延长#7、8炉磨煤机RP863磨辊套使用寿命

济南黄泰实业发展有限公司发展铸造QC小组延长#7、8炉RP863

磨煤机磨辊套使用寿命

济南黄泰实业发展有限公司铸造厂属华能济南黄台发电有限公司，公司自成立以来一直服务于生产一线服务。公司自主研发了中速磨磨辊套堆焊技术，实现了磨辊套的重复使用，堆焊工艺达到同行业领先水平。其铸造的产品有：高铬球、耐磨衬板、磨煤机旋风器、电力机械铸件等。公司实行全面质量管理，严格操作程序、产品定期检验制度，进一步完善了热处理、金相分析、检验体系等重点环节，创新的工艺研磨，耐磨件的堆焊技术，使黄泰实业发展有限公司铸造厂成为同行业的生力军。

济南黄泰实业发展有限公司概况

小组名称发展铸造QC小组成立日期2013.04发布人刘姝所在部门发展公司小组类型创新型组长崔宝国注册号QC-011登记日期2013.07成员人数8TQC教育学习情况

人均48学时考试全部合格活动次数18次活动时间6个月小组成员

姓名性别文化程度职务/职称组内分工崔宝国男中专组长、技师组织全面实施徐卫东男本科集团副总技术监督窦百超男大专公司经理技术指导王庆明男中专组员具体实施张洪来男中专组员具体实施贾文燕女中专组员具体实施杨健女中专组员具体实施刘姝女大专组员具体实施一、小组概况P、D、C、A循环活动计划。

计划活动时间

实际活动时间循环月份7月8月9月10月11月12月P选择课题现状调查设定目标分析原因要因确认制定对策D实施对策C效果检查A巩固措施课题总结活动计划RP863磨煤机主要是磨制合格的煤粉，用一次风将煤粉送入炉膛燃烧，磨煤机的出力直接影响机组的发电量。

原煤进入磨煤机有铁丝、煤矸石、铁块等杂物，运行中受硬物的挤压会造成磨辊套磨损快，影响磨煤机出力。如果研制一种磨辊套专用研磨机就能使报废的磨辊重新堆焊使用。磨辊套的耐磨层颗粒变小抓着力减弱，融化颗粒不均，很容易出现脱层，直接影响磨煤机的出力。磨辊套质量不好，会造成发电机降负荷、甚至停机，进而影响安全生产，提高发电成本。磨煤机影响发电量煤质影响磨辊套磨辊套影响磨煤机选题理由123二、选题理由小组确定此次活动的课题为：

延长#7、8炉RP863磨煤机磨辊套使用寿命

磨煤机由三个独立能自由转动的液压加载磨辊和一个由主电机通过变速箱驱动的磨碗组成。煤进入磨煤机后，由于离心力的作用向磨辊与磨碗间隙移动，带动磨辊转动并把煤研磨成粉，热一次风从磨碗下面均风叶片进入，干燥并输送煤粉，经过旋转分离后的细煤粉通过均布的4根煤粉管进入喷然器，分离出的粗煤粉重新落回到磨碗内磨制，难以磨制的石子及混杂在煤中的铁块等杂物，从磨碗边缘落入石子煤室由旋转的石子煤刮板将其扫入石子煤斗。三、概念解释RP863中速磨煤机工作原理磨辊套对中速磨煤机出力至关重要磨辊套是RP863磨煤机的重要部件，磨辊套不耐磨或者焊层脱落都会影响到磨煤机的出力和安全生产。在运行中磨辊套焊层很容易脱落影响出力，对脱层的磨辊套，就应停止磨煤机运行，需要12小时更换新磨套，重新安装恢复运行，停止这一台磨煤机运行，每小时损失8万千瓦，严重影响电厂的发电量，在运行中,磨辊与磨碗衬板间隙磨损增大至15mm,就影响磨煤机出力,这时就应调整磨辊与衬板的间隙,如果磨辊磨损量超过40mm,就需要更换磨辊套。三、概念解释6（椭圆度‰）20845‰6‰手工电磨机手工角磨机手扶研磨车4‰（工具名称）由以上两图可以看出，研磨一个磨辊套通过三种手工研磨工具，研磨质量也达不到磨辊套堆焊要求，严重影响了磨辊套的使用寿命，制约着磨煤机的出力和安全运行，急需一台研磨设备，来提高磨辊套的研磨质量。通过对2013年研磨磨辊套椭圆度和高低误差统计分析得出下表：四、现状调查6（高低误差mm）20843mm5mm手工电磨机手工角磨机手扶研磨车2mm精度质量耐磨确保研磨后磨辊套椭圆度小于1‰，高低误差小于1mm，达到堆焊标准。五、目标确定六、目标确定磨辊套研磨高低度目标1mm活动前5mm磨辊套的研磨椭圆度活动前

目标

6‰1‰34资源良好

公司现有可利用报废的旧车床、变位机和废旧材料，进行改造加工可以节约不少费用，不需要较大投入。磨辊套专用研磨机

通过设计研发的磨辊套专用研磨机，可以在短时间内将报废的脱层磨辊套重新研磨堆焊使用，确保质量节约大量资金。2素质过硬

小组自成立以来，成员活动热情高，创新意识强。众多的小改小革项目给我们的工作带来效益安全更加可靠1领导支持

困惑我们20多年没有解决的课题一经提出，就得到领导的重视和支持，并同意为本课题提供资金和管理方面的支持。目标可行！六、目标确定目标可行性分析：料法人焊工技术水平低操作前未进行培训及考核对研磨工具不熟悉手握角磨机磨制不合要求焊丝保存不当磨辊套脱层研磨工具不合要求不符合工艺规程要求焊丝潮湿焊工操作不当未严格执行工艺规程七、原因分析机环铁块落入磨煤机磨辊套磨损高低不平手扶研磨车不合要求原煤里有坚硬物堆焊层破碎疏松电源电压不稳焊接机电流不稳手握电磨机不合要求焊工技术水平低1.操作前未进行培训及考核电源电压不稳焊丝保存不当研磨工具不符合要求非要因为满足现场工作要求，我们每年都要对操作人员进行岗前安全、技术培训，并且对达不到要求的人员进行考核，现场查看培训、考核记录齐全。因此未进行岗前培训及考核不是造成磨辊套脱落的主要原因。八、确认要因堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程操作前未进行培训及考核2.焊工技术水平低电源电压不稳焊丝保存不当研磨工具不符合要求非要因堆焊层疏松破碎通过现场调查，铸造厂的操作人员工作时间都在10年以上，而且每年都进行现场实际操作考试，合格后方能上岗操作。操作人员有资格进行磨辊套堆焊工作，保证堆焊质量。因此对焊工技术水平低不是造成磨辊套脱层的主要原因。铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程八、确认要因焊工技术水平低3.电源电压不稳操作前未进行培训及考核焊丝保存不当研磨工具不符合要求非要因我们对生产现场铺设的电缆进行检查，经过几次实地测量，电源电压稳定，明弧焊机堆焊的直流电压38V和直流电流400A非常稳定，因此电源电压稳定不是造成磨辊套脱落的主要原因。堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程八、确认要因焊工技术水平低4.研磨工具不符合要求电源电压不稳焊丝保存不当操作前未进行培训及考核我们在生产现场发现，堆焊车间现在使用的手工研磨工具，研磨质量都达不到标准要求。一是研磨时间长，二是研磨后磨辊套耐磨层表面颗粒小于5×6mm，表面高低误差大于1mm，这样堆焊完成的磨辊套，焊接面第一层不牢固，运行中很容易造成磨辊套焊层脱落，因此研磨工具不符合要求是造成磨辊套脱层的主要原因。堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机未严格执行工艺规程要因八、确认要因焊工技术水平低5.焊丝保存不当电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求现场调查：堆焊车间焊丝库存平均每月1000KG，且进货后焊丝存放在烘干室，不会引起焊丝潮湿。因此焊丝保存不当，不是造成磨辊套脱层的主要原因。堆焊层疏松破碎对围栏位置不熟悉未严格执行工艺规程非要因八、确认要因6.堆焊层疏松破碎电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求焊丝保存不当现场调查：我们在堆焊车间对磨损的磨辊套进行检查，磨辊套耐磨层疏松颗粒都小于5×6mm，要用研磨工具磨掉。而现有的手工研磨工具都无法达到工艺要求，因此，堆焊层疏松破碎是导致磨辊套脱层的主要原因。未严格执行工艺规程铁块落入磨煤机焊工技术水平低要因八、确认要因7.铁块落入磨煤机电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求焊丝保存不当堆焊层疏松破碎未严格执行工艺规程现场调查：原煤在输煤皮带上有多个吸铁器，输煤过程中吸铁器将铁块及铁丝吸出，落入磨煤机内的铁块、铁丝较少，因此铁块落入磨煤机不是磨辊套脱层的主要原因。焊工技术水平低非要因八、确认要因8.未严格执行工艺规程电源电压不稳操作前未进行培训及考核研磨工具不符合要求现场调查：堆焊车间专工对操作人员管理严格，而且制定了完善的作业指导书，操作人员严格按照作业指导书进行工艺操作。因此未严格执行工艺规程不是造成磨辊套脱层的主要原因。焊丝保存不当堆焊层疏松破碎铁块落入磨煤机焊工技术水平低非要因八、确认要因八、确认要因

一：研磨工具不符合要求二：堆焊层疏松破碎通过分析我们确定了两个要因：序号要因对策目标措施地点参与人员完成日期一研磨工具不符合要求研制一台磨辊套专用研磨机使磨辊套耐磨层颗粒研磨达到5×6mm，椭圆度1‰。1、研发设计

研发一台左右进退的研磨机头，需要一台能固定磨辊套实现翻转和转动的变位机和一台机床，将研磨机头固定在机床上，分两者之间间距300mm。堆焊车间崔宝国徐卫东窦百超2013年9月1日--2013年9月15日2、固定安装1.将制作加工的变位机确定安装位置。2.将制作加工的磨辊机与变位机校正。3.按研发设计图纸要求固定基础。堆焊车间崔宝国徐卫东窦百超2013年9月16日--2013年9月19日3、设备操作培训对设备操作人员进行集中培训，现场查看操作。堆焊车间艾贻训王锋祥2013年9月21日4、研磨将高速旋转的研磨机靠近慢速转动的磨辊套，寻找磨辊套的最高点，研磨掉在研磨中始终研磨磨辊套圆弧的最高点。堆焊车间贾文燕魏兆娜2013年9月22日--2013年9月26日5、设备投入使用对脱层的磨辊套，利用新研制的磨辊专用研磨机进行研磨，达到堆焊标准。堆焊车间崔宝国王庆明2013年9月28日二堆焊层疏松破碎通过分析需要更换耐磨材质确保堆焊磨辊套使用5次不疏松破碎。检测焊丝成份，由原来的炭、锰、硫、磷、铬等元素，在这个基础上又增加了钼、钒等元素，使堆焊的磨辊更加耐磨，减少堆焊层的疏松破碎。堆焊车间张洪来杨健王宝秋2013年9月29日九、制定对策针对两个要因制定了对策、目标、措施：如果要延长磨辊套的使用寿命，必须确保堆焊质量。手扶研磨车的研磨机头无法固定，研磨不规则，研磨精度达不到要求。我们研制一套手扶研磨车对磨辊套脱落的耐磨层进行研磨。磨辊套通过手扶研磨车对磨辊套凹凸进行研磨，高度误差在5mm,椭圆度达5‰，焊接质量不能保证。手扶研磨车无法固定研磨机头，达不到研磨标准。如果磨辊套研磨精度，无法保证堆焊质量。方案研制一套手扶研磨车1确定最佳方案针对研磨工具不符合要求通过手扶研磨机受到启发，大家集思广益，设计制作研发一台磨辊套专用研磨机。计划改装一台变位机和车床，使研磨过程实现全机械化控制，确保研磨精度达到标准提高。研制一台磨辊套专用研磨机，研磨精度达到椭圆度小于1‰，高低误差小于1mm。

调整研磨机头角度，与磨辊套平行，这样研磨时间最短，效果最佳。利用研制的研磨机确保磨辊套的研磨质量。通过制作研磨机能够达到研磨精度，确保堆焊质量。方案2研制一台磨辊套专用研磨机2确定最佳方案针对研磨工具不符合要求小组人员确定了研制一台磨辊套专用研磨机为最佳方案。

结论：确定最佳方案一、针对研磨工具不符合标准：1、研发设计将研磨机头安装在机床上，实现左右进退四个方向机械运动；将磨辊套安装在变位机上，实现翻转和慢速旋转，两者固定间距300mm。

十、实施对策

2、安装磨辊套专用研磨机

（1）将制作加工的变位机确定安装位置。（2）将制作加工的研磨机床与变位机校正。（3）按研发设计图纸要求固定基础。十、实施对策

3、

设备操作培训

对设备操作人员进行集中培训，现场查看操作。人员参训率100%、合格率100%。十、实施对策

4、研磨试验将高速旋转的研磨机床靠近慢速转动的磨辊套，寻找磨辊套的最高点，首先研磨掉，在研磨中始终研磨磨辊套圆弧的最高点。十、实施对策十、实施对策

5、设备投入使用

经过多次试验，研磨后磨辊套的椭圆度小于1‰、表面颗粒大于5×6mm、高低误差小于1mm，达到堆焊标准。这样堆焊出来的磨辊套附着力更强，保证焊层不脱胎。

实施目标效果检查：通过现场检查验证，达到目标要求。

YMJ

二、针对堆焊层疏松破碎：通过分析需要更换耐磨材质，检测焊丝成份，由原来的炭、锰、硫、磷、铬等元素，在这个基础上又增加了钼、钒等元素，使堆焊的磨辊更加耐磨，减少堆焊层的疏松破碎。

实施目标效果检查：通过现场验证，达到目标要求。十、实施对策活动前使用手工研磨工具研磨的椭圆度在6‰，活动后使用新研制的磨辊套专用研磨机，磨辊套的椭圆度降至1‰，达到了堆焊要求。

活动前用手工研磨工具磨制的磨辊套高低误差在5mm，活动后使用新研制的磨辊套专用研磨机，误差只有1mm，磨辊套的表面高低误差达到了堆焊要求。月份磨辊套数量（件）高低误差（mm）椭圆度（‰）试验地点9月111堆焊车间十一、效果检查活动前目标活动后0

2

6

4

8

1052

1

高低误差mm活动前目标活动后0

4

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6

2

1

10

椭圆度‰经过我们小组共同的努力，终于初步制作完工。为了及时检验效果，我们在9月份进行了安装调试和现场验收,经过研磨测试,磨辊套的椭圆度降至1‰，高低误差降至1mm，同时达到了研磨标准后,按照工艺规程对磨辊套进行堆焊。1mm1‰目标实现了实施效果对比图十一、效果检查6（椭圆度‰）20845‰6‰手握电磨机手握角磨机手扶研磨车4‰6（高低误差mm）20843mm5mm手握电磨机手握角磨机手扶研磨车2mm磨辊套研磨机磨辊套研磨机经过磨辊套研磨机研磨达到了椭圆度小于1‰，高低度小于1mm的标准十一、效果检查

通过研制磨辊套专用研磨机，将使用过5次的磨辊套进行研磨修复，达到堆焊标准，按照堆焊工艺标准堆焊，焊接均匀无气孔砂眼，表面高低误差在1mm内，硬度仪测试达到HRC60±2，堆焊好的磨辊套，安装在RP863磨煤机上,使用至今运行良好,磨辊套没有出现脱落现象，确保了#7、8炉RP863磨煤机的安全运行，延长了报废磨辊套的使用寿命。目标实现了十二、巩固措施我们QC小组全体成员在今后的工作和活动中，要继续提高焊接质量，克服困难和不利因素，不断的提高自身的业务水平，主要巩固措施有：1、对焊接技术，每年至少进行两次焊接理论和工艺质量知识培训，并在年底进行考核，作为提高焊工理论知识的一个重要方面。2、修订《焊接质量管理办法》，将焊工焊前自查和焊后自检纳入考核。3、将研磨件纳入管理，作为保证研磨磨辊套的一个重要措施。4、将《磨辊套专用研磨机制订操作规程》报公司领导审批发放使用。磨辊套专用研磨机

在2000年就因堆焊使用过5次以上的，#7、8炉RP863磨辊套脱层无法修复，报废了30个磨辊套，因磨辊套脱层后，磨辊套表面凹凸不平，用三种研磨工具都无法使磨辊套达到堆焊要求，十多年来，一直困扰我们脱层的磨辊套就无法堆焊使用，这次我们利用QC小组活动，选出这一课题，为了修旧利费、节约资金。经过使用新研制的磨辊套研磨机，使磨辊套的椭圆度在1MM左右，表面光滑无凹凸现象，达到堆焊要求，使堆焊上的耐磨焊丝附着力更强，更加耐磨不易脱层。实现了脱层报废的磨辊套可以重新堆焊使用。

报废的磨辊套如果想重新利用，就得将一个废旧的磨辊套从脱层处割到内胎，割胎废料约400KG公斤，用碳棒120KG约1200元，人工费2400元；电费11.4KW×100小时=1140元×0.5元/度=570元；工具材料费：电焊钳、电焊机、电焊线、电源线、割具和模具费等消耗费用1800元；研磨合格后在需要堆焊480KG焊丝×50元/KG=24000元；堆焊维护费1200元；堆焊人工费6800元；修复一个报废的磨辊成本需要37970元。购买一个新磨辊56000元，如果用新研制的磨辊套专用研磨机，研磨一个费旧的磨辊套的费用：需要电费570元，研磨人工费用4000元，堆焊使用焊丝100KG×50元/KG=5000元，每个磨辊可节约（56000元-