SCM环境下的物料计划与控制

徐学军教授SCM环境下的物料计划与控制

版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.华南理工大学工商管理学院内容菜单游戏与案例物流的概念与分类传统的物流计划与控制方法供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店销售“情人啤酒”顾客对象为20岁左右的年青人以往销售稳定，每周都卖掉4箱平时至少保持一打啤酒库存（12箱）每周订货4箱，订货交付周期为3周游戏游戏开始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商对批发商的订货与库存量的震荡检讨订货政策？订货量=第N+1期需求预测+安全库存—第N期库存零售商对批发商的订货与库存量的震荡顾客需求的波动？订货交付的时间延迟（周期长）？？原来是这样零售商订货接单订单处理备货运输零售商收货订单交付周期供应提前时间LTGAP批发商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例巴里勒公司司案例巴里勒公司司（BarillaSPA）基本情况巴里勒公司司是一家通通心面食生生产厂商，，其产品还还包括面包包和其他食食物。巴里里勒公司成成立于1875年，，经过一百百年的发展展，到1990年已已经成为世世界上最大大的通心面面制造商，，其通心面面占意大利利市场份额额35%和和欧洲市场场份额的22%，巴巴里勒在意意大利各地地都遍布其其工厂网络络。巴里勒公司司的物流计计划产生的的起因1988年年，物流主主任玛吉利利开始感到到需求波动动给公司的的制造和销销售系统施施加的负担担越来越重重，表现在在：一方面面，巴里勒勒产品的订订单经常每每周都有巨巨大的波动动；另一方方面，每周周的需求波波动如此之之大并且如如此不可预预测，持有有足够的产产品成品库库存来满足足分销商定定单的成本本是及其高高的，这就就是“长鞭鞭效应”现现象。巴里勒的配配送物流计计划——Just-in-timeDistribution（JITD，适时制销售售计划）。。具体计划是是：不再根据分分销商内部部计划过程程向其运送送产品，全全面查看分分销商关于于在前一天天从其库存存向零售商商运送的巴巴里勒的产产品及每种种产品目前前的库存水水平等资料料，然后检检查所有的的数据，根根据自己的的预测做出出库存补充充的决策。。最后按照照分销商实实际所需的的商品数量量向其配送送产品，不不多也不少少，以降低低分销商和和巴里勒自自身的库存存，减少““长鞭效应应”。但是是JITD的成功实施施关键是要要改善预测测系统和决决策系统以以及完善信信息系统，，这样才可可以更好地地获得数据据，处理数数据，做出出决策。计划的实施施结果在开始推行行JITD计划时，物物流部门遇遇到了巴里里勒内部以以及所有的的分销商的的阻碍和反反对。经过过物流部门门的反复努努力，以及及取得试验验的成功后后，巴里勒勒的JITD计划顺利推推行，产生生了显著著的效果。。在实施JITD计划前后的的缺货情况况在实施JITD计划前后的的库存情况况计划实施成成效库存时间开始-16.7缺货（％)时间开始2468丰田公司丰田公司在在美国大量量销售轿车车，需要大大量的配件件，在北美美建立了11个零件件分销中心心，各中心心接受从日日本运来的的零件。在在日本调集集订单货物物15天，，海上运输输38天，，分销中心心入箱5天天要求定货货提前期为为58天。。代销商每周周发一次订订单，中心心收到订单单后，备齐齐后送货。。丰田鼓励励大量定货货，要求代代销商支付付加急运费费问题状况：：存有6个个月的货，，且经常缺缺货。原因：（1）采购购批量过大大；（2）代销销商每周订订大批的货货；（3）用户户喜欢“抛抛售”的心心理。解决方案：：（1）日订订货，实行行拉动式供供应（2）均衡衡销售。成效：减少了库存存和积压；；更好的满足足了用户要要求。物流的概念念与分类物流概念物流应该理理解为物资资在生产过过程中各生生产环节之之间和产成成品从生产产场所到消消费场所之之间的物理性流动动，可以有狭狭义和广义义概念，狭狭义的物流流是指物资资资料从生生产者到消消费者的空空间转移，，属于流通通领域；广广义的物流流是指生产产与流通的的物资流动动。物流的内容容生产物流供应物流销售物流物流销售物流供应物流企业外部环环境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流供应商客户生产物流一般而言，，企业的生生产类型决决定与之匹匹配的生产产物流类型型。通常情情况下企业业生产的产产品产量越越大，品种种越少，物物流过程的的稳定性和和重复性就就越大；反反之，企业业生产的产产品产量越越小，品种种越多，物物流过程的的稳定性和和重复性也也就越小。。影响生产物物流的主要要因素生产的类型型生产的规模模企业的专业业化与协作作水平供应物流供应物流系系统的构成成采购供应库存管理仓库管理供应物流的的改善准确确预测需求求合理控制库库存科学地进行行采购决策策供应保障销售物流销售物流的的各环节包装；成品品储存；成成品渠道；；产成品的的发送；销售物流各各环节的要要求工业包装在包装材料料和包装形形式上，除除了要考虑虑物品的防防护和销售售外，还要要考虑储存存、运输等等环节的方方便；包装装标准化、、轻薄化、、以及包装装器材的回回收、利用用等也是重重要的问题题。成品储存成品渠道产成品的发发送传统的物流流计划与控控制生产库存采购销售版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划与与控制的内内容主生产计划划物料需求计计划生产进度计计划接单控制投料控制进度控制主生产计划划主生产计划划是在企业业销售计划划和品种发发展计划基基础上制定定的。主生产计划划确定生产产系统在计计划期所应应达到各项项指标，并并在时间上上对产品出出产数量作作出安排，，其可为物物资供应、、劳动力使使用及库存存的安排提提供指导。。主生产计划划编制的基基本原则是是以尽可能能少的消耗耗满足市场场需求。物料需求计计划是根据需求和预测来测定未来来物料供应的方法，它它提供了物物料需求的的准确时间和和数量。其基本逻辑是：我们要制造造什么？答答：：按主生产产计划制造造用什么东西西制造？根根据据物料清单单我们具备些些什么？库库存存我们还需要要些什么？？物物料需需求计划物料清单主生产计划表实际库存量缺料表生产作业计计划生产作业计计划是生产产计划的具具体执行计计划，主要要依据确认认的订货合合同制定。。在空间上，，把全系统统的生产任任务具体分分配给系统统内各车间间、工段、、班组、工工作地、直直至个人等等各生产环环节；在时时间上，把把生产计划划细分为周周、日、小小时等短时时间的生产产任务。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计划与与控制的层层次主生产计划划的编制方方法生产计划所所需资料：：输入资料：：（1）.需需求量预测测（2）.生生产能力（3）.现现有库存水水平（4）.劳劳动力水平平（5）.生生产标准定定额（6）.原原材料供应应约束（7）.成成本与售价价输出资料：：（1）.每每项产品生生产数量（2）.目目标库存水水平（3）.增增减劳动力力数量（4）.加加班或减少少班次（5）.外外包、外购购计划版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计划的的相关成本本（1）正常常生产成本本：单位产产出的生产产成本（正正常稳定条条件下）主要包括直直接材料、、直接人工工和制造费费用；亦可可分为可变变成本和固固定成本（2）加班班成本：随随加班时间间和生产率率增加而呈呈指数曲线线形状急剧剧上升，因因此加班应应是极力避避免的。（3）改变变生产率的的成本：主主要指通过过增加工人人或是增加加外协加工工（外包）），在短期期内增加生生产率，如如增雇工人人，则增加加工资支出出和培训费费；增加外外协，则增增加外协加加工费和管管理费。（4）库存存成本：库库存物资的的保存成本本，与产品品单位成本本有关。（5）缺缺货成本本，因缺缺货而带带来的机机会和信信誉损失失，依靠靠主观判判断和估估计。生产计划划指标确确定备货型生生产企业业编制年年度生产产计划的的核心内内容是确确定品种种和产量量品种的确确定对于多品品种批量量生产，，则有品品种选择择问题。。确定品种种可以采采取象限限法和收收入利润润顺序法法。产量的确确定品种确定定之后，，确定每每个品种种的产量量，可以以采用线线性规划划方法。。利用线线性规划划，可求求得在一一组资源源约束下下（生产产能力、、原材料料、动力力等）的的各种产产品产量量，使利利润最大大。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n种产品品品种，m种资源约约束，可可采用以以下形式式的线性性规划来来优化：：满足：式中：xi——产品i的产量；；bk——资源k的数量；；aik——生产一个个单位产产品i需资源k的数量；；Ui——产品i最大潜在在销售量量（通过过预测得得到）；；Li——产品i的最小生生产量；；ri——产品i的单价；；ci——产品I的单位可可变成本本。生产计划划策略1、平均策策略：（（1）低需求求建立适适当的库库存储备备，以适适应高需需求时的的需要（2）在高需需求时，，推迟供供货或忍忍受销售售收入的的损失2、追踪策策略：（（1）旺季加加班，淡淡季停工工（2）旺季外外包，淡淡季自制制（3）旺季增增雇，淡淡季解雇雇物料需求求计划计计算中涉涉及的数数据及其其来源如如下：使用数据数据来源总需求量主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计划划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求求计划的的编制生产作业业计划的的编制生产作业业计划的的任务（1）．．保证生生产计划划规定的的品种、、产量、、出产期期的完成成；（2）．．为实现现均衡生生产创造造条件，，使各环环节在相相等的时时期生产产数量基基本相等等的产品品，使负负荷均衡衡。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量准则则（1）按期交交货；（2）使产品品生产过过程的总总时间最最少，周周期最短短；（3）使在制制品库存存量最低低；（4）使生产产设备停停歇时间间达到最最小；（5）使生产产工人停停工待料料和加班班时间最最少。编制生产产作业计计划基本本步骤（1）制订生生产作业业计划的的期量标标准。其其中，时间标准准包括：：生产间间隔期、、生产周周期、投投入时间间、出产产时间、、节拍等等；数量标准准包括：：生产批批量、在在制品占占用量定定额、投投入量、、出产量量等；（2）逆工序序按交货货期倒排排，对各各单位分分配生产产任务；；（3）负荷平平衡与调调配，制制订各单单位的生生产日程程表；（4）生产进进度控制制与调整整。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理论JIT的基本思思想不断改善善，消除除浪费。。成本=市场场定价——目标标利润。。将流水生生产的观观念推广广到多品品种生产产中。突破了库库存合理理的观念念，通过过工程方方法不断断减少品品种转换换的准备备时间和和成本，，使批量量趋近于于1，同同时不断断抽取各各制程之之间的库库存，追追求零库库存的目目标。拉动式系系统Pull：信息流直直接触发发物料流流，方向向相反用户→产产品装配配→零件件加工→→毛坯准准备→原原材料→→供应商商一般效果果库存减少少16～～45%制造周期期缩短25～50%生产率提提高50～80%看板控制制系统看板是传传递信息息的工具具。分为为移动看看板、生生产看板板。要求：设备、工工作地要要重新布布置（按按产品对对象原则则布置））。每种零件件只有一一个来源源，零件件在加工工过程中中有明确确固定的的移动路路线；在制品与与零部件件放在工工作地旁旁边，每每个工作作地有两两个存放放处：入入口存放放处与出出口存放放处。看板管理理的主要要工作规规则按需方的的要求传传送零件件，没有有移动看看板不得得传送零零件；使用标准准容器；；按照生产产看板出出现的先先后顺序序生产；；次品不交交给下工工序。JIT生产方式式的局限限性人工管理理系统，，实施周周期长；；对设备投投资和工工人素质质有较高高的要求求；适合于需需求稳定定的环境境；要求供应应商与企企业位置置邻近。。约束管理理（TOC））理论TOC基本原则则约束资源源决定非非约束资资源的利利用程度度；进行生产产并不等等于有效效利用了了资源；；追求物流流平衡，，而不是是能力平平衡。同步生产产控制系系统的建建立装配局部装配配局部装配配1.辩辩识约束束资源经常造成成零件延延迟的生生产工序序2.在在关键位位置设置置时间缓缓冲器在约束资资源前后后设置时时间缓冲冲器；在装配点点设置时时间缓冲冲；在交货点点前设置置时间缓缓冲；3.制制订约束束资源的的生产排排程给出约束束资源生生产到交交货之间间的提前前时间；；4.控控制投料料以满足足约束资资源的需需要从约束资资源至初初始制程程的反向向排程；；建立优先先规则；；5.使使经过约约束资源源的物料料均匀地地通过后后序各工工序从约束资资源至交交货的前前向排程程；预测混合计划划的基本本思路订单处理理主生产计计划粗能力计计划物料需求求计划物料清单单采购计划划生产作业业计划装配计划划看板信号号车间作业业控制供应商计计划库存管理理能力平衡衡成本控制制费用计算算推动信息息拉动信息息订单评估估现行生产产计划和和控制与与供应链链管理思思想的差差距来源的差差距(多多源信息息)决策模式式的差距距(决策策群体性性、分布布性)信息反馈馈机制的的差距(递阶、、链式反反馈与并并行、网网络反馈馈)计划运行行环境的的差异(不确定定性、动动态性)供应链管管理环境境下的生生产计划划与传统统生产计计划有显显著不同同，是因因为在供供应链管管理下，，与企业业具有战战略伙伴伴关系的的企业的的资源通通过物资资流、信信息流和和资金流流的紧密密合作而而成为企企业制造造资源的的拓展。。供应链管管理对生生产计划划与控制制的要求求新的特点点（一）具具有多维维的信息息集成过过程（二）丰丰富了能能力平衡衡在计划划中的作作用（三）计计划的循循环过程程突破了了企业的的限制库存计划划与控制制库存的概概念由于物料料转化中中时间延延迟的存存在，不不同状态态间必然然存在着着中间状状态，即即闲置状状态。库存的本本质就是是处于闲闲置状态态的物料料。库存的作作用库存主要要包括原原材料、、在制品品、产成成品。库库存是组组织通畅畅的生产产过程的的必要条条件1）库存存将不同同的经营营活动隔隔离开来来，起缓缓冲作用用；2)订订购机量量、生产产批量使使成本合合理；3)大大批量运运货降低低运费；；4)提提高服务务水平。。事实上，，库存需需要付出出代价：：1）物料料保管与与损耗费费用；2)投投资资金金积压的的利息与与机会成成本；3)掩掩盖质量量、时间间等管理理问题。。库存是系系统内物物料转化化过程中中闲置的的资源，，它不仅仅不创造造价值而而且消耗耗了不少少资金，，因此是是一种浪浪费。库存周转转率指在一定定时期内内，产品品、在制制品及原原料的周周转次数数。可用用库存周周转率或或库存周周转周期期表示。。版权所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存的分分类库存有多多种分类类方式按所属形形态，可可分为原原材料、、在制品品、产成成品库存存等；按订货次次数，可可分为一一次性、、重复性性库存；；按订货货对象，，可分为为内部库库存、外外部库存存；根据库存存资金占占用进行行库存分分类，便便是库存存管理中中的“ABC分类法””。按用户对对库存的的需求特特性，可可分为独独立型需需求库存存与相关关型需求求库存。。独立需求求指用户户对企业业的需求求，如对对产成品品的需求求。其特特征为，，需求是是不确定定的，企企业不能能自己控控制的需需求。相关需求求指系统统内部物物料转化化各环节节之间发发生的需需求，其其可以根根据独立立需求精精确地计计算出来来。其特特征为，，需求是是确定性性的，企企业自身身能够控控制。相关性需求的的库存，可依依据物料单（（BillofMaterials）建立起线性的的关系，MRP根据库存需求求的相关性原原则建立；可可通过信息控控制手段在计计划上对物流流/库存加以以控制。独立性需求的的库存，由于于其需求时间间和数量方面面的不确定性性，需采取不不同的控制机机制。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存控制的基基本问题“补充库存””机制如何将不确定定的外部需求求问题转化为为对内部库存存水平的动态态监视与补充充的问题？建立“补充库库存”机制，，需解决两个个问题：①何时需要要补充库存———监视库存存状态，低于于某点即补充充；②设置库存存量——每次次补充多少。。前者保证服务务水平，后者者考虑最小的的补充量。库存控制的相相关成本1）保存成成本：机会成成本+折旧、、保险+损失失费，与单位位项目成本成成正比2）订货成成本：与订货货数量无关，，处理一笔订订货业务的平平均成本或机机器调整成本本。3）缺货成成本：订单的的损失、声誉誉损失、有主主观性订货批量的确确定主要根据据保存成本与与订货成本二二者的权衡；；安全存货与订订货点的确定定，依据保存存成本与缺货货成本二者的的权衡。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量与定期库库存控制系统统通过上述分析析，独立需求求库存问题的的解法取决于于两方面：①如何对现现有库存是进进行监视；②如何使补补充库存活动动达到优化；；有两种监测方方式，一是定定量监测，二二是定期监测测。库存基本控制制方法：（Q，R)策略（R，S））策略（t，S）策略（t，R，S）策略库存补给策略：（订货点法库存管理）

常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境下的库存存问题供应链管理环环境下的库存存问题传统的企业库库存管理侧重重于优化单一一的库存成本本，从存储成成本和订货成成本出发确定定经济订货量量和订货点。。供应链的需求求放大原理顾客消费量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管理环环境下的库存存问题1、没有供应应链的整体概概念2、对用户服服务的理解与与定义不恰当当3、不准确的的交货状态数数据4、低效率的的信息传递系系统5、忽视不确确定性对库存存的影响6、库存控制制策略简单化化7、缺乏合作作与协调性8、产品的过过程设计没有有考虑供应链链上库存的影影响供应链中的不不确定性与库库存供应链中的不不确定性表现形式：衔接不确定性性运作不确定性性供应者不确定定性来源生产者不确定定性顾客不确定性性供应链中的不不确定性与库库存供应链中的不不确定性不确定性产生生的原因：（1）需求预预测水平造成成的不确定性性。预测水平与预预测时间的长长度有关，预预测时间长，，预测精度则则差，另另外还有预测测的方法对预预测的影响。。（2）决策信信息的可获得得性、透明性性、可靠性。。信息的准确性性对预测同样样造成影响，，下游企业与与顾客接触的的机会多，可可获的有用信信息多；远离离顾客需求，，信息可获性性和准确性差差，因而预测测的可靠性差差。（3）决策过过程的影响，，特别是决策策人心理的影影响。需求计划的取取舍与修订，，对信息的要要求与共享，，无不反映个个人的心理偏偏好。供应链中的不不确定性与库库存供应链的不确确定性与库存存的关系1、衔接不确确定性对库存存的影响信息共享程度度差信信息孤岛岛合作关系2、运作不确确定性对库存存的影响采购计划采购：用户为为取得与自身身需求相吻合合的货物和服服务而必须进进行的所有活活动采购计划过程程的基本活动动：1、需求的确确定或重新设设计2、定义与评评估用户需求求3、自制与外外购决策4、确定采购购的类型5、进行市场场分析6、确定所有有可能的供应应商7、对所有可可能的资源进进行初步评估估8、剩余供应应商的再评估估9、选择供应应商10、接受产产品的发运和和服务11、进行购购买后的表现现评估供应商采购部门制造部门供应投标采购计划向库存提货选择供应商准备采购单准备货物收款通知财务验收货物提交生产和制造部门协协商传统采购过程程的特点传统采购过程程是非信息对对称博弈过程程重视交易过程程中的价格比比较质量与交货期期控制困难供需关系是临临时的合作关关系用户需求响应应能力迟钝基于供应链的的采购管理的的要求从为库存采购购到为订单采采购的转变从采购管理向向外部资源管管理转变从一般买卖关关系向战略协协作关系转变变供应商采购部门制造部门销售订单采购订单制造订单协调采购准备货物收款通知财务接收货物制造装配SCM环境下生产计计划与控制供应链管理环环境下的企业业生产计划与与控制（1）供应链链企业的计划划类型。根据供应链企企业计划对象象和优化状态态空间，有全全局供应链计计划和局部供供应链计划。。（2）供应链链企业计划层层次性。根据供应链企企业计划的决决策空间，分分为战略供应应链计划、战战术供应链计计划和运作供供应链计划三三个层次。（3）供应链企业计计划的方法与与工具。供应链企业计计划的方法与与工具主要有有：MRPII，，JIT，DRP等。（4）供应链企业计计划的优化方方法。供应链企业计计划的优化方方法可以采用用：TOC(TheoryofConstraint)理论；线性规规划、非线性性及混合规划划方法；随机机库存理论与与网络计划模模型。供应链管理理的物流计计划内容市场预测与与需求管理理及时采购管管理产品准时发发送管理相关需求库库存的管理理供应链计划划的集成与与优化不同企业的的管理特点点“V”型结构由与与能力的分分配和使用用相关的因因素所支配配。他们更更依赖于对对流程关键键步骤的有有效控制。。对这些““V”型工厂的成成功计划和和调度主要要依赖于对对关键性的内内部能力瓶瓶颈的合理理安排。“A”型结构的基基本难处在在于物料的的同步。在在将下定单单时能考虑虑供应提前前期并且能能保证按期期完成是很很重要的，，关键之处处在于计划划所分配给给该定单的的物料和能能力。所用用工具需要要具有查看看会聚流程程的能力，，从而辨别别出关键性性的路径。。关注主要要同步点或或装配点来来考虑整个个关键流程程是很重要要的。不同企业的的管理特点点供应链管理理中最复杂杂的是那些些既有流程程特点又有有按预测/定单生产产特点的““X”形工厂。预预测和需求求管理是这这些企业考考虑的一个个重点，按按相似产品品系列进行行汇集是很很重要的。。基于供应链链的物流计计划与控制制的重点需求管理&分销管理理：对于分分销是供应应链上最关关键环节的的企业，需需要一个企企业级实时时系统使销销售信息及及时反馈到到生产厂。。生产与采购购管理：对对于拥有众众多供应商商，并依照照市场需求求利用进行行计划和定定购供应，，但存在供供给跟不上上的情况，，解决方法法是一个包包含未来生生产量排程程的实时MRP工程。复合制造供供应链的管管理：对于于生产装配配复杂的离离散型产品品的企业，，拥有不同同产品和一一套复杂的的产品生产产线，业务务核心在车车间。存货货量极高而而关键的装装配点却缺缺少零部件件，此时需需要一套集集成的系统统与方法：：首先根据整整个供应链链的瓶颈环环节确定优优化的次序序：设计一一个衡量优优先顺序的的程序，对对实际的性性能进行监监控。其次建立一一个总体模模型来考虑虑所有业务务元素是必必要的。必必须同时考考虑短期执执行因素和和中长期计计划因素。。应使高层层和低层计计划模型共共存，在不不同层次的的细节程度度上来处理理同一过程程。目标从从高层向下下分解，同同时实际的的执行情况况从低层向向上反馈。。供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型供应链管理理对资源(Resource)概念内涵的的拓展供应链管理理对能力(Capacity)概念内涵的的拓展供应链管理理对提前期期(LeadTime)概念内涵扩扩展几个概念的的新拓展供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型在供应链管管理环境下下，生产管管理组织模模式和现行行生产管理理组织模式式一个显著著的不同就就是，供应应链管理环环境下生产产管理是开开放性的、、以团队工工作为组织织单元的多多代理制供应链管理理环境下生生产管理组组织模式供应链环境境下的生产产管理组织织模式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划信信息组织与与决策过程程具有如下下特征生产计划特特点生产计划控控制系统更更具灵活与与柔性，更更能适应订订货型企业业（MTO企业）的需需要。基于该模型型的生产计计划与控制制系统充分分体现了““基于价值值增值与用用户满意的的供应链管管理模式””的思想。。总体模型Internet/EDI供应链信息息集成平台台产品能力/成本分析析（订单分解解）是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计计划自制零件出出产计划车间作业计计划成本核算合作伙伴选选择外包生产计计划外包制造工工程外包工程进进度动态BOM外部资源能力状态集集零件能力/成本分析析外协件采购购计划外协件生产产进度库存状态自制生产进进度需求订单Q（t）筛选订单D（t）供应链管理理环境下的的生产计划划与控制系系统总体模模型生产控制模模式的特点点订货决策与与订单分解解控制面向对象的的、分布式式、协调生生产作业控控制模式订货决策与与订单分解解流程图订单运行流流程供应链环境境下生产系系统的协调调机制根据协调的的职能可划划分为两类类：一是不同职职能活动之之间的协调调与集成，，如生产-供应协调调、生产-销售协调调、库存-销售协调调等协调关关系二是根据同同一职能不不同层次活活动的协调调，如多个个工厂之间间的生产协协调。根据据协调的内内容划分，，供应链的的协调可划划分为信息息协调和非非信息协调调。供应链的协协调控制模模式分为中中心化协调调、非中心心化协调和和混合式协协调3种比较好的控控制模式是是分散与集集中相结合合的混合模模式供应链环境境下生产系系统的协调调机制信息跟踪机制的的外部运行行环境生产控制有有着许多具具体的内容容，我们仅仅以具有普普遍意义的的生产进度度控制作为为讨论的对对象供应链环境境下生产系系统的协调调机制跟踪机制运运行环境生产计划中中的跟踪机机制（1）在接接到下游企企业的订单单后，建立立针对上游游企业的订订单档案（2）主生生产计划进进行外包分分析，将订订单分解为为外包子订订单和自制制件子订单单（3））主主生生产产计计划划对对子子订订单单进进行行规规划划，，改改变变子子订订单单在在期期与与量量上上的的设设定定，，但但保保持持了了子子订订单单与与订订单单的的对对应应关关系系供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制投入入出出产产计计划划中中跟跟踪踪机机制制子订订单单的的分分解解将计计划划期期内内可可利利用用的的库库存存分分配配给给不不同同的的子子订订单单结合合工工艺艺文文件件和和设设备备组组文文件件计计算算各各子子订订单单计计划划周周期期内内的的能能力力占占用用结合合历历史史数数据据对对整整个个计计划划周周期期内内的的能能力力占占用用状状况况进进行行评评价价和和分分析析，，找找出出可可能能的的瓶瓶颈颈修正正供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制生产产进进度度控控制制中中的的跟跟踪踪机机制制（1））按按优优先先级级保保证证对对客客户户的的产产品品供供应应。。（2））保保证证在在企企业业间间集集成成化化管管理理的的条条件件下下下下游游企企业业所所需需要要的的实实时时计计划划信信息息。。供应应链链环环境境下下生生产产系系统统的的协协调调机机制制SCM环境境下下的的库库存存管管理理策策略略VMI的定定义义国外外有有学学者者认认为为：：““VMI是一一种种在在用用户户和和供供应应商商之之间间的的合合作作性性策策略略，，以以对对双双方方来来说说都都是是最最低低的的成成本本优优化化产产品品的的可可获获性性，，在在一一个个相相互互同同意意的的目目标标框框架架下下由由供供应应商商管管理理库库存存，，这这样样的的目目标标框框架架被被经经常常性性监监督督和和修修正正，，以以产产生生一一种种连连续续改改进进的的环环境境"。VMI管理理系系统统供应应商商管管理理用用户户库库存存(VendorManagedInventory)VMI打破破了了传传统统的的各各自自为为政政的的库库存存管管理理模模式式，，体体现现了了供供应应链链的的集集成成化化管管理理思思想想，，适适应应市市场场变变化化的的要要求求，，是是一一种种新新的的有有代代表表性性库库存存管管理理思思想想。。VMI的基基本本思思想想供应应链链的的各各个个不不同同组组织织根根据据各各自自的的需需要要独独立立运运作作，，导导致致重重复复建建立立库库存存，，因因而而无无法法达达到到供供应应链链全全局局的的最最低低成成本本，，整整个个供供应应链链系系统统的的库库存存会会随随着着供供应应链链长长度度的的增增加加而而发发生生需需求求扭扭曲曲。。VMI库存管理理系统就就能够突突破传统统的条块块分割的的库存管管理模式式，以系系统的、、集成的的管理思思想进行行库存管管理，使使供应链链系统能能够获得得同步化化的运作作。VMI的原则合作精神神（合作作性原则则）使双方成成本最小小（互惠惠原则））框架协议议（目标标一致原原则）连续改进进原则VMI的的实施施方法供应商在在用户允允许下设设立库存存，确定定库存水水平和补补给策略略，拥有有库存控控制权。。实施VMI策略，首首先要改改变订单单的处理理方式，，建立基基于标准准的托付付订单处处理模式式。库存状态态透明性性（对供供应商））是实施施供应商商管理用用户库存存的关键键。实施步骤骤：1、建立立顾客情情报信息息系统。。2、建立立销售网网络管理理系统。。3、建立立供应商商与分销销商（批批发商））的合作框架协协议。4、组织织机构的的变革。。VMI的支持技技术ID代码码EDI/Internet条形码连续补给给程序联合库存存管理VMI是一种供供应链集集成化运运作的决决策代理理模式，，它把用用户的库库存决策策权代理理给供应应商，由由供应商商代理分分销商或或批发商商行使库库存决策策的权力力。联合库存存管理则则是一种种风险分分担的库库存管理理模式。。联合库存存管理基基本思想想分销中心心的功能能启发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的销销售模式式有地区分分销中心心的销售售模式传统的库库存管理理，把库库存分为为独立需需求和相相关需求求两种库库存模式式来进行行管理。。联合库存存管理基基本思想想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图：供应链活动过程模型联合库存存管理系系统把供供应链系系统管理理进一步步集成为为上游和和下游两两个协调调管理中中心，从从而部分分消除了了由于供供应链环环节之间间的不确确定性和和需求信信息扭曲曲现象导导致的供供应链的的库存波波动。通通过协调调管理中中心，供供需双方方共享需需求信息息，因而而起到了了提高供供应链的的运作稳稳定性作作用。联合库存存管理基基本思想想基于协调调中心的的库存管管理和传传统的库库存管理理模式相相比，有有如下几几个方面面的优点点。（1）为为实现供供应链的的同步化化运作提提供了条条件和保保证（2）减减少了供供应链中中的需求求扭曲现现象，降降低了库库存的不不确定定性，提提高了供供应链的的稳定性性。（（3）库库存作为为供需双双方的信信息交流流和协调调的纽带带，可以以暴露露供应链链管理中中的缺陷陷，为改改进供应应链管理理水平提提供依据据。（（4）为为实现零零库存管管理、准准时采购购以及精精细供应应链管理理创造了了条件。。（（5）进进一步体体现了供供应链管管理的资资源共享享和风险险分担的的原则。。联合库存存管理的的实施策策略1、建立立供需协协调管理理机制2、发挥挥两种资资源计划划系统的的作用MRPII和DRP3、建立快速速响应系系统4、发挥挥第三方方物流系系统的作作用供应方供应方协调库存中心第三方物流系统交易规则物流信息物流信息订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件分销需求求计划DRP与MRP的集成生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划多级库存存优化与与控制局部优化化控制基于协调调中心的的联合库库存管理理全局优化化控制多级库存存优化与与控制多级库存存系统根根据不同同的配置置方式，，有串行行系统、、并行系系统、纯纯组装系系统、树树形系统统、无回回路系统统和一般般系统多级库存存控制的的方法非中心化化（分布布式）策策略中心化（（集中式式）策略略多级库存存优化与与控制应应考虑的的问题库存优化化的目标标是什么么？成本本还是时时间？明确库存存优化的的边界多级库存存优化的的效率问问题明确采用用的库存存控制策策略（一）基基于成本本优化的的多级库库存优化化基于成本