非机动车道人行道暨电缆沟工程施工组织

PAGE芦山中学至三小围墙外非机动车道、人行道暨电缆沟工程编制单位：重庆市圣奇建设（集团）有限公司编制日期：2013年2月17日目录第一章编制依据及原则··································第二章工程概况········································第三章施工组织机构····································第四章施工总平面布置··································第五章施工方案及技术措施······························第六章质量管理体系与措施······························第七章安全管理体系与措施······························第八章环境保护管理体系与措施··························第九章工程进度计划与措施······························第十章主要施工机械设备情况····························第十一章劳动力安排计划································第十二章原材料进场计划································第十三章其他应说明事项································第十四章附表··········································第一章编制依据及原则一、编制依据1、芦山中学至三小围墙外非机动车道、人行道暨电缆沟工程招标文件、设计图纸及工程量清单。2、我公司质量标准制定的质量手册及相关程序文件。3、我公司自身的人力资源和技术装备能力以及施工同类工程的施工经验。4、通过现场实地踏勘，从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。5、建设部颁发的关于环境保护及文明施工标准。6、依据国家现行的规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准。二、编制原则1、严格遵守招标文件明确的《技术规范》及国家现行的相关规范、标准。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。6、全面贯彻公司质量方针、质量目标，确保工程达到国家行业规范合格标准。7、严格遵守《招标文件》规定的技术文件及相关规定、计划工期条款要求，严格执行交通部现行的施工技术规范检验评定标准。8、严格遵守《招标文件》规定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建设单位尽快发挥经济效益。9、结合本工程具体情况，积极采用先进的施工技术和施工工艺，达到提高劳动效率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，提高经济效益的目的。10、科学合理安排施工计划，制订好冬季、雨季、高温季度、农忙季节施工技术措施，组织连续、均衡而紧凑的施工。做到布局合理，重点突击，全面展开，平行流水，立体交叉，加快施工进度。11、认真贯彻“质量第一”和“安全生产”的方针，按照ISO9002贯标要求，制定具体的保证质量和安全措施，坚持自始至终对施工现场进行全过程有效监控。确保工程顺利进行，严格现场管理，实行文明施工，创建安全标准工地。12、结合现场实际情况，因地制宜，精心规划布置施工现场，减少和节约临时用地，少占农田，不破坏植被，尽量利用原有和就近民房，减少临时工程，尽量利用当地资源，合理安排运输存贮作业，减少物资运输周转工作量。第二章工程概况一、工程概况1、工程简介（1）项目名称：芦山中学至三小围墙外非机动车道、人行道暨电缆沟工程（2）计划工期：90日历天（3）质量目标：达到国家现行相关施工验收规范的合格标准。（4）建设地点：芦山县沫东新区（5）建设单位：芦山县城乡规划建设和住房保障局（6）设计单位：四川省兴发规划建筑设计有限公司2、建设规模道路起点为芦山县迎宾大道的北向终点绕城段，道路终点为绕城段火炬村路口。该工程分两段：芦山中学围墙外围4米宽非机动车道、1-2米宽人行道，埋设雨水管修建电力管沟，长度392米；三小围墙外为2米宽人行道、4米宽非机动车道和5米宽绿地护坡，埋设雨水管修建电力管沟，长度261米，照明工程等；具体详见工程量清单及施工图。3、水文、气象及地理环境条件概述①水文、气象条件概述雅安市芦山县位于我国亚热带湿润气候区，历年极端最高气温35.5℃，历年极端最低气温-4.6℃，年平均气温15.2℃；月降水量最多在8月，降水量为312.5mm，月降水量最少在1月，降水量为10.5mm，全年降水量1311.2mm；月蒸发量最多在7月，蒸发量为140.1mm，月蒸发量最少在12月，蒸发量为33.2mm，全年蒸发量949.7mm。②地理环境条件概述本工程建设范围是在已建设完成的绕城路，道路东侧临山体坡地，路边为东大堰，道路西侧是芦山县第三小学围墙外的空地，芦山中学围墙外空地宽窄不等，芦山第三小学围墙外空地宽度12m以上，路边有上游分洪明沟经过，因现状地形条件的限制，工程前后两段埋设有变化，根据地勘报告内容本地段无地下水。第三章施工组织机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。按项目法组建本工程管理机构，实行项目经理部一级管理，全面负责本工程的施工组织管理工作。项目经理部下设六部一室（工程技术部、安全部、质检部、财务部、人力资源部、机材部、办公室，工程技术部下设试验室和测量组），分别负责本工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作，全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。项目总工项目副经理项目总工项目副经理工程技术部综合办公室人力资源部安全部财务部材设部质检部项目经理道路工程施工队安装工程施工队附属工程施工队二、项目管理目标根据招标文件的有关要求，结合我单位多年施工所积累的管理经验，认真贯彻执行我单位的质量方针和质量保证体系。拟制订下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程中，逐步完善、严格执行。1、工程质量目标达到国家现行相关施工验收规范的合格标准。2、工期目标计划施工工期：计划开工日期及竣工日期以合同约定要求为准，计划工期90日历天，我单位将服从业主对工期的其他统筹安排。严格按合同工期要求，合理安排，确保工程如期竣工。3、施工现场管理目标根据业主有关要求，结合我单位的管理水平，初步拟订在施工现场管理中制订下列管理目标：（1）安全生产目标“三无、二杜绝、一创建”“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故、杜绝重大工程事故。“一创建”即：创建安全文明工地。（2）文明施工目标：争创市文明施工工地。4、施工管理工作主要内容（1）目标管理为达到本工程质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）→实施目标（D）→检查、评价目标（C）→处理目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。（2）计划管理①工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬的详细计划）。②劳动力计划：编制和准备专业工程用人数及进退场时间。③材料供应计划：根据工程进度和工程量，决定需用各种材料及进场时间。④技术组织措施计划：编制主要分项工程的技术组织措施计划，推行新技术、新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容。⑤降低成本计划。⑥财务计划：合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。（3）技术管理①技术责任制。对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确。②施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的开展，建立施工图学习自审会审制、技术核定设计变更签证制、工程技术资料档案制等制度。（4）质量管理质量管理是施工管理的根本。为确保工程质量，实现质量目标，对本工程推行全面质量管理以及工程质量预控法等管理手段，严抓工作质量、工序质量、人的素质。（5）施工现场标准化管理①按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。②现场系统标志标准化，建立“五牌一图”（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌等）。③安全（防火）措施标准化。④施工机具机电设备管理建立制度标准化。⑤进入现场的半成品及设备储存、保管标准。⑥施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。⑦安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。（6）材料管理①根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。②组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。③建立材料的领发料制度。④建立材料的成本核算管理制度。⑤建立原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。⑥建立材料的检验和测试制度。三、项目管理职责1、项目经理部项目经理部代表我公司负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理是法定代表人的被授权人，在本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与此有关的事务。2、项目经理（1）项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。（2）项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。（3）项目经理是本工程文明施工的第一责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。（4）项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。3、项目副经理配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。4、项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量试验负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。5、工程技术部负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。6、安全部依据公司安全管理制度和本工程安全目标制定本工程整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和桥梁施工等具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。7、质检部质检部依据公司质量方针和本工程质量目标及业主、监理的要求，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。8、财务部负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。9、材设部负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在总部设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。10、办公室主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。四、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施能顺利进行，必须建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了以下主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理部的分工与协作制度；3、项目各职能人员各级安全管理责任制度；4、项目各职能人员各级安全施工责任制度；5、项目各职能人员各级文明施工责任制度；6、技术管理责任制度；7、材料管理责任制度；8、设备管理责任制度；9、安全与技术交底制度；10、项目员工考勤考核制度；11、项目职业道德专项考核制度；12、项目成本考核制度；13、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同。第四章施工总平面布置一、施工总体思路在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。1、两个“确保”一是确保安全和质量，二是确保工期目标。2、达到“三高”高标准控制施工全过程（用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平建成本工程（一次达标，一次成优）。3、坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。4、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我单位类似工程的施工经验，充分考虑现场实际施工现状和特点，对可能出现的问题，进行提前预研，优化各施工方案，择优选用，发挥我公司在施工方面的强劲优势，创出一流水平。5、优化施工方案根据本工程特点，对主导工程做多种方案的综合比选，确保方案的可靠、合理和科学性。6、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二、施工平面布置原则1、全面兼顾原则既要满足施工与管理需要，又要考虑施工质量、安全、进度和环保等多方面的要求。2、少占地原则在允许的施工用地范围内进行布置，尽量减少临时用地面积，避免对交通产生不利的影响，合理安排施工程序，分期分阶段进行施工。3、有利于文明施工原则施工布置整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放工作、防尘、防噪工作，力争创建文明施工工地。4、场地布置遵循“三防”原则消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理。5、技术经济合理化原则现场平面既科学先进，又考虑到资金投入，不盲目扩大投资。三、施工现场总平面布置为保证工程顺利进行，确保施工现场的三通一平，我单位根据对现场实际条件的勘查情况和各部位的施工方法，按文明施工标准与要求设置临时设施，并符合有关部门的要求。为了保持施工场区良好的环境形象和企业自身的良好形象，施工现场设围挡。施工范围内挂标示牌，封闭管理。1、施工便道进场后清扫垃圾并并与建设单位位办理交接手手续。在新建建路段单侧设设置施工便道道。场内施工便便道的铺筑本本着充分利用用现有道路的的原则进行布布置，兼顾其其它临建设施施的位置及施施工需要，施施工中根据具具体的情况进进行调整。我方将保证服从建建设单位对交交通的组织调调度安排，对对便道进行定定期养护。为为了有利于施施工过程中多多个工作面能能够同时进行行工作，因此此我方进场后后，将场区内内道路的土基基部分先行施施工，以利于于场区内施工工面的展开。2、施工用电根据施工现场总体体布置及施工工现场机械配配备情况，综综合考虑工期期等因素，利利用附近高压压电缆作为工工程的电力来来源，报请电电力主管部门门，用电缆线线沿生产、生生活区四周布布置。并负责责维修内部供供电设施及业业主提供的供供电系统，采采取必要的保保护措施遵守守一切国家和和长春有关合合理使用和安安全用电的法法规和规定，以以确保现场工工作人员的安安全。为保证证施工的正常常运行，在施施工期间配置2台120KW作为备用电电源。3、施工用水根据现场实际情况况，施工给水水采用市政给给水管道供水水，不足可采采取打机井，现现场设蓄水池池，确保施工工用水。打井井取水，水质质需化验合格格后，才能用用于施工生产产。4、项目经理部及生生活区布置经现场勘察并考虑虑对各部位施施工管理需要要，拟在本工工程起点东侧附近的施工工区内地势平平坦处，设置置本工程的项项目经理部和和生活区，内内设项目经理理室、办公室室、活动室、试试验室等，生生活区主要设设置食堂、宿宿舍、生活物物资仓库、门门卫、厕所等等设施，并按按有关要求进进行场地硬化化和绿化。5、临时生产设施布布置生产区布置：生产产区设置电源源箱、加工制制作场地、材材料堆放场地地、机械修配配厂、机械停停放场地、门门卫等，场地地做硬化地坪坪处理，合理理安排好生产产设施。施工作业范围内均均使用彩钢板板围挡进行封封闭，一切施施工作业均在在围蔽内进行行，同时在临临近出入口处处设置一个车车辆冲洗平台台，所有运输输车辆在上路路之前均清洗洗干净，保证证施工期内不不对临近道路路造成污染。在施工场地内布置置相应消防点点和工地卫生生间，以满足足消防及文明明施工的需要要，所有施工工场地内设施施的布置均严严格按照雅安安市关于安全全、文明施工工的管理规定定执行。6、临时通信进场后与当地电信信部门取得联联系，在项目目经理部安装装程控电话、传传真机，并能能够接线上网网，在公司与与项目之间实实行网络化管管理。各施工工队之间及现现场施工管理理人员配备移移动电话。7、排水设施在施工现场设连续续畅通的排水水设施和其它它应急措施，并并设置废水回回收利用设施施，按规定排排入指定地点点。8、工地废料、垃圾圾及生活污水水的处理设施施本工程拟在生产区区和生活区设设垃圾箱，收收集生活、生生产垃圾并用用垃圾车运至至指定地点。在在场地内设置置沉淀池，场场地污水经沉沉淀池沉淀处处理后方能排排入指定排水水管道或沟渠渠内，沉淀池池派人定期清清理。第五章施工方案及技技术措施第一节测量方方案一、测量控制方法法施工测量控制工作作有其特别的的系统严密性性、连续性，来来不得半点差差错。在操作作过程中，成成立由项目总总工程师负责责的专业测量量组，认真钻钻研图纸，从从每个点、每每条线开始，扎扎实控制好局局部的标准精精度，再进而而组织好全局局的施测工作作，提高施测测精度和施测测效率。测量量放样前，认认真作好内业业准备工作，校校正仪器设备备，拟定施测测方案。现场场精心操作，对对不符合精度度的测量成果果必须复测，决决不马虎了事事。利用设计勘测部门门的导线点为为控制点，沿沿道路主线走走向布设附合合导线。工程程开工前，对对由监理工程程师负责提供供的工程范围围区内有关三三角网点、水水准网点和中中级控制桩点点等基本数据据的测量资料料做好交接手手续，在收到到基本测量资资料后应对其其提供的控制制桩进行复测测，并将复测测结果向监理理工程师进行行汇报。当所所复测的平面面控制桩、高高程点满足规规范及施工要要求时，以复复测后的平面面导线控制桩桩作为总体控控制的首级控控制，然后根根据现场施工工条件布设施施工测量控制制网。控制网网点的坐标值值必须与所交交平面控制导导线点的坐标标一致，所做做的平面控制制点、高程控控制网点均保保证稳固可靠靠，保留至工工程结束。主要采用的仪器设设置及工具为为：水准仪和和全站仪、水水准尺、钢尺尺、锤球、花花杆等。1、平面测量控制（1）复核所移交控制制点是否有误误。（2）利用控制点放出出道路中心线线上的施工控控制点，直线线部分50米一点，曲线线部分除圆点点、圆缓点外外每20米一点。道口口中心，交汇汇处等特殊点点插入。（3）各施工控制点护护桩。护桩测测定后，用砼砼固定，以备备道路施工、管管线施工时使使用。曲线施施工时按切距距法放点。（4）管线及井位的测测定：利用上上述平面控制制网，确定管管线的中心线线。对于曲线线段以5米为间距，测测设中心线控控制桩。井位位根据相应里里程桩，在中中心点上打出出横断面线，在在井位两侧定定好方向桩。由由纵向中心线线与横断面方方向线即可交交出井位中心心点。有了若若干个井位标标准点，附近近上下游的井井位还可用在在中线上测距距确定井位。（5）路面控制：一般般每10m在铺筑筑基层的平面面四角钉高程程桩，中间拉拉线控制。高高程标志桩设设在施工不易易破坏的位置置即可。2、高程测量控制按道路走向布设附附合水准线路路，按照三等等水准测量要要求进行施测测。施工时设设立的临时水水准点，其高高程偏差不得得超过±10√L(mm)。测量精度均按照国国家现行标准准规定的要求求办理。基准准点的放样需需里程桩号与与坐标双控，以以坐标为主。3、放样测量采用极坐标法进行行放样测量，具具体实施过程程为根据线路路要素点的坐坐标值，计算算出所需放样样的桩位坐标标,然后在平面面控制点上支支设全站仪，后后视另一控制制点，将测站站点，后视点点，放样点的的坐标数据输输入全站仪，利利用全站仪的的坐标放样功功能放样所需需桩位。4、测量管理工作开工前反复熟悉图图纸，复核施施工图中的里里程桩号、曲曲线要素及相相关结构的平平面尺寸、高高程数据。施工现场必须坚持持数据对算，施施测点位必须须复测。项目目部放样点位位必须上报监监理工程师，经经监理测量工工程师复核合合格可投入使使用。平面控控制网坚持每每两个月复测测一次，进行行坐标平差。高高程控制点每每月进行一次次复测。放线：根据初设批批复文件中有有关路线中心线的的规定施放，落落实规划桩位位与路线中心线关关系及引用的的水准点，对对城市建设管管理部门所提提供的水准点点进行封闭校校核，检查无无误后方可引引测。补测和加固桩志：：对建设单位位所交付的路路线中线位置置桩，三角网网基点桩，水水准基点桩等等及测量资料料进行检查、核核对，如发现现桩志不足，不不稳妥，被移移动或不符合合要求时要自自行补测，加加固、移设或或重新测校。在在施工时还需需补充所需要要的路线中心桩，测测定结构物中中心线和基础础桩位置，补补充施工需要要的水准点，测测定并检查施施工部分的位位置和高程，及及其它施工测测量。绘制桩志总图：主主要控制标志志，均要测定定其坐标，编编号绘制于桩桩志总图上，注注明各有关桩桩志坐标。强化质量意识，精精心施工，坚坚持测量复核核制度，是加加强测量管理理及技术工艺艺管理，严格格控制测量施施工中的偏差差的重要保证证。二、测量技术保证证措施1、全站仪工作状态态应满足竖盘盘垂直、水平平度盘水平；；目镜上下转转动时，视准准轴形成的视视准面必须是是一个竖直平平面。2、水准仪工作状态态应满足水准准管轴平行于于视准轴。3、用钢尺工作应进进行钢尺鉴定定误差、温度度测定误差的的修正，并消消除定线误差差、钢尺倾斜斜误差、拉力力不均匀误差差、钢尺对准准误差、读数数误差等，采采取多次往返返测量。4、所有测量计算值值均应立表，并并应有计算人人、复核人签签字。5、使用全站仪应进进行加常数、乘乘常数、温差差修改值的修修正。6、在仪器操作上,,测站与后视视方向应用控控制网点,避免转站而而造成积累误误差。所有仪仪器操作均要要进行换手复复测。7、在定点测量时应应避免垂直角角大于45度。8、对易产生位移的的控制点，使使用前应进行行校核。9、每个月必须对控控制点校核一一次，避免因因季节变化而而引起的误差差。每次下雨雨后要及时对对地面的控制制点进行校核核。10、严格控制操作规规程进行现场场的测量定位位和放样。第二节路基土方挖挖填施工（一）路基土方挖挖填施工路基土方施工采用用挖掘机、推推土机挖装土土方，自卸汽汽车运到工地地，推土机配配合平地机整整平土方、重重型振动压路路机碾压填土土成型的作业业方式。1、施工方法（1）施工准备1）工程复测：开工工前，根据业业主提供的设设计图纸和现现场路线控制制点（导线点点），做认真真细致的复测测；复测的基基本内容包括括路基平面位位置现场标定定、原地面标标高现场测设设、路线导线线点及水准点点复核、横断断面复测等，并并重新计算路路基土方工程程量，发现与与设计资料不不符时，请监监理工程师实实地核对。2）开工前的工作：：落实借土场场的位置，在在将作为路基基填料的取土土坑位置选取取代表性土样样送试验室进进行液塑限、最最大干容重、最最佳含水量、固固体体积率、土土的CBR值等试验，并并将试验结果果报监理工程程师核定。在在确定做为借借土场后，立立即修筑进场场施工便道，用用推土机将取取土范围内的的表层耕植土土（杂填土）清清除干净，并并视情况的需需要，在取土土坑的四周开开挖出排水深深沟。（2）路床清表、碾压压、挖台阶1）对路基占地范围围内表层耕植植土、树根、淤淤泥质粘土等等不适材料按按规定全部清清除干净。清清表用人工辅辅助推土机进进行作业，清清除的废弃土土装车远运至至弃土场。2）清除表土后的路路床，根据设设计要求直接接碾压或先翻翻松后再整平平碾压，不论论是直接碾压压还是翻松后后碾压都要保保证碾压后的的路基压实度度达到设计标标准，此时将将检测结果报报监理工程师师复核审批，同同意后安排路路堤填筑施工工。（3）施工测量放样1）根据导线点，用用全站仪恢复复中心控制点点。2）测设中心桩。依依照路线控制制桩，用全站站仪测放出路路线中心控制制桩，中心桩桩按每10～20m整桩号（在在曲线上加补补起迄点）进进行布设，在在中心桩位置置插上木桩，桩桩面用红漆标标明具体桩号号。3）测放路基填筑坡坡脚线。按照照上面的路基基中心控制桩桩，放出路基基填筑的坡脚脚线，每侧坡坡脚线实际外外延加宽255cm，并在在坡脚线位置置用白灰标示示出来。4）水平高程的测量量。在每一横横断面位置，用用水平仪测量量出路基左、中中、右三点（或或每一横断面面布设五点）的的实际高程，计计算各断面的的路基每层填填土的实际铺铺筑厚度。（4）备料备料时须根据试验验路确定的松松铺厚度，铺铺筑路段长度度，自卸汽车车单车载重量量，计算出铺铺筑段落内卸卸车数量。为为保证卸料尽尽可能准确，通通常以20米为一控制制卸料断面，计计算出该20米范围应布布料的车数，并并将卸料的位位置在布料前前用白灰标出出来，然后自自卸车从借土土场把土运到到铺筑现场，铺铺筑填土从作作业段的一端端开始布料，布布料时，由现现场指挥人员员根据上面的的方法指挥汽汽车驾驶员卸卸土。（5）摊铺、整平首先用推土机粗平平，在粗平的的基础上，用用平地机进行行进一步的整整平，每侧摊摊铺宽度应超超宽50厘米；此时时工程技术人人员要检查填填土的铺筑厚厚度，试验人人员要检测其其填料实际含含水量，并将将检测结果尽尽快反馈到施施工中，当实实测含水量偏偏小时，要及及时补洒适量量水闷料，当当路基填料的的实测含水量量超过其最佳佳含水量2个百分点时时，要对填土土进行翻晒，翻翻晒机具为拖拖拉机带铧犁犁，翻晒后土土体处在最佳佳含水量时再再进行整平碾碾压；在平地地机进一步的的整平过程中中，测量人员员要进行现场场跟踪测量，并并随时指导平平地机操作手手正确操作，使使填土层顶面面标高符合设设计要求。（6）碾压施工方法是：在整整平好的填土土铺层上，先先用12～15T的轻型压路路机稳压1～2遍，再用18～20T的重型压路路机碾压4～6遍，具体要要求：1）两侧边缘向路中中逐轮次推进进，每一轮次次碾压与路线线同向并始终终保持与路线线方向平行；；2）压路机碾压时上上轮次与下轮轮次要重叠轮轮宽的1/33～1/2；3）主要采用18～～20T光轮压路机机碾压，砂性性路堤采用25T的振动压路路机碾压。（7）自检碾压后，由现场技技术人员带领领有关人员进进行自检。自自检项目主要要包括填土层层的外观、横横坡度、有效效压实宽度、平平整度、压实实度等，当压压实度或其它它各项检测结结果达不到规规定的要求时时，就要重新新碾压或重新新处理，直到到处理后达到到设计要求为为止。（8）检测当路基填方高程已已达到路槽部部位时，就表表示该段路基基土方填筑完完成，此时要要进行工序交交接，安排下下道工序的施施工。因此必必须对路基进进行整修。整整修后，立即即组织相关工工程技术人员员对路基的平平面位置、各各断面高程、横横坡度、平整整度、宽度、压压实度、弯沉沉值进行认真真的测量、检检验和质量评评定，同时整整理内业资料料，按规定填填写各种检验验与质量评定定表，报监理理工程师复验验认可。2、路基施工技术要要求（1）因本工程道路区域域范围内，主主车行道和沿沿线用地已建建设，且道路路高程与现有有地面高程相相差不大，对对设计路段内内的填方部分分采用1:2护坡。（2）施工中注意坡面形形成汇水面汇汇水至临时边边沟排水，以以保护路基。土基土质较差时应应换尽不良土土，如淤泥、杂杂填土等不符符合设计要求求的土必须全全部清除，分分层回填，沟沟槽回填须分分层碾压密实实，每层厚小小于30cm，压实度达达到路基压实实度要求，液液限大于50%。塑性指数数大于26的细粒土，不不得直接作为为为路基填料料。基层优先选用级配配良好的天然然砂砾石等透透水性材料。基层要求除应符合合设计要求，压压实度要求，还还应符合相应应的施工规范范及验收规范范等规定。（3）密实度：1）非机动车道：采用用重型击实标标准填方路段:路床表表面以下0～80cm范围内e93%，路基范围围内管道沟槽槽回填土亦必必须达到上述述压实度要求求。挖方路段：路床表表面以下0～60cm范围内e93%，当路基填填土应分层回回填，并满足足上述压实度度要求。对于填方路段，地地基表层除去去耕植土2）人行道：采用轻轻型击实标准准，人行道路路床压实度e92%，水稳碎石石基层压实度度e95%。3、路基施工注意事事项（1）路基填土应不含含有任何不适适宜工程使用用的土，如淤淤泥、沼泽土土、含有残树树根等腐质的的土及含水量量较大的土。（2）路基填土必须分分层压实，每每层的压实厚厚度不得大于于25cm。（3）路基范围内的淤淤泥、杂草、树树根及表层耕耕植土必须全全部清除。（4）为了保证路基边边坡的压实度度，一般路段段路基两侧应应各加宽500cm的碾压压宽度。（5）路槽的施工应与与地下管线的的施工密切配配合，管线施施工应按由深深及浅的顺序序施工，以避避免管线敷设设时的二次开开挖。（6）土基施工过程中中若出现水稳稳定不良现象象，应及时通通知设计单位位进行加固处处理。（7）施工前对于现状状构造物应复复核其标高，如如与设计不吻吻合应及时通通知设计部门门。（8）路基渗水处理措措施①若施工时雨污水管管道施工渗水水现象严重，施施工时在管道道两端开挖集集水孔，同时时在沟槽开挖挖时放宽开挖挖宽度，在槽槽底予留排水水沟，集中排排水。明沟尺尺寸为400㎜*300㎜(深*宽)，排水沟分分段设置。②土石方施工时应注注意作好排水水工作，严禁禁路面有积水水，开挖路堑堑宜分层挖掘掘，每挖一层层均应设置排排水纵横坡，雨雨季开挖路堑堑不宜一次挖挖至路床标高高。利用挖土土填方时应随随挖随填、及及时压实。③路基施工期间应做做好防雨措施施，开挖好临临时排水沟，保保证排水畅通通，特别是对对冲沟和季节节性河流地段段，应注意做做好排水设施施，以免冲跨跨路基。④尽量使用自有机械械，以便能快快速调配，充充分利用雨季季中的晴天安安排生产。不不宜在雨季施施工的项目，应应抢在雨季到到来前施工，必必须在冬季和和雨季施工的的项目，则采采取相应防护护措施。⑤雨季施工项目工作作面不宜过大大，应逐段、逐逐片地分期完完成。重要和和特殊的部位位在雨季前施施工完成。必必须在雨季施施工的项目编编制好实施性性施工方案，报报请监理批准准后进行。连砂石垫层一、施工准备；1、材料及主要机具具：1）天然级配砂石或或人工及配砂砂石：宜采用用质地坚硬的的中砂、粗砂砂、砾砂（卵卵）石、石屑屑或其他工业业废粒料。在在缺少中、粗粗砂和砾石的的地区，可采采用细砂级配配应良好。2）级配砂石材料，不不得含有草根根、树叶、塑塑料袋等有机机杂物及垃圾圾。碎石或卵卵石最大粒径径不得垫层或或虚铺厚度的的2/3，并不宜大大于50㎜。3）主要机具：采用用有木夯、蛙蛙式或柴油打打夯机、推土土机、压路机机（6~10吨、手推车、平平头铁锹、喷喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。4）连砂石设计厚度度为32cm2、作业条件：1）设置控制铺筑厚厚度的标志，如如水平标准桩桩或标高桩，或或在固定的建建筑物墙上、槽槽和沟的边坡坡上弹上水平平标高线或钉钉上水平标高高木橛。2）在地下水位高于于基坑（槽）底底面的工程中中施工时，应应采取排水或或降低地下水水位的措施，使使基坑（槽）保保持无水状态态。3、铺筑前，应组织有有关单位共同同验槽，包括括轴线尺寸、水水平标高、地地质情况，如如有无孔洞、沟沟、井、墓穴穴等。应在未未做地基前处处理完毕并办办理隐检手续续。4、检查基槽（坑）、管管沟的边坡是是否稳定，并并清除基底上上的浮土和积积水。二、操作工艺：1、工艺流程：检验砂石质量

分层铺筑筑砂石

洒水

夯实或碾压压找平验收2、对级配砂石进行技技术签定，如如是人工级配配砂石，应将将砂石拌合均均匀，其质量量均应达到设设计要求或规规范的规定。3、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层层厚度，一般般为15-20㎝，不宜超超过30㎝，分层厚厚度可用样桩桩控制，铺筑筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机机碾压。2）砂和砂石地基底底面宜铺设在在同一标高上上，如深度不不同时，基土土面应挖成踏踏步和斜坡形形，搭槎处应应注意压（夯夯）实。施工工应按先深后后浅的顺序进进行。3）分段施工时，接接槎处应做成成斜坡，每层层接岔处的水水平距离应错错开0.5—1.0米，并充分压压（夯）实。4）铺筑的砂石应级配配均匀。如发发现砂窝或石石子成堆现象象，应将该处处砂子或石子子挖出，分别别填入级配好好的砂石。5）洒水：铺筑的砂砂石应级配砂砂石在夯实碾碾压前，应根根据其干湿程程度和气候条条件，适当地地洒水以保持持砂石的最佳佳含水量，一一般为8%-122%。6）夯实或碾压；夯夯实或碾压的的遍数，由现现场实验确定定。用木夯或或蛙式打夯机机，应保持落落距为400~5500㎜，要一夯夯压半夯，行行行相接，全全面夯实，一一般不少于3遍。采用压压路机往复碾碾压，一般碾碾压不少于4遍，其轮距距搭接不小于于50㎝。边缘和和转角处应用用人工或蛙式式打夯机补夯夯密实。4、找平和验收：1）施工时应分层找平平，夯压密实实，并应设置置纯砂检查点点，用200㎝³的环刀取样样，测定干砂砂的质量密度度。下层密实实度合格后，方方可进行上层层施工。用贯贯入度进行检检查，小于试试验所确定的的贯入为合格格。2）最后一层压（夯夯）完成后，表表面应拉线找找平，并且要要符合设计规规定的标高。三、质量标准：1、保证项目：1）基底土质必须符符合设计要求求。2）纯砂检查点的干干质量密度，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。2、基本项目：1）级配砂石的配料料正确，拌合合均匀，虚铺铺厚度符合规规定，夯压密密实。2）分层留接槎位置置正确，方法法合理，接槎槎夯压密实，平平整。3）允许偏差项目，见见表2-4砂石英地基的允许许偏差

表2-4项次

项目

允许偏差

检验方法1

顶顶面标高

±155

用水准备工工作仪或拉线线和尺量检查查2

表表面平整度

20

用2米靠尺和楔形形赛尿量检查查

四、成品保护：1、回填砂石时，应注注意保护好现现场轴线桩、标标准高程桩，防防止碰撞位移移，并应经常常复测。2、地基范围内不应留留有孔洞。完完工后如无技技术措施，不不得在影响其其稳定的区域域内进行挖掘掘工程。3、施工中必须保证边边坡稳定，防防止边坡坍塌塌。4、夜间施工时，应合合理安排施工工顺序，配备备足够的照明明设施；防止止级配砂石不不准或铺筑超超厚。5、级配砂石成活后，应应连续进行上上部施工；否否则应适当经经常洒水湿润润。五、应注意的质量问问题：1、大面积下沉：主要要是未按质量量要求施工，分分层铺筑过厚厚、碾压遍数数不够、洒水水不足等。要要严格执行操操作工艺的要要求。2、局部下沉：边缘和和转角处夯打打不实，留接接槎没按规定定搭接和夯实实。对边角处处的夯打不得得遗漏。3、基配不良：应配专专人及时处理理砂窝、石堆堆等问题，做做到砂石基配配良好。4、在地下水位以下的的砂石地基，其其最下层的铺铺筑厚度可适适当增加50㎜。5、密实度不符合要求求：坚持分层层检查砂石地地基的质量。每每层的纯砂检检查点的干砂质量密度。必必须符合规定定，否则不能能进行上一层层的砂石施工工。6、砂石垫层厚度不宜宜小于100㎜；冻结的的天然砂石不不得使用。第四节5%水泥稳稳定碎石基层层一、材质要求碎石集料应具有良良好的级配，最最大粒径不能能大于31..5毫米，塑性指指数小于6，石料压碎碎值不大于35%，并不得有有其他杂物，砂砂石应干净，其其组成应符合合表6的要求。水水泥含量指水水泥与干砂砾砾之间的重量量百分比，所所用水泥宜选选用初凝时间间大于4小时，终凝凝时间在6小时以上的的水泥。施工工中应控制好好含水量，必必须拌和均匀匀、碾压密实实，并根据施施工时的天气气情况做好保保湿养生工作作，宜采用湿湿砂进行养生生，养生7天后方可施施工面层。压压实度不低于于98%，7天饱水抗压压强度≥3.5MMPa。水泥稳定定碎石基层施施工应符合《公公路路面基层层施工技术规规范》（JTJ0334—2000）的规定。表4层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）31.519.09.504.752.360.60.075上基层10068~8638~5822~3216~288~150~3二、施工方法：采用厂拌法施工，机机械搅拌集中中拌和、机械械运输、人工工摊铺，机械械碾压。1、试验路段首先选用长度不小小于100m的路段进行行试验，通过过试验确定机机械配置、混混合料配合比比、碾压遍数数等施工参数数，为施工提提供依据，试试验结果经监监理工程师认认定后，方可可进行施工。2、测量放线：按桩桩号，进行水水平测量，在在道路两侧及及中心线设标标高桩，根据据试验段确定定施工参数进进行备料。三、工艺流程准备下承层施工放放样集中拌合合运输摊铺整形碾压接缝处理养生四、准备工作准备工作同级配砂砂砾石下基层层。五、集料拌和1、集料供水采用自自动计量设备备，其余材料料采用过磅计计量，要求每每罐过磅，每每一工班至少少检查两次量量配精度。2、下料程序：砾石石→水泥→砂砾石→水。水泥必必须倒入料斗斗中心砾石上上，不可贪图图方便就近乱乱倒。六、运输和摊铺1、运输（1）集料装车时，应应控制每车集集料的数量基基本相当。（2）根据试验数据要要求的间距将将集料卸置于于下基层上,卸料间距应应严格控制，避避免集料过多多或不够，并并且要求集料料随拌、随运运、随摊铺、随随碾压。2摊铺本工程5%水泥稳稳定砂砾石基基层集料摊铺铺采用人工辅辅助机械摊铺铺。（1）根据试验段确定定松铺厚度挂挂线摊铺。（2）摊铺前洒水湿润润级配砂砾石石下基层。（3）确定合理的作业业长度。确定定每一作业段段的合理长度度，应考虑如如下因素：水水泥的终凝时时间；延迟时时间对混合料料密实度和抗抗压强度的影影响；施工车车辆和运输车车辆的效率和和数量；操作作的熟练程度度；尽量减少少接缝；施工工季节和气候候条件。（4）集料摊铺要求表表面平整，并并具有规定的的路拱。（5）检查松铺材料的的厚度，看其其是否符合预预计的要求。必必要时进行减减料或补料工工作。七、整形与碾压1、整形拌和均匀的混合料料要按规定的的路拱进行整整形，然后用用压路机快速速在已初平的的路段上碾压压一遍，以暴暴露潜在的不不平整。在整整形过程中，禁禁止任何车辆辆通行。2、碾压整形后的基层，当当混合料的含含水量接近最最佳含水量时时，立即进行行碾压，直线线段由两侧向向路中心碾压压。碾压时，后后轮应重叠1/2轮宽。后轮轮必须超过两两段的接缝处处。后轮压完完路面全宽时时，即为一遍遍。碾压一直直进行到要求求的密实度为为止。一般需需碾压6-8遍。压路机机的碾压速度度，头两遍以以采用1.5-11.7km//h为宜，以以后用2.0-22.5km//h为宜,并注意以下下几点：（1）、路面的两侧，应应多压2-3遍。（2）、碾压的全过程程应随碾压随随洒水，使其其保持最佳含含水量。（3）、开始时，先稳稳压两遍，及及时检测、找找补，同时发发现砂窝或梅梅花现象应将将多余的砂或或砾石挖出，分分别掺入适量量的同配比的的集料，彻底底翻拌均匀，并并补充碾压，不不能采用砂或或砾石覆盖处处理。（4）、碾压中局部有有“软弹”、“翻浆”现象，应立立即停止碾压压，待翻松晾晾干，或换填填含水量合适适的材料后再再进行碾压。八、接缝处理1、横向接缝：两作作业段的衔接接处，应搭接接拌和。第一一段拌和后，留0.5-1.0米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下的未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。当天未压实的可与第二天的混合料一起碾压，必要时人工补水并重新掺加水泥。2、纵向接缝：应当当尽量避免纵纵向接缝，而而在前一幅靠靠边缘的300CM左右难难以压实，形形成一个斜坡坡。在摊铺后后一幅时应先先将未完全压压实部分和不不符合路拱要要求部分挖松松并补水拌和和重新掺加水水泥，待后一一幅混合料摊摊铺后一起进进行整平碾压压。3、调头处的处理：：机械在已压压成的基层调调头，可在准准备用于调头头的8—10米面层上覆盖盖塑料布，然然后在上面覆覆盖厚度约110cm的砂、砾砾石，进行保保护。九、检测施工中采用密实度度进行质量控控制，采用灌灌砂法进行检检测。十、养生5%水泥稳定砂砾石基基层每一段碾碾压完成并经经压实度检查查合格后应立立即开始养生生，不应延误误。本工程5%水泥稳稳定砂砾石基基层用洒水车车洒水进行养养生，每天的的洒水次数视视气候而定。整整个养生期间间始终保持55%水泥稳定砂砂砾石上基层层表面潮湿，不不应时干时湿湿。第三节质量控控制我们把原材料标准准试验、试验验路段技术参参数、施工过过程质量控制制、外形尺寸寸管理来控制制施工的质量量。第五节沥青砼路面面工程1、施工前的准备工作作（1）施工单位应根据据设计文件和和设计交底内内容，进行现现场调查和核核对。（2）控制性点现场交桩桩，并按相应应的施工规范范规定进行控控制测量，复复测平面及高高程控制桩。据据此测出相应应道路中心，路路面宽度及纵纵横高程等样样桩。（3）有碍施工的建筑物物，管线等，该该拆除的均应应拆迁完毕，不不能拆迁的应应作好保护工工作。（4）应沿道路路基边界界作好排水措措施，场地内内水系应财务务临时排水措措施加以沟通通，以保证施施工期场地雨雨水排放，避避免施工期场场地积水。（5）平面及纵断施工前应首先核对对已建相交（或或相接）道路路的平面位置置与高程，相相接（相交）管管线位置和管管底高程，并并与设计文件件比较，如发发现现状与设设计不符需立立即通知业主主和设计单位位，确保道路路、管线衔接接准确无误。2、材料要求（1）沥青砼AC-113C：1）普通沥青采用AA级道路石沥青青，沥青标号号采用70号。2）粗集料：采用的的卵石须大型型反击式碎石石机轧制，为为减少粉尘的的排出量，建建议在轧制石石屑及碎石时时，应调整碎碎石机，尽可可能减少粉尘尘的产量，轧轧好的碎石应应分开堆放，并并做好防尘处处理，保持碎碎石清洁。3）细集料：可采用用天然砂、几几制砂、石屑屑，细集料应应洁净、干燥燥、无风化、无无杂质，并有有适当的颗粒粒级配。细集料的洁净程度度，天然砂以小小于0.075的含量的百百分数表示，石石屑和机制砂砂以砂当量，适适用于0～4.75，或亚甲蓝蓝值，适用于于0～2.36和0～0.0155表示。4）填料：矿粉必须须采用石灰岩岩或岩浆岩中中的强基性岩岩石等憎水性性石料经磨细细后得到的矿矿粉，原石料料中的泥土杂杂质应除净，矿矿粉应干燥、洁洁净，能自由由的从矿粉仓仓流出。5）抗剥落剂，为保保证沥青与集集料间粘结力力，提高抗水水损害能力，要要求掺加抗剥剥落剂，抗剥剥落剂应采用用性能优良、稳稳定、持久，且且事故易于操操作，加入后后沥青与集料料的粘结力不不低于4级，沥青抗抗剥落剂，建建议其掺量为为沥青重量的的0.4%，沥青中加加入抗剥落剂剂后，应进行行一定程度老老化，薄膜烘烘箱中加热96小时，有条条件可在压力力老化仪PAV中进行，然然后进行粘附附性试验，经经过初期老化化后的混合料料须进行浸水水马歇尔试验验，冻融劈裂裂试验。6)混合料的级配及性性能指标要求求见下表：3、施工要求及质量量控制（1）应进行场地硬化化，材料分级级堆放，对进进场材料抽检检其均匀性及及质量指标是是否符合要求求。（2）均要求采用拌和和机拌和，自自动打印每盘盘的拌合记录录，每天1次取样进行行马歇尔试验验，抽提试验验及浸水马歇歇尔试验，每每天检测的矿矿料级配与生生产设计标准准的级配的差差应控制在0.0755mm±2%%，≤2.36mmm±6%，e7.755mm±7%%，如有偏差差应及时调整整级配。（3）摊铺：局部坑凼凼处治，可采采用人工摊铺铺，段落较长长时内，外车车道挖补应采采用摊铺机摊摊铺。（4）温度：宜控制的的温度范围，矿矿料温度160～180°，沥青温度150～170°，混合料出出厂温度150～160°，初碾温度140～150°，终压温度度，钢轮压路路机不低于70°，轮胎压路路机不低于80°，局部坑凼凼处治时必须须使用保温车车，保证能按按要求的摊铺铺温度及压实实温度进行施施工。（5）碾压：主要应配配备的设备有有双轮钢筒式式压路机8～12t（带振动），轮轮胎压路机大大于20吨，振动夯夯板，质量不不小于180kg，振动频率率不小于3000次/mm，坑凼边缘缘压路机实困困难时，必须须辅以板式机机动夯具夯实实。（6）透层油采用慢裂裂的洒布型阴阴离子乳化沥沥青（PA-2），基层施施工结束表面面稍干后即可可以喷洒，洒洒布量0.6～0.9kgg/m2（沥青用量量），宜分两两次喷洒，第第一次喷洒沥沥青含量约35%的沥青乳液液，使其能透透入基层表面面一定深度，然然后第二次喷喷洒浓度较大大的沥青乳液液，在基层表表面不得形成成油膜，也不不得漏洒，技技术指标应符符合要求。（7）粘层油采用快裂裂的洒布型阳阳离子乳化沥沥青（PC-3），在正式式铺筑沥青上上、下面层前前，应彻底清清除表面的污污染物及松散散颗粒，并洒洒布粘层油，洒洒布量0.3～0.6kgg/m2（沥青用量量）。4、沥青路面施工流流程图试验段施工试验段施工检验验收路面基层检验验收路面基层清扫基层表面、喷洒透层油温度测控清扫基层表面、喷洒透层油温度测控温度测控测量放样温度测控测量放样混合料拌和混合料拌和取样检测骨料配合比、油石比取样检测骨料配合比、油石比运输运输摊铺摊铺接头边角处理接头边角处理碾压成型碾压成型封闭交通至路面温度降至封闭交通至路面温度降至45℃以下(1)施工要求1) 试验路段施工前要要首先完成试试验段(200m)，用以确定定以下内容：：①确定合理的机械、机机械数量及组组合方式；②确定拌和机的上料料速度、拌和和数量、拌和和温度等操作作工艺；③确定摊铺温度速度度、碾压顺序序、温度、速速度、遍数等等；④确定松铺系数、接接缝方法等；；⑤验证沥青混合料配配比；⑥全面检查材料及施施工质量；⑦确定施工组织及管管理体系、人人员、通讯联联络及指挥方方式；⑧首先有计划，然后后完成总结上上报审批。2)试验段的具体要求求如下：①在铺筑试验路之前前28天，承承包人应安装装好本项工程程有关的全部部试验仪器和设备(包括沥青、混混合料等室内内外试验的配配套仪器、设设备及取芯机机等)，配备足够够数量的熟练练试验技术人人员，报请工工程师审查批批准。②在路面工程开工前前14天，承承包人应在工工程师批准的的现场，用备备齐并投入该该项工程的全全部机械设备备及每种沥青青混凝土，以以符合规范规规定的方法铺铺筑一段长约约200MM(单幅)的试验路。此此项试验应在在工程师的严严格监督下进进行。路面各各层的试验可可安排在不同同的试验段。③在拌和场应按JJTJ0522-93标准方法随机机取样，进行行沥青含量和和集料筛分的的试验，并在在沥青混合料料摊铺压实12小时时后，按JJTJ0522-93标准方法钻芯芯取样进行压实度度、厚度、施施工孔隙率的的检验，各种种混合料抽样样试验的频度度见表1-7所示，或按按工程师的指指示办理。④试验的目的是用以以证实混合料料的稳定性以以及拌和、摊摊铺、压实设设备的效率、施施工方法和施施工组织的适适应性。确定定沥青混凝土土的压实标准准密度。要对对混合料的松松铺厚度、压压路机碾压次次序、碾压速速度和遍数设设专岗检查，总总结出经验。⑤试验段路面完成后后，承包人应应写出书面报报告，报请工工程师审查批批准。⑥批准的试验路面应应同完成后的的工程一起支支付，如未能能取得工程师师的批准，该该试验路面应应由承包人破破碎清除并重重新铺筑和试试验，其费用用应由承包人人负担。(2)施工设备1)拌和①拌和厂应在其设计计、协调配合合和操作方面面，都能使生生产的混合料料符合生产配合比设计要求。拌拌和厂必须配配备足够试验验设备的实验验室，并能及及时提供使工工程师满意的的试验资料。②热拌沥青混凝土宜宜采用间歇式式有自动控制制性能的拌和和机拌制，能能够对集料进进行二次筛分分，能准确地地控制温度、拌拌和均匀度、计计量准确、稳稳定、设备完完好率高，拌拌和机的生产产能力每小时时不低于2200t/hh。拌和机均均应有防止矿矿粉飞扬散失失的密封性能能及除尘设备备，并有检测测拌和温度的的装置。拌和和设备要有成成品贮料仓。③拌和楼应具有自记记设备，在拌拌和过程中能能逐盘显示沥沥青及各种矿矿料的用量及及拌和温度。④拌和机热矿料二次次筛分用的振振动筛筛孔应应根据矿料级级配要求选用用，其安装角度应根据据材料的可筛筛分性、振动动能力等由试试验确定。⑤拌和设备的生产能能力应和摊铺铺机进度相匹匹配，在安装装完成后应按按批准的配合合比进行试拌拌调试，直到到其偏差值符符合要求。⑥要具有500t的的沥青贮存能能力(散装沥青)，要配备脱脱桶设备(能力要和拌拌和能力相适适应)；沥青材料料应采用导热热油加温。⑦计量装置应由计量量部门进行检检验和核正准准确。⑧应注意高速拌和楼楼振动筛筛孔孔，使每层筛筛网余石料大大致相等，避避免溢料和待待料影响产量量。2)运输设备①应采用干净有金属属底板的载重重大于12吨自卸翻翻斗车辆运送送混合料，车车槽内不得粘粘有机物质。为为了防止尘埃埃污染和热量量过分损失，运运输车辆应备备有覆盖设备备，车槽四角角应密封坚固固。②沥青混和料运输车车的运量应较较拌和能力或或摊铺速度有有所富余，施施工过程中摊摊铺机前方应应有料车处于于等待卸料状状态，保证连连续摊铺。3)摊铺及压实设备①用1～2台摊铺铺机(两台中其中中一台应为12m)一次性整幅幅摊铺。摊铺铺机应具有自自动找平功能能，具有振捣捣夯击功能，且且精度要高，能能够铺出高质质量的沥青层。整平平板在需要时时可以自动加加热，能按照照规定的典型型横断面和图图纸所示的厚厚度在车道宽宽度内摊铺。②摊铺混合料时，摊摊铺机前进速速度应与供料料速度协调，底底面层、中面面层和表面层层的摊铺速度度分别按11.7m/mmin、2m/miin、2.5m//min控控制。③摊铺机应配备整平平板自控装置置，其一侧或或双侧装有传传感器，可通通过基准线和基准点控控制标高和平平整度，使摊摊铺机能铺筑筑出理想的纵纵横坡度。传传感器应由参参考线或滑撬撬式基准板操操作。④横坡控制器应能让让整平板保持持理想的坡度度，精度在±0.1%范围围内。⑤压实设备应配有震震动压路机22台、轮胎压压路机2台，能按合合理的压实工工艺进行组合压压实。⑥底面层摊铺机应用用“走钢丝”参考线的方方式控制标高高，中、表面面层摊铺机应应用浮动基准准梁(滑撬)的方式控制制厚度。(3)混合料的拌和1)粗、细集料应分类类堆放和供料料，取自不同同料源的集料料应分开堆放放，应对每个料源的的材料进行抽抽样试验，并并应经工程师师批准。2)每种规格的集料、矿矿粉和沥青都都必须分别按按要求的比例例进行配料。3)沥青材料应采用导导热油加热，加加热温度应在在160－170℃范围内，矿矿料加热温度度为170－180℃,沥青与矿料料的加热温度度应调节到能能使拌和的沥沥青混凝土出出厂温度在1150－165℃不准有花白白料、超温料料，混合料超超过200℃者应废弃,并应保证运运到施工现场场的温度不低低于1400－150℃。4)热料筛分用最大筛筛孔应合适选选定，避免产产生超尺寸颗颗粒。5)沥青混合料的拌和时时间应以混合合料拌和均匀匀、所有矿料料颗料全部裹裹覆沥青结合料为为度，并经试试拌确定，间间歇式拌和机机每锅拌和时时间宜为330－50s(其中干拌时时间不得小于于5s)。6)拌好的沥青混合料料应均匀一致致，无花白料料，无结团成成块或严重的的粗料分离现现，不符合要要求时不得使使用，并应及及时调整。7)出厂的沥青混合料料应按现行试试验方法测量量运料车中混混合料的温度度。8)拌好的沥青混合料料不立即铺筑筑时，可放成成品贮料仓贮贮存，贮料仓仓无保温设备备时，允许的的贮存时间应应符合摊铺温温度要求为准准，有保温设设备的储料仓仓储料时间不宜宜超过6小时。(4)混合料的运输1)从拌和机向向运料车上放放料时，应每每卸一斗混合合料挪动一下下汽车位置，以以减少粗细集集料的离析现现象。尽量缩缩小贮料仓下下落的落距。2)当运输时间在半小小时以上或气气温低于100℃时，运料车车应用篷布覆覆盖。3)连续摊铺过程中，运运料车应在摊摊铺机前110－30cm处停住，不得得撞击摊铺机。卸料料过程中运料料车应挂空档档，靠摊铺机机推动前进。4)已经离析或或结成不能压压碎的硬壳、团团块或运料车车辆卸料时留留于车上的混混合料，以及及低于规定铺铺筑温度或被被雨淋湿的混混合料都应废废弃，不得用用于本工程。5)除非运来的的材料可以在在白天铺完并并能压实，或或者在铺筑现现场备有足够够和可靠的照照明设施，发发天或当班不不能完成压实实的混合料不不得运往现场场。否则，多多余的混合料料不得用于本本工程。(5)混合料的摊铺1)在铺筑混合合料之前，必必须对下层进进行检查，特特别应注意下下层的污染情情况，不符合要要求的要进行行处理，否则则不准铺筑沥沥青砼。2)为消除纵缝缝，应采用一一台摊铺机整整幅摊铺或用用两台摊铺机机组成梯队联联合摊铺的方方法摊铺，两两台摊铺机中中应有一台为为12m。以保证摊摊铺的纵向搭搭接处于行车车道与硬路肩肩的结合部，两两台摊铺机的的距离以前面面摊铺的混合合料尚末冷却却为度,一般为5-10m。相邻两幅幅的摊铺应有有5-10cm左右宽度度的摊铺重叠叠。3)正常施工，摊铺温温度不低于1130-1440°C不超过1655°C；在10°C气温时施工不低低于140°C，不超过1775°C。摊铺前要要对每车的沥沥青混合料进进行检验，发现超超温料、花白白料、不合格格材料要拒绝绝摊铺，退回回废弃。4)摊铺机一定定要保持摊铺铺的连续性，有有专人指挥，一一车卸完下一一车要立即跟跟上，应以均均匀的速度行行驶，以保证证混合料均匀匀、不间断地地摊铺，摊铺铺机前要经常常保持3辆车以上，摊摊铺过程中不不得随意变换换速度，避免免中途停顿，影影响施工质量量。摊铺室内内料要饱料，送送料应均匀。5)摊铺机的操操作应不使混混合料沿着受受料斗的两侧侧堆积，任何何原因使冷却却到规定温度度以下的混合合料应予除去去。6)对外形不规规则路面、厚厚度不同、空空间受到限制制等摊铺机无无法工作的地地方，经工程程师批准可以以采用人工铺铺筑混合料。7)在雨天或表面存有有积水、施工工气温低于是是10℃时，都不得得摊铺混料。混混合料遇到水水，一定不能能使用必须报报废，所以雨雨季施工时千千万注意。底底面层摊铺要在左右侧侧各设一条基基准线，控制制高程，其准准线设置一定定要满足精度度要求，支座座要牢固，测测量要准确(应两台水准准仪，同时观观测)。中面层、表表面层采用浮浮动基准梁摊铺(不具备该条条件的不准摊摊铺)。(6)混合料的压实1)在混合料完完成摊铺和刮刮平后应立即即对路面进行行检查，对不不规则之处及及时用人工进行行调整，随后后进行充分均均匀地压实。2)压实工作应应按试验路确确定的压实设设备的组合及及程序进行，并并应备有经工工程师认可的的小型振动压压路机或手扶扶振动夯具，以以用于在窄狭狭地点及停机机造成的接缝缝横向压实或或修补工程。3)压实分初压压、复压和终终压三个阶段段。压路机应应以均匀速度度行驶，压路路机速度应符符合规定。初压：摊铺之后立立即进行(高温碾压)，用静态二二轮压路机完完成(2遍)，初压温度控制在在130°~140°。初压应采采用轻型钢筒筒式压路机或或关闭振动的的振动压路机碾压，碾碾压时应将驱驱动轮面向摊摊铺机。碾压压路线及碾压压方向不应突突然改变而导导致混合料产产生推移。初初压后检查平平整度和路拱拱，必要时应应予以修整。复压：复压紧接在在初压后进行行，复压用振振动压路机和和轮胎压路机机完成，一般般是先用振动动压路机碾压压3~4遍，再用轮轮胎压路机碾碾压4~66遍，使其其达到压实度度。终压：终压紧接在在复压后进行行，终压应采采用双轮钢筒筒式压路机或或关闭振动的的振动压路机机碾压，消除除轮迹(终了温度＞＞80℃)。4)初压和振动碾压要要低速进行，以以免对热料产产生推移、发发裂。碾压应应尽量在摊铺铺后较高温度度下进行，一一般初压不得得低于1300℃，温度越高高越容易提高高路面的平整整度和压实度度。要改变以以前等到混合合料温度降低低到110°C才开始碾压压的习惯。5)碾压工作应按试验验路确定的试试验结果进行行。6)在碾压期间，压路路机不得中途途停留、转向向或制动。7)压路机不得停留在在温度高于770℃的已经压过过的混合料上上，同时，应应采取有效措措施，防止油油料、润滑脂脂、汽油或其其它有机杂质质在压路机操操作或停放期期间洒落在路面面上。8)在压实时，如接缝缝处(包括纵缝、横横缝或因其他他原因而形成成的施工缝)的混合料温温度已不能满满足压实温度度要求，应采采用加热器提提高混合料的的温度达到要要求的压实温温度，再压实实到无缝迹为为止。否则，必必须垂直切割割混合料并重重新铺筑，立立即共同碾压压到无缝为止止。中专量和压要发在度压机其应或合实成面补工测砂密(7)接缝的处理1)铺筑工作的安排应应使纵、横向向两种接缝都都保持在最小小数量。接缝缝的方法及设设备，应取得得工程师批准准，在接缝处处的密度和表表面修饰与其其它部分相同同。2)纵向接缝应该采用用一种自动控控制接缝机装装置，以控制制相邻行程间间的标高，并并做到相邻行行程间可靠的的结合。纵向向接缝应是热热接缝，并应应是连续和平平行的，缝边边应垂直并形形成直线。3)在纵缝上的混合料料，应在摊铺铺机的后面立立即有一台静静力钢轮压路路机以静力进行碾压压。碾压工作作应连续进行行，直至接缝缝平顺而密实实。4)纵向接缝上下层间间的错位至少少应为15ccm。5)由于工作中断，摊摊铺材料的未未端已经冷却却，或者在第第二天恢复工工作时，就应应做成一道横横缝。横缝应应与铺筑方向向大致成直角角，严禁使用用斜接缝。横横缝在相邻的的层次和相邻邻的行程间均均应至少错开开1m。横缝应应有一条垂直直经碾压成良良好的边缘。在在下次行程摊摊铺前，应在在上次行程的的末端涂刷适适量粘层沥青青，并注意设设置整平板的的高度，为碾碾压留出适当当预留量。(8)质量要求1)沥青面层施工过程中中工程质量检检查的内容和和要求沥青面层施工过程中中工程质量检检查的内容和和要求2)在完工的沥青混凝凝土面层上，单单幅每3000m随机钻取芯样样1处，检验压实度、厚度度和施工孔隙隙率。3)所有取样和检验均均应按照工程程师的要求办办理。承包人人应在取样后后3天内将试验结结果提交给工工程师检查。当当试验结果表表明需要做任任何调整时，应应在工程师的的同意下进行行。沥青混凝凝土面层的压压实度应以马马歇尔稳定度度击实成型标标准为准。施工过程中材料质质量检查的内内容与频率4)质量标准①实测项目：沥青混混凝土面层的的允许偏差及及检查方法应应符合规范的的规定。②外观鉴定a表面平整密实，不不应有泛油、松松散、裂缝、粗粗细集料集中中等现象。存存在缺陷的面面积不得超过过受检面积的的0.033%。b接茬应紧密平顺，烫烫缝不得枯焦焦。c面层与路嵌边石及及其它构筑物物应顺接，不不得有积水现现象。d表面无明显碾压轮轮迹。(9)施工过程中的注意意事项1)随时检测标高。2)对局部出现的离析析要人工筛料料弥补。3)对碾压产生的推拥拥现象，人工工用夯夯除。4)3m直尺逐段丈量量平整度，尤尤其是接头，摊摊铺机停机、压压路机换向部部位要作为检检测控制的重重点。要采取取横向碾压等等方式，使平平整度满足要要求。准处时料要彻所以表面层施工一一定要精益求求精。我们要要求，在表面面层摊铺前，要要对中面层进进行彻底检查(主要是平整整度，对平整整度明显不好好的部位采取取洗刨、打磨磨、挖除找补补等方法彻底底处理，在中中面层上处理理掉一切问题题)。要有完整整的检测记录录或检测报告告，经监理工工程师批准后后方可铺筑表表面层。表面面层一定要做做到：表面平平整均匀、色色泽一致、构构造深度、磨磨擦系数符合合要求。6)对平整度的要求是是：底面层σ＜1.5，中面面层σ＜1.0，表面面层σ＜0.7。我们们将实施奖励励政策，优质质优价。(10)要点提示1)沥青砼面层是工程程的精华部分分，各单位一一定要高度重重视，从设备备选型、技术术准备、施工工工艺、保证证措施等各方方面作好充分分的准备，这这是精品工程程成败的关键键，也是衡量量各单位技术术能力、水平平高低、信誉誉悠关的事情情。所以要算算大帐，既算经济济帐，又算政政治帐，要舍舍得投入(设备、技术)。2)备要足量、性能良好好(拌和能力2220t//h，摊铺机机至少2台)。3)原材料一定要符合合要求，严格格把好进料关关，不合格的的料要坚决不不进、坚决不用用，坚决清除除出场，万万万不可放松。4)确保配比准确。5)底面层严格控制好好标高。6)中、表面层严格控控制厚度、平平整度。7)施工压实度应派专专人进行现场场跟踪检测。完外程层度桥等满整求明进直求。9)准对表面层带来任任何污染。10)沥青废料不不准抛撒到边边坡、路肩、中中央分隔带上上。11)接缝一律采采取垂直搭接接，用切割机机切割，用33m直尺检查查，确保切割割断面处于标标准断面，接接缝处搭接时时要涂热沥青青。12)路嵌边石安装在水水泥碎石基层层完成后即可可砌筑，但必必须在表面层层铺筑之前完完成，并注意意在碾压沥青青底、中面层层时不得将路路嵌边石撞坏坏或错位。第六节砼路缘石、平平石、嵌边石石施工施工工序水水泥砼拌和（试试验室取样）→石块预制→养生→施工放样→清理下承层层（下基层）→石块安装1、测量放线：路面中线校校核后，在路路面边缘与侧侧平石交界处处放出侧平石石线，直线部部位10m一桩，曲线线部位5~10m，用皮尺画画圆并在桩上上标明侧平石石顶面标高。2、清理下承层放样结束后后，对下基层层表面进行清清理，清除表表面的碎石、砂砂、土等杂物物，使表面干干净整洁，并并在石块安装装之前对其洒洒水润湿。3、刨槽：按桩桩的位置打白白灰线，以线线为准，按设设计要求宽度度