焊接课件之模块二：焊条电弧焊、埋弧焊

焊接方法与设备1模块二（1）焊条电弧焊方法与设备使用2焊条电弧焊

SMAW（ShilededMetalArcWelding）焊条电弧焊是药皮焊条手工电弧焊的简称。是用手上操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。GB/T3375-94把原来的“手工电弧焊”改称为焊条电弧焊。焊条电弧焊，设备简单，操作灵活，应用很广，但劳动强度大，生产率低，但仍是最基本的焊接方法。第一节焊条电弧焊的原理及特点3利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成一条连续的焊缝。一、基本原理焊接过程中，焊芯既是导电的一极，又作填充金属；药皮经高温分解和熔化生成熔渣和气体，对熔滴和熔池起保护作用和冶金反应作用；某些药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填充金属。4电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40V范围，焊接电流在20一500A之间。上图是电弧区的详图。51、设备简单、操作灵活、适应性强、应用广泛，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊；2、对接头的装配要求较低，手工操作控制弧长、焊条角度及焊接速度，但对焊工操作技术要求高，焊接质量一定程度上取决于焊工的操作水平；3、可焊材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用的金属均能焊接；4、生产率低、劳动强度大，熔敷速度慢，焊条尺寸一般已固定，其直径在范围，长度在200---600mm之间，焊接电流一般在500A以下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣。二、特点6三、适用范围与局限性1、可焊工件厚度范围

1mm以下薄板不宜用；多层焊的厚度虽不限制，但效率低，填充量大，经济性下降，一般多用在3-40mm之间。2、可焊金属范围能焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼用的：铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆等。3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，结构上具有很多短或不规则、具有各种空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝；单件或小批量的焊接产品多采用；在安装或修理部门因焊接位置不定，焊接工作量相对较小，亦宜采用。7弧焊电源是电焊机的核心部分，是对焊接电弧提供电能的一种专业设备。对其要求：从经济角度出发，要求结构简单轻巧，制造容易，消耗材料少，节省电能，成本低；从使用角度出发，要求方便、可靠、安性能良好和容易维修。焊接电源的电气特性和结构方面，还具有不同于一般电力电源的特点。主要原因是弧焊电源的负载是电弧，电源的电气性能要求适应电弧负载的特性。弧焊工艺对焊接电源有如下的要求：保证引弧容易保证电弧稳定保证焊接规范稳定具有足够宽的焊接规范调节范围一、对焊条电弧焊设备的要求：第二节焊条电弧焊设备及工具8因而焊接电源的电气特性应考虑如下3各方面：电源外特性、电源调节性、电源动特性，此外，对于特殊环境（高原、水下和野外）的适应性。1、电源外特性形状的要求电源：对负载提供电能的装置；弧焊电源：对焊接电弧提供电能的装置；电源外特性：电源内部参数一定的情况下，改变负载时，电源输出的电压的稳定值Uy与输出的电流的稳定值Iy之间的关系曲线——Uy=f(Iy)称为电源的外特性；直流时，Uy和Iy为平均值，交流电源则为有效值。焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下降的外特性。9从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧越稳定。陡降特性稳定，但短路电流小，不利于引弧，提出外拖特性焊接电源。102、电源空载电压的要求（1）保证引弧容易：引弧时，需要焊条或焊丝与工件接触，因两者之间往往存在锈污等杂质，需要高的空载电压击穿接触面，实现导通；电离在初始阶段需要高的电场。（2）保证电弧稳定燃烧：U0≥(1.8~2.25)Uf（3）经济性：材料多、质量大、效率低（4）保证人身安全。原则：保证引弧容易和电弧稳定，采用尽可能低的空载电压。交流弧焊电源：U0=55~70V直流弧焊电源：U0=45~85V一般规定空载电压不得超过100V，特殊情况要超过，必须具有自动防触电装置。11上述空载电压的范围是针对下降特性的电弧电源而言的。某些电源采用平特性进行焊接，如熔化极自动焊、半自动焊，具有更低的空载电压；带有引弧、稳弧装置的电源可以有更低的空载电压；特殊场合，锅炉、小容器，电压低（<42V），主要为了安全，需要引弧装置；3、对电源调节特性的要求被焊金属的材料、坡口及厚度不同，要求有不同的焊接工艺参数。手工电弧焊时，由于电流的调节范围不大，所以，即使焊接电压不变，也能保证良好的焊缝成形，所以，焊条电弧焊电源的调节主要指的是调节焊接电流。12电流比较小，空载电压比较低，调节不理想，主要是小电流时，空载电压低，不易引弧和保证电弧稳定燃烧；空载电压不变，依靠调节陡降程度来调节电流，效果比较好。空载电压随着电流的增大而减小。a—不佳b—较好c—理想134、对焊接电源动特性的要求动特性：电弧负载发生变化时，焊接电源输出电压和电流的响应过程。可以用弧焊电源与时间的关系表征，它表明焊接电源对负载的瞬态改变的适应能力。引弧过程：空载——短路——负载熔滴过渡：负载——短路——负载焊接过程从一个稳态过渡到另外一个稳态，这就是动特性的实质。动特性好：引弧、重新引燃电弧容易、稳定、飞溅少。14二、常用电焊机简介国产焊机大致分3类：弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。1、弧焊变压器与普通的电力变压器相比，区别：为保证电弧引燃并能稳定燃烧和得到陡降的外特性，必须具有较大的漏感，而普通变压器则很小；具有较高的空载电压和较大的电感；外特性可调。BX6交流弧焊机弧焊变压器分类：串联电抗器式分体式同体式增强漏磁式动铁心动绕组抽头式152、直流弧焊发电机（AX系列）（已淘汰）由一台电动机和一台弧焊发电机组成的机组。特点：耗电量大，用材料多，噪音。国家规定停止生产该类焊机。基本原理：依靠电枢上的导体切割磁极和电枢间隙空间的磁力线而产生电流。一般的发电机电枢的电阻比较小，发电机一般是平的外特性。焊接需要下降的外特性！！！！！163、弧焊整流器（1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）4、弧焊逆变器（ZX7系列）特点：省料、质量轻、体积小：传统弧焊电源用工频传送电能，而逆变电机使用几千到几万Hz的频率传送电能。制作变压器的用料与频率成反比，因而逆变电机的重量为普通电机的1/5到1/10，体积为原来的1/3左右。高效节能：变压器处于开关状态，变压器采用铁损小的材料。从而效率高，可达80-90%；主电路有电容，从而功率因数高。17北京“时代”ZX7逆变电弧焊机18★四者的性能特点比较弧焊变压器：结构简单、使用可靠、易维修、成本低、效率高；电弧稳定性差，功率因数低；直流弧焊发电机（与弧焊变压器比）：引弧易、电弧稳、过载能力强；效率低、空耗大、噪音大、造价高、难维修，与可持化发展战略违背；弧焊整流器（与直流弧焊发电机比）：制造方便、价格低、空耗小、噪音小、可远距离调节；弧焊逆变器：高效节能、体积小、功率因数高、焊接性能好，最有发展前景。19三、焊条电弧焊所用工具1、电焊钳（300A500A）用以夹持焊条进行焊接的工具，俗称电焊把。除起夹持焊条作用外，还起传导焊接电流的作用。对其要求：导电性能好、外壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直径。每种规格的焊钳是以所要夹持的最大直径焊条需用的电流设计的。采用不致过热的最小规格的焊钳，对于焊接作业最为合适。这是最轻的，并保证操作最方便。电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因，绝对不许用浸水方法去冷却焊钳。202、面罩与护目镜面罩-----防止焊接飞溅、弧光及其它辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。有手持式和头盔式两种，要求：质轻、坚韧、绝缘性和耐热性好。面罩正面安装有护目滤光片，即护目镜，起减弱弧光强度，过滤红外线和紫外线以保护焊工眼睛的作用。有各种颜色，从人眼对颜色的适应性，以墨绿、蓝绿和黄褐色为好。颜色有深浅之分，应根据焊接电流大小和焊接方法以及焊工的年龄与视力情况选用，改正不论电流大小均使用一块滤光片的陋习。在护目滤光片外侧，应加一块尺寸相同的一般玻璃，防止被金属飞溅污染。

21现已发展一种光电式镜片，利用光电转换原理制成的新型护目滤光片。起弧前是透明的，起弧后迅速变黑，起滤光作用。这样可以观察焊接操作全过程，杜绝电弧“打眼”和消除因盲目引弧而产生的焊接缺陷。3、接地夹钳是将焊接导线或接地电缆接到工件上的一种器具。接地夹钳必须能形成牢固的连接，又能快速且容易地夹到工件上。对于低负载持续率来说，弹簧夹钳可能是合适的。但在使用大电流时，可能需要螺丝夹钳，以使夹钳不过热并形成良好的连接。地线夹224、焊接电缆将焊钳和接地夹钳接到电源上，是焊接回路的一部分。应具有最大的挠度，以便能够容易操作，特别是焊钳的操纵。也必须耐磨和耐擦伤。由许多股绞合在一起的细铜丝或铝丝组成，并且包在软的绝缘皮内。绝缘皮是用合成橡胶或采用韧性好、电阻高和耐热性好的塑料制成。在绞合导线和绝缘皮之间缠绕有保护层，以使导线和绝缘皮之间有一些活动余地而获得最大的柔软性。焊接电缆可制成各种规格。每一特定用途所要求的电缆规格取决于焊接所用的最大电流、焊接电路长度（焊接电缆和接地电缆的总和）以及焊机的负载持续率。电缆直径随着焊接电流增加而增大，以使电缆中的电压降和附带的电能损耗保持在允许的水平上。23如果需要长电缆，可用相配的电缆接头将短电缆连接起来。接头必须保证低电阻的良好接触，其绝缘必须相当于电缆的绝缘。利用每根电缆端头的接线片将电缆接到电源上。电缆和接头或接线片之间的连接必须牢固，而且电阻要小。可采用钎焊接头和机械接头。铝电缆要求良好的机械接头，以避免过热。铝的氧化显著地提高了接头的电阻。当然，这可导致过热、过大的电能损耗乃至烧坏电缆。必须注意防止损坏电缆的绝缘皮，特别是接焊条的电缆。与热金属和尖锐边缘接触可能会烧坏和割破绝缘皮和接地电缆。5、防护服在焊接过程中，电弧中会飞出火花或熔滴，特别是在非平焊位置或采用非常大的焊接电流焊接时，这个问题更为突出。为保证在这些条件下防止烧伤，焊工应戴防护手套、穿防护裙和工作服。也要求防护焊工的踝关节和脚不受熔渣和飞溅物的烧伤。建议穿平脚裤或带护脚套。246、焊条保温筒焊条保温筒是装载己烘干的焊条，是能保持一定温度以防止焊条受潮的一种盒形容器。有立式和卧式两种，内装焊条，焊工可随身携带到现场，随用随取。通常是利用弧焊电源二次电压对简内加热，温度一般在100℃-450℃之间，能维持焊条药皮含水率不大于％。用碱性低氢型焊条焊接重要结构，如压力容器等产品，焊工每人应配备一个。国产TRB一5(立式)和TRB一5W(卧式)焊条保温筒可装焊条5kg，使用电压为25-80V，加热功率100W，恒温温度(135±35)℃。

257、钢丝刷（注意焊接不同的材料，钢丝刷的材料相应不同）：手动/电动8、气铲2610、渣锤9、角磨机（手提砂轮机：电动/气动）安全插头（欧式插头）2711、焊缝尺（应用示例）测错边量测焊缝宽度测角焊缝有效厚度测X形坡口角度28测焊缝余高测焊脚高度测坡口间隙29测坡口角度（板）测坡口角度（管）30第三节焊条电弧焊工艺

一、焊接接头形式、坡口和焊缝参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式的基本形式与尺寸》1、接头形式各种形式最适于焊条电弧焊的焊接接头有对接、搭接、T形接和角接4种基本形式。设计或选用接头形式时，主要是根据产品结构特点和焊接工艺要求，并综合考虑承载条件、焊接可达性、焊接应力与变形以及经济成本等因素。31焊条电弧焊用于结构工程的连接形式是复杂多样的。按零部件特征分为板状连接、管状连接、管板连接三种；

2、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的经装配后构成的沟槽。预制坡口(俗称开坡口)，焊条电弧焊通常板厚≥3mm时，才考虑开坡口。常用接头焊缝坡口的基本形式：I形、V形和U形，其余都是它们的变化形式。I形是由两焊件端平面组合，V形是由两焊件端斜面的组合，U形是两焊件端曲面组合；V形节钝边就变成Y形，V形的一半构成半边V，双半边V构成了K形，双V构成了X形，U它的一半变成J形等。开坡口的目的：保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透；获得良好的焊缝成形以及便于清渣；调节焊缝金属的化学成份；3233设计或选用坡口形式要综合考虑如下因素：（1）达到设计所需的熔深和焊缝成形这是保证焊接接头工作性能主要因素。（2）具有可达性即焊工能按工艺要求自如地进行运条，顺利地完成焊缝金属的熔敷，获得无工艺缺陷的焊缝。（3）有利于控制焊接变形和焊接应力这是为了避免焊接裂纹和减少焊后矫形的工作量。（4）经济

要综合坡口加工费用和填充金属量消耗的大小。

34坡口的制备包括坡口形状的加工和坡口侧的清理工作。根据焊件结构形式、板厚与材料的不同，坡口制各的方法也不同，常用的坡口加工方法有：（1）剪切：用于I形坡口(即不开坡口)的薄钢板的边缘加工。（2）刨削：用刨床或刨边机加工直边的坡口，能加工任何形状的坡口，加工后的坡口平直、精度高。薄钢板I形坡口的加工可以多层钢板叠在一起，一次刨削完成，可提高效率。（3）车削：圆管、圆柱体、圆封头或圆形杆件的坡口均可在个床上车削加工。（4）专用坡口加工机：有平板直边坡口加工机和管接头坡口加工机，可分别加工平钢板边缘或管端的坡口。（5）热切割：普通钢的坡口加工应用最广泛的是氧-乙炔火焰切削，不锈钢采用等离子弧切割。能切割各种角度的直边坡口和各种曲线状焊缝的坡口，尤其适用切割厚钢板。35（6）碳弧气刨：目前主要用于多层焊背面清焊根和开坡口。为了防止焊缝渗碳，焊前必须用砂轮把气刨的坡口表面打磨，以消除坡口表面渗碳层。

经坡口加工后的待焊边缘，若受到油锈等污染，焊前须消除干净，简易方法有火焰烧烤或砂轮打磨等。363、焊缝：从位置分：平、立、横、仰从结合方式分（对、角、塞）断续情况分：连、断焊缝符号主要包括基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸和引出线。在GB/T324-1988《焊缝符号表示法》中有所规定。3738394、焊接位置

熔焊时，焊缝所处的空间位置称焊接位置。尽管焊条电弧焊具有任何位置的焊缝均能完成焊接，但只要条件允许，都尽可能使之在平焊位置(对角焊缝又叫“船形”位置)进行焊接。因为此位置重力有利于焊接焊缝成形好，操作最容易，对技能要求较低，焊接质量易于保证；可以使用较大的焊条直径和较高的焊接电流，因而可获得较高的熔敷率。

40二、SMAW焊接工艺参数及选择

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称，叫焊接工艺多数。焊条电弧焊的工艺参数也括：Φ、Ι、U、V、n……，过去又称焊接规范。1、焊条直径---一般根据工件厚度选择是指焊芯直径，大小对焊接质量和生产率影响很大。保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。如果从保证焊接质量来选焊条直径时，则须综台考虑：焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。厚焊件可以采用大直径焊条及相应大的焊接电流，这样有助于焊缝金属在接头中完全熔合和适当的熔深，其熔敷速度也高于小直径焊条，下表是按板厚来选用焊条直径。选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题！

41焊条直径与工件厚度之间的关系如下:2、焊接电源种类和极性的选择

用交流电焊接时，电弧稳定性差。采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源，用小电流焊。焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。42低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。-直流电源+-直流反接直流正接直流电源+43确定SMAW的I大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素综合考虑。其中最主要的是焊条直径和焊接位置。经验公式一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流。

I=kDI—焊接电流(A)：D—焊条(即焊芯)直径(mm)k—经验系数，可按下表确定：

3、焊接电流

I是焊条电弧焊的主要工艺参数，它直接影响焊接质量和生产率。总的原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。44根据上面经验公式计算出的I，只是大概的参考数值，在实际使用时还应根据具体情况灵活掌握。例如板厚较大时，或T形接头和搭接接头时；施焊环境温度低时，均因导热快，I必须大一些；立焊、横焊和仰焊时，为了防止熔化金屈从熔池中流淌，须减小熔池面积以便于控制焊缝成形，须采用较小一些的I，一般比平焊位置小10％-20％；焊接不锈钢，使用不锈钢焊条时，为了减小晶间腐蚀，以及减少焊条发红，I应小一些。

45普通结构，利用经验公式或查表确定I一般已足够。但对于某些金属材料如合金钢焊接或重要的焊接结构如锅炉压力容器的焊接等，I必须通过试验加以确定。对热输入敏感的金属材料，必须根据试验得出的许用热输入来确定I范围。总之，重要金属结构必须按焊接工艺评定合格后的工艺来确定I。

4、焊接层数厚板焊接常是开坡口采用多层焊或多层多道焊，见下图。层数增多对提高焊缝的塑韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使HAZ显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。但随着层数增多，生产效率下降，往往焊接变形也随之增加。层数过少，每层焊缝厚度过大，接头易过热引起晶粒粗化，反而不利。一般每层厚度以不大于4-5mm为好。46焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算：n=δ/d式中：n为焊接层数；δ为工件厚度（毫米）；d为焊条直径（毫米）。

475、焊接电压与焊速的控制注意：

1、焊接电流主要影响焊缝的深度和余高2、电弧电压主要影响的是焊缝的宽度和余高3、焊接速度对焊缝的宽度、深度和余高均有影响SMAW的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。（1）弧压：①尽量用短弧；②直流机调电压；（2）焊速：①手工焊接一般不控制焊速；②看熔池状况保证质量前提，大Φ、I、低U、高V，以提高生产率！48三、SMAW的基本操作技术1、引弧常采用接触引弧：焊条与工件接触短路，拉开焊条，引燃电弧。狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕时，用直击法；碱性焊条用划擦法；重要结构加引弧板。492、运条Vm=Vf3个方向运动配合得当！50514、收弧（熄弧）3、焊缝的连接（焊条长度的限制）接头平整度与焊工技术、接头处温度有关。反复收尾：薄板大I，不用于碱性焊条画圈收尾：做圆圈运动，厚板转移收尾：用于换焊条或临时停弧重要结构加熄弧板过快：弧坑过慢：气孔52模块二：（2）埋弧焊定义：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，由于电弧掩埋在焊剂下燃烧，弧光不外露，因此称为埋弧焊，该方法都为自动焊接方法，因此，该方法又称为焊剂层下自动电弧焊或埋弧自动焊。53第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点54第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点55第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点焊接生产效率高（I↑v↑）可使用大电流，从而功率、熔透深度及焊丝熔化速度增加；例如20mm钢板I型坡口一次焊透热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有6-8m/h56第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点57第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点58第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点59第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点焊接质量好：保护效果好（焊剂、熔渣保护）（还原性气分）熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷）自动焊接过程60第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点61第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点焊接成本低电流大熔深大可使用I型或者小角度坡口节省加工坡口时间减少填充金属量飞溅少焊丝长热量集中，热效率高单位长度消耗电能少62第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点劳动条件好机械化埋弧弧光、烟尘、气体63第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点焊缝外形美观（熔渣覆盖）64第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点难以空间位置施焊焊件质量装配严格不适合薄板和短焊缝设备费用高适用材料范围窄（适合FeNiCu）对于铸铁、Al、Mg、Pb、Zn不适合焊缝的冲击韧性普遍不好65第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点埋弧焊分类66第三章埋弧焊

----------埋弧焊的原理及特点埋弧焊应用造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机及冶金机械中。特殊表面67第三章埋弧焊

----------埋弧焊的焊接现象68埋弧焊的焊接现象埋弧焊的特殊性导致焊接电弧不能被直接观察，为此人们出现过对该方法的一些误解，如开始人们认为电流流过液态熔渣产生的电阻热对母材熔化。69埋弧焊的电弧现象埋弧焊电弧处在焊剂层下，电弧引然后，金属和焊剂的蒸汽及分解气体围绕电弧形成一个气泡，电弧在这个气泡中燃烧。肉眼观测不到气泡和电弧，需要通过X射线透视才能了解电弧区所发生的现象。70埋弧焊的电弧现象

---------------------电弧特性X射线观察电压与弧长具有良好的线性关系71埋弧焊的电弧现象

---------------------电弧特性负阻特性72埋弧焊的电弧现象

------------------熔滴过渡直流反接400A40V17cm/min73埋弧焊的电弧现象

------------------熔滴过渡74埋弧焊的电弧现象

------------------熔滴过渡电弧电压越大，焊接速度越慢，所形成的空洞越大。电弧电压低，焊接速度快，焊丝前面有未熔化的焊剂，在焊丝的后方形成空洞。低速焊接时，液滴多数沿着前面的熔渣壁产生过渡，速度增大后，熔滴多数从后部过渡。75埋弧焊的电弧现象

------------------熔滴过渡由于电流密度低（与MIG、CO2焊相比），熔滴的过渡频率达不到喷射过渡的程度，电流400A焊丝接负时，每秒钟过渡10次左右。焊丝接正的时候过渡频率是接负的时候的数倍。熔滴尺寸比较小，直径与焊丝直径相当76埋弧焊的电弧现象

------------电极焊丝的熔化特性焊丝直径的影响实质是电流密度大小影响77埋弧焊的电弧现象

------------电极焊丝的熔化特性干伸长的影响很大78埋弧焊的电弧现象

------------电极焊丝的熔化特性熔化速度的增加量与(电流密度*干伸长)成正比。利用这一点可以提高生产率79埋弧焊的电弧现象

------------电极焊丝的熔化特性焊丝干伸长达到280mm时，焊丝熔化速度为普通情况的俩倍。80埋弧焊的电弧现象

------------电极焊丝的熔化特性焊丝接负约为焊丝接正时熔化速度的倍81埋弧焊的电弧现象

--------------------母材的熔化埋弧焊的特征就是利用大电流获得较大的熔深。关于熔深有以下的经验公式：P=熔深；K=焊剂常数；I=焊接电流；vw=焊接速度；Ua=焊接电压82埋弧焊的电弧现象

--------------------母材的熔化83埋弧焊的电弧现象

--------------------母材的熔化焊丝熔化与母材熔化的X射线观察I为大电流、低电压、低焊速：焊丝潜入母材，电弧在前方金属及熔化金属上都有存在，焊丝前端呈笔尖状II相比I速度提高，电弧只在前方金属上，电弧呈小刀状III属于一般电弧，电压较高、焊速较低IV相对于II极高速焊接84埋弧焊的电弧现象

--------------------母材的熔化V型坡口焊接时，坡口面积一定，即使改变坡口角度，熔深（熔化形态）也不发生变化。85埋弧焊的自动调节原理86埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节87埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节88埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节89埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节90埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节91埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节92埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节93埋弧焊的自动调节原理

--------------埋弧焊的自动调节94埋弧焊的自动调节原理

-----熔化极电弧的自动调节系统95埋弧焊的自动调节原理

-----熔化极电弧的自动调节系统96埋弧焊的自动调节原理

-----熔化极电弧的自动调节系统97埋弧焊的自动调节原理

-----熔化极电弧的自动调节系统98埋弧焊的自动调节原理

-----熔化极电弧的自动调节系统99埋弧焊的自动调节原理

-----熔化极电弧的自动调节系统100埋弧焊的自动调节原理

-----电弧电压反馈自动调节系统101埋弧焊的自动调节原理

-----电弧电压反馈自动调节系统102埋弧焊的自动调节原理

-----电弧电压反馈自动调节系统103埋弧焊的自动调节原理

-----电弧电压反馈自动调节系统弧长波动电压调节与自动调节双重机制104埋弧焊的自动调节原理

-----电弧电压反馈自动调节系统105埋弧焊的自动调节原理

-----电弧电压反馈自动调节系统106埋弧焊的自动调节原理

-----电弧电压反馈自动调节系统107埋弧焊的自动调节原理

-----------两种调节系统的比较108埋弧焊设备109埋弧焊设备焊接机110埋弧焊设备111埋弧焊设备112埋弧焊设备113埋弧焊设备114埋弧焊设备

--------------------注意事项115埋弧焊设备的焊接材料与冶金过程116埋弧焊焊接材料与冶金过程

-----------------焊接材料及选用117埋弧焊焊接材料与冶金过程

-----------------焊接材料及选用118埋弧焊焊接材料与冶金过程

-----------------焊接材料及选用119埋弧焊焊接材料与冶金过程

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