定位焊缝长约10mm。

(3)清渣清理干净定位焊缝的熔渣。

(4)确定焊接工艺参数根据工件的板厚10mm，确定焊脚尺寸为10mm，可采用两层两道焊接。工艺参数见下表。

焊脚高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）104480-50028-3058-60104650-70032-3448-506选择焊接工艺参数7二、焊接操作

1．将工件吊放在专用的焊接胎架上，开动焊接小车至焊件位置.调整焊接导电嘴对正焊缝，其焊丝伸出后应垂直于焊缝中心。

2．检查工件装配质量及间隙，当钢板有不平整处或间隙过大时，应先用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊，将有缝隙处补焊，封闭缝隙使焊剂不会流淌进入空隙中去.影响铁水熔化，以保证焊接过程能顺利进行。8工件组装与定位焊9

3.焊接时，要调整好焊丝长度。焊丝伸出长度是从导电嘴端算起，伸出导电嘴外的焊丝长度。焊丝伸出越长，电阻就越大，焊丝熔化速度加快，焊缝余高也增加；伸出长度太短则可能烧毁焊嘴。

4．焊件倾斜度。焊件倾斜时，使焊接方向有下坡或上坡之分。当下坡焊时，熔宽增大，熔深减小，它的影响与焊丝后倾有相似，所以，无论上坡焊还是下坡焊，焊件倾角不宜大于6°～8°。10重点提示（1）检查焊缝质量，用焊条电弧焊焊补，并用角向磨光机打磨。（2）调整导轨与工件之间的相应距离，并保证互相平行。（3）将焊接小车置于导轨上并将小车推至工件端部，

置于预焊状态。（4）

调整焊接小车走行方向转换开关，使小车走行方向与焊接方向一致。（5）清理场地，进行焊缝外形尺寸检验，

主要是检验焊缝的厚度、焊脚、凸度和凹度。11

三、焊缝外观检测

1.自检

（1）外观。用目测检查焊缝表面，应无未熔合、成形不良、弧坑不满等缺陷。

（2）用焊缝测量尺检测，焊脚不小于6～7mm；焊缝形状呈凹形圆滑过渡。

2.互检与同组同学对各自焊完清理好的T形工件，进行互相检测。

任务评价12评分标准序号操作内容评分标准配分得分1焊前准备酌情扣分102工艺执行情况酌情扣分153

安全文明生产酌情扣分104焊脚K1K1=6～7，酌情扣分105焊脚差K'1≤2，酌情扣分56焊脚K2K2=6～7，酌情扣分107焊脚差K'2≤2，酌情扣分58凹凸度0≤t≤1.5，酌情扣分59夹渣出现一处扣3分510气孔出现一处扣