ER的相关管理方法

第6讲ERP的相关管理方法6.1准时生产制6.2精细生产6.3最优生产技术6.4供应链管理理论与方法6.5客户关系管理6.1准时生产制准时生产制(Justintime，JIT)又称无库存生产方式(Stocklessproduction)零库存(Zeroinventories)一个流(Onepieceflow)超级市场生产方式(Supermarketproduction)6.1.1JIT的实质6.1.2看板控制系统6.1.3组织准时生产的条件6.1准时生产制

1、JIT的出发点不断消除浪费，进行永无休止的改进。为什么要不断消除浪费？为了提高企业的竞争力，做到成本领先。两种不同的经营思想：价格=成本+利润利润=价格-成本

6.1.1JIT的实质JIT遵循的是后一种思想。因为在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰；成本低的企业还可以得到少量的利润，能够维持生存和发展。所以，不断消除浪费、降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。而“成本主义”是消极被动的经营思想，它将导致企业亏损、破产、倒闭。6.1.1JIT的实质

“浪费”的概念按照丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。美国管理专家的定义：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。两层意思:

一是不增加价值的活动，是浪费；

二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

6.1.1JIT的实质

在生产过程中，只有改变物料实体性状的活动才能增加价值。增加价值的活动：加工零件，装配产品，油漆包装等。不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运等。这些不增加价值的活动却增加了成本，因而都是浪费。因此，浪费是应当不断消除的。6.1.1JIT的实质

2、理想的生产方式JIT认为，库存不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，比如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、工人缺勤、备件供应不及时等问题，由于库存水平高，不易被发现。6.1.1JIT的实质

JIT就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，以不断消除浪费，进行永无休止的改进。为什么说JIT是一种理想的生产方式？两个原因：一是因为它设置了一个最高的标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个无限循环、不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存6.1.1JIT的实质例如，通通过降低低在制品品库存，，可能发发现生产产过程经经常中断断，原因因是某些些设备出出了故障障来不及及修理，，工序间间在制品品少了，，使后续续工序得得不到供供给。解决上述述问题可可以采取取两种不不同的办办法：传统办法法：加大工序序间在制制品库存存，提供供足够的的缓冲，，使修理理工人有有足够的的时间来来修理设设备。JIT办法：分析为什什么来不不及修理理的原因因，是备备件采购购问题还还是修理理效率问问题？能能否减少少修理工工作的时时间？的实质JIT的思想：：“宁可中断断生产，，决不掩掩盖矛盾盾”。找到了问问题，就就可以分分析原因因，解决决问题，，使管理理工作得得到改进进，从而而达到一一个新的的水平。。当生产产进行得得比较正正常时，，再进一一步降低低库存，，使深层层次问题题得到暴暴露，通通过解决决新的问问题，使使管理水水平得到到进一步步提高。。因此，，推行JIT是一个不断改进进的动态态过程，，不是一一朝一夕夕可以完完成的。。的实质改进的途途径：当管理中中的问题题很明显显时，并并不一定定从“降降低库存存”开始始。可以以先解决决问题，，然后降降低库存存。如果果现存的的问题很很多，不不去解决决它，还还要降低低库存，，那就会会使问题题成灾，，甚至使使企业瘫瘫痪。当管理水水平已达达到较高高水平时时，很多多问题往往往隐藏藏很深，，就不大大容易发发现，在在这种情情况下通通过降低低库存来来暴露问问题是必必要的。。“降低低库存””要逐步步进行，，不能一一次降得得太多，，否则，，也会造造成问题题成堆，，解决问问题无从从下手。。的实质3、综合的的管理技技术JIT基本思想想简单，，但是，，实现JIT却不容易易，因为为实施JIT几乎要涉涉及企业业的每一一个部门门，渗透透到企业业的每一一项活动动之中。。JIT是一项综综合的管管理技术术，它涉涉及到产产品的设设计，生生产计划划的编制制，机器器的改造造，设备备的重新新布置，，工序的的同期优优化，设设备的预预防维修修，生产产组织和和劳动组组织的调调整，人人员的再再培训等等各方面面的工作作。任何何一个环环节不改改进，JIT就推行不不下去。。JIT是生产管管理上的的一次革革命。那那种急功功近利，，要求“立竿见影影”，短期内内就“大见成效效”的思想是是不符合合JIT不断改进进的思想想。的实质看板控制制系统1、JIT的起源丰田汽车车公司的的看板管管理经历历了一个个产生、、发展和和完善的的过程。。20世纪50年代初，，看板管管理的积积极推行行者，当当时在丰丰田汽车车公司机机械工厂厂工作的的大野耐耐一，从从美国超超级市场场的管理理结构和和工作程程序中受受到启发发，从而而找到了了通过看看板来实实现“非常准时时”思想的方方法。50年代后期期日本也也出现了了超级市市场，这这就为丰丰田推行行看板管管理提供供了直接接的研究究资料。。70年代，丰丰田采用用的生产产方式已已扩展到到汽车工工业以外外。虽然然各个企企业的做做法不尽尽相同，，但其基基本思想想是一致致的。2、推进式系系统和牵牵引式系系统对于加工工装配式式生产，，产品由由许多零零件构成成，每个个零件要要经过多多道工序序加工。。要组织织这样的的生产，，可以采采用两种种不同的的发送生生产指令令的方式式。推进式（（Push）方法牵引式（（Pull）方法看板控制制系统推进式(Push)方法由一个计计划部门门根据市市场需求求，按零零部件展展开，计计算出每每种零部部件的需需要量和和各生产产阶段的的生产提提前期，，确定每每个零部部件的投投入产出出计划，，按计划划发出生生产和订订货的指指令。每每一工作作地、每每一生产产车间和和生产阶阶段都按按计划制制造零部部件，将将实际完完成情况况反馈到到计划部部门，并并将加工工完的零零部件送送到后一一道工序序和下游游生产车车间，不不管后一一道工序序和下游游生产车车间当时时是否需需要。物物料流和和信息流流是分离离的。实行推进进式方法法的生产产系统称称为推进进式系统统。看板控制制系统推进式(Push)系统图（6-1）推进式式系统看板控制制系统牵引式（（Pull）方法从市场需需求出发发，由市市场需求求信息牵牵动产品品装配，，再由产产品装配配牵动零零件加工工。每道道工序、、每个车车间和每每个生产产阶段都都按照当当时的需需要向前前一道工工序、上上游车间间和生产产阶段提提出要求求，发出出工作指指令，上上游工序序、车间间和生产产阶段完完全按这这些指令令进行生生产。物物料流和和信息流流是结合合在一起起的。实行牵引引式方法法的生产产系统称称为牵引引式系统统。日本丰田田汽车公公司的生生产系统统就是牵牵引式系系统。看板控制制系统牵引式（（Pull）系统图（6-2）牵引式式系统采用牵引引式系统统可以真真正实现现按需生生产。如如果每道道工序都都按其后后工序的的要求，，在适当当的时间间，按需需要的品品种与数数量生产产，就不不会发生生不需要要的零部部件生产产出来的的情况。。看板控制制系统3、MRPII与JIT的比较共同点以追求利利润为目目标的生生产管理理技术基本思想想的一致致性JIT的基本思思想是：：“只在在需要的的时候，，按需要要的量，，生产所所需的产产品”。。MRPII的计划主主要解决决“在何何时，需需要多少少量的何何物”的的问题。。在其运运算过程程中同样样遵循了了“只在在需要的的时候，，按需要要的量，，生产所所需的产产品”的的基本思思想。也也就是说说JIT与MPRII都致力于于在适当当的时候候购买(或制造)适量的物物料，既既不早也也不晚(不同的是是MRPⅡⅡ强调available，JIT强调Just-in-Time)。两种管理理模式都都包含了了管理的的两大基基本职能能：计划划与控制制看板控制制系统不同点MRPII起源于美美国，JIT起源于日日本不同的文文化背景景导致不不同的企企业间关关系及企企业内部部的企业业文化。。由于JIT方式由日日本文化化氛围中中形成，，因此在在企业间间关系方方面，JIT方式与代代表欧美美文化的的MPRII有着明显显的差异异：在JIT方式中，，企业与与供应商商是紧密密协作和和开放的的关系，，且强调调和少数数或单一一供应商商建立长长期合作作关系，，这有利利于保证证供应的的及时和和供货的的质量；；而西方方文化则则强调契契约关系系，企业业与供应应商是供供需的市市场买卖卖关系，，因此习习惯在众众多供应应商竞价价方式下下建立供供需关系系，这有有助于获获得有利利的价格格。看板控制制系统MRPII与JIT遵行的哲哲理不同同MRPII追求企业业资源的的合理利利用，在在哲理上上强调集集成；JIT强调彻底底排除浪浪费。MRPII与JIT管理方法法不同MRPII是计划主主导型的的生产管管理方法法，即““推”(PUSH)式方法。。整个生生产活动动依靠事事先拟订订的尽可可能周密密的计划划安排而而有了合合理的组组织与科科学的秩秩序。JIT则是现场场控制主主导型的的“拉””（PULL）式生产产管理方方法，生生产过程程中前一一工序的的活动是是按后续续工序的的现场需需求来确确定的。。MRPII强调计划划推动，，JIT强调需求求牵引。。MRPII重视计划划，JIT重视现场场控制。。看板控制制系统4、丰田的的看板控控制系统统看板，又又称做传传票卡，，是传递递信号的的工具。。它可以以是一种种卡片，，也可以以是一种种信号，，一种告告示牌。。看板及及其使用用规则构构成了看看板控制制系统。。看板控制制系统实行看板管理理之前，设备备要重新排列列，重新布置置。做到每种零件件都有起源，，零件在加工工过程中有明明确固定的移移动路线。每个工作地也也要重新布置置，在制品与零部部件存放在工工作地旁边，，而不是库房房，实现车间间库房合一。。重新放置使得得加工作业的的每一个工作地都都有两个存放放处：入口存存放处和出口口存放处。对于装配作业业，一个工作作地可能有多多个入口存放放处。看板控制系统统图6-3JIT的设备布置看板控制系统统（1）看板看板分两种，，即传送看板和生产看板。传送看板用于指挥零件件在前后两工工序之间移动动。每一个传传送看板只对对应一种零件件。由于一种种零件总是存存放在一定的的标准容器内内，所以一个个传送看板对对应的容器也也是一定的。。传送看板只只是在上道工工序的出口存存放处与下道道工序的入口口存放处之间间往返运动。。传送看板的使使用看板控制系统统传送看板通常包括以下下信息:①零件号；②容器容量；；③看板号(如:发出5张的第3号)；④供方工作地地号；⑤供方工作地地出口存放处处号；⑥需方工作地地号；⑦需方工作地地入口存放处处号。看板控制系统统典型的传送看看板看板控制系统统生产看板用于指挥工作作地的生产，，它规定了所所生产的零件件及其数量。。它只在工作地地和它的出口口存放处之间间往返。生产看板的使使用看板控制系统统生产看板通常包括以下下信息:要生产的零件件号;容器的容量;供方工作地号号;供方工作地出出口存放处号号;看板号(如:发出4张的第1号)。所需的物料:①所需零件的的简明材料清清单；②供给零件的的出口存放处处位置;③其他信息，，如所需工具具等。看板控制系统统典型的生产看看板看板控制系统统(2)用看板组织生生产的过程产品装配是按按装配计划进进行的。当需需要装配某台台产品时，3号工作地就发发出传送看板板，按传送看看板规定的供供方工作地及及出口存放处处号，找到存存放所需零件件的容器。将将容器上挂着着的生产看板板取下放到2号工作地的生生产看板盒中中，并将传送送看板挂到该该容器上，将将容器运到3号工作地的入入口存放处相相应的位置，，供装配使用用。2号工作地的工工人从生产看看板盒中取出出一个生产看看板，按生产产看板的规定定，到2号工作地的入入口存放处找找到放置所需需零件的容器器，从中取出出零件进行加加工。同时将将该容器上的的传送看板放放入2号工作地的传传送看板盒中中。当生产的的数量达到标标准容器的要要求，则将生生产看板挂到到该容器上将将容器放于2号工作地号的的出口存放处处规定的位置置。同样，将将2号工作地的传传送看板送到到1号工作地的出出口存放处，，取走相应的的零件。按同同样的方式，，逐步向前推推进，直到原原材料或其他他外购件的供供应地点。看板控制系统统用看板控制物物流的全过程程，如图所示示：看板控制系统统(3)需要多少看板板可以按下式来来计算所需的的看板数量N，（6-1）（6-2）（6-3）Nm—传送看板数量量;Np—生产看板数量量;D—对某零件的日日需要量;b—标准容器中放放置某种零件件的数量;Tw—零件的等待时时间(日)，即传送看板板的循环时间间;Tp—所需的加工时时间(日)，即生产看板板的循环时间间;Aw—等待时间的容容差;Ap—加工时间的容容差。其中Aw和Ap应该尽可能接接近于零。看板控制系统统当零件在两个个工作地之间间传递时，如如果只有一个个用户(下道工序)，则只需一组组移动看板；；如果有多个个用户，则需需多组传送看看板。如果只只需要计算看看板总数N，则可按下式式计算：（6-4）看板控制系统统(4)看板管理的主要工作规则则①无论是生产产看板还是传传送看板，在在使用时，必必须附在装有有零件的容器器上。②必须由需方方到供方工作作地凭传送看看板提取零件件或者由需方方向供方发出出信号，供方方凭传送看板板转送零件。。看板控制系统统③要使用标准准容器，不许许使用非标准准容器或者虽虽使用标准容容器但不按标标准数量放入入。这样做可可减少搬运与与点数的时间间，并可防止止损伤零件。。④当从生产看看板盒中取出出一个生产看看板时，只生生产一个标准准容器所容纳纳数量的零。。⑤次品不交给给下道工序。。出现次品本本来就是浪费费，如果把次次品交给下道道工序，不仅仅会造成新的的浪费，而且且会影响整个个生产线的工工作。看板控制系统统5、准时生产的的实现实际上，大多多数在制品存存放在出口存存放处，出口存放处的的在制品数量量可按发出的的生产看板数数计算。当传送看板附附在容器上时时，则容器不不是处于搬运运过程中，就就是放在入口口存放处。于于是，可以用发出的的传送看板数数来计算处于于搬运过程和和入口存放处处的在制品数数量。因此，控制看板的发发出数量就控控制了工序间间的在制品的的数量。看板控制系统统可以以用用下下述述方方法法来来控控制制与与调调整整在在制制品品的的数数量量:①在固固定定生生产产作作业业计计划划期期的的初初期期发发出出看看板板。。②减减少少超超过过维维持持前前后后工工序序不不平平衡衡的的在在制制品品所所对对应应的的看看板板数数。。③减减少少看看板板，，如如出出现现问问题题，，则则找找出出原原因因。。④生生产产中中的的问问题题有有些些是是可可以以预预先先发发现现的的，，有有些些则则只只有有通通过过减减少少在在制制品品库库存存的的方方法法才才能能发发现现。。⑤要要让让每每一一个个人人，，从从工工人人到到管管理理人人员员，，都都动动脑脑筋筋想想办办法法来来解解决决发发现现的的问问题题。。看板板控控制制系系统统⑥采采用用最最简简单单易易行行的的、、花花费费最最少少的的方方法法使使生生产产在在新新的的低低库库存存水水平平下下运运。。⑦当当在在较较低低库库存存水水平平下下生生产产能能够够平平稳稳地地运运行行时时，，再再减减少少一一些些看看板板。。⑧重重复复以以上上过过程程，，直直至至不不需需要要看看板板，，就就实实现现了了准准时时生生产产。。这是是一一个个无无止止境境的的改改善善过过程程。。在在这这个个过过程程中中，，要要使使问问题题摆摆在在每每个个人人的的面面前前，，让让大大家家想想办办法法解解决决。。这这个个过过程程是是不不断断收收紧紧的的过过程程，，它它使使人人们们永永远远不不会会自自满满，，永永远远会会面面临临新新的的问问题题。。这这正正是是JIT的实实质质所所在在。。看板板控控制制系系统统组织织JIT生产产的的措措施施本节节将将要要讨讨论论如如何何通通过过混混流流生生产产来来减减少少成成品品库库存存，，通通过过准准时时采采购购来来减减少少原原材材料料和和外外购购件件库库存存，，并并讨讨论论组组织织JIT的其其他他条条件件。。显显然然，，要要做做到到各各个个阶阶段段供供给给与与需需求求完完全全同同步步，，是是十十分分困困难难的的。。平准准化化是是一一种种理理想想状状态态，，要接接近近这这种种状状态态，，必必须须具具备备以以下下几个个条条件件：：组织织混混流流生生产产；；减少少调调整整准准备备时时间间；；建立立JIT制造造单单元元；；准时时采采购购；；从根根源源上上保保证证质质量量。。1、组组织织混混流流生生产产混流流生生产产是是为为适适应应外外部部市市场场变变化化和和企企业业内内部部组组织织生生产产的的要要求求提提出出的的。。欲欲使使企企业业生生产产系系统统在在品品种种和和产产量量的的调调整整上上，，像像通通过过变变阻阻器器调调整整电电阻阻那那样样方方便便灵灵活活，，实实际际上上是是做做不不到到的的。。但但如如果果企企业业能能够够实实现现混混流流生生产产，，就就可可以以在在满满足足市市场场不不断断变变化化需需求求的的同同时时，，使使成成品品库库存存大大大大减减少少。。组织织JIT生产产的的措措施施例如如，，按按市市场场需需求求，，某某厂厂三三月月份份要要生生产产A，B，C，D四种种产产品品，，每每种种产产品品的的月月产产量量分分别别为为：：A产品品400台，，B产品品300台，，C产品品200台，，D产品品100台，，总总共共1000台。。该该月月有有25个工工作作日日。。组织织JIT生产产的的措措施施方式式一一：：每种种产产品品各各生生产产一一次次时时，，可可以以先先生生产产A产品品400台；；然然后后生生产产B产品品300台，，再再生生产产C产品品200台，，最最后后生生产产D产品品100台。。优点点：：它可可以以节节省省调调整整准准备备时时间间。。缺点点：：一部部分分产产品品一一时时供供大大于于求求，，造造成成积积压压；；另另一一部部分分产产品品生生产产不不出出来来，，供供不不应应求求，，发发生生缺缺货货。。企业业内内部部组组织织生生产产忙忙闲闲不不均均，，各各生生产产单单元元负负荷荷不不平平衡衡。。某些些原原材材料料和和外外购购件件暂暂时时积积压压，，造造成成浪浪费费。。组织织JIT生产产的的措措施施方式式二二：：每天天生生产产A产品品16台，，B产品品12台，，C产品品8台，，D产品品4台。。一一个个月月25天重重复复25次优点点：：产品品积积压压与与短短缺缺的的情情况况将将大大大大减减少少，，企企业业内内部部资资源源利利用用情情况况也也将将好好得得多多。。缺点点：：月生生产产频频率率为为25，调调整整准准备备时时间间为为原原生生产产安安排排(月生生产产频频率率为为1)的25倍。。解决决办办法法：：设法法减减少少每每次次调调整整准准备备时时间间。。进进一一步步扩扩大大生生产产频频率率，，可可以以做做到到按按“AAAA→→BBB→→CC→→D”这样样的的顺顺序序轮轮番番生生产产，，1/4个工工作作日日重重复复一一次次，，一一个个月月重重复复100次。。这这样样，，对对顾顾客客的的服服务务与与对对企企业业资资源源的的利利用用情情况况就就更更好好。。当当然然，，总总的的调调整整准准备备时时间间将将更更多多。。组织织JIT生产产的的措措施施这这样样改改进进下下去去，，可可以以达达到到一一个个极极限限，，即即按按“A—B→→C—A—B→→C——A→→B→→A—D”这样样的的顺顺序序重重复复生生产产，，这这就就达达到到了了理理想想的的情情况况，，实实现现了了混混流流生生产产。。虽虽然然仍仍然然是是1/4个工工作作日日重重复复一一次次这这个个循循环环，，但但生生产产频频率率更更大大了了。。A产品品每每月月重重复复生生产产400次，，B产品品重重复复300次，，C产品品重重复复200次，，D产品品重重复复100次。。组织织JIT生产产的的措措施施按方式式二二减少少批批量量生生产产，，扩扩大大生生产产频频率率，，不不仅仅提提高高了了对对顾顾客客的的服服务务水水平平，，改改进进了了制制造造资资源源的的利利用用，，而而且且还还有有以以下下好好处处：：(1)使工工人人操操作作更更容容易易熟熟练练(2)提高高了了对对需需求求的的响响应应性性(3)降低低了了库库存存(4)缩短短了了每每台台产产品品的的制制造造周周期期组织织JIT生产产的的措措施施2、减减少少调调整整准准备备时时间间从从狭狭义义上上讲讲，，调整整准准备备时时间间是是指指机机器器从从加加工工一一种种零零件件到到加加工工另另一一种种零零件件的的转转换换时时间间。本本文文主主要要从从狭狭义义上上讲讲。。(1)提高高生生产产系系统统的的柔柔性性要提提高高生生产产系系统统的的柔柔性性可可以以从从两个个方方向向努努力力：一是是改改变变劳劳动动工工具具。。改变变劳劳动动工工具具主主要要是是购置置具具有有柔柔性性的的加加工工设设备备，如如数数控控机机床床、、加加工工中中心心、、柔柔性性制制造造单单元元等等。。也也包包括括改造造现现有有的的设设备备和和工工艺艺装装备备，使使其其在在加加工工不不同同零零件件时时能能快快速速调调整整。。通过过改改造造现现有有的的设设备备和和工工艺艺装装备备来来提提高高生生产产系系统统的的柔柔性性，，是是一一种种值值得得推推广广的的方方法法。。组织织JIT生产产的的措措施施二是是改改变变劳劳动动对对象象。。改变变劳劳动动对对象象主主要要是是从从不不同同产产品品中中找找出出设计计属属性性和和制制造造属属性性相相似似的的零零件件，将将相相似似零零件件分分类类归归族族。。同同一一族族零零件件由由于于制制造造工工艺艺相相似似，，可可以以用用构构成成一一个个生生产产单单元元的的一一组组机机器器来来加加工工。。由由于于一一族族零零件件相相似似，，其其加加工工中中的的转转换换时时间间可可以以大大大大减减少少，，从从而而提提高高生生产产系系统统的的柔柔性性。。这这就就是是成组组技技术术的思思想想。。组织织JIT生产产的的措措施施(2)改进进操操作作工工艺艺通常，，可以以采用用以下下方法法来减减少调调整准准备时时间：：①尽尽可能能在机机器运运行时时进行行调整整准备备。②尽尽可能能消除除停机机时的的调整整时间间。③进进行人人员培培训。。④对对设备备和工工艺装装备进进行改改造。。组织JIT生产的的措施施3、建立立JIT制造单单元JIT制造单单元是是按产产品对对象布布置的的。一一个制制造单单元配配备有有各种种不同同的机机床床，可可以完完成一一组相相似零零件的的加工工。JIT制造单单元有有两个明明显的的特征征:一是在该制制造单单元内内，零零件是是被一一个一一个地地经过过各种种机床床加工工的，，而不是是像一一般制制造单单元那那样一一批一一批地地在机机床间间移动动。在在单元元内，，工人人随着着零件件走，，从零零件进进入单单元到到加工工完离离开单单元，，始终终是一一个工工人操操作。。组织JIT生产的的措施施二是JIT制造单单元具具有很很大的的柔性性，它可以以通过过调整整单元元内的的工人人数使使单元元的生生产率率与整整个生生产系系统保保持一一致。。U型布置置使工工人能能集中中在一一起，，增加加了工工人之之间接接触的的机会会，形形成一一个集集体，，也使使工人人在工工作转转换时时行走走路线线较短短。组织JIT生产的的措施施4、准时时采购购采购中中有大大量活活动是是不增增加产产品价价值的的。订货、、修改改订货货、收收货、、开票票、装装卸、、运输输、质质量、、检查查、入入库、、点数数、运运转、、送货货，等等等，，都不不增加加产品品的价价值。。准时采采购的的目的的就是是要消消除这这些浪浪费，，消除除原材材料与与外购购件的的库存存。如何消消除这这些浪浪费？？应该该先从从供货货质量量抓起起。如果供供货质质量可可以保保证，，就可可以取取消购购入检检查。。有人人认为为取消消购入入检查查会增增加风风险，，实际际上，，推行行JIT减少了了质量量不合合格的的风险险。组织JIT生产的的措施施4、准时时采购购要消除除采购购中的的浪费费，就就应该该选择择尽量量少的的、合合格的的供应应厂家家。要同供供应厂厂家建建立新新型的的关系系。这这种关关系应应该是是长期期的、、互利利的。。因为为只有有建立立长期期的关关系，，才能能解决决供货货质量量问题题，只只有双双方都都有利利，才才能建建立长长期合合作关关系。。在选择择供应应厂家家时，，要考考虑五五个因因素：：质量、、合作的的愿望望、技术上上的竞竞争力力、地理位位置和价格。组织JIT生产的的措施施5、从根根源上上保证证质量量质量是是实行行JIT的保证证，不不从根根本上上保证证质量量，则则不可可能成成功地地实行行JIT。JIT给全面面质量量管理理增加加了新新的特特色。。它使使“必必要的的工作作”这这一模模糊的的概念念变得得十分分清楚楚，大大大提提高了了质量量管理理的有有效性性。TQM：开始始就把把必要要的工工作做做正确确。组织JIT生产的的措施施实行TQM的措施施：（1）将用用户的的要求求作出出明确确规定定，将将其作作为产产品质质量的的标准准。TQM不仅要要规定定外部用用户对质量量的要要求，，而且且要规规定内部用用户对质量量的要要求；；不仅仅要对对外部部用户户提供供符合合要求求的产产品，，而且且要对对内部部用户户提供供符合合要求求的产产品。。（2）要使使工艺艺过程程得到到控制制，做做好两两件事事：一是操操作工工人的的参与与，二二是要要解决决问题题。解决问问题要要找到到根本本的原原因，，防止止问题题重复复出现现。组织JIT生产的的措施施（3）维持持工艺艺过程程处于于控制制状态态可采采用三三种方方法：：操作者者更多多的参参与，，统计过过程控控制和防错。当正确确的操操作方方法与与错误误的操操作方方法一一样容容易做做的时时候，，人们们总是是选择择正确确的操操作方方法。。防错错方法法的实实质就就是要要使正正确的的操作作容易易做，，而错错误的的操作作难以以做或或者不不能做做。防防错方方法不不仅可可用于于工序序质量量控制制，而而且可可用于于检查查和产产品设设计。。防错错方法法与统统计过过程控控制方方法同同样重重要。。组织JIT生产的的措施施实行JIT，需要要一件件才生生产一一件，，当加加工过过程出出现问问题时时，可可以立立即得得到反反馈信信息，，立即即采取取纠正正措施施。下道工工序是是上道道工序序的用用户，，是上上道工工序质质量最最权威威的检检验者者，而而且实实行的的不是是抽检检，是是100%的检查查。这不仅仅取消消了工工序间间的专专职检检查消消除了了这一一不增增加价价值的的活动动，而而且更更彻底底地保保证了了质量量。另外当当某道道工序序出现现质量量问题题时，，生产产就会会停下下来。。这种压压力迫迫使每每个操操作者者保证证质量量，防防止继继续生生产废废品，，有利于于找出出问题题的根根本原原因。。在开始始实行行JIT时，不不可能能使工工艺过过程得得到完完全的的控制制，因因而不不可能能消除除不合合格品品，但但是，，一定定要做做到有有预见见性，，预见见要出出多少少不合合格品品。要使生生产过过程有有预见见性，，其中中很重重要的的一条条是保保证设设备的的可靠靠性，，要保保持设设备处处于可可用状状态，，保证证设备备在运运行中中不发发生故故障。。为此，，要对对设备备进行行全面面生产产维修修。返回组织JIT生产的的措施施6.2精细生生产精细生生产的的起源源精细生生产的的基本本思想想精细生生产的的主要要内容容精细生生产的的起源源精细生生产起起源于于日本本丰田田汽车车公司司。但但是，，它的的出现现不是是偶然然的。。精细细生产产有其其深刻刻的历历史渊渊源。。1、从手手工生生产到到大量量生产产⑴手工生生产方方式19世纪末末，法法国巴巴黎机机床公公司开开始制制造汽汽车，，它采采用的的是一一种典典型手手工生生产方方式。。⑵大量量生产产方式式1908年，亨亨利·福特推推出了了他的的T型车。。1914年，实实行流流水线线生产产。2、从大大量生生产到到精细细生产产⑴大量量生产产方式式的衰衰落⑵精细细生产产方式式的出出现(3)三种生生产方方式的的比较较精细生生产综综合了了手工工生产产方式式和大大量生生产方方式的的优点点，克克服了了两者者的缺缺点使使它成成为新新形势势下最最有生生命力力的生生产方方式。。表6-2对三种种生产产方式式作了了简明明对比比。精细生生产的的起源源(3)三种生生产方方式的的比较较精细生生产的的起源源精细生生产的的基本本思想想1、精细细生产产的基基本含含义英文词词“Lean””的本意意是指指人或或动物物瘦，，没有有脂肪肪。译译成““精细细生产产”反反映了了“Lean””的本意意，反反映了了Leanproduction的实质质。日日本人人工作作上追追求完完美无无缺，，在制制造上上讲双双“零零”—零缺陷陷和零零库存存。这就就是““精””和““细””的所所在，，精指质质量高高，细细指库库存低低。精细生生产是是由资资源稀稀缺引引起的的，其思想想早就就有了了。我我国江江浙一一带，，人口口稠密密，土土地资资源紧紧张。。只有有实行行“精精耕细细作””，充充分利利用每每一寸寸土地地，才才能生生产足足够的的粮食食和蔬蔬菜，，供众众多人人口消消费。。“精精耕细细作””就是是农业业上的的精细细生产产。2、精细生产产的基本原原理①不断改进进改进，就是是永远不满满足于现状状，不断地地发现问题题，寻找原原因，提出出改进措施施，改变工工作方法，，使工作质质量不断提提高。事物是发展展变化的，，新事物、、新问题天天天都会出出现，任何何先进的方方法都有缺缺陷，都有有改进的余余地。谁能不断改改进，谁就就能赢得竞竞争。精细生产的的基本思想想图6-8“创新+维持”与““创新+改进”的效效果比较返回精细生产的的基本思想想2、精细生产产的基本原原理②消除对资资源的浪费费零库存和零零缺陷。③协力工作作协力工作是是将职业、、专长不同同的人组织织到一起，，以小组的的形式完成成特定任务务的工作方方式，即团队。④沟通人员之间、、部门之间间、本企业业与顾客、、供应厂家家之间都需需要沟通，，现代化的的通讯手段段是实现组组织之间沟沟通的物质质条件。精细生产的的基本思想想2、精细生产产的基本原原理总之，不断改进是精细生产产的指导思思想；消除浪费是精细生产产的目标；；协力工作是实现精细细生产的保保证。精细生产的的基本思想想精细生产的的主要内容容1、与用户的的关系在福特时代代：汽车制造商商——中间商——用户以丰田汽车车公司为代代表的精细细生产，在在处理与用用户的关系系方面采取取了完全不不同的态度度与做法。。“用户至上上”、“用用户第一””是公司处理理与用户关关系的指导导思想。在在这种思想想指导下，，公司采取取了积极主主动的态度度，搞“主动销售售”。主动销售的的成本虽然然更高，但但是公司掌掌握了第一一手市场资资料，并与与用户建立立了长期相相互信任的的关系。2、新产品开开发精细生产在在产品开发发上有四个个方面与大大量生产不不同。(1）领导地地位(2）协力工作作(3）沟通(4）并行开发发精细生产的的主要内容容3、与供应厂厂家的关系系对于大量生产，装配厂与与零件供应应厂之间是是一种主仆关系。在大量生生产方式下下，汽车装装配厂的供供应厂家数数通常为1000～2500之间。由于于供应厂家家不了解整整个产品，，它们不知知如何保证证整个产品品质量，也也不知从何何处改进。。更重要要的是，供供应厂家也也没有改进工工作的积极极性，它们没有有长期合作作的打算，，也没有改进质质量的积极极性。精细生产的的主要内容容3、与供应厂厂家的关系系在精细生产方方式下，供应厂厂与装配厂厂是一种合作关系。供应厂是是从合作共共事过的企企业中挑选选的。在新新产品开发发初期，供供应厂家就就可以参加加进来。这这样，装配配厂只需同同较少的供供应厂直接接打交道。。日本的汽汽车制造厂厂的供应厂厂一般只有有300家左右。精细生产的的主要内容容4、精细企业业全面实行精精细生产的的企业是精精细企业(LeanEnterprise)。精细企业业包括以下下五个方面面的含义。。(1）产品只要能提供供满足顾客客需求的功功能，产品品包含的物物化劳动和和活劳动越越少越好，，任何多余余的劳动都都是浪费。。(2）生产过过程追求高高市场响应应度，零库库存(3）工厂布布置尽可能能少地占用用并最有效效地利用土土地和空间间精细生产的的主要内容容4、精细企业业全面实行精精细生产的的企业是精精细企业(LeanEnterprise)。精细企业业包括以下下五个方面面的含义。。(4）组织是是企业战略略实现的保保证(5）环境精细企业是是少污染的的企业。这这也是精细细的一个含含义。精细生产的的主要内容容6.5客户关系管管理6.5.1CRM的产生背景景6.5.2CRM的概念与发发展阶段6.5.3CRM的作用6.5.4CRM的原理6.5.5CRM的内容6.5.6CRM的实施6.5.1CRM的产生背景景1、CRM的产生当社会由工工业社会进进入信息社社会后，社社会发生了了巨大的变变化，这些些变化对企企业产生了了深刻的影影响，表现现在以下各各个方面。。①经营思思路从以产产品为中心心转向以客客户为中心心②管理战战略从市场场占有率转转向客户占占有率③经营成成果的标志志从投资回回报率转向向客户保持持率6.5.1CRM的产生背景景1、CRM的产生④提高利利润的手段段从内部的的节支转向向外部的增增收⑤信息管管理由分散散走向集成成⑥信息技技术的发展展由局部网网络走向全全球网络总之，以客户为中中心、客户户占有率、、客户保持持率、客户户满意度、、客户忠诚诚度均是围绕着着客户而言言的，而要要留住客户户，必须在在企业与客客户的关系系上做文章章。6.5.2CRM的概念与发发展阶段企业与外界界的关系主主要表现在在三个方面面。（1）企业与与客户的关关系（2）企业与与供应商的的关系（3）企业与与代理商、、零售商的的关系在以上三种种关系中，，反映了客客户是一个个重要的方方面，企业业要在客户户关系方面面下功夫，，要留住老客客户，争取取新客户，，研究客户户，提升客客户关系。。6.5.2CRM的概念与发发展阶段客户关系管管理(CustomerRelationshipManagement，CRM)是指企业通通过与客户户之间及时时而多方面面的沟通与与交流，进进而与客户户建立长期期良好的关关系，这种种关系甚至至超出了交交易的范畴畴。CRM也是一种将将客户资源源转化为企企业收益的的管理方法法。CRM始终强调以以客户为中中心，是一一种顾客驱驱动的模式式。CRM本身是一种种管理方法法，它借助助于信息技技术，迅速速地发展成成为软件。。CRM发展阶段：：CRM发展的第一阶段是前端办公公室(FrontOffice)型阶段。CRM发展的第二阶段是电子商务务型阶段。。CRM发展的第三阶段是分析型阶阶段。6.5.2CRM的概念与发发展阶段6.5.3CRM的作用客户关系管管理是一种种新颖的企企业战略和和管理手段段。CRM与ERP系统一起形形成了前后后的无缝结结合，将会会产生很好好的效果。。（1）开拓拓市场（2）吸引引客户（3）减少少了销售环环节（4）降低低了销售成成本（5）提高高了企业的的运行效率率（6）加强强了各部门门的协调（7）提高高员工工作作的有效性性6.5.4CRM的原理1、重视客户户价值客户对企业业产品、服服务和无形形资产的反反应体现了了客户价值值，重视对客户户价值的管管理可以显显著地提高高企业盈利利的能力。。客户对产品品的感觉，，反映在对对产品的选选择、产品品的价格方方面；客户户对服务的的感觉，反反映在增值值服务的提提供方式、、增值服务务的提供品品种方面。。根据客户的的不同要求求，为他们们提供不同同的附加值值，增加客客户的满意意度和忠诚诚度。对客户价值值的了解需需要通过与与客户的交交流而得到到。6.5.4CRM的原理2、应用““一对一一”的理理论取代传统统的群体体式营销销方式的的是“一一对一””个性化化服务。。企业只能能通过与与客户的的交流行行为来增增加客户户的忠诚诚度。不同客户户的价值值是不一一样的，，各个客客户的需需求也是是不一样样的。因因此，企企业应该该开展一一种个性性化的服服务去满满足不同同客户的的要求。。在客户关关系的整整个生命命周期中中跟踪客客户：通通过收集集工作汇汇总客户户信息，，建立客客户档案案，做到到了解每每个客户户，关怀怀每个客客户，满满足每个个客户，，做到为为不同客客户提供供不同的的服务。。只有这这样，才才能真正正留住客客户，留留住企业业发展的的资源。。3、定位客客户类型型(1)关系客户户关系客户户和供应应商是一一种依赖赖的关系系，他们们关心的的是产品品的质量量和服务务，购物物的环境境、购物物时所花花费的时时间和精精力，他他们希望望找到一一家公司司，双方方能够建建立一种种长期友友好的关关系，供供应商能能够“一一对一””地为他他们服务务，而且且是终生生服务的的关系。。至于价价格，不不是主要要考虑的的因素。。毫无疑疑问，这这类客户户能给企企业带来来可观的的利润，，客户的的忠诚度度将会很很高，是价值较较高的客客户，属属于高利利客户。。的原理3、定位客客户类型型(2)交易客户户交易客户户和供应应商纯粹粹是一种种买卖的的关系。。他们惟惟一关心心的是产产品的价价格和打打折的动动向，至至于采购购所化费费的时间间和精力力，他们们并不太太关心。。当价格格不合适适时，他他们会转转移采购购的方向向，所以以谈不上上什么客客户忠诚诚度。因因此，这这类客户户给企业业带来的的利润较较低，属属于低利的客客户。的原理4、推行拉拉式模式式在物资短短缺的时时代，实实行的是是推式的的市场模模式。推推式模式式往往是是由预测测来启动动的，根根据预测测的需求求产生产产品的需需求，然然后推向向客户，，即由企企业来引引导市场场的需求求，通过过库存来来调整市市场的需需求。在在推式市市场结构构中，企企业为主主动，客客户为被被动。企企业从中中可以得得到部分分的效益益。推式模式式的主要优点点是企业资资源利用用具有可可预测性性，其主要缺点点是由于这这种预测测很可能能是不准准确的，，因此就就有可能能产生呆呆滞产品品，这些些存货将将会给企企业带来来一定的的风险，，因为过过多的产产品堆积积使客户户对产品品销售更更加的敏敏感，销销售额反反而减少少，以致致造成销销售的恶恶性循环环。的原理在物资丰丰富的时时代，实实行的是是拉式的的市场模模式，拉拉式模式式往往是是由客户户需求来来启动的的，由客客户需求求来产生生产品需需求。它它是一种种将需要要的产品品，在需需要的时时间，按按需要的的数量供供给客户户的市场场模式，，又称做做及时系系统(JustInTime，JIT)。拉式市市场模式式是由客客户来引引导市场场的需求求，在拉拉式市场场结构中中，客户户为主动动，企业业为被动动，企业业向客户户让利，，并不断断地创造造新的资资源和新新的需求求。拉式模式式的主要优点点是需求准准确，库库存降低低，甚至至达到零零库存，，因此成成本下降降。其主要缺点点是对预期期的需求求反应不不够迅速速。的原理CRM的新观念念是建立立在拉式式市场模模式之上上的，客客户是主主动的，，销售人人员采取取的是耐耐心倾听听客户需需要的销销售方式式，因此此，销售售人员则则处于被被动的地