精益生产与零库存管理

精益生产与零库存管理123精益生产介绍零库存实现之法库存与零库存概念精益生产的发展史精益生产介绍何谓精益生产？

上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总结，并称之为“LeanProduction，简称LP”。精益·生产精益生产介绍精益生产的核心思想JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT是不断消除所有不增加产品价值的工作，所以JIT是一种减少浪费的经营哲学。Just

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Time适品·适量·适时精益生产介绍“零”“零”切换浪费“零”库存“零”事故“零”产品不良“零”故障“零”停滞“零”员工抱怨精益生产追求的目标精益生产介绍生产企业的任务追求卓越的业绩追求“零”极限Q-品质（Quality）最佳的品质“零”产品不良D-交付、反应速度Deliviry最柔性交货“零”故障“零”停滞C-成本（Cost）最低的成本“零”库存“零”切换S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人员积极性（Morale）最高员工士气“零”员工抱怨精益生产介绍精益生产追求的目标精益生产的结构体系企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动自动化全面质量管理设备快速准备设备合理布置多技能作业员标准化作业质量保证小批量生产同步化生产均衡化生产良好的外部协作看板管理精益生产消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力适应性经济性尊重人才，发挥人的作用不断暴露问题，不断改善精益生产介绍精益生产的基本手段和实现之法精益生产介绍基本手段实现之法适时适量生产生产同步化建立柔性生产机制品质保证模块化设计与并行设计法生产柔性化生产均衡化认识浪费以利润为中心的经营思想：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。精益生产介绍八大浪费序号生产现场的浪费说明管理部门的浪费1过多制造的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果2库存的浪费成品、在制品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费3搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费4不良品的浪费制造不良的浪费，之后还有检验的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费5加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费6动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费7等待的浪费人、机械、部件及在不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职工作发生的浪费事后管理的浪费精益生产介绍123精益生产介绍零库存实现之法库存与零库存概念认识库存库存与零库存概念14库存存在形态库存与零库存概念零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已订购的在途零部件已发货的在途零部件库存形态库存浪费对企业的影响一、库存提高了经营成本库存是积压的资金，并以物的形式存在，无产出，影响资金周转；增加了仓库管理等诸多费用；产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等浪费动作；使FIFO作业困难；物品的价值衰减，变成呆料、废料；库存与零库存概念建立一个观念：库存是一种负债16库存浪费对企业的影响二、库存掩盖了企业的问题生产缺乏计划性，灵活性差；这个月产量怎么突然……库存与零库存概念破机器，又坏了！辛亏我们有足够的库存。库存浪费对企业的影响二、库存掩盖了企业的问题设备故障率高，保养和维修工作欠佳；库存与零库存概念库存浪费对企业的影响二、库存掩盖了企业的问题生产线运行不均衡，产量波动大；库存与零库存概念库存浪费对企业的影响二、库存掩盖了企业的问题废品率或次品率高，返修工作量大；最近比较忙。品质人员库存与零库存概念库存浪费对企业的影响二、库存掩盖了企业的问题换模时间长，生产批量难以下降；损失时间停产时间调整时间生产速度时间订单一订单二库存与零库存概念库存与零库存概念库存浪费对企业的影响库存浪费对企业的影响三、库存阻碍了改进的动力无形损失比有形损失更可怕库存与零库存概念一个没有改善意识的企业其思想是僵化的！一个缺乏改善意愿的企业难以长期生存！库存浪费原因分析一、企业外部供应链库存管理问题1、供应链库存管理合作模式不合理；2、供应网络搭建不合理；3、信息技术、物流新技术应用不当，物流系统反应能力不足；二、企业内部库存管理问题1、企业内部各模块本位主义严重，缺乏一体化思想；2、企业内部绩效评价机制阻碍物流运作的合理化；3、企业生产系统问题重重；4、库存控制技术落后；5、市场调研不足，反应迟钝。库存与零库存概念零库存的定义“零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存是JIT追求的目标。！零库存不是没有库存库存与零库存概念思考：目前国内多数整车生产企业的“零库存”实质。实施零库存的好处51234零库存好处加快资金的周转速度可以减少因库存而占用的较多资金有效回避产品积压的风险提高管理效率降低库存管理的成本库存与零库存概念123精益生产介绍零库存实现之法库存与零库存概念零库存管理的现实可行方法JITVMI拉动生产看板管理一个流生产均衡生产零库存实现之法原材料零库存的实现途径

零库存实现之法JIT准时化采购严格按照客户要求的品种、规格、质量、数量、时间、地点进行配送。原材料零库存VMI供应商管理库存包括JIT模式下的库存管理、委托保管方式（寄售）等。如何实现JIT采购物资分类模型YX低中高中高重要性/供应风险80%的项目占20%的资金20%的项目占80%的资金一般物资杠杆物资瓶颈物资关键物资零库存实现之法如何实现JIT采购实现JIT采购重点关注的是关键物资和瓶颈物资。对于关键物资和瓶颈物资，企业应和供应商建立合作伙伴关系。这种关系的特点：1、双方是一种长期的、相互依存的关系，这种关系是以合约的方式确定的。2、高层管理承诺，且各个层次都有相应的沟通。3、双方有着明确而共同的目标。4、高度信任。5、信息高度共享。6、关注成本，而非价格。7、利益共享，风险共担。

8、投资于关系。零库存实现之法安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点市场增加需求量如何实现JIT采购零库存实现之法如何实现VMI1、VMI（VendorManagedInventory）-供应商管理库存

所谓VMI（VendorManagedInventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。2、VMI的核心思想客户放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据用户提供的产品销售资料、物料需求数据和库存情况来集中管理库存，给用户连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。零库存实现之法销售需求整车库存整车需求平衡表DBT整车BOM清单分厂分厂分厂…供应商分厂总装零部件需求分厂零部件库存零部件生产计划零部件BOM清单分厂供应商物料VMI库整车VMI库零部件VMI库零部件需求平衡表DBT某汽车公司VMI模式零库存实现之法1.推进式生产方式推进式和拉动式生产零库存实现之法2.拉式生产方式拉动生产零库存实现之法36精益生产计划生产计划只下达到最后一道工序，其余工序没有生产计划，用“看板”传递——最后的成品数量与市场需求保持一致；各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品；只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量。零库存实现之法零库存实现之法精益生产的基本原理——看板机制零库存实现之法精益生产的基本原理——看板机制39看板的种类及用途零库存实现之法看板运行的规则后工序必须在必需的时候、只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品；前工序仅按被领取的数量生产被后工序领取的物品；不合格品绝对不允许送到后工序；必须把看板枚数减少到最小程度；看板必须适应小幅度需求变化（通过看板对生产进行微调整）。零库存实现之法一个流生产零库存实现之法42一个流生产生产能力低客户要求低需求品种少、量大批量的生产模式追求高效率的设备、分工明确以前生产能力提升供大于求客户要求提升即时化的生产模式追求反应快、周期短现在需求品种多、量小、更新快一个流生产方式与精益生产模式零库存实现之法43批量生产与一个流生产滚压线冲压线点焊线批量的生产方式注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台一个流生产方式零库存实现之法44一个流生产方式一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是精益生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。特点: