高速公路工程沥青混合料上面层施工作业指导书

XXXXX沥青混合料上面层施工作业指导书XXXXXX目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录10总则31术语、符号、代号41.1术语41.2符号及代号52材料72.1一般规定72.2SBS改性沥青72.3沥青混合料用粗集料规格及要求82.4沥青混合料用细集料规格及要求102.5填料112.6纤维稳定剂132.7集料质量管理与检查132.8填料、纤维稳定剂质量控制153粘层173.1一般规定173.2粘层174热拌沥青混合料194.1一般规定194.2试验室仪器与人员配置204.3目标配合比设计214.4生产配合比设计224.5沥青混合料技术标准234.6生产配合比验证254.7施工准备及设备强制要求274.8沥青混合料拌和284.9沥青混合料运输304.10沥青混合料摊铺324.11沥青路面的压实和成型344.12接缝处理及其他365施工控制关键指标395.1一般规定395.2厚度395.3理论最大相对密度395.4压实度和现场空隙率395.5级配和沥青用量405.6渗水系数405.7离析控制405.8试验检测频率405.9SMA-13施工质量控制416施工质量管理436.1一般规定436.2集料检验项目和频率436.3沥青结合料检验频率456.4沥青混合料检验460总则为了进一步提高XX工程路面结构的工程质量，贯彻沥青路面“精心施工，过程控制，确保质量，提高性能”的方针，保证沥青混合料面层的施工质量，提高路面结构的使用性能和服务能力，延长使用寿命，确保本项目达到“精品”工程，特提出《ＸＸ工程沥青混合料上面层施工作业指导书》。1术语、符号、代号1.1术语1.1.1沥青结合料asphaltbinder，asphaltcement在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料(含添加的外掺剂、改性剂等)的总称。1.1.2乳化沥青emulsifiedbitumen(英)，asphaltemulsion，emulsifiedasphalt(美)石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。1.1.3改性乳化沥青modifiedemulsifiedbitumen(英)，modifiedasphaltemulsion(美)在制作乳化沥青的过程中同时加入聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品。1.1.4透层primecoat为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。1.1.5粘层tackcoat为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。1.1.6沥青混合料bituminousmixtures(英)，asphalt(美)由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料，按集料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式(公称最大粒径等于或大于31.5mm)、粗粒式(公称最大粒径26.5mm)、中粒式(公称最大粒径16或19mm)、细粒式(公称最大粒径9.5或13.2mm)、砂粒式(公称最大粒径小于9.5mm)沥青混合料。按制造工艺分热拌沥青混合料；冷拌沥青混合料；再生沥青混合料等。1.1.7密级配沥青混合料dense-gradedbituminousmixtures(英)，dense-gradedasphaltmixtures(美)按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料，与沥青结合料拌和而成，设计空隙率较小（对不同交通及气候情况、层位可作适当调整）的密实式沥青混凝土混合料（以AC表示）。按关键性筛孔通过率的不同又可分为细型、粗型密级配沥青混合料等。粗集料嵌挤作用较好的也称嵌挤密实型沥青混合料。1.1.8封层sealcoat为封闭表面空隙、防止水分侵入而在沥青面层或基层上铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层。铺筑在沥青面层表面的称为上封层，铺筑在沥青面层下面、基层表面的称为下封层。1.2符号及代号本作业指导书各种符号、代号以及意义详见表1.2.1。表1.2.1符号及代号编号符号或代号意义1.2.1A道路石油沥青1.2.2PC喷洒型阳离子乳化化沥青1.2.3HMA热拌沥青混合料，hotmixasphalt1.2.4AC密级配沥青混凝土土混合料，分分为粗型和细细型两类1.2.5ATB密级配沥青稳定碎碎石混合料1.2.6OAC沥青混合料的最佳佳沥青用量，OptimumAsphaltContent之略语1.2.7MS马歇尔稳定度1.2.8FL马歇尔试验的流值值1.2.9γse沥青混合料中矿料料的有效相对对密度1.2.10γsb沥青混合料中矿料料的合成毛体体积相对密度度1.2.11γsa沥青混合料中矿料料的合成表观观相对密度1.2.12Pa沥青混合料的油石石比1.2.13Pb沥青混合料中的沥沥青含量1.2.14Pbe沥青混合料中的有有效沥青用量量1.2.15C集料的沥青吸收系系数1.2.16γb沥青的相对密度1.2.17γt沥青混合料的最大大相对密度1.2.18DP沥青混合料的粉胶胶比(0.0075mm通通过率与有效效沥青含量的的比值)1.2.19VV压实沥青混合料的的空隙率，即即矿料及沥青青以外的空隙隙(不包括矿料料自身内部的的孔隙)的体积占试件件总体积的百百分率，Voolumeofaiirvoiids之略语语1.2.20VMA压实沥青混合料的的矿料间隙率率，即试件全全部矿料部分分以外的体积积占试件总体积的的百分率，VVoidsinmiinerallaggrregatee之略语1.2.21VFA压实沥青混合料中中的沥青饱和和度，即试件件矿料间隙中中扣除被集料料吸收的沥青青以外的有效效沥青结合料料部分的体积积在VMA中所占占的百分率，VoidsfilledwithAsphalt之略语1.2.22DS沥青混合料车辙试试验的动稳定定度，DynnamicStabiility之之略语1.2.23EVT等粘度温度，Eqqui-viiscoussTempperatuure之略语语1.2.24COC沥青的克利夫兰杯杯开式闪点，CleeavelaandOppen-CuupMetthod之略略语1.2.25TOC沥青的泰格杯开式式闪点，TaagOpeen-CuupMetthod之略略语1.2.26PSV石料磨光值，PoolisheedStooneVaalve之略略语1.2.27FB（BPN）用摆式仪测定的路路面磨擦系数数摆值，其单单位BPN是BrittishPPendullum（Testeer）Numbeer之略语1.2.28TFOT沥青的薄膜加热试试验ThinnFilmmOvennTestt之略语1.2.29RTFOT沥青的旋转薄膜加加热试验RRollinngthiinFillmOveenTesst之略语1.2.30PI沥青的针入度指数数，PeneetratiionInndex之略略语1.2.31CL动态质量管理图上上质量指标的的平均值1.2.32UCL动态质量管理图上上质量控制的的上限值1.2.33LCL动态质量管理图上上质量控制的的下限值1.2.34QC/QA质量控制和质量保保证，施工质质量管理体系系1.2.35PMB(或PMAA)聚合物改性沥青，PolymerModifiedBitumen(或Asphalt)的略语1.2.36SBS苯乙烯－丁二烯－－苯乙烯嵌段段共聚物，SStyrenne-Buttadienne-StyyreneBlockkCopoolymerr之略语。1.2.37Superpavve™美国SHRP(SStrateebicHHighwaayResseachProgrram)沥青青混合料配合合比设计体系系的注册名称称，SupeeriorPerfoorminggAsphhaltPPavemeents之略略语1.2.38PG美国沥青路用性能能分级规格，PerformanceGraded之略语1.2.39SGC沥青混合料搓揉压压实试验机，SuperpaveGyratoryCompactor之略语2材料2.1一般规定2.1.1材料供应商应提供质量检验单，运至现场的各种材料必须按有关要求进行质量检测，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。2.1.2沥青路面集料的选择必须经过认真的料源调查，确定料源应尽可能的就地取材，质量符合使用要求，并对确定的料源经报总监办批复后方可进行大面积采购，石料开采必须注意环境保护，防止破坏生态平衡。2.1.3路面材料进入施工场地时，应登记，并签发材料验收单，验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应注明的事项。2.1.4集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放，储料场站按照相关标准化施工的要求进行建设。2.2SBS改性沥青2.2.1按照招标文件和设计文件，本项目上面层SMA-13采用SBS改性沥青。SBS改性沥青必须满足表2.2.1有关规定。表2.2.1沥青混合料用SBS改性沥青质量要求指标单位技术要求针入度（25℃，100g，5s）0.1mm40-60延度（5cm/mmin，5℃）不小于于cm20软化点（环球法）不不小于℃65闪点不小于℃230溶解度（三氯乙烯烯）不小于％99运动粘度135℃℃Pa.s1.2~3.0离析，软化点差不不大于℃2.5弹性恢复25℃不不小于％75TFOT(或RTTFOT)后后残留物质量损失不大于％±1.0针入度比(255℃)不小于％65延度（5℃）不小小于cm15说明：1）软化点指标相比规范有所提高，是在山东省内工程用SBS改性沥青10年检测结果进行统计分析的基础上进行的调整。2）135℃运动粘度指标相比规范增加了下限值，是为了保证SBS改性沥青具有一定的粘度从而确保混合料的高温性能。2.2.2成品改性沥青必须具有良好的贮存稳定性。改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行连续搅拌，保证使用前改性沥青处于均匀状态。2.2.3在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。说明：如果进场成品改性沥青未能及时使用，必须每天进行软化点检测。同时，每3天进行一次软化点对比试验，取沥青罐上部和底部的改性沥青进行软化点试验，如果软化点差值大于3℃，则不建议使用。2.3沥青混合料用粗集料规格及要求2.3.1本项目上面层沥青混合料用粗集料为机扎碎石，石质为玄武岩，用于加工集料的源石料的有关技术指标必须满足规定要求，同时加工的成品集料技术指标也必须满足规定，集料规格按给定的要求生产，各碎石厂按规定的级配范围根据碎石机的型号选择振动筛，如生产的级配不满足规定，应对振动筛进行适当调整。2.3.2根据本项目的级配设计特点，上面层推荐采用表2.3.2规定的集料规格，生产的集料应满足规定的要求，当生产的粗集料不符合规格要求时，但与其它材料配合后的级配符合沥青混合料要求的级配范围时，经项目办批准，经总监办试验室认可后也可使用。表2.3.2沥青混合料用粗集料规格序号生产筛孔孔径（mm）通过以下筛孔的百百分率（方孔孔筛，mm）1613.29.54.752.360.6110~1510090~1000~150~525~1010090~1000~150~333~510090~1000~150~32.3.3拌合站筛孔宜与料场碎石设备筛孔设置一致，考虑到超粒径吐料问题，拌合站最大一档筛孔可适当放大，拌合站最大筛孔应比进料中集料最大粒径大2mm以上。2.3.4对于石料厂各档料生产用的筛片，提供如表2.3.4中筛孔尺寸作为参考，筛片为方孔筛。表2.3.4沥青混合料用集料石料厂生产筛孔参考范围集料筛孔/mm生产筛孔尺寸/mmm0~33×33~56×65~1012×1210~1517×17说明：各料场筛片倾角和振荡力的差异，会导致同尺寸筛片生产出的集料规格有差异，需对初次生产的集料进行筛分，如规格与要求差异过大，需对筛片尺寸或设备参数进行调整，直至满足要求为止。2.3.5粗集料应洁净，干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，其质量应符合表2.3.5规定：表2.3.5沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位技术要求试验方法石料压碎值不大于于％26T0316洛杉矶磨耗损失不不大于％28T0317表观相对密度不小小于t/m32.60T0304吸水率不大于％2.0T0304坚固性不大于％12T0314针片状含量（混合合料）％15T0312水洗法<0.0775mm颗粒粒含量不大于于％1T0310软石含量不大于％3T0320与沥青的粘附性不不低于等级5T0616说明：在符合表2.3.5的基础上特强调如下：粗集料与沥青应有良好的粘结力，要求粗集料与沥青的粘结力为5级，小于5级时应当采取抗剥落措施，以保证混合料达到水稳定性指标要求。粗集料的粘附性试验必须采用70#基质沥青进行。2.3.6粗集料应具有良好的颗粒形状，用于沥青路面的碎石至少应经过两级破碎，初破宜为颚式破碎，二级破碎宜为反击破碎，不应单独采用颚式破碎机加工。两级破碎棱角性及针片状不能满足技术指标要求的，需经过整形机进行整形，满足技术指标要才允许使用。2.4沥青混合料用细集料规格及要求2.4.1本项目沥青混合料用细集料必须采用机制砂，石质为玄武岩，规格0~3mm，其级配要求如表2.4.1所示。表2.4.1沥青面层用细集料规格规格(mm)通过下列方筛孔((mm)的质质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.0750~310080～10050～8025～608～450～250～122.4.2细集料应洁净、干燥，重点控制0.075mm通过率，棱角性、砂当量必须满足要求，其质量应符合下表的要求。表2.4.2沥青混合料用细集料质量技术要求项目单位技术要求试验方法表观相对密度，不不小于t/m32.60T0328坚固性(＞0.33mm部分)不小于％12T0340砂当量不小于％70T0334亚甲蓝g/kg2.5T0349棱角性(流动时间间)，不小于s30T0345说明：现行规范对亚甲蓝实验方法和标准的规定存在技术矛盾，此处规定亚甲蓝适用于0~2.36mm细集料，要求不大于2.5g/kg。砂当量和亚甲蓝具有一定的相关性，砂当量增加，亚甲蓝值降低，砂当量或亚甲蓝其中之一判断为合格即为合格，砂当量和亚甲蓝同时判断为不合格则为不合格。2.4.3所有的集料必须无塑性，沥青混合料中的粘土颗粒成分会引起沥青混合料的体积膨胀，在水的作用下引起沥青膜与集料间的剥离现象，要求集料中<0.075mm的部分其塑性指数<4%。2.5填料2.5.1沥青混合料的填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合表2.5.1的要求。表2.5.1沥青混合料用矿粉的质量技术要求指标单位一级公路试验方法表观相对密度不小小于t/m32.50T0352含水量不大于％1烘干法粒度范围<0.6mm％100T0351<0.15mm％90～100<0.075mmm％75～100外观—无团粒结块亲水系数—<1T0353塑性指数%<4T0354加热安定性—实测记录T03552.5.2为了提高沥青混合料的抗水损害能力，混合料生产过程中宜加入混合料总重1.3%±0.3%生石灰粉或消石灰粉作为抗剥落剂。在生产过程中不得使用回收粉代替矿粉作为填充料；在条件允许的情况时，优先使用消石灰粉。说明：生石灰粉或消石灰粉可采用两种方式加入：一是可以采用在拌合楼生产过程中通过粉料罐单独加入生石灰粉或消石灰粉（优先选用该方式）；二是矿粉生产过程中石灰石与生石灰按照规定比例同步投入球磨机加工制得，SMA-13用矿粉在生产过程中宜加入占总重15±5%的石灰粉，即石灰粉与矿粉的重量比为15±5：85±5。生石灰粉作为抗剥落剂，掺加石灰的等级至少应满足Ⅱ级要求。不得使用镁质石灰，应使用钙质石灰。生石灰和消石灰应满足表2.5.2-1、表2.5.2-2技术指标。表2.5.2-1沥青混合料用生石灰技术指标指标钙质生石灰ⅠⅡⅢ有效氧化钙加氧化化镁含量（%%）≥85≥80≥70未消化残渣含量（%）≤7≤11≤17钙镁石灰的分类界界限，氧化镁镁含量（%）≤5表2.5.2-2沥青混合料用消石灰技术指标指标钙质生石灰ⅠⅡⅢ有效氧化钙加氧化化镁含量（%%）≥65≥60≥55含水率（%）≤4≤4≤4细度0.6mm方孔筛筛的筛余（%%）0≤1≤10.15mm方孔孔筛的筛余（%）≤13≤20-钙镁石灰的分类界界限，氧化镁镁含量（%）≤42.6纤维稳定剂2.6.1在SMA沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用优良的木质素纤维等，掺加的比例以沥青混合料总质量的百分率计算，通常情况下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于0.3%，必要时可适当增加纤维用量。木质素纤维技术指标应满足表2.6.1的要求。表2.6.1道路用木质素纤维技术指标指标技术要求纤维长度不大于mmm6灰分含量%18±5无挥发发物PH值7.5±1.0吸油率不小于纤维质量的5倍含水率(以质量计计)不大于%52.7集料质量管理与检查2.7.1施工单位控制进料质量2.7.1.1堆料场地必须硬化，具备排水条件，应搭建料棚进行遮盖防雨。2.7.1.2严格控制材料变异性。同一规格料应来自同一个料场，当来自不同料场时应保证材料规格、岩性、密度基本相同，并分开堆放，不得混料，使用不同料场集料前，必须对级配进行复核调整，必要时进行性能验证。2.7.1.3进场材料必须避免离析和变异性，不同规格材料严格分隔堆放，不得混杂，每一规格料应分层堆放，每层高不超过1m，汽车紧密卸料，用推土机推平或者铲车堆料。禁止汽车自料堆顶部向下卸料，减少材料离析。2.7.1.4到达工地的石料满足以下条件方可卸车，一是有驻厂监理签字，运输车牌号；二是目测含泥量，软石含量，粉尘含量，材料规格是否合格。2.7.1.5施工单位每天必须检测进厂材料含泥量和砂当量，不合格者，一律清场。材料检测按总监办有关规定执行，当材料发生变化时进行全套试验检测。2.7.1.6各档料堆应有标示，其中至少应含有碎石名称、规格、厂名、用途等。2.7.2监理单位控制材料质量2.7.2.1驻场监理每天巡视场内材料质量，主要内容为含泥量，软石含量，粉尘含量，材料规格及堆放等，并有针对的进行检验，不合格者，一律清场。控制杂质岩含量，水锈岩（黄色）、风化岩及其他杂质等必须剔除。2.7.2.2材料检测按总监办有关规定执行，当材料发生变异时，应进行全套试验检测。2.7.2.3检查磅房，进料台帐和进料量是否相符，进料是否有驻厂监理签字。2.7.3不定期抽检2.7.3.1总监办试验室不定期的随机抽查。2.7.3.2若发现正在使用的材料存在质量问题，则将该材料全部清场，铺筑路面全部铣刨。2.8填料、纤维稳定剂质量控制2.8.1矿粉可以在水泥厂生产，但必须采用熟料磨加工，不准采用生料磨生产。矿粉也可采用专门的粉磨加工，其加工细度应符合要求，不得存在结团现象。2.8.2进场填料必须经过驻地监理、施工单位检测并留样，检测合格才能泵入贮仓，检测不合格者全部清场，材料检测按总监办有关规定执行。2.8.3袋装填料应建库存放，并保持干燥，防止受潮影响生产；对于散装矿粉应贮存在密封贮存罐内。2.8.4总监办试验室对使用的填料不定期抽检，发现存在质量问题时，将使用材料全部清场。2.8.5施工单位宜建立矿粉中石灰含量与EDTA耗量关系曲线，进料过程中，用EDTA滴定法对每批矿粉进行石灰含量检验，不符合要求的不得使用。2.8.6必须对纤维稳定剂进行单独存放，并保证纤维稳定剂的干燥，堆放场地或库房应有良好的防潮、防雨措施，严禁受潮。2.8.7堆放纤维稳定剂时，应采取垫放方木等措施保证纤维稳定剂与地面有一定距离，并用防潮雨布等材料严密包裹纤维稳定剂，保证纤维稳定剂没有裸露在空气中。2.8.8使用前必须检查纤维稳定剂包装袋的完整性，若发现破损包装，不得使用。3粘层3.1一般规定3.1.1在沥青面层之间洒布粘层。3.1.2粘层油品种的选用按照设计文件执行或选用SBS改性乳化沥青。3.2粘层3.2.1本项目除在沥青面层之间洒布粘层沥青外，在与沥青混合料接触的路缘石的侧面，以及认为有必要增加粘结的位置也应浇洒粘层沥青。3.2.2用于粘层的快裂乳化沥青应满足表3.2.2-1或3.2.2-2的质量要求：表3.2.2-1粘层用SBS改性乳化沥青质量要求试验项目单位改性乳化试验方法破乳速度快裂T0658粒子电荷阳离子(＋)T0653筛上剩余量（1..18mm）不不大于％0.1T0652粘度恩格拉粘度E2551～10T0622沥青标准粘度C225，3S8～25T0621蒸发残留物性能试试验残留物含量不小于于％50T0651针入度（100gg，25℃，5s）0.1mm40～120T0604软化点不小于℃50T0606延度（5℃）不小小于cm20T0605溶解度(三氯乙烯烯)不小于%97.5T0607与矿料粘附性，裹裹附面积，不不小于2∕3T0654贮存稳定性1天不大于%1T06555天不大于%5表3.2.2-2粘层用乳化沥青质量要求试验项目单位改性乳化试验方法破乳速度快裂T0658粒子电荷阳离子(＋)T0653筛上剩余量（1..18mm）不不大于％0.1T0652粘度恩格拉粘度E2552～10T0622沥青标准粘度C225，3S10～25T0621蒸发残留物性能试试验残留物含量不小于于％50T0651针入度（100gg，25℃，5s）0.1mm50～200T0604延度（15℃）不不小于cm40T0605溶解度(三氯乙烯烯)不小于%97.5T0607与矿料粘附性，裹裹附面积，不不小于2∕3T0654贮存稳定性1天不大于%1T06555天不大于%53.2.3粘层乳化沥青采用智能沥青洒布车施工，建议洒布量为0.3～0.6kg/m2，具体洒布量根据试洒确定。3.2.4洒布时车速及喷洒量应保持稳定，沥青撒布车在整个宽度内喷洒应均匀，在路缘石侧面及其它不易喷洒的部位等应用刷子进行人工涂刷。3.2.5洒布粘层沥青应满足下列条件：3.2.5.1粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除。3.2.5.2路面有杂物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。3.2.5.3气温低于15℃时或路面潮湿时，不得洒布粘层沥青。3.2.5.4洒布粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。3.2.6在洒布乳化沥青后，应待其破乳，水分蒸发完后方可进行沥青混凝土路面铺筑，其时间间隔不宜少于24h。4热拌沥青混合料4.1一般规定4.1.1热拌沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。4.1.2热拌沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定各阶段沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。本项目高速公路沥青混合料目标配合比和生产配合比采用马歇尔试验设计方法进行，混合料配比设计阶段均应进行有关路用性能的检测，各设计阶段有关技术指标应满足本指导书的规定。4.1.3进行配比设计时，取样必须有代表性：目标配比设计取样时，不能在料堆边上取样，应该从上、中、下不同部位不同方向取样，并铲除表层材料，在取样部位上方设置挡板，防止取样离析。生产配合比设计取样应取生产稳定（冷料应按目标配合比供料）以后的材料，至少拌和6盘以后，用装载机接料，并防止细集料飞散。生产配合比加沥青拌和后沥青混合料检验应分别在搅拌器下接料和在摊铺机后取样（碾压前）进行，取样过程应避免材料离析。4.1.4本项目路面沥青混合料配合比设计统一采用0.45次方图绘制级配曲线，根据本项目的气候特点及高等级公路的交通状况，沥青混合料集料级配采用骨架密实型（粗级配）结构，选用“S”型级配曲线。4.1.5进行目标配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况；进行生产配合比设计、调试过程，必须通过沥青混合料拌合站进行，相关试验由工地实验室完成。4.1.6对于改性沥青试件的成型温度，由改性沥青商提供粘温曲线，并计算拌和温度和压实温度，经专家组认可后使用。4.1.7本项目沥青混合料试件统一用表干法，测试毛体积密度。4.1.8试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。4.1.9当原材料更换或者发生重大变异时，必须重新进行目标配合比设计，或者对目标配合比进行重新验证。4.2试验室仪器与人员配置4.2.1试验室应配套混合料试验仪器，经过国家法定计量部门检定合格，并在有效期内方可使用，实验人员持证上岗。各分部实验室至少应配备材料试验检测工程师1名，试验员2名。4.2.2各驻地办应在每个分部沥青拌合站试验室派驻一名试验检测工程师，对拌合站试验室工作进行监督与指导。4.2.3试验室必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如表4.2.3所示。表4.2.3试验室仪器设备基本要求序号仪器设备备注1

针入度仪12

延度仪13

软化点仪14布氏粘度计15沥青混合料马歇尔尔试验仪（配配劈裂试验夹夹具）16马歇尔试件击实仪仪（可成型大大马歇尔试件件）17试验室用沥青混合合料拌和机18

脱模器19沥青含量测定仪（燃燃烧炉）110

标准筛（方筛筛孔）111集料压碎值试验仪仪112饱和面干试模113烘箱至少3个14试模（不少于155只）1组15恒温水浴116冰箱117路面取芯机118砂当量仪119真空法理论最大相相对密度试验验仪120车辙成型仪与车辙辙试验机121薄膜烘箱122集料分料器14.3目标配合比设计4.3.1本项目高速公路沥青路面混合料设计采用马歇尔设计方法，设计中采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，目标配合比结果供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用，确定最佳用量后，进行有关路用性能的检测。4.3.2按照我国现行有关规范规定，对沥青混合料的高温稳定性，低温抗裂性及水稳定性进行检测，其中高温稳定性及低温抗裂性检测试件采用轮碾法成型，水稳定性检测试件采用马歇尔击实法成型。4.3.3必须须对本项目高速公公路沥青上面面层应进行高高温稳定性检检测，高温稳稳定性采用车车辙试验所获获得的动稳定定度表示，试试验采用温度度为60℃，轮压为0..7MPa，其其标准为上面层SMA--13改性沥青混合合料不小于40000次/mm。4.3.4本项项目上面层进行低低温抗裂性能能评价，有关关低温弯曲试试验的试件成成型方法和试试验方法按我我国《公路工程沥沥青及沥青混混和料试验规规程》（JTGE20-2011）的T07033、T07155执行，其标标准为不小于于2800μμε。4.3.5必须须对本项目沥沥青路面的上上面层混合料料进行水稳定定性检测，混混合料的水稳稳性检测包括括浸水马歇尔尔试验和冻融融劈裂试验，有有关试件成型型方法和试验验方法按我国国《公路工程沥沥青及沥青混混合料试验规程程》（JTGE20-2011）中中T07022、T07099、T07299执行，其标标准为48hh浸水马歇尔尔稳定度试验验残留稳定度度不小于855%；沥青混合料料冻融劈裂试试验冻融劈裂裂强度比不小小于80%。4.3.6目标标配合比设计应委托有有资质的检测测咨询单位完完成，目标配配合比确定后后，工地实验验室应根据进进场原材料规规格进行级配配复核及关键性能指标标验证，确定定合格后，方方可进行生产产配合比调试试。4.4生产配合合比设计4.4.1在进进行生产配合合比设计之前前应对拌和站站有关设备进进行下列四方面的的准备工作，记记录并存档。4.4.1.1对对搅拌设备的的计量系统（骨骨料秤、粉料料秤、沥青秤秤、添加剂秤秤）用标准砝砝码进行计量量标定，给出出标定成果；；4.4.1.2对对冷料供给装装置的供料量量与表显值进行标标定，给出标标定成果，标标定结果应包包括流量与皮皮带轮转速等等的标定曲线线；4.4.1.3对对测温度系统统和温度传感感器进行标定定，给出标定定成果；4.4.1.4确确定振动筛各各层筛网的筛筛孔尺寸。4.4.2按照照目标配合比比以及标定的的冷料仓转速速，确定的各各种规格集料料冷料仓上料速速度，通过烘烘干筛分后，从从各热料仓分分别取样进行行筛分。需要要说明的是，必必须从二次筛筛分后进入各各热料仓的矿矿料进行取样样筛分。此时时搅拌设备的的生产率应为为额定生产率率的80%或正常常使用产量附附近，各系统统均应在额定定工况附近工工作，调整设设备的工作状状态，使其稳稳定后准备取取样，应按预预估比例至少少放掉6锅料之后再再进行取样。4.4.3根据据各热料仓的的筛分结果，通通过计算，使使矿质混合料料的级配接近近目标配合比比，确定各热热料仓矿料和和矿粉的用料料比例（即各各热料仓配合合比），供拌拌和机控制室室使用，以达达到供料均衡衡。4.4.4生产配配合比设计是是分料取根筛试细进试级一生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青用量之差应不超过0.2个百分点。4.4.5按以上上生产配合比比成型试件，做做浸水48小时马歇歇尔试验，检检验残留稳定定度，必须满满足本指导书书的规定，同时应进行高高温稳定性验验证。4.5沥青混合合料技术标准准4.5.1上面层层SMA-113的技术标标准4.5.1.1本本工程SBSS改性沥青SMMA混合料级级配选定参照照了我国交通通部行业联合合攻关研究结结果和《公路路沥青路面施施工技术规范范》（JTGGF40--2004）推推荐的级配，级级配设计范围围应满足规范范中级配范围围的要求。根根据原材料所所设计沥青混混合料合成级级配应尽可能能在要求的级级配范围要求求内，其中00.075mmm、2.36mmm、4.75mmm三个筛孔的通通过率必须满满足范围要求求。但应注意，级配范范围仅作为选选择级配曲线线的依据，不不作为评定施施工级配是否否合格的依据据，级配的选选择根据原材材料的相关性性质确定。允允许偏差范围围以标准级配配曲线为准。级级配范围根据据工程实际所所采用的矿料料可能进行进进一步的调整整。4.5.1.2沥沥青混合料设设计包括三部部分：马歇尔尔设计、混合合料水稳定性性检验、混合合料高低温稳稳定性检验和和施工性能检检验，具体应应当满足表44.5.1-1的要求。表4.5.1-1SBS改改性沥青SMMA混合料马马歇尔试验技技术要求试验项目单位SMA-13公称最大粒径mm13.2击实次数（双面）次75空隙率VV%3.5~4.5矿料间隙率VMAA，不小于%17饱和度VFA%75~85稳定度,不小于kN6流值0.1㎜--残留稳定度，不小小于%85粗集料间隙率VCCA%≯VCADRC冻融劈裂强度比，不不小于%80动稳定度，不小于于次/㎜4000谢伦堡析漏，不大大于%0.1肯塔堡飞散，不大大于%15注：①最大理论密密度计算法为为准，具体计计算方法参见见《公路沥青青路面施工技技术规范》（JTGF40-2004）附录B。②矿料间隙率计算应应以集料的合合成毛体积密密度计算得出出。③混合料试件密度测测定采用采用用饱和面干法法（SSD）测定定的毛体积密密度。4.5.1.3SMA-113沥青混合合料在进行目目标配合比设设计和生产配配合比设计时时，须按照表表4.5.1-2中的级配范范围进行设计计。表4.5.1-2沥青混合料料SMA-113级配范围围筛孔尺寸/mm26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075SMA-13上限限1001001001007534262420161512SMA-13下限限1001001009050201514121098注：表4.5.11-2中SMA-113级配见《公公路沥青路面面施工技术规规范》(JTTGF400-20044）P26页表5.3..2-3。4.6生产配合合比验证4.6.1拌合合站按照生产产配合比确定定比例进行试试拌，沥青混混合料的技术术指标合格后后铺筑试铺段段。4.6.2取试铺铺用的沥青混混合料进行级级配，沥青含含量、马歇尔尔击实等试验验项目，试铺铺混合料级配配至少应保证证0.0755mm、2.36mmm、4.75mmm及最大公公称粒径筛孔孔的通过百分分率接近目标标配合比级配配值。并避免免在0.3mmm~0.66mm处出现现驼峰。由此此确定正常生生产用的标准准配合比，并并作为生产控控制和质量检检验依据。4.6.3沥青含含量检验主要要是复查搅拌拌设备的静态态计量精度和和动态计量误误差（该项检检查应有足够够的样本数，至至少4个），马歇歇尔试验检查查标准配比的的适用性，特特别注意试件件的空隙率是是否符合设计计要求。4.6.4分别别从搅拌器下下和摊铺现场场取足够数量量样本，测定定级配及沥青青含量的波动动情况，制订订施工用级配配波动范围。4.6.5钻芯芯检测铺层厚厚度，压实度度、空隙率，确确定厚度与摊摊铺机工作角角，松铺系数数的关系，建建立与摊铺工工艺、压实工工艺之间的关关系。4.6.6通过试试拌确定搅拌设设备的上料速速度，每锅料料量，拌和时时间、出料温温度、贮存与与卸料方式，减减小材料变化化与波动，完完善调控手段段，控制离析析等施工工艺艺。4.6.7通过过试铺确定摊摊铺机摊铺速速度，摊铺宽宽度、振实方方式、自动找找平方式，各各系统参数设设置、厚度调调节，起步参参数，解决材材料离析和温温度离析的结结构参数调整整及运行参数数设置，梯形形摊铺的协调调方式等施工工工艺。4.6.8通过碾碾压确定压路路机类型、数数量、组合、碾碾压顺序、速速度、振动频频率、振幅、重重叠宽度等施施工工艺和接接缝的处理方方式等。4.6.9通过过试验段确定定合理的施工工机械型号、数数量、组合方方式、施工工工艺，注意解解决过程中的的材料离析，温温度离析，确确定最佳工艺艺。4.6.10采集集并记录施工工条件，设备备使用参数、施施工工艺参数数及现场检测测参数，制定定有效的质量量过程控制方方法，加强跟跟踪检测。4.6.11建建立、健全质质保检系，落实实岗位责任，加加强技术培训训，加强施工工管理，通过过对各道工序序的偏差分析析提出合理的的工艺和改进进措施。4.6.12经经设计确定的的标准配合比比在施工过程程中不得随意意变更。生产产过程中，当当进场材料发发生变化、沥沥青混合料的的矿料级配、马马歇尔试验的的技术指标不不符合要求时时，应及时通通知技术咨询询单位调整配配合比，使沥沥青混合料质质量符合要求求并保持相对对稳定，必要要时重新进行行配合比设计计。4.6.13现场场沥青混合料料级配以成功功试验段得到到的标准级配配进行控制，标标准级配系指指成功试验段段经过多次抽抽提筛分得到到的级配平均均值，在级配配控制中以重重点筛孔与标标准级配的偏偏差范围来控控制。混合料料级配控制以以每天抽提筛筛分结果为准准，每天至少少两次取样，取取两次结果平平均值作为评评定值。4.7施工准备备及设备强制制要求4.7.1经选择择的材料在施施工过程中应应保持稳定，不不得随意变更更；施工前对对各种施工机机具应进行全全面检查，应应经调试并使使其处于良好好的性能状态态，应有足够够机械，施工工能力应配套套，重要机械械宜有备用设设备。4.7.2沥青的的加热温度及及沥青混合料料施工温度应应根据表4..7.2的规定选用用，当沥青面面层薄、气温温低时，施工工温度宜用高高限。表4.7.2沥青混混合料的施工工温度沥青种类及标号改性沥青沥青加热温度（℃℃）165~175矿料温度（℃）190~210沥青混合料出厂正正常温度（℃℃）175~185沥青混合料出厂废废弃温度（℃℃）低于160，高于于195混合料贮料仓贮存存温度（℃）贮料过程中温度降降低不超过110运输到现场温度（℃）不低于170摊铺温度（℃）不低于165碾压温度（℃）初压不低于160复压不低于140终压不低于1104.7.3每个工工作面设备不不低于表4..7.3的配置。表4.7.3沥青路路面施工机械械设备配置表表序号机械名称单位数量备注1沥青混合料拌和设设备台≥1设备实际产量≥2240t/hh，燃油间歇歇式全自动控控制设备，全全部生产过程程由计算机自自动控制，配配有良好的打打印装置。2全自动履带式高密密实摊铺机台≥2机械拼装熨平板，功功率≥1300kW（配配置不低于AABG4233），配套两两纵一横自动动调平系统和非接接触平衡梁。拼拼装熨平板应有足足够的宽度以以满足上面层层4车道全幅摊摊铺需要，且且带有熨平板板振动系统。3双钢轮振动压路机机台≥3（5）双驱双振，自重111t~13tt，频率、振振幅可调。2车道半幅摊铺时不不少于3台，4车道摊铺时时不少于5台。4小型振动压路机台≥12～4t5装载机台≥4满足需要6智能洒布车台1电脑控制洒布量7加水车台18000L或以上上8加油车台19自卸运输车台按需要保证混合料运输，须须有全保温措措施10压缝辊个1挂置在第二台摊铺铺机靠近纵缝缝一侧挡板后后，用以压平平接缝4.8沥青混合料料拌和4.8.1本项项目沥青混合合料采用间歇歇式全自动搅搅拌设备，拌拌和厂应设置置在空旷、干干燥、运输条条件良好的地地方，拌和厂厂应有可靠的的电力供应，各各施工单位应应加强原材料料的控制，原原材料堆放场场地应进行硬硬化处理，原原材料应分别别堆放，名牌牌标识用途及及数量，料与与料之间必须采采取必要的隔隔离措施，以以防止集料的的混杂，影响响使用。4.8.2拌和场场必须设试验验室。试验室室应配备能作作沥青及沥青青混合料配合合比设计与有有关检测的试试验仪器与设设备。试验室室应由试验工工程师主持试试验工作，其其余试验人员员能独立完成成有关试验工工作。4.8.3搅拌拌设备配置要要求4.8.3.1全自动控制制间歇式沥青青混合料搅拌拌设备。4.8.3.2产量不小于于240t//h。4.8.3.3冷冷料仓不少于5个，设有料料门，采用变变频或直流或或电磁调速方方式。料仓上上部有防串仓隔板，顶顶部有剔除超超限料网格。4.8.3.4燃燃烧器采用燃燃油或天然气气加热方式，不不得采用煤粉粉加热方式，干干燥筒具有全全自动温控系系统，控制误误差不大于±±5℃，燃烧器为为全自动比例例控制，调节节比大于1：4。烘干筒出出料口设置红红外或热电偶偶温度传感器器。4.8.3.5热热料仓不少于于5个，设置全全程料位计或高低低料位计，砂砂仓有热电偶偶式或热电阻阻式温度传感感器。4.8.3.6振振动筛有较高高的筛分效率率（大于900%），筛网网规格与混合合料类型相匹匹配。考虑到生产过程中中尽量减少换换筛频率，建建议拌合站振振动筛筛网尺尺寸如下：4000型拌合站站（6个热仓）：：32×32、24×24（22×22）、18×18（16×16）、12×12（11×11）、5×5（6×6）、3×43000型拌合站站（5个热仓）：：32×32、24×24（22×22）、12×12（11×11）、5×5（6×6）、3×4，上面层SMMA-13生生产时更换224×24为18×18；说明：在生产过程程中为了避免免小筛网出现筛筛网堵塞现象象，每天拌合合站在开机后后及停机前要要进行空振，拌拌合站进行自自洁。4.8.3.7温温度计量系统统计量准确度度不低于±11℃。4.8.3.8重重量计量系统统准确度，骨骨料不低于±±0.5%，矿矿物填料不低低于±0.55%，沥青不不低于±0..3%，纤维维不低于±11%；4.8.3.9热热料配料误差差小，并能自自动进行落差差补偿；4.8.3.100粉料仓不少少于二个；4.8.3.111除尘系统统为二级，第第二级除尘系系统为袋式除除尘，设粉尘尘湿式排放机机构；4.8.3.122控制系统统必须配置计计算机控制系系统，在拌和和过程中可逐逐盘采集、记录录并打印材料料用量，配比比、温度、拌拌和时间、产产量等参数。4.8.3.133配备足够的的沥青罐（一一般应大于3300吨，要要求为6个50吨卧罐组组成，不得使使用200吨以上上立罐，同时改性沥青青罐应配备足足够的强制搅搅拌装置）；；4.8.3.144配备良好保保温性能的成成品料仓；4.8.3.155搅拌设备备安装完毕后后应进行冷料料标定，计量量标定和温度度标定，并给给出标定成果果；4.8.3.166添加抗剥落落剂应配套自自动计量添加加装置。4.8.4间歇歇式拌和机热热矿料二次筛筛分用的振动动筛筛孔应根根据矿料级配配要求选用。选选择振动筛孔孔的原则为：：各料仓材料料百分数尽量量均衡，使各料仓不出现溢溢料，并能够够控制关键筛筛孔。4.8.5沥青青混合料应拌拌和均匀，所所用矿料颗粒粒应全部裹覆覆沥青混合料料，拌和时间间应根据拌和和机的型号、沥沥青混合料的的类型、搅拌拌器的充盈率率等因素由试试拌确定。SSMA-133沥青混合料料纯拌和时间间不宜少于550s，湿拌时间不宜少少于40s，干拌时间不宜少少于10s。4.8.6拌好好的热拌沥青青混合料无法法立即铺筑时时，应放入成成品储料仓储储存，储料仓仓必须有良好好的保温设备备，储料仓储储料时间不宜超超过12小时。4.8.7上料时时，装载机驾驾驶员应从有有太阳的倾斜斜面上取料，并并避免使用料料堆底部的集集料。粗集料料应避免使用用刚刚破碎的的新鲜集料，新新集料应放置置7天以上才能使使用，以防止止沥青混合料料的剥离发生生。4.9沥青混合料料运输4.9.1采用用干净有金属属底板大型自自卸汽车运输输，其数量和和运输能力能能满足摊铺速速度并有富余余，保证施工工过程中的摊摊铺机前有卸卸料车等待卸卸料，以保证证连续摊铺，宜宜待等候的运运料车多于55辆后方可开开始摊铺；车车厢应清扫干干净，建议车车厢防粘采用用专用隔离剂剂，严禁使用用柴油做隔离离剂。4.9.2采用用数字显示插插入式热电偶偶温度计检测测沥青混合料料的出厂温度度和运到现场场温度。插入入深度要大于于150mmm。在运料卡卡车侧面中部部设专用检测测孔，孔口距距车箱底面约约300mmm，并将测量量的出场温度度填写到随车车单上。4.9.3混合料料的装载不能能一次性装成成锥形，自卸卸车在装料时时应前后移动动使混合料成成山字型，即即采用前后中中的装料模式式。混合料装装载后应保持持一定的形状状，如果过度度塌落说明混混合料的级配配或沥青含量量存在一定问问题，应注意意及时检查。4.9.4运料料车需采用覆覆盖蓬布或棉棉毯等保温、防防雨、防污染染的措施。4.9.5由于于第1车料的拌合温度及拌拌合均匀性不不稳定，拌制制好的混合料料运至现场后后，要调整卸卸料顺序，先拌合合的第1车料不允许立即摊铺铺，先用第3或第4车料进行摊铺铺。4.9.6运料车车应在摊铺机机前10~330厘米处停停车，不得撞撞击摊铺机，卸卸料过程中应应挂空档，靠靠摊铺机推动动前进。4.9.7在摊铺铺现场应凭运运料单收料，并并检查沥青混混合料的质量量，如混合料料的颜色是否否均匀，有无无结团或严重重离析现象，温温度是否在允允许的范围内内，如混合料料温度过高或或过低，应该该废弃不用，已已结块或已遭遭雨淋的混合合料也应废弃弃不用。4.10沥青混合合料摊铺4.10.1配配置至少2台近几年生生产的同型号号国际著名品品牌高密实摊摊铺机，发动动机功率≥1130kw，具具有速度、输输料、料位、频频率、振幅、停停机防降、起起步防升等全全自动控制功功能；配套两两纵一横自动动调平系统和接触触或非接触平平衡梁。分料料螺旋高度可可调，具有防防离析功能，机机械工况良好好。所用摊铺铺机必须具有有熨平板振动的的功能，以保保证初试压实实度和平整度度。4.10.2铺铺筑上面层沥青混混合料前，应应检查确认中中面层的质量，当当中面层质量不符符合要求，或或未按要求规规定洒布粘层层时，不得铺铺筑上面层沥青路路面。4.10.3热热拌沥青混合合料采取机械械摊铺，本项项目沥青路面面采用两台摊摊铺机成梯队队作业，进行行联合摊铺，相相邻两幅之间间应有重叠，重重叠宽度宜为为5～10厘米。摊摊铺机自动找找平时，上面面层宜采非接接触式平衡梁。有条件的单位可以以采用能保证证摊铺质量的的一台大功率率摊铺机进行行摊铺。4.10.4本项项目沥青路面面施工应在环环境温度大于于10℃，且处于持持续升温的过过程中施工，气气温低于100℃时不得进行行沥青路面的的摊铺。沥青青混合料摊铺铺时的温度应应满足本指导导书的规定。4.10.5沥沥青混合料的的松铺系数应应根据实际的的混合料类型型、施工机械械和施工工艺艺等由试铺试试压确定，摊摊铺过程中应应随时检查摊摊铺层厚度及及路拱、横坡坡，并按有关关规定进行校校验，不符合合要求时应根根据铺筑情况况及时进行调调整，一般沥沥青混合料的的松铺系数为为1.15~~1.25，并并满足规范中中初始压实度不不得小于855%的要求。4.10.6摊摊铺机应充分分预热熨平板后开始始作业，熨平平板温度不低低于100℃，不高于1550℃，摊铺沥青青混合料应缓缓慢、均匀、连连续不间断。摊摊铺过程中不不得随意变换换速度或中途途停顿。摊铺铺速度应根据据拌和机产量量、施工机械械配套情况及及摊铺层厚度度、宽度确定定，摊铺机螺螺旋布料器应应不停顿地转转动，料位高高于螺旋2/3位置稳稳定，并保证证在摊铺机全全宽度断面上上不发生离析析，当熨平板板所需厚度固固定后，不得得随意调整，螺螺旋分料器的的高度应与材材料类型、铺铺层厚度适应应，应按摊铺铺材料特性和和厚度调整工工作装置的振振频和振幅。夯夯锤与熨平板的振动动装置必须启启用，具体设设置参数经试验确确定。表4.10.6摊铺铺机夯锤和熨熨平板档位设设置参考摊铺机类型熨平板转速夯锤速度备注VolvoABBG88200B2400800类8820档位6-7档位4-5无法看到转速福格勒210065%40%说明：对于其他老老式或者国产产摊铺机，在在能看到转速速的情况下按按建议数值进进行调节；无无法看到转速速只有档位的的条件下，熨熨平板调整到到档位的600-70%，夯夯锤调到400%左右即可可。4.10.7摊摊铺机必须缓缓慢、均匀、连连续不间断地地摊铺，不得得随意变换速速度或中途停停顿，以提高高平整度，减减少混合料的的离析。摊铺铺速度宜控制制在1～3m/miin范围内。当当发现混合料料出现明显的的离析、波浪浪、裂缝、拖拖痕时，应分分析原因，予予以消除。4.10.8用用机械摊铺的的混合料，不不应用人工反反复修整局部部，且施工人人员不得在未未碾压的路面面上行走，以以防行走过程程中鞋底带走走混合料，形形成坑洞。当当出现下列情情况时可用人人工做局部找找补或更换混混合料：·横断面不符合要求求；·构造物接头部分缺缺料；·摊铺带边缘局部缺缺料；·表面明显不平整；；·局部混合料明显离离析；·摊铺机后有明显的的托痕。人工找补或更换混混合料应在现现场主管人员员指导下进行行，缺陷严重重时，应予铲铲除，并调整整摊铺机或改改进摊铺工艺艺。4.11沥青路面的的压实和成型型4.11.1压压实应选择合合理的压路机机组合方式及及碾压步骤，并并应达到最佳佳碾压结果，本本项目根据路路面设计情况况，上面层沥青混混合料压实建建议采用振动动压路机进行行碾压，具体碾碾压工艺由铺铺筑试验段确确定。4.11.2沥青青混合料压实实：采用不少于于3台的双钢轮轮振动压路机机、不少于11台的小型振振动压路机等等机械。振动压路机为双驱驱、双振、多多幅，自重111t~133t。压路机机振幅0.33~0.8mmm可调，频频率35~660Hz可调调。小型振动动压路机自重重为2~4tt。4.11.3混混合料的压实实4.11.3.11混合料摊铺铺整平后应立即即进行检查，对对不合格之处处及时处理，随随后进行充分分、均匀地压压实。4.11.3.22碾压程序按按试验路确定定的程序进行行，碾压分初初压、复压和和终压三个阶阶段。压路机机行走的速度度应符合表44.11.33的规定。表4.11.3压路路机碾压速度度（km/hh）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢轮压路机不振1.5~2..0振动4~5不振2~3沥青面层需要在较较高温度时充充分振动压实实，初压温度度保证不低于于最低要求，这这是得到理想想空隙率的保保证。压路机机通常应紧跟跟摊铺机，振振动压路机应应尽可能减少少喷水量，保保持合理的压压实速度。压压路机不允许许在刚压实后后的路面上停停置（例如加加油、加水等等活动），需需要停置时应应在温度已经经降低至800℃以下压实路路面上。4.11.3.33SMA--13压实工工艺：（1）初始：碾压采用高高频压实，频频率越高越适适合于薄层压压实，振幅选选用低幅。速速度3~5公里/小时（如人人行走速度相相当）。后退退时轮迹应与与前进时重合合，相邻应使使轮迹重合220~30cm左右右。如此重复3~4遍遍，具体压实实变数根据试试验段确定，第第3遍振动时如如果温度降低低到115℃左右时，则则不允许继续续开振，由于于SMA混合料料采用沥青玛玛蹄脂进行填填充，因此不不允许过振。终压：使用钢轮压压路机赶光22遍。即可完成成。（2）由于混合料在冷却却到110℃以下用振动动方式容易造造成集料过度度压碎，因此此，在1100℃以下不应再再用振动碾压压。另外，由由于沥青玛蹄蹄脂的存在，过度度振压将造成成玛蹄脂的上浮，因因此需要严格格控制压实遍遍数，在合适适的振实遍数以以后不允许振振压。SMAA面层碾压须须在沥青温度度降至1100℃以内前完成成终压，否则则返工。4.11.3.55具体压路机机组合及碾压压遍数由试验验段经试压检检验后予以修修正并确定。4.11.4压压路机的碾压压段落长度应与与摊铺速度相相适应，并保保证大体稳定定，压路机每每次由两端折折回的位置应应阶梯形的随随摊铺机向前前推进，折回回处不应在同同一断面上，在在摊铺机连续续摊铺的过程程中，压路机机不得随意停停顿。4.11.5对对压路机无法法压实的桥梁梁、挡土墙等等构造物接头头、拐弯死角角、加宽部分分及某些路边边缘等局部区区，应采用小小型振动压路路机压实。4.11.6振振动压路机应应严格控制碾碾压速度，均均匀稳定，不不可过快。4.11.7碾碾压完成后，沥沥青混凝土路路面应达到规规定的压实度度和平整度要要求。4.11.8压压实标准本项目路面沥青混混合料压实控控制采用压实实度及现场空空隙率进行双双控，压实度度检测的标准准密度采用当当天马歇尔试试验密度和理理论最大相对对密度。4.11.9碾压压注意事项4.11.9.11应紧跟摊铺铺机碾压；4.11.9.22折返时应阶阶梯形停机；；4.11.9.33碾压应从外外向内，从低低向高碾压；；4.11.9.44振动压路机机应先起步后后起振，先停停振后停机；；4.11.9.55采用间断断喷水预防钢钢轮粘结沥青青；4.11.9.66对路边缘宜宜采用小型振振动压路机补补充碾压；4.11.9.77应随时检检查压实质量量，如有无施施工裂缝、推推移、粘轮、轮轮迹等，及时时采取解决措措施；4.11.9.88压路机不不得在未碾压压成型路段转转向、调头，加加水停留等。4.12接缝处理理及其他4.12.1在在施工缝及构构造物两端的的连接处操作作应仔细，接接缝应平顺，铺铺筑工作的安安排应使纵向向、横向接缝缝少一些。4.12.2摊摊铺时梯队作作业的纵向接接缝采用热接接缝，并应是是连续和平行行的直线，施施工时应将已已铺混合料部部分留下100~20cmm宽暂不碾压压，作为后摊摊铺部分的高高程基准面，在在最后作跨缝缝碾压。4.12.3纵纵向接缝，上上下层间应有有错位，并不不少于15ccm。4.12.4横横缝，由于工工作中断或当当天工作结束束，摊铺材料料的末端已经经冷却，应做做成一道横缝缝。横缝和铺铺筑方向大致致成直角，严严禁用斜接缝缝。横缝在上上下层间不能能重叠，至少少错开1.00m，应成一一垂直良好的的边缘，下次次滩铺前应在在末端垂直边边缘涂刷适量量粘层沥青，并并注意调整平平板高度，为为碾压留出预预留量。说明：横向接缝避避免采用切割割机进行切割割，应在当天天施工完成温温度未完全降低前人工工采用风镐刨刨除找齐。这这是由于切割割面太齐而且且切割面会有有泥浆且不利于和下一摊铺面之间间的结合。下下一摊铺段落落摊铺前摊铺机预热热时可将摊铺铺机熨平板坐在横横向接缝处利用熨平板板对接缝位置进进行加热变冷接缝缝为热接缝。4.12.5横横向接缝的碾碾压应先用双双轮压路机进进行横向碾压压，碾压时压压路机应位于于已压实的混混合料层上，伸伸入新铺层的的宽度宜为115cm，然然后每压一遍遍向新铺混合合料移动155～20cm，直至全全部在新铺层层上为止，再再改为纵向碾碾压，横向接缝碾碾压时前进应是静压压后退振动，避免前前进开振造成成接缝处下凹凹引起接缝处的的平整度偏差差。4.12.6交交通转序，原原硬路肩挖除除后，应铣刨刨顺直。施工工前将铣刨断断面清理干净净，涂抹粘层层油，并配备备小型压路机机加强对拼接接部位的压实实，胶轮压路路机需骑缝碾碾压，保证接接缝处的压实实度。4.12.7热拌拌沥青混合料料路面应待摊摊铺层完全自自然冷却，混混合料表面温温度低于500℃后，方可开开放交通。4.12.8沥青青路面雨季施施工应符合下下列要求:4.12.8.11注意气象预预报，加强工工地现场、沥沥青拌和厂及及气象台站之之间的联系，控控制施工长度度，各项工序序紧密衔接。4.12.8.22运料车和工工地应备有防防雨设施，并并做好基层及及路肩排水。4.12.9铺筑筑好的沥青层层应严格控制制交通，做好好保护，保持持整洁，不得得造成污染，严严禁在沥青层层上堆放施工工产生的土或或杂物，严禁禁在已铺沥青青层上制作水水泥砂浆。5施工控制关键键指标5.1一般规定5.1.1沥青混混凝土路面质质量检查项目目和要求按项项目办有关规规定执行。5.2厚度5.2.1施工厚厚度是施工质质量检验的重重要标准，必必须确保各层层厚度符合设设计要求。5.2.2厚度的的检测按以下方方法执行，并并相互校核，当当差值较大时时通常以总量量检验为准。5.2.2.1利用摊铺过过程在线控制制，并测量松松铺厚度。5.2.2.2利利用拌和厂沥沥青混合料总总生产量与实实际铺筑的面面积计算平均均厚度进行总总量检验。5.2.2.3待待路面完全冷冷却后，在钻钻孔检测压实实度的同时测测量沥青层的的厚度。5.3理论最大相相对密度5.3.1沥青混混合料理论最最大相对密度度是一个非常常重要的基准准，对于上面面层改性沥青青混合料，采用计算法。5.4压实度和现现场空隙率5.4.1本项目目路面压实采采用压实度及及现场空隙率率进行双控。5.4.2对于取芯芯芯样的毛体积积密度，上面层SMA--13压实度度要求不小于于当天马歇尔尔密度的988%，不小于于理论最大相相对密度的994%，各层层均不得小于于试验段密度度的99%。5.5级配和沥青青用量5.5.1沥青混合合料级配检测测规定：沥青混合料的矿料料级配应按项项目办的有关关规定进行检检测，在拌和和厂运料车上上取样，进行行矿料级配及及沥青用量的的检测，以生生产标准配合合比设计级配配为标准，矿矿料级配波动动不应超出以以下要求，同同时也不宜超超出本指导书书规定的工程程设计级配范范围。5.5.2在拌和厂厂运料车上取取样，进行混混合料沥青用用量的检测，沥沥青用量的波波动范围为±±0.2%。5.6渗水系数5.6.1渗水系系数应作为常常规试验进行行检测，应使使用改进型渗渗水仪（着地地环状宽度335mm、装装有渗水仪开开关），施工工单位自检和和监理组抽检检，可按取芯芯压实度检验验频率随机选选点。5.6.2施工过程程中必须检测测渗水系数，每每1km不少于于5点，每点3处取平均值值，SMA--13沥青混混凝土不大于于80ml//min。5.6.3渗水系系数合格率宜宜不小于900%，当合格格率小于900%时应加倍倍频率检测，如如检测结果仍仍小于90%%，需对该段层层次进行处理理。5.7离析控制5.7.1施工过程程中应严格控控制混合料的的温度离析和和级配离析。5.7.2施工过程程中混合料温温度差不应超超过20℃。5.7.3无核密度度仪检测的密密度差不应超超过0.0775g/cmm3（相当于空空隙率相差约约3%）。5.8试验检测频频率5.8.1各项试试验检测频率率必须满足规规范与项目办办、总监办有有关规定。5.8.2除各项项材料试验之之外，正常施施工期间必须须每天按规定定的频率进行行混合料沥青青含量、矿料料级配、马歇歇尔试验、理理论最大相对对密度、渗水水试验、压实实度试验、平平整度试验等等试验检测项项目，具体检检测频率与要要求见本指导导书第6部分。5.9SMA-133施工质量控控制5.9.1压实是是一个非常重重要的问题，压压实度高低直直接影响到沥沥青路面的使使用寿命和早早期损害的可可能性。SBBS改性沥青青SMA-133的压实温度度要求初压温温度不小于1655℃。表5.9.1上面层层SMA-113质量控制制要求白筛差孔3上误度21隙%M05.9.2为了更更好地保证施施工质量，保保证混合料的的压实效果，压压实度的控制制上需要更加加严格要求，要要求压实度大大于98%。压实实度采用空隙隙率作为补充充控制指标，要要求压实后路路面空隙率的的平均值为44~6%，极限值为3.55~6.5%。最最大理论密度度的确定以计计算法为准，最最大理论密度度的压实度不不得小于944%。另外，铺铺筑后的成品品路面应当进进行渗水试验验，渗水系数数不大于800ml/miin。5.9.3沥青混混合料压实度度的检验，以以钻芯试件的的测定为主。标标定后的无核核密度仪也可可作为辅助检检验手段。5.9.4为保证证混合料质量量和日常检测测的需要，上上面层生产过过程中需按生生产吨数定期期进行车辙试试验和冻融劈劈裂试验。6施工质量管理理6.1一般规定6.1.1施工工开始前，各各种原材料的的试验结果、设设备的技术性性能及调试结结果、目标配配合比和生产产配合比试验验结果等，向向业主及监理理提出正式报报告，待正式式认可后，方方可使用。6.1.2必须在在驻地建立试试验室以控制制拌和楼生产产的混合料质质量，混合料料出场必须经经过监理认可可。6.1.3各标标段在沥青路路面施工前，均均应铺筑试验验路段，试验验路段的施工工应有详细的的施工组织安安排计划，包包括试验段应应解决问题的的初步方案，试试验段施工计计划应报有关关部门批准，试试验段完成后后，应进行施施工总结，确确定设备组合合、施工工艺艺，取得工作作参数，提出出完整的试验验检测报告，取取得业主和监监理的批复。6.1.4沥青青路面施工必必须在得到开开工令后方可开开工。6.1.5各驻地地办试验室应应每天汇总试试验资料，进进行统计分析析，以确保压压实度、空隙隙率以及其它它指标符合要要求，并按规规定进行抽检检，配合总监监办控制质量。6.1.6每一一摊铺现场必必须有监理人人员在场才能