ER原理与设计教材

ERP原理与设计EnterpriseResourcePlanning杨凤湖北文理学院数计学院ERP原理与设计第4章物料需求计划（MRP）4.1MRP概述4.2MRP的基本原理4.3MRP编制4.4CRPMRP的起源最大的客户服务最小的库存投资高效率(低成本)的工厂作业企业目标第4章物料需求计划（MRP）4.1

MRP概述MRP的起源销售系统目标：销售更多的产品、尽力满足顾客需求后果：不考虑生产能力和库存量控制第4章物料需求计划（MRP）4.1

MRP概述MRP的起源目标：生产更多的产品、尽力完成生产任务降低成本，提高产量和生产效率后果：不考虑物料库存量控制生产系统第4章物料需求计划（MRP）4.1

MRP概述MRP的起源目标：降低物料库存水平，减少库存成本后果：不能满足生产部门的生产领料需求，造成物料短缺，生产任务达不成，不能满足客户需求。物控系统第4章物料需求计划（MRP）4.1

MRP概述MRP的起源1947年美国生产与库存控制协会成立1960年前后JosephOrlicky等人开发了第一套物料需求计划（MRP）软件系统20世纪70年代生产计划和物料控制系统原理思想及软件系统诞生第4章物料需求计划（MRP）4.1

MRP概述MRP的发展历程1.

基本MRP2.

闭环MRP3.

MRP-II4.

ERP5.

ERP的未来第4章物料需求计划（MRP）4.1

MRP概述第4章物料需求计划（MRP）4.1

MRP概述MRP概述物料需求计划（MaterialRequirementsPlanningMRP）它是20世纪六十年代发展起来的一种计划物料需求量和需求时间的系统。这里的“物料”是泛指所有的材料、在制品、半成品、外购件和产成品。开始时，它只计算需求量，是开环的，后来，从原料供应厂商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环的MRP，这才开始成为一种生产方式。８０年代发展起来的制造资源计划（ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ），不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，又是一种新的组织生产的方式。ＭＲＰ应包括在ＭＲＰⅡ中。ＭＲＰ和ＭＲＰⅡ具有广泛的适用性，但它们主要优点能在多品种小批量生产类型的加工装配企业得到最有效的发挥。Break!ERP原理理与与设设计计第4章物料料需需求求计计划划（（MRP）4.1MRP概述述4.2MRP的基基本本原原理理4.3MRP编制制4.4CRP第4章物料料需需求求计计划划（（MRP）4.1MRP概述述物料料需需求求计计划划（MaterialRequirementPlanning，简简称称为为MRP）是是对对主主生生产产计计划划的的各各个个项项目目所所需需的的全全部部制制造造件件和和全全部部采采购购件件的的网网络络支支持持计计划划和和时时间间进进度度计计划划。。物料料需需求求计计划划主主要要解解决决以以下下五五个个问问题题：：要生生产产什什么么？？生生产产多多少少？？（（来来源源于于MPS）要用用到到什什么么？？（（根根据据BOM展开开））已经经有有了了什什么么？？（（根根据据物物品品库库存存信信息息、、即即将将到到货货或或产产出出信信息息））还缺缺什什么么？？(计算算出出结结果果)何时时安安排排？？(计算算出出结结果果)第4章物料料需需求求计计划划（（MRP）4.1MRP概述述第4章物料料需需求求计计划划（（MRP）4.2MRP的基基本本原原理理MRP的最最基基本本的的任任务务MRP的最最基基本本的的任任务务包包括括两两个个方方面面：：一、、从从最最终终产产品品的的MPS导出出相相关关材材料料的的需需求求量量和和需需求求时时间间；；二、、根根据据物物料料的的需需求求时时间间和和生生产产周周期期来来确确定定其其开开始始生生产产的的时时间间。。第4章物料料需需求求计计划划（（MRP）4.2MRP的基基本本原原理理MRP的最最基基本本的的依依据据MRP的基基本本内内容容是是编编制制零零件件的的生生产产计计划划和和采采购购计计划划，，其其基基本本依依据据是是：：一、、MPS（指指在在某某一一计计划划时时段段内内应应生生产产出出的的各各种种产产品品和和备备件件））二、、物物料料清清单单（（指指物物料料之之间间的的结结构构关关系系及及每每种种物物料料需需求求的的数数量量，，BOM是MRP系统统中中最最为为基基础础的的数数据据））三、、库库存存信信息息（（指指每每个个物物料料的的现现有有库库存存量量和和计计划划接接收收量量的的实实际际状状态态））MRP与MPSMRP是对对主主生生产产计计划划的的各各个个项项目目所所需需的的全全部部制制造造件件和和全全部部采采购购件件的的网网络络支支持持计计划划和和时时间间进进度度计计划划。。MPSMPS的对象是最终产品独立需求项目，数量少、关系简单、计算工作量少MRPMRP的对象是最终产品的相关物料相关需求项目，数量多、层次关系复杂，计算工作量大第4章物料料需需求求计计划划（（MRP）4.2MRP的基基本本原原理理MRP的作作用用编编制制零零件件的的生产产计计划划和和采采购购计计划划.MRP的逻逻辑辑业业务务流流程程:物料需求计划

MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划

MPS

1要生生产产什什么么？？生生产产多多少少？？要用用到到什什么么？？已经有了什么么？结果1:还缺什么？结果2:何时安排？第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理P108闭环MRP的结构原理MRP最主要的输入入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。。MRP的处理过程主主要包括读取取MPS数据、分解BOM、计算物料毛毛需求、计算算物料净需求求和下达作业业计划。MRP的输出主要是是可以用于管管理和控制的的各种计划和和报告。第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理MRP的输入、处理理和输出MRP运算每种物料的需求时间每一个加工件的开始日期(计划投入期)和完成日期(计划产出期)每一个采购件的订货日期和入库日期每种物料的需求量MRP的运算结果提出每个加工工件和采购件件的建议计划划。第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理物料清单BOM的概念物料清单BOM（BillofMaterials）：是产品结构的的技术性描述述文件，它表表明了产品组组件、子件、、零件直到原原材料之间的的结构关系，，以及每个组组装件所需要要的各下属部部件的数量物料清单是一一种树型结构构，又称为产品结构树.第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理产品BOM1-指的是数量关系第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理低层码的概念念物料的低层码码是分配给物物料清单上的的每个物品一一个从0至N的数字码。在产品结构的的物料清单中中，最上层的低层层码为0，下下一层则为1，依次类推推。一个物品只能能有一个MRP低层码。当一个物品品在多个产品品中出现，或或在同一个产产品结构的不不同层次出现现时，则取处处在最低层的低层层码为该物品品的低层码。。第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理低阶码共用件的问题题假设有两个成成品，甲和乙乙，它们各自自的BOM如图：A1(2)B(2)C(1)

甲(1)A2(2)D(1)E(1)

乙(1)B(2)第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理料品B是甲的子件，，同时也是D的子件，我们们说B是“共用件(CommonParts)”。假设料品B现有库存量50个。如果甲和和乙均有客户户订单量各100个，我们现在在就用在上一一节中所说明明的BOM展开方式来计计算料品B的供应数量。。当我们将甲甲的BOM逐层展开后，，再接着将乙乙的BOM也展开时，B的毛需求量分分别各为200，库存量可以以重复减二次次吗？换言之，在甲甲展开时，B的毛需求量为为200，扣除库存量量50，还缺150。之后在乙展展开时，B的毛需求量为为200，还能再扣除除库存量50吗？当然不行行！因为这50个库存量已经经预备给甲生生产用了，如如果再扣一次次，将来生产产乙时必然会会缺料。这种种现象，正是共同料件件无法靠BOM展开来计算需需求量的原因因。那么，该如何何做才对呢？？我们必须借借助于一个称称作“低阶码码（LLC：LowLevelCode）”的技巧。。第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理什么是低阶码码？依照各料品在在物料清单中中的阶位，而而按阶层高低低，由上而下下从零阶起，，将全部料品品排序，即为为各料品的低低阶码。在MRP展开时，从低低阶码最小的的开始，将全全部料品的需需求，逐阶向向下展开计算算。以上述甲、乙乙产品为例：：B在甲的BOM中，其阶码(LevelCode)为1，但在乙的BOM中，阶码为2，所以我们定定义B的低阶码(LowLevelCode，LLC)为2，也就是B在各BOM中最低的那个个“阶码”。。按照这个LLC的定义，可以以逐个计算各各料品的LLC如下：第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理低阶码是由电电脑自动计算算的，不能只只用手工来计计算，因为料料品一多，势势必发生错误误。每当有新新增或修改物物料清单后，，应重新推算算全部料品的的低阶码。LLC

料品

0甲、乙

1A1、A2、C、D、E

2B

第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理低层码C的低层码是2计算时从上到下,需求累加A的低层码是1第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理Browser客戶销售预测订单成品仓库发运入库工厂生产计划员需求销售部门毛需求量计划接收量预计可用库存存量净需求量计划投入量计划产出量MRP报表MRP的输入物料C由X,Y的总需求决定MRP计算逻辑MRP的处理逻辑先计算上层物物料的需求，，依次计算下下层物料的需需求。每一层物料的的计算项目与与MPS计算类似，先先计算第一时时段的项目，，逐步计算未未来时段。第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理MRP计算流程MRP每一种物料各各项目的计算算逻辑①毛需求：：父项物料的的计划投入时时段是子项物物料的毛需求求时段②净需求i＝毛需求i＋安全库存－预预计库存量i-1－计划接收量i③净需求i≤0，即没有净需求求，转⑥，，否则转④④计划产出出量i=min｛≥净需求i｝∈批量与批量增增量准则⑤确定计划划投入量与投投入期计划投入量＝＝计划产出量量/成品率＝＝计划产出量量/(1-损损耗率)⑥计算预计计库存量预计库存量i＝预计库存量i-1＋计划接收量i＋计划产出量i－毛需求i⑦i=i+1重复②~⑥步步，到整个计计划展望期的的所有时段算算完为止。第4章物料需求计划划（MRP）4.2MRP的基本原理X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

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04040MPSMRP加工计划采购计划多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求求计划接接收量量预计可可用库库存量量净需求求计划产产出量量计划投投入量量毛需求求计划接接收量量预计可可用库库存量量净需求求计划产产出量量计划投投入量量MPS计划产产出量量MPS计划投投入量量MPS计划产产出量量MPS计划投投入量量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期1100552010001010101010101010202020202020202023456785150200202010010553530505550556045155050454055550555555时段段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30MRP的生成成与更更新方方法再生法法：将对整整个MRP系统进进行重重新计计算与与更新新,是现行行的ERP系统大大多采采取的的一种种方法法。主生产产计划划的每每一个个最终终产品品的需需求都都加以以分解解对每一一个BOM文件进进行访访问每一个个库存存状态态记录录都要要刷新新净改变变法只对主主生产产计划划改变变而影影响MRP的部分分物料料清单单进行行MRP的局部部生成成与更更新。。该方法法只适适用于于环境境变化化较大大，而而MRP计算复复杂、、耗时时很长长的企企业，，通过过局部部的作作业方方式来来取代代全面面分解解的作作业方方式。。第4章物料需需求计计划（（MRP）4.2MRP的基本本原理理MRP子系统统与其其他子子系统统的关关系图图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息确认MRP每项物物料有有各自自的MRP计划报报表，，单从从这样样的报报表还还不能能判定定MRP计划是是否可可行。。MRP计划是是否可可行，，要通通过能能力需需求计计划来来验证证。运运行能能力计计划时时，要要根据据各个个物料料的工工艺路路线，，把各各个时时段企企业要要生产产的全全部物物料占占用各各个工工作中中心的的负荷荷同工工作中中心的的可用用能力力进行行对比比，经经过调调整，，使负负荷与与能力力平衡衡后，，计划划才是是可行行的，，只有有可执执行的的计划划才能能下达达。然后，，企业业根据据确认认的MRP执行、、下达达制造造订单单和采采购订订单（建议议订货货量和和交货货期））。第4章物料需需求计计划（（MRP）4.2MRP的基本本原理理ERP原理与与设计计第4章物料需需求计计划（（MRP）4.1MRP概述4.2MRP的基本本原理理4.3MRP编制4.4CRP实例见见115-119第4章物料需需求计计划（（MRP）4.3MRP的编制制低层码码与MRP计算物料在在产品品结构构中处处于多多个层层次时时，对对物料料需求求的计计算需需要考考虑低低层码码。0层1层2层XB(1)CD(2)B(3)F第4章物料需需求计计划（（MRP）4.3MRP的编制制第二层层第一层层B(1)CB(3)D(2)X[1]X提前期期=1批量=1现有量量=0时段123456789毛需求10现有库存10101010100000计划产出量0计划投入量0B提前期期=1批量=1现有量量=10时段123456789计划产出量10计划投入量10时段123456789毛需求20计划产出量20计划投入量20D提前期期=1批量=1现有量量=0时段123456789毛需求60现有库存00000计划产出量60计划投入量60B提前期期=1批量=1现有量量=10MPSMRPMRP库存的的使用用要优优先满满足层层次低低的物物料需需求第二层层第一层层B(1)CB(3)D(2)X[1]X提前期期=1批量=1现有量量=0时段123456789毛需求10B提前期期=1批量=1现有量量=10时段123456789计划产出量10计划产出量10时段123456789毛需求20计划产出量20计划投入量20D提前期期=1批量=1现有量量=0时段123456789毛需求6010现有库存1010101000计划产出量5010计划投入量1010B提前期期=1批量=1现有量量=10MPSMRPMRP层级码小于于低层码时时，将毛需求结结果暂存。层级码等于于低层码时时，取出毛需求求结果。正确求解方方法多个最终产产品的MRP运算当物料被多多个最终产产品使用时时：如果层次码码<低层码：各种最终产产品对物料料的毛需求求汇总并保保存；如果层次码码＝低层码码：毛需求汇总总，然后求求净需求，，并求计划划产出量第4章物料需求计计划（MRP）4.3MRP的编制B(1)CB(3)D(2)X[1]F(3)B(1)UH(3)E(2)Y[1]F(3)X提前期=1批量=1现有量=0时段456789计划产出量10计划投入量10Y提前期=1批量=1现有量=0时段456789计划产出量510计划投入量510MPS时段456789毛需求10时段456789毛需求510MRP时段456789毛需求汇总520MRP层次码等于于低层码，，将对物料料的毛需求求汇总并暂暂存。B(1)CB(3)D(2)X[1]F(3)B(1)CH(3)E(2)Y[1]F(3)X提前期=1批量=1现有量=0时段456789计划产出量10计划投入量10Y提前期=1批量=1现有量=0时段456789计划产出量510计划投入量510MPSMRP时段456789毛需求56020现有库存500计划产出量5520计划投入量5520时段456789毛需求20计划产出量20计划投入量20时段456789毛需求60MRPD提前期=1批量=1现有量=0B提前期=1批量=1现有量=10时段456789毛需求汇总520取出暂存的的毛需求汇汇总数据MRP计算总结从顶层开始始一直往下下计算；在到达物料料的最低层层次之前，，对物料的的毛需求进进行汇总并并保存；在到达物料料的最低层层次时，才才能求得净净需求和计计划产出量量。第4章物料需求计计划（MRP）4.3MRP的编制Break!ERP原理与设计计第4章物料需求计计划（MRP）4.1MRP概述4.2MRP的基本原理理4.3MRP编制4.4CRP能力的概念念能力的定义义：为完成物料料(产品/零部件)的生产，需需要：利用用设备进行加工利用用劳动力进行生产利用用工装/工具/卡具进行固定一切制约物料生产的因素素消耗耗能源占用用场地利用用资金…………主要的能力力：工作中中心将若若干同类型型、同效率率、可互换换使用的设设备及其操操作人员组组合成一个个工作中心心也可可以，将若若干相互间间工作约束束比较高的的设备及其其操作人员组合成一一个工作中中心也可可以，将若若干具有某某些相同技技能的劳动动者组合成成一个工作作中心第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP工作中心加加工物品的的负荷计算算如下：负荷=该物物品产量××占用该工工作中心的的标准工时时（或台时时）能力－负荷荷≥0，则则满足加工工要求，能能力富余（（或刚好））。能力－负荷荷＜0，则则不能满足足加工要求求，能力不不足。第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRPMRP与CRP的关系物料需求计计划：对象：物料物料1物料2物料3能力需求计计划：对象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP能力需求计计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产产阶段、各各工作中心心（工序））所需的各各种资源进进行精确计计算，得出出人力负荷荷、设备负负荷等资源源负荷情况况，并做好好生产能力力与生产负负荷的平衡衡工作，制制订出能力力需求计划划。第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP能力需求计计划解决的的问题各个物料经经过哪些工工作中心加加工？各工作中心心的可用能能力是多少少，负荷是是多少？工作中心的的各个时段段的可用能能力与负荷荷是多少？？第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRPCRP与RCCP的区别第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定单单需用负荷1.需用负荷？？2.需用能力？？3.可用能力？？4.平衡负荷/能力。工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号能力需求计计划运行的的流程图第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP无限能力计计划无限能力计计划是在作作物料需求求计划时不考虑生产产能力的限限制，而后对各各个工作中中心的能力力、负荷进进行计算得得出工作中中心的负荷荷情况，产产生能力报报告。当负负荷＞能力力时，对超超负荷的工工作中心进进行负荷调调整。第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP有限能力计计划是认为工作作中心的能能力是不变变的，计划划的安排按按照优先级级安排，先先把能力分分配给优先先级高的物物料，当工工作中心负负荷已满时时，优先级级别底的物物料被推迟迟加工，即即订单被推推迟。该方方法计算出出的计划可以不进行行负荷与能能力平衡。第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP能力需求计计划的编制制1、收集数据（1）任务单数数据任务单是下下达生产制制造指令的的有关单据据。它的内内容是针对对经MRP运算后或虽虽未经MRP运算但需要要由企业自自行制造的的物料而下下达的加工工任务书。。根据其不同同的状态和和阶段，又又可将任务务单分为MRP计划任务单单、确认任任务单和投投放任务单单。第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP能力需求计计划的编制制1、收集数据（2）工作中心心数据工作中心是是能力的基基本单元，，与能力有有关的数据据有每天班班次、每班班小时数、、每班人数数、每班设设备数、效效率、利用用率及超额额系数。第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP能力需求计计划的编制制1、收集数据（3）工艺路线线数据工艺路线是是表达BOM中制造物料料的加工与与传递顺序序的资料。。工艺路线线描述一个个或若干个个物料从现现行库存状状态经过加加工到另一一个库存状状态的过程程。工艺路线是是能力需求求计划运算算时的重要要信息，主主要提供物物料加工的的工序、工工作中心和和加工时间间等数据。。第4章物料需求计计划（MRP）4.4CRP能力需求求计划的的编制1、收集数据据（4）工厂生生产日历历工厂生产产日历是是企业用用于编制制计划的的特殊日日历，该该日历一一般将不不工作的的日期排排除（星星期天、、法定假假日及其其他非生生产日期期）第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRP能力需求求计划的的编制2、计算负荷荷将所有的的任务单单分派到到有关的的工作中中心上(不考虑有有效的能能力和限限制)，然后确确定有关关工作中中心的负负荷，并并从任务务单的工工艺路线线记录中中计算出出每个有有关工作作中心的的负荷。。当不同同的任务务单使用用同一个个工作中中心时，，将按时时间段合合并计算算。最后后，将每每个工作作中心的的负荷与与工作中中心记录录中存储储的额定定能力数数据进行行比较，，得出工工作中心心负荷（（需求））和能力力之间的的对比以以及工作作中心的的利用率率。第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRP能力需求求计划的的编制3、分析负荷荷情况能力需求求计划指指出了工工作中心心的负荷荷情况（（负荷不不足、负负荷刚好好或超负负荷），，并存在在问题的的时间和和问题的的程度。。问题是是多种多多样的，，有主生生产计划划阶段的的问题，，有MRP存在的问问题，也也有工作作中心和和工艺路路线方面面的问题题。对每每个工作作中心都都要进行行具体的的分析和和检查，，确认导导致各种种具体问问题的原原因，以以便正确确地解决决问题。。第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRP能力需求求计划的的编制4、能力/负荷调整整能力需求求计划中中有两个个要素：：能力和和负荷。。在解决负负荷过小小或超负负荷的能能力问题题时，应应视具体体情况对对能力和和负荷进进行调整整。4、确认能能力需求求计划在经过分分析和调调整后，，将已确确定的调调整措施施中有关关的修改改数据重重新输入入到相关关的文件件记录中中。通过过反复的的平衡和和调整，，在能力力和负荷荷达到平平衡时，，即可确确认能力力需求计计划，正正式下达达任务单单。第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRPCRP的编制流流程第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRP读入基础础数据计算和调调整工作作中心可可用的能能力计算工作作中心上上的工序序负荷或或能力需需求计算工序序的开工工时间和和结束时时间在工作中中心上按按时段汇汇总工序序的能力力需求输出CRP报告告编制能力力计划的的步骤能力需求求计划计计算模型型周份12344物品A10510物品B1065周份12345物品A510物品B510周份12345过去需求负荷100508010025计划需求负荷502510050总负荷1507518015025平均能力100100100100100余/欠能力-5025-80-5075累计余/欠能力-50-25-105-155-80工作中心物品能力类别能力数据能力单位WC01物品A工时10小时WC02物品B工时5小时能力数据工作中心：WC01能力类别：工时能力数据：100能力单位：小时/周工作中心心WC01的物料需需求计划划(下达及确确认)工作中心心WC01的物料需需求计划划(计划)工作中心心WC01负荷-能力计算算工艺路线线工作中心心日历第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRP调整能力力的方法法有：加班；增加人员员、设备备；提高工作作效率；；更改工艺艺路线；；增加外协协处理等等。第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRP调整能力力后顺排排计划有限能力力计划工作中心心平均可可用能力力交货期工作中心心平均可可用能力力(星期)交货期日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五调整能力力后顺排排计划(星期)日一一二二三三四四五五六六日日一一二二三三四四五五六六日日一一延期！修改工作日历，周末及个别日期加班（增加工作时数）按期交货！调整负荷荷的方法法有：修改计划划；调整生产产批量；；推迟交货货期；撤消订单单；交叉作业业等。第4章物料需求求计划（（MRP）4.4CRPBreak!ERP原理与设设计第4章物料需求求计划（（MRP）思考题什么是MRP？它主要要是解决决什么问问题？生成MRP一般有哪哪些方式式？各有有什么不不同？请画出MRP的计算流流程图？？MRP子系统与与哪些子子系统有有关系？？并绘图图表示。。您认为MRP的输出报报表应有有哪些吗吗？试着列举举一个运运算MRP的计算例例子。什么是CRP？？它的作用用是什么么？请绘制CRP的运算流流程图。。您如何看看待有限限能力计计划与无无限能力力计划？？举例说明明CRP的计算过过程。当能力与与负荷出出现不平平衡时，，您认为为该如何何处理？？任务实施施----MRP运行原理理生产木质质百叶窗窗和书架架的某厂厂商收到到两份百百叶窗订订单：一一份要100个，另一一份要150个。在当当前时间间进度安安排中，，100单位的订订单应于于第四周周开始时时运送，，150单位的订订单则于于第八周周开始时时运送。。每个百百叶窗包包括四4个木制部部分和两两个框架架。木制制部分是是工厂自自制的，，制作过过程耗时时一周。。框架需需要订购购，生产产提前期期是两周周。组装装百叶窗窗需要一一周。第第一周在在途的订订货数量量是70个木制部部分。为为使送货货满足如如下条件件，请求求解计划划发出订订货的订订货规模模与订货货时间：：1．直接批批量法计计算。2．订货批批量为320单位框架架与70个木制部部分的订订货批量量订货。。MRP的运行原原理基本MRP技术的依依据是：：主生产产计划（（MPS）；物料料清单（（BOM）；库存存信息。。编制MRP计划。编编制出MRP计划是我我们要求求的基本本功之一一。为保证交交货期，，求计划划交货和和生产数数量和时时间。即即用“直接批量订货货”来编制MRP计划。（（“直接批批量法”中的配套套批量=净需求求）76百叶窗1框架2木制部份份4百叶窗的的产品结结构树（（BOM））：1.制作产品结构构图77周数12345678数量100150百叶窗交交货计划划（产品