MRⅡ的起源与发展方向

MRPⅡ原理培训目录第一节、MRPⅡ的起源与发展第二节、制造业生产经营系统管理模型第三节、MRPⅡ运行的基础数据建立与维护第四节、MRPⅡ计划管理第五节、物料管理第六节、车间作业计划和采购作业计划第七节、成本管理第八节、MRPⅡ对职能部门的影响第一节MRPⅡ的起源和发展MRPⅡ来源于企业，应用于企业。企业的目标：

利润最大化。

企业资源的合理应用。外观内涵企业的管理难度与面临的主要问题基础管理薄弱：家底不清、职责不明、流程不畅物料短缺与高库存并存经营系统与生产系统难于协调发运拖期与高产成品库并存无法有效进行销售分析、模拟和预测生产经营的实时信息难以收集、计划难、调度难财务信息常常滞后,且与生产信息常常不一致成本核算、分析及成本控制难难以提供准确、及时、全面、综合决策支持信息MRPⅡ的目标是为了解决以上问题。一、订货点法（OrderPoint）二、时段式MRP（TimePhasedMaterial RequirementPlanning）三、闭环MRP（ClosedLoopMRP）四、MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）五、ERP（EnterpriseResourcePlanning）六、ERP的发展MRPⅡ的主要发展阶段一、订货点法订货点法是一种库存控制的方法。其关注的焦点是库存量本身，而未将需求和供应方综合进行考虑。一、订货点法订货点的基本公式是：订货点=单位时区的需求量x订货提前期+安全库存标准库存水平采购提前期安全库存订货点一、订货点法订货点法假设：1、对各种物料的需求是相互独立的2、物料需求是连续发生的3、提前期是已知的和固定的4、库存消耗之后，应被重新添满 5、“何时订货”是一个大问题对应于库存水平二、时段式MRP时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的。其与订货点法的主要区别点：1、将物料需求区分为独立需求和非独立需求，并分别加以处理。独立需求

主生产计划（MPS）

非独立需求

主生产计划

MRP2、对库存状态数据引入了时间分段的概念。二、时段式MRP时段式MRP的前提条件：1、要有一个主生产计划。2、要求赋予每项物料一个独立的物料代码。3、在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（BillofMaterial)。4、要有完整的库存记录。二、时段式式MRP时段式MRP的基本本假设：1、要保保证系统统的有效效性，必必须保证证BOM和库存存记录文文件的数数据完整整性。2、要求求所有物物料的订订货提前前期是已已知的，，至少是是可以估估算的。。3、要求求所有物物料都要要经过库库存登记记。4、子项项的需求求均在父父项订货货下达时时发生。。5、每项项物料的的消耗都都是间断的。能力无限限二、时段段式MRP时段式MRP的的数据处处理逻辑辑：主生产计计划物料需求计划物料清单库存记录计划划订单、预预测、其其它需要什么么BOM品种、数数量关系会用到什什么品种、数数量、位位置、库存已经有了了什么状况、物物料特性性、价值要干什么制造什么采购什么外加工二、时段段式MRP三、闭环环MRP闭环MRP是在在时段式式MRP的基础础上进一一步发展展。其闭环的的主要含含义是：：1、将生生产能力力计划、、车间作作业计划划和采购购计划纳纳入MRP，形形成一个个封闭的的系统。。2、在计计划执行行过程中中，必须须有来自自车间、、供应商商和计划划人员的的反馈信信息，并并利用这这些反馈馈信息进进行计划划的调整整平衡，，从而使使生产计计划方面面的各子子系统得得到协调调统一。。三、闭环环MRP能力需求求计划（（CapacityRequirementPlanning)。工作中心心已下达和计划下达的生产订单能力需求计划工艺路线计划/能力订单、预预测、其其它需要什么么？BOM品种、数数量关系系会用到什什么品种、数数量、位位置、库存已经有了了什么状况、物物料特性性、价值要干什么制造什么采购什么外加工三、闭环环MRP四、MRPⅡ将财务子系统统与生产子系系统结合为一一体，使闭环环MRP向MRPⅡ前进了一大步步。四、MRPⅡMRPⅡ的主要特点：：1、MRPⅡ把企业中的各各个子系统有有机地结合起起来，形成一一个面向整个个企业的一体体化的系统，，尤其是生产产和财务子系系统。2、MRPⅡ的所有数据来来源于企业的的中央数据库库。3、MRPⅡ具有模拟功能能，能根据不不同的决策方方针模拟出各各种未来将会会发生的结果果。五、ERPERP在MRPⅡ的基础上，进进一步强调整整个企业资源源的协同和统统一。进一步集成了了企业管理的的其他方面，，如人力资源源管理、设备备管理、工具具管理和项目目管理等。六、ERP的的发展一条路径：结合3C（CAD/CAPP/CAM）、CAQ和FMS，构建CIMS。另一条路径：：关注客户、供供应链和商务务智能，即结结合CRM、、SCM和BI，从企业业内均衡向企企业间的协同同发展。六、ERP的的发展资本市场消费市场知识市场供应市场协同供应协同计划网上采购SCM市场服务销售CRM投资管理金融管理战略管理VM发布器采集器文档管理搜索引擎KM会计核算采购财务控制生产制造销售分销质量管理人力资源第二节制造造业生产经营营系统管理模模型一、生产经营营系统运作三三要素二、企业生产产类型三、制造业中中的生产库存存问题四、制造业生生产计划环境境五、订单的生生命周期六、企业的物物流、资金流流和信息流七、企业计划划与控制的组组织机构一、生产经营营系统运作三三要素1、操作数据据是企业用于控控制和管理生生产操作的信信息，它是计计划的输入和和执行结果，，又是生成新新计划的基础础。2、计划活动动为保持某种生生产进度和完完成预定的目目标所需要采采取的行动。。3、执行活动动计划的执行阶阶段目的在于于实施计划。。二、企业生产产类型生产过程的组组织方式与技技术，分为两两类：1、流程式生生产2、离散式生生产其中离散式又又分为：1）车间任务务型生产（JobShopManufacturing)2）重复生产产 (RepetitiveManufacturing)二、企业生产产类型1、车间任务务型生产1）每项生产产任务仅要求求整个企业组组织的 一小小部分能力和和资源。2）将功能类类似的设备按按空间和行政政管理 建成成一些生产组组织。包括原材料、、外购件、在在制品、成品品、半成品的的库存管理是是最复杂的。。二、企业生产产类型2、重复生产产1）对一个特特定产品的生生产、所需的的加工 能力力和工装设备备是专门设定定的。2）工艺路线线是固定的。。3）生产加工工时间短，零零件排队等候候加工 的队队伍短。车间任务型：：强调计划管管理、物料管管理重复生产型：：强调工序控控制、工序管管理三、生产库存存问题库存的类型：：1、生产库存存2、经销库存存三、生产库存存问题库存类型服务对象库存预测衡量标准经销库存市场、客户有库存方针生产库存生产无有前提的低四、制造业的的生产计划环环境四种不同的生生产计划环境境：1、面向订单单设计（ETO-EngineerToOrder)2、面向订单单生产（MTO-ManufacturingToOrder3、面向订单单装配（ATO-AssembleToOrder)4、面向库存存生产（MTS-ManufacturingToStock)产品的生命周周期与计划环环境的演变（1）产品投投入期：面面向订单设计计或面向订单生生产（2）产品成成长期：面面向订单装装配（3）产品成成熟期：面面向库存生生产（4）产品衰衰退期：面面向订单生生产四、制造业的的生产计划环环境五、订单的生生命周期订单的三种类类型：1、客户订单单2、生产订单单3、采购订单单五、订单的生生命周期订单的五种状状态：1、建立2、确认3、下达4、执行5、完成六、企业的物物流、资金流流和信息流计划执行财务预测库存情况BOM销售订单主生产计划MRP运算订单车间控制采购管理销售管理应付款处理应收款出理总账处理采购订单生产订单执行反馈销售订单成本管理七、企业计划划和控制的组组织机构组织机构：1、垂直管理理（VerticalManagement）2、水平管理理（HorizontalManagement）七、企业计划划和控制的组组织机构组织机构：1、垂直管理理（VerticalManagement）总经理副总经理副总经理副总经理销售部门采购部门生产部门市场部门开发部门技术部门质量部门七、企业计划划和控制的组组织机构组织机构：2、水平管理理（HorizontalManagement）总经理副总经理副总经理副总经理销售A采购A生产A市场A开发A技术A质量A销售B采购B生产B市场B开发B技术B质量BA项目B项目项目或SBU第三节MRPⅡ数据环境的建建立和维护一、物料主文文件二、物料清单单三、工艺路线线四、工作中心心五、库存记录录六、提前期七、工厂日历历数据环境概述述数据是系统运运行的血液。。MRPⅡ是：三分技术八分管理十二分数据建立准确的数数据环境的重重要性可见一一斑。一、物料主文文件物料：所有产成品、、半成品、在在制品、原材材料的总称。。物料主文件：：物料代码。同设计管理、、物料控制和和计划管理有有关的信息息。一、物料主文文件物料代代码：：是对每每一种种物料料的唯唯一编编号。。是人人和计计算机机使用用所有有其他他数据据元素素的基基础。。物料编编码要要求：：完整整、唯唯一、、简捷捷一、物物料主主文件件其他信信息：：同设计计相关关信息息，图图号、、物料料名称称、重重量等等。同物料料管理理相关关信息息，来来源类类型、、订货货批量量、安安全库库存、、存放放位置置、订订货策策略等等。同计划划管理理相关关信息息，提提前期期、需需求类类型、、预测测代码码等。。同成本本相关关信息息，帐帐号、、材料料费、、人工工费、、间接接费、、计划划价、、累计计成本本等。。二、物物料清清单（（BOM））物料清清单：：物料清清单是是制造造企业业的核核心文文件销售、、计划划、生生产、、供应应质量量、成成本都都用到到主物料料清单单的概概念主BOM、、计划BOM、成成本BOM二、物物料清清单（（BOM））数据项项：物料代代码子物料料代码码子项数数量使用工工作中中心有效日日期损耗率率提前期期偏置置等二、物物料清清单（（BOM））套盖盒杯身

套杯把杯胚(B)(M)(B)22111白泥(M)(B)(B)20主物料料清单单建立立约束束BOM中出出现的的物料料必须须包含含在主主物料料清单单中需计划划控制制的物物料必必须在在BOM中中出现现有入库库、领领用关关系的的物料料必须须在BOM中出出现父、子子不可可以同同一物物料同一个个父物物料必必须由由唯一一的一一组子子物料料组成成同一子子物料料可属属不同同的父父物料料虚项的的设置置物料清清单需需持续续保证证其准准确率率二、、物物料料清清单单（（BOM））三、、工工艺艺路路线线工艺艺路路线线：：是说说明明各各项项自自制制件件的的加加工工顺顺序序和和标标准准工工时时定定额额的的文文件件，，也也称称加加工工路路线线。。三、工工艺路路线工艺路路线的的准确与与维护护工艺路路线的的作用用工艺路路线文文件包括的的数据据项物料号号、工工序号号、工工作描描述、、所使使用的的工作作中心心、工工时定定额、、外协协费用用、替替代工工艺路路线、、本工工序的的加工工周期期等A、作作业计计划下下达的的依据据B、细细能力力计划划的依依据C、计计算标标准加加工成成本的依据据D、在在制动动态跟跟踪的的依据四、工工作中中心工作中中心：：用于生生产产产品的的生产产资源源，包包括机机器、、人和和设备备，是是各种种生产产或能能力加加工单单位的的总称称。工作中中心属属于能能力的的范畴畴，即即计划划的范范畴，，而不不属于于固定定资产产或设设备管管理的的范畴畴。四、工工作中中心工作中中心的的内容容：工作中中心的的内容容包括括工作作中心心的编编码、、名称称和所所属部部门、、工作作中心心能力力数据据和工工作中中心成成本数数据。。工作中中心能能力：：能能力力=每每日工工作班班次x每班班工作作小时时x工工作中中心效效率x工作作中心心利用用率利用率率=实实际投投入工工时数数/计计划工工时数数效率=完成成定额额工时时数/实际际投入入工时时数四、工工作中中心工作中中心的的作用用：1、作作为平平衡任任务负负荷与与生产产能力力的基基本单单元。。2、作作为车车间作作业分分配任任务和和编排排详细细进度度的基基本单单位。。3、作作为计计算加加工成成本的的基本本单元元。五、库库存记记录库存记记录中中要说说明现现有库库存余余额、、安全全库存存量、、未来来各时时区的的预计计入库库量和和已分分配量量。已分配配量：：指虽虽未出出库但但已分分配了了某种种用途途的计计划出出库量量。库房库位已分配配量是否参参与NRP运算算最后出出入库库时间间记录录现有库库存余余额库位类类型六、提提前期期提前期期：任一项项目从从完工工日期期算起起倒推推到开开始日日期这这段生生产周周期。。总提前前期加工提提前期期设计提前期采购提前期装配提前期累计提提前期期六、提提前期期采购提提前期期包括括两种种时间间：订单提提前期期；购货提提前期期。采购提提前期期订单提提前期期购货提提前期期六、提提前期期加工或或装配配提前前期包包括五五种时时间：：排队时间（（queuetime）--准备时时间（setuptime）--加工时间间（runtime）--等待时间间（waittime）--传送时时间(movetime)。加工或装配配提前期排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间七、工厂日日历工厂日历又又称计划日日历。与普通日历历不同，仅仅计算工作作日的天数数，每周5个工作日日，并去掉掉法定假日日。第四节MRPⅡ计划管理一、MRPⅡ计划层次二、经营规规划三、生产规规划四、主生产产规划五、物料需需求计划六、粗能力力需求计划划七、能力需需求计划一、MRPⅡ计划层次MRPⅡ计划分为五五个层次：：1、经营营规划2、生产产规划3、主生生产计划划 粗能能力需求求计划4、物料料需求计计划能能力需求求计划5、生产产作业计计划采采购作业业计划二、经营营规划（（BusinessPlan)经营规划划是企业业的战略略规划。。通常反映映销售收收入、利利润、市市场占有有率等。。不涉及产产品数量量，仅涉涉及金额额。三、生产产规划（（ProductionPlan）生产规划划：是为了体体现企业业经营规规划而制制定的产产品规划划大纲。。通常确定定各产品品大类在在全部产产品中各各自占的的比例。。三、生产产规划（（ProductionPlan）生产规划划的策略略：1、计划划展望期期的长度度。2、确定定计划时时界。3、生产产规划中中产品类类的划分分。4、预测测的责任任。5、库存存目标。。三、生产规划划（ProductionPlan）生产规划的编编制五大步骤骤：1、收集信息息。2、制定生产产规划初稿。。（MTS/MTO）3、确定资源源需求。4、生产规划划定稿。5、批准生产产规划。三、生产规划划（ProductionPlan）MTS的生产产规划初稿的的编制：1）把预测分分布在计划展展望期的每一一时区上。2）计算期初初库存。3）计算库存存水平的改变变。4）计算总生生产需求。5）把总生产产需求与库存存计划改变分分布在展望期期的每一时区区上。三、生产规划划（ProductionPlan）MTO的生产产规划初稿的的编制：1）把市场预预测分布在计计划展望期的的每一时区上上。2）按交货日日期把未完成成订单数量分分布在计划展展望期的相应应时区内。3）计算未完完成订单的改改变量。4）计算总产产量。5）把总产产量分布在在计划展望望期的每一一时区上，，分布时应应满足预测测和未完成成订单的目目标，时区区产量至少少满足本时时区的未完完成订单量量。三、生产规规划（ProductionPlan）MTS和MTO的生生产规划初初稿的编制制的差异：：MTS:预预测需求和和库存水平平MTO:预预测需求和和未完全订订单三、生产规规划（ProductionPlan）确定资源需需求：1、分析资资源清单。。2、计算资资源需求。。3、比较可可用资源与与需求。4、协调可可用资源与与资源需求求之间的差差距。四、主生产产计划（MPS）主生产计划划：是关于于“将要生生产什么””的一种描描述。具有有承上启下下、从宏观观计划到微微观计划过过渡的作用用。销售预测销售订单主生产计划划物料需求计计划销售生产内部外部四、主生产产计划（MPS）主生产计划划对象：产品或“最最终项目””。最终项项目是指具具有独立需需求的物料料。独立立需需求求物物料料：：产产品品、、维维修修件件、、备备件件、、自自用用件件。。相关关需需求求物物料料：：材材料料、、半半成成品品等等。。设计计阶阶段段加工工阶阶段段装配配阶阶段段销售售阶阶段段四、、主主生生产产计计划划（（MPS））在产产品品生生产产过过程程中中，，客客户户介介入入的的阶阶段段不不同同，，形形成成不不同同的的生生产产计计划划环环境境。。在在不不同同环环境境下下““最最终终项项目目””指指：：ETOATOMTOMTS最终产品品最终产品品最终产品品标准部件件、组件件四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：1、计划划展望期期：主生产计计划覆盖盖的时间间长度。。通常为一一年，也也有2-3年的的。2、计划划时区：：归集离散散需求的的时间段段的长度度。主计划的的时区通通常为一一周。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：第一时域域：在计划展展望期内内最近的的计划期期。其跨跨度等于于或略大大于最终终产品的的总装提提前期。。第二时域域：稍后的计计划期。。其跨度度加上第第一时域域的跨度度等于或或略大于于最终产产品的累累计提前前期。第三时域域：第二二时域以以后的计计划期。。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：需求时界界：（DemandTimeFence））第一时域域和第二二时域的的分界线线。计划时界界：（PlanningTimeFence）第二时域域和第三三时域的的分界线线。第一时域域第二时域域第三时域域需求时界计划时界计划展望望期四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：生产预测测：（（ProductionForecast）用于指导导主生产产计划的的编制，，使得主主生产计计划员在在编制主主生产计计划时能能遵循生生产规划划的目标标。客户订单单：销售售订单。。预测范围围内的客客户订单单：增加的客客户订单单：预测测范围外外的客户户订单。。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：未兑现的的预测：：是在一一个时区区内尚未未由实际际客户订订单兑现现的那部部分预测测。对于于未兑现现的预测测的处理理根据最最终项目目不同、、时域不不同而采采取不同同的处理理策略。。总需求：：本时区区内的客客户订单单、未兑兑现的预预测和非非独立需需求之和和。预计可可用量量：（K+1））预计计可用用量=K预预计可可用量量+（（K+1）主主生产产计划划接收收量-（（K+1）总总需求求量0时区区的预预计可可用量量=期期初可可用量量四、主主生产产计划划（MPS）主生产产计划划的相相关概概念：：可签约约量：：（（Available-to-Promise）公司库库存量量或计计划生生产量量中尚尚未签签约的的部分分。累计可可签约约量：：从最早早的时时区开开始，，把各各个时时区的的可签签约量量累加加到所所考虑虑的时时区即即是这这个时时区的的累计计可签签约量量。四、主生产产计划（MPS）主生产计划划的编制步步骤：1、确定““最终项目目”的生产产预测。2、根据““最终项目目”的生产产预测、已已收到客户户订单、配配件预测等等独立需求求数量，计计算总需求求。3、根据总总需求和定定货策略、、批量、安安全库存、、期初库存存量，计算算各时区的的主生产计计划接收量量和预计可可用量。4、粗能力力评估。四、主生产产计划（MPS）1、确定““最终项目目”的生产产预测。根据生产规规划，按比比例计算最最终项目的的生产预测测值。过去12345678910生产规划800800800800800800800800800800800百分比20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%生产预测160160160160160160160160160160160四、主生产产计划（MPS）2、根据““最终项目目”的生产产预测、已已收到客户户订单、配配件预测等等独立需求求数量，计计算总需求求。对于未兑现现预测的处处理略：1）消费稳稳定的必须须品类产品品。两时界之间间和计划时时界外：未未兑现预测测累加到下下时区2）消费不不稳定的奢奢侈品类产产品。两时界之间间和计划时时界外：未未兑现预测测删除四、主生产产计划（MPS）总需求的计计算：需求时界前前，总需求求=客户订订单两时界之间间，总需求求=客户订订单+未兑兑现预测计划时界后后，总需求求=生产预预测2、根据““最终项目目”的生产产预测、已已收到客户户订单、配配件预测等等独立需求求数量，计计算总需求求。四、主生产产计划（MPS）3、根据总总需求和定定货策略、、批量、安安全库存、、期初库存存量，计算算各时区的的主生产计计划接收量量和预计可可用量。现有库存175需求时界计划时界过去12345678910生产预测0200200200200200200200200200200配件预测00000000000增加的客户订单13028预测内客户订单198145234145167145150100340未兑现预测非独立需求00000000000四、主生产产计划（MPS）现有库存175需求时界计划时界过去12345678910生产预测0200200200200200200200200200200配件预测00000000000增加的客户订单13028预测内客户订单198145234145167145150100340未兑现预测2355335550100166200非独立需求00000000000总需求198145257200330228200200200200主生产计划40004000400040004000预计可用量175377232375175245172171721717可签约量080000015003660超可用量001944921570173010000累计可签约量0888888158158524524五、物料需需求计划1、物料需需求计划概概论：对象：非独独立需求类类型的物料料。MRP是一一种优先级级计划（PriorityPlanning）。五、物料需需求计划1、物料需需求计划概概论：现有库存量量：（On-handBalance））库存记录所所显示的实实际存储在在仓库里的的物料数量量。预计可用库库存：(ProjectedAvailableBalance)预计未来可可用的库存存。预计可用库库存=现有有库存量-需求量+预计入库库量+计划划订货量五、物料需需求计划1、物料需需求计划概概论：计划接收量量/预计入入库量：（ScheduledReceipt）未完成的生生产订单及及未到货的的采购订单单都被认为为是到货日日期的“预预计入库量量”，是可可用库存的的一部分。。已分配量：(Allocation)指该数量的的物料已向向库房发出出提货单，，但尚未由由库房发货货。即该数数量已被占占用。安全库存量量：（SafetyStock）为应付由于于供需波动动而产生的的意外需求求而设置的的库存量。。五、物料需需求计划2、底层项项目毛需求求和净需求求的计算原原理：不仅考虑本本层需求数数量；还需考虑该该项目上属属项或上属属项的上属属项需求数数量。参考附图的的产品结构构。套盖盒杯身

套杯把杯胚(B)(M)(B)22111白泥(M)(B)(B)20五、物料需需求计划五、物料需需求计划序号物料名称配置数量计量单位毛需求当前库存和计划接收量净需求1套杯1套10001002杯身2只200301703杯胚1个170601104白泥20克2200100012002、底层项项目毛需求求和净需求求的计算原原理：净需求=毛需求求-（计划划接收+当当前库存/前期预计计库存-已已分配量-安全库存存）设已分配量量=0，安安全库存=0，已分分配量仅第第一时段有有。五、、物物料料需需求求计计划划五、、物物料料需需求求计计划划2、、底底层层项项目目毛毛需需求求和和净净需需求求的的计计算算原原理理：：在物物料料需需求求计计划划里里，，下下属属项项的的毛毛需需求求量量取取决决于于直直接接上上属属项项的的净净需需求求量量，，而而不不是是取取决决于于最最终终产产品品或或主主生生产产计计划划最最终终项项目目的的需需求求量量。。五、、物物料料需需求求计计划划五、、物物料料需需求求计计划划2、、底底层层项项目目毛毛需需求求和和净净需需求求的的计计算算原原理理：：当某某底底层层项项目目有有多多个个需需求求源源时时，，需需将将多多个个毛毛需需求求按按时时区区进进行行合合并并。。XYBAAC五、、物物料料需需求求计计划划五、、物物料料需需求求计计划划2、、底底层层项项目目毛毛需需求求和和净净需需求求的的计计算算原原理理：：当某某底底层层项项目目有有多多个个需需求求源源时时，，需需将将多多个个毛毛需需求求按按时时区区进进行行合合并并。。项目X时区12345678计划订货下达2010项目Y时区12345678计划订货下达1515项目A时区12345678毛需求202515五、、物物料料需需求求计计划划五、、物物料料需需求求计计划划3、、需需求求分分解解：：根据据后后页页案案例例，，考考察察在在各各个个时时段段的的需需求求。。第一层项目套杯时区123456789毛需求2030102051015预计入库量12库存量2666-12-22-42-47-47-57-72计划订单下达12102051015毛需求242040102030预计入库量库存量583414-26-36-36-56-86计划订单下达26102030第二二层层项项目目杯杯身身五、、物物料料需需求求计计划划五、、物物料料需需求求计计划划3、、需需求求分分解解：：第二层项目杯身时区123456789毛需求242040102030预计入库量库存量583414-26-36-36-56-86-86-86计划订单下达26102030毛需求26102030预计入库量库存量603424244-26-26-26-26-26计划订单下达26第三三层层项项目目杯杯胚胚五、、物物料料需需求求计计划划五、、物物料料需需求求计计划划白泥泥杯杯胚胚杯把把杯身身杯盖盖盒包装装准准备备套杯杯034567812t(段段)五、、物物料料需需求求计计划划五、、物物料料需需求求计计划划3、、需需求求分分解解：：低位位码码：：确确定定MRP运运算算需需要要计计算算的的最最低低层层。。提高高数数据据处处理理效效率率。。五、、物物料料需需求求计计划划4、、MRP系系统统的的运运行行方方式式：：全重重排排式式：：通常常由由主主生生产产计计划划改改变变而而进进行行。。间隔隔：：一一周周。。五、、物物料料需需求求计计划划4、、MRP系系统统的的运运行行方方式式：：净改改变变式式：：通常常由由库库存存记记录录改改变变而而进进行行。。间隔隔：：一一天天。。六、、粗粗能能力力需需求求计计划划（（RCCP））对主主生生产产计计划划所所需需的的关关键键生生产产能能力力进进行行估估算算，，给给出出能能力力需需求求的的概概貌貌。。主生生产产计计划划关关键键工工作作中中心心负荷荷：：计计划划下下达达订订单单、、已已下下达达尚尚未未完完工工的的订订单单。。某关键工作中心能力不同时间段的负荷七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)能力力需需求求计计划划：：将MRP的的物物料料数数量量转转换换为为标标准准负负荷荷小小时时，，把把物物料料需需求求转转换换为为能能力力需需求求。。将MRP的的计计划划下下达达订订单单和和已已下下达达但但尚尚未未完完工工的的生生产产订订单单所所需需的的复复合合小小时时，，按按工工厂厂日日历历转转换换为为每每个个工工作作中中心心各各时时区区的的能能力力需需求求。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)能力力需需求求计计划划的的编编制制过过程程：：1、、能能力力需需求求计计划划的的数数据据输输入入。。2、、编编制制工工作作中中心心的的负负荷荷报报告告。。3、、分分析析结结果果并并反反馈馈调调整整。。4、、能能力力控控制制。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)1、、能能力力需需求求计计划划的的数数据据输输入入：：已下下达达的的生生产产订订单单；；MRP计计划划订订单单；；工艺艺路路线线文文件件；；工作作中中心心文文件件；；工厂厂日日历历。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)2、、编编制制工工作作中中心心的的负负荷荷报报告告：：1））编编制制工工序序计计划划：：（（根根据据订订单单））从订订单单、、工工艺艺路路线线、、工工作作中中心心文文件件得得到到信信息息。。计算算负负荷荷。。计算算每每道道工工序序的的交交货货日日期期和和开开工工日日期期。。七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)2、、编编制制工工作作中中心心的的负负荷荷报报告告：：2））按按时时区区累累计计负负荷荷：（（对对每每个个工工作作中中心心））某工工作作中中心能能力力计划划订订单单已下下达达订订单单时区区七、、能能力力需需求求计计划划(CRP)3、、分分析析结结果果并并反反馈馈调调整整。。1））对对工工作作中中心心的的负负荷荷和和能能力力进进行行对对比比分分析析；；2））调调整整能能力力和和负负荷荷调整能力：调整劳力安排加班重新安排工艺艺路线转包七、能力需求求计划(CRP)3、分析结果果并反馈调整整。1）对工作中中心的负荷和和能力进行对对比分析；2）调整能力力和负荷调整负荷：重叠作业分批生产减少准备提前前期调整订单七、能力需求求计划(CRP)4、能力控制制：1）投入/产产出报告2）劳力报告告3）设备性能能记录第五节物料料管理一、物料管理理的内涵和目目标二、库存量控控制准则和功功能三、确定订货货批量一、物料管理理的内涵物料管理不同同于库存管理理二、库存量控控制准则和功功能库存的目的：：1、安全库存存（Safetystock）计划偏差的缓缓冲器。安全库存并非非不变的，也也非所有物料料均需安全库库存。2、预期储备备（Anticipationinventory）二、库存量控控制准则和功功能库存的目的：：3、批量库存存（Lotsizeinventory））4、在途库存存（Transportationinventory）5、囤积库存存（Hedgeinventory）二、库存量控控制准则和功功能库存的费用：：1、材料本身身的价值2、订货费用（Acquisitioncost）3、保管费用用（Carryingcost）4、短缺损失失三、确定订货货批量确定批量的方方法：1、固定订货货批量法。2、经济批量量法。3、按需确定定批量法。4、按固定时时区的需求量量确定批量法法。5、时区订货货批量法。6、最小单位位费用法。7、最小总费费用法。8、Wagner-Whitin算算法。三、确定订货货批量1、固定订货货批量法（FixedOrderQuantity））适用于订货费费用较高的物物料。2、经济批量量法(EconomicOrderQuantity)EOQ=SQU(2RS/IC)R=年需求量量S=一次订货货费用I=年保管费费用占平均库库存值的百分分比C=物料单价价三、确定订货货批量3、按需确定定批量法/直直接批量法（（Lotforlot）。需要多少订多多少。4、按固定时时区的需求量量确定批量法法(FixedPeriodRequirements)区间固定，批批量变化。三、确定订货货批量5、时区订货货批量法（PeriodOrderQuantity）6、最小单位位费用法(LeastUnitCost)7、最小总费费用法(LeastTotalCost)8、Wagner-Whitin算算法。三、确定订货货批量批量调整第六节车间间作业计划和和采购作业计计划一、车间作业业管理二、采购作业业管理车间作业管理理和采购作业业管理均属于于计划执行层层。一、车间作作业管理车间作业管理理的内容1、核实MRP产生的计计划订单。2、下达生产产订单。3、监控生产产过程。4、采取调整整措施。5、生产订单单完成。一、车间作作业管理工序优先级的的确定方法：：1、紧破系数数2、最小单个个工序时差3、最早订单单完成日期一、车间作作业管理重复生产(RepetitiveManufacturing):倒冲法(Back-flush):二、采购作作业管理采购作业管理理的工作内容容1、货源调查查和供应商评评审2、订货谈判判3、核准并下下达采购订单单4、采购订单单跟踪5、到货验收收入库6、采购订单单完成二、采购作作业管理采购计划法与供应商关系系的转变：由利益竞争关关系 转变合合作伙伴关关系由质量、价格格、交付矛盾盾 转变建立长期的稳稳定的供货关关系。供应链管理的的雏形。二、采购作作业管理用采购计划代代替采购订单单。随着时间的推推移，滚动逐逐步细化近期期的交付时间间和数量。第1月第2月第3月第4月第7月粗略计划微调计划确认计划第七节成本本管理一、成本管理理的基本概念念二、成本计算算三、成本差异异分析一、成本管理理的基本概念念会计：是以货货币作为反映映方式，采用用专门方法，，对经济业务务进行核算和和监督的一种种管理活动。。财务会计：指指]主要为企企业外部提供财务信息息的会计事务务。管理会计：指指主要为企业业内部各级管理人员员提供财务信信息的会计事事务。一、成本管理理的基本概念念MRPⅡ成本管理：是按照管理会会计的原理，，对企业的生生产成本进行行预测、计划划、决策、控控制、分析与与考核。一、成成本管管理的的基本本概念念MRPⅡ的成本本体系系：MRPⅡ采用标标准成成本体体系。。标准准成本本体系系的特特点是是：事事前计计划、、事中中控制制、事事后分分析。。传统的的手工工管理理的成成本会会计往往往局局限于于事后后算帐帐。一、成成本管管理的的基本本概念念MRPⅡ的成本本类型型：1、标标准成成本（（StandardCost））2、现现行标标准成成本（（CurrentStandardCost））3、模模拟成成本（（SimulatedCost）4、实实际成成本（（ActualCost））一、成成本管管理的的基本本概念念成本分分类：：产品总总成本本=生生产成成本+期间间费用用生产成成本=直接接成本本+间间接成成本（（制造造费用用）期间费费用=销售售费用用+管管理费费用+财务务费用用直接成成本=直接接材料料成本本+直直接人人工成成本间接成成本（（制造造费用用）=固定定间接接成本本（固固定制制造费费用））+可可变间间接成成本（（可变变制造造费用用）二、成成本计计算成本计计算的的主要要数据据：采购成成本、、材料料定额额、工工时定定额以以及各各种费费率等等。成本计计算的的主要要来源源：物料主主文件件、物物料清清单、、工作作中心心和工工艺路路线等等文件件中。。二、成成本计计算产成品品的成成本构构成：：产成品A半成品C原材料E原材料D半成品B原材料F二、成成本计计算原材料料成本本=直直接材材料成成本（（采购购成本本）半成品品成本本=下下层滚滚加上上来的的直接接材料料成本本+下下层滚滚加上上来的的直接接人工工成本本（如如果有有）+下下层滚滚加上上来的的间接接成本本（如如果有有）+本本层的的直接接人工工成本本+本本层应应分摊摊的间间接成成本。。产成品品成本本=下下层滚滚加上上来的的直接接材料料成本本+下下层滚滚加上上来的的直接接人工工成本本+下层层滚加加上来来的间间接成成本+本本层的的直接接人工工成本本+本本层应应分摊摊的间间接成成本。。二、成成本计计算直接材材料成成本=标准准材料料用量量x标标准单单位成成本直接人人工成成本=标准准人工工工时时x标标准工工资率率间接成成本=固定定间接接成本本+变变动间间接成成本间接成成本的的分摊摊：通常按按照一一定的的比率率，根根据工工时或或直接接材料料进行行分摊摊。二、成成本计计算表现形形式：：成本本物料料清单单。三、成成本差差异分分析材料差差异：：包括括材料料数量量差异异和材材料价价格差差异。。材料数数量差差异=（标标准用用量-实际际用量量）x标准准价格格材料价价格差差异=（标标准价价格-实际际价格格）x实际际用量量第八节节MRPⅡ对职能能部门门的影影响MRPⅡ不是用用计算算机代代替手手工系系统，，其所所包含含的管管理思思想对对企业业各部部门的的运作作均有有较大大的影影响。。一、市市场销销售部部门二、生生产部部门三、采采购部部门四、财财务部部门五、工工程部部门一、MRPⅡ对市场场销售售部门门的影影响市场预预测是是计划划的源源头。。MRPⅡ为市场场销售售部门门和生生产部部门的的联接接提供供了前前所未未有的的机遇遇。市场部部门对对保持持主生生产计计划的的有效效性有有着直直接的的责任任。一、MRPⅡ对市场场销售售部门门的影影响客户订订单录录入。。供货承承诺一、MRPⅡ对市场场销售售部门门的影影响预测：：预预测的的准确确性预测分分类：：产品类类预测测产品预预测百分比比预测测一、MRPⅡ对市场场销售售部门门的影影响预测的的方法法：一、MRPⅡ对市场场销售售部门门的影影响战略计计划和和战术术计划划：二、MRPⅡ对生产产部门门