生产一线主管训练

主讲人:杨文彪

老师学员姓名:主办单位:上海百仕瑞企业管理顾问有限公司

学员手册2006.12.17/24/302007.01.07/14/21生产一线主管训练营1引子

共同语言问好---“上午好”回答:“非常好”集合---听音乐,准时到场新鲜的空气---请不要在教室内吸烟封闭的环境---排除一切外部干扰参与---给予并获取信息您的积极参与是保证课程成功的关键一线主管的职责和素质要求现代生产管理的思想和方法体系生产流程的增值链及其浪费现象解决问题的思路与工具TPM的内涵及方法体系领导的理论和运用方法激励的基本原理和运用技巧人际沟通和管理沟通的有效技巧欢迎您参加我们公司的生产一线主管训练营课程,此课程将引领您全面系统地了解以下内容:2第一章一线主管的职责与角色1。为什么需要一线主管?小大制造

、培育

。

能力强

能力强设备学历工艺经验物料工龄制度沟通规范激励标准培训产品员工2。一线主管成长中的障碍做

事、育人

，育人

、做

事3管人：管事：质量成本产量设备材料工艺3。一线主管的两大管理对象4。人性化管理理论

人创造环境，环境造就

人X理论－人性的弱点

偷懒、情绪化、侥幸、寻找借口。。。Y理论－人性的优点进取、成就欲望、被认可。。。a：自律性(0-1)第一章一线主管的职责与角色46。一线主管的角色是什么？

1)一线主管是

；

力2)一线主管是

；

力3)一线主管是

。

力1)一线主管不是

；2)一线主管不是

；3)一线主管不是

。5。企业经营循环员工产品用户利润刚柔并济第一章一线主管的职责与角色57。领导者的素质要求有哪些？高层领导中层领导基层领导概念技能人际技能专业技能一线主管的素质要求中兼中中煎中中坚一线主管的类型一线主管的素质要求责任＝当您在承担责任的时候其实是在

权力;当您在推卸责任的时候其实是在

权力.第一章一线主管的职责与角色68。一线管理之屋3）数量不如

。1）向上找意义、向下找方法；2）领导管两头、员工中间走；第一章一线主管的职责与角色79。一线主管的现场管理系统

：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品

：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理

：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养

：解决问题－Why?Who?What?How?Where?When?

：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、库存过高、动作不合理、不良品10。一线主管的领导系统目标计划决策识人用人授权

。11。我的岗位成熟度管理型成熟度：

。技术型成熟度：

。综合成熟度：

。知人者智，自知者明－－老子第一章一线主管的职责与角色81。现代生产管理的时代背景r市场需求多样化r迅速发展的技术革新需求

化产品

化产品生命周期

产品智能化管理电脑化产品开发能力大大

核心功能质量包装运输服务功能服务层附加价值产品的外延第二章现代生产管理9投入期成长期成熟期衰退期产品的生命周期适应市场需求多样化的对策1)提升产品开发能力2)建立柔性生产制造系统3)建立订单化销售体系第二章现代生产管理102。柔性生生产系统-FMS3。批量客客户化生产产-MC设计阶段：：参数化、、模块化、、顾客参与与制造阶段：：延迟制造造、快速换换模总装阶段：：模块生产产、选装技技术采购阶段：：增值储运运、系统供供货销售阶段：：增值销售售、DIY、客户化化改良员工：设备：物料：工艺：、不均、客户户、小。混流生产、、。齐而少、供货、系统统供货化和化相结合MC4。生产方方式的变革革生产方式生产方式生产方式第二章现现代生产产管理115。现代生生产管理的的特征6。现代生生产管理的的主要方法法r准时化生产产(JIT)r企业流程再再造(BPR)r制造资源计计划(MRP-II)生产效率r产品品种多样r柔性生产体体系r制造技术先先进r以用户为中中心r运用智能设设备r追求国际标标准第二章现现代生产产管理12精益生产的的核心是消消除一切无无效劳动和和浪费，它它把目标确定在在尽善尽美美上，通过过不断地降降低成本、、提高质量、增强生生产灵活性性、实现无无废品和零零库存等手手段确保企业在市场场竞争中的的优势，同同时，精益益生产把责责任下放到组织结构构的各个层层次，采用用小组工作作法，充分分调动全体职工的积积极性和聪聪明才智，，把缺陷和和浪费及时时地消灭在每一个岗岗位。精益益生产方式式的优越性性不仅体现现在生产制造系统，，同样也体体现在产品品开发、协协作配套、、营销网络以及经营营管理等各各个方面，，它将成为为二十一世世纪标准的全球生产产体系。与单件生产产方式和大大量生产方方式相比，，精益生产产方式既综合了了单件生产产方式品种种多和大量量生产方式式成本低的优点，又又避免了单单件生产方方式生产效效率低和大大量生产方式僵化的的缺点，是是生产方式式的又一次次革命性飞飞跃。精益生产是是为了适应应市场多元元化的需要要，在多品品种小批量的市市场需求制制约下诞生生的全新生生产方式。。精益生产的的核心是消消除一切无无效劳动和和浪费。精益的“精精”就是指指更少的投投入，而““益”指更更多的产出出。7。精益生生产的定义义第二章现现代生产产管理131)人本本位主义2)库存存是祸害3)永不不满足4)追求求企业内外外环境的和和谐统一(1)崇崇尚“用用户第第一”(2)和和供货商商良好合作作8。精益生生产方式的的思想基础础（1）库库存提高高了经营的的成本（1）彼此此尊重（（2）重视培培训（（3））共同协作作（2）（3）（1）消除除一切浪费费（2）追求求“零””目标（3）追求求准时灵活活第二章现现代生产产管理149。精益生生产的来历历10。精益益生产的方方法体系准时化生产产－JIT小组工作法法－TEAM不断改善流流程－CIP系统供货适时供货看板生产一个流生产产质量管理小小组全员维修体体制2）美国国工业的困困惑3）美国国对丰田生生产方式的的研究1）丰田生生产方式的的形成及其其推广4）精益益生产方式式的兴起分析流程了解浪费改进措施总结成果第二章现现代生产产管理15生产流程投入产出人员材料设备信息能源实施控制品牌技术广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组1。生产价价值流第三章现现场场问题分析析与解决计划162。什么是是QSP?3。内部用用户原则Q－质量：工作质量、、产品质量量、信息质量S－服务：对内外部客客户的要求求必须迅速作出反反应。P－价格：通过低成本本定出具有有竞争力的价格，，杜绝各种种浪费。用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流不接受不良品不生产不良良品不提供不良品第三章现现场场问题分析析与解决175。浪费的的定义及其其分类生产过程由由创造价值值过程、不不创造价值值过程和浪费过程组组成。产品或服务务中顾客不不愿意接受受的那部分分企业活动动称为。生产现场中中浪费的七七种类型1)生产产过剩2)等等待3)搬运运4)工序设计计不当5)库存过过高6)动动作不当7)不良品4。提高生生产效率的的着眼点工序不平衡衡方法不标准准返工产量波动等等等。第三章现现场场问题分析析与解决18生产过剩资金积压质量劣化管理费用增增加占用场地经营风险等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡衡搬运厂区布置差差材料放置地地点不合理理物流不畅中间库存管理混乱6。现场浪浪费的七种种类型第三章现现场场问题分析析与解决19加工工方方法法不不合合理理材料料设设计计不不合合理理工位位器器具具欠欠佳佳工序序安安排排不不合合理理机器器空空转转不准准确确的的加加工工库存存掩掩盖盖了了问问题题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存存之之海海通过过库库存存维维持持生生产产降低低库库存存暴暴露露问问题题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高第三三章章现现场场问问题题分分析析与与解解决决20操作作动动作作不不合合理理场地地布布置置欠欠佳佳料箱箱设设计计不不合合理理人员员安安排排不不当当工艺艺设设计计不不合合理理工具具取取用用不不方方便便制造造不不良良品品搬运运增增加加重复复检检验验返工工工工时时和和材材料料返工工场场地地交货货不不及及时时成本本上上升升第三三章章现现场场问问题题分分析析与与解解决决218。。寻寻找找浪浪费费的的方方法法－－－4M方方法法在寻寻找找浪浪费费时时可可从从下下面面四四个个方方面面进进行行分分析析：：A。。人员员(Man)1)是是否否遵遵循循标标准准？？2)工工作作效效率率如如何何？？3)有有解解决决问问题题意意识识吗吗？？4)责责任任心心怎怎样样？？5)还还需需要要培培训训吗吗？？6)有有足足够够经经验验吗吗？？7)是是否否适适合合于于该该工工作作？？8)有有改改进进意意识识吗吗？？9)人人际际关关系系怎怎样样？？10)身身体体健健康康吗吗？？B。。设备备(Machine)1)设设备备能能力力足足够够吗吗？？2)能能按按规规定定工工艺艺要要求求加加工工吗吗？？3)是是否否正正确确润润滑滑了了？？4)保保养养情情况况如如何何？？5)是是否否经经常常出出故故障障？？6)工工作作准准确确度度如如何何？？7)设设备备布布置置正正确确吗吗？？8)噪噪音音如如何何？？9)设设备备数数量量够够吗吗？？10)运运转转是是否否正正常常？？7。。浪浪费费的的具具体体表表现现形形式式库存存过过高高等待待材材料料设备备故故障障寻找找工工具具返修修搬运运重重物物运输输路路线线过过长长数据据输输入入数零零件件观察察机机器器运运转转零部部件件供供应应不不上上设备备间间距距离离太太大大第三三章章现现场场问问题题分分析析与与解解决决22C。。材料料(Material)1)数数量量是是否否足足够够或或太太多多？？2)是是否否符符合合质质量量要要求求？？3)标标牌牌是是否否正正确确？？4)有有杂杂质质吗吗？？5)进进货货周周期期是是否否适适当当？？6)材材料料浪浪费费情情况况如如何何？？7)材材料料运运输输有有差差错错吗吗？？8)是是否否对对加加工工过过程程足足够够注注意意？？9)材材料料设设计计是是否否正正确确？？10)质质量量标标准准合合理理吗吗？？D。。方法法(Method)1)工工艺艺标标准准合合理理吗吗？？2)工工艺艺标标准准提提高高了了吗吗？？3)工工作作方方法法安安全全吗吗？？4)这这种种方方法法能能保保证证质质量量吗吗？？5)这种方法法高效吗？6)工序安安排合理吗？？7)工艺卡是是否正确？8)温度和和湿度适宜吗吗？9)通风和光光照良好吗？？10)前后后道工序衔接接好吗？9。头脑风暴暴法规则：－确定题目目范围；－所有的想想法都记录在在FLIPCHART上；－记录每个个想法，不管管其如何疯狂狂；－不得进行评评论，评论以以后进行－把各种批评评搁置一边；；－不允许反面面或贬低性的的评论－不突出个个人表现－有意注重数数量而不是质质量。第三章现现场问题题分析与解决决23请在个人思考的基础上，通过小组讨论，列举出生产现场中存在的浪费现象(至少20条)。每个小组4－7名学员，活动时间：15分钟。请选出一名代表介绍讨论结果。小组讨论10。矩阵分分析时间潜力大小短长第三章现现场问题题分析与解决决2411。发现问问题的方法1)直觉法法：看、听、、摸、闻、经经验2)图表法法：控制图、、统计表、直直方图、相关关图等3)数据分分析法：概率率分析、趋势势分析比较分析、流流程分析12。解决问问题的思路避免问题产生生：pokajoke/标标准化/内部部用户原则PDCA循环改善方法：KAIZEN、五个为为什么？ECRS原则有问题不一定定是坏事也许有人比你你更了解这个个问题管理者应经常常抽点时间去去现场走走敢于质疑现状状解决问题不是是想当然的事事情数据不仅为了了“记住历史史”，更是为为了发现问题题解决问题是一一种技能第三章现现场问题题分析与解决决2513。解决问问题的素质要要求14。5W1H为什么要做该该作业？()作业的内容是是什么？()作业用到哪些些方法？()作业由谁来完完成？()作业在哪儿进进行？()作业在什么时时候开始和完完成？()判断+知识+技能15。问”五五个为什么？？为什么线路板损坏为什么降温不好为什么空气太少为什么压力太低为什么滤网结尘解决办法：每每半月清扫滤滤网第三章现现场问题题分析与解决决2616。PDCA循环PDCAPDCAPDCA改善Plan－－计划划Do－－实施施Check－－检检查Action－－修正17。制定计计划的改善－谁发现问题题，谁解决或或处理问题－谁拥有信息息，谁决策或或参与决策－谁执行方案案，谁制定或或参与制定－没有简单的的事情，只有有简单的思维维－行动之前先先研究规则－没有完美的的计划，只有有完美的控制制第三章现现场问题题分析与解决决2719。ECRS原则该作业可以取取消吗？(Eliminate)该作业可以合合并吗？(Combine)该作业可以重重组吗？(Rechange)该作业可以简简化吗？(Simplify)18。改善的的五个阶段阶段1动作改善阶段2作业区域的改改善阶段3工序的改善阶段4产品设计改善善阶段5原材料改善。两手作业分分析。微动作分析析。MTM法。人机配合分分析。人－人分析析。生产节拍分分析。工序分析。功能价值分分析。材料尺寸分分析。材质分析第三章现现场问题题分析与解决决2812357648解决问题20。解决问问题的过程经验可以解决问题的能能力，但经验验也了找到问题的根本原原因。当用经经验解决问题题的时候，问问题又重复出现，那么么，经验了。第三章现现场问题题分析与解决决2921。收集数数据的方法1)数据统统计法2)专家咨咨询法3)结构分分析法4)头脑风风暴法5)CheckList法6)Mind-Mapping22。分析数数据的方法1)矩阵分分析2)ABC分类法3)对比分分析4)因果分分析5)相关分分析6)纵深法法7)32问问法8)网络分分析法9)流程分分析10)PM分析法第三章现现场问题题分析与解决决30第四章TPM－全员员设备保养体体制1。设备出现现故障后的流流程发现故障填写故障请修修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修修工维修领班班安排维修修工维修班长长检查设备备维修工能修否？？否能修否？？允许修否否？是否是排除故障障维修工操作工是否2。设备备管理的的改善思思路1）信任任、；2）组织织结构、提升意识；3）提升升人员的能能力；4）培养养能的操作工工。313。设备备的潜在在缺陷设备中已已经存在在的将引引起设备备发生运运行不良良或故障的。微小缺陷陷包括：：灰尘、污污垢、磨磨损、偏偏斜、疏疏松、泄泄漏、腐腐蚀变形、伤伤痕、裂裂纹、发发热、振振动、噪噪音、松松动要实现零零故障必必须要使使潜在缺缺陷明显显化4。实现现零故障障的对策策1)具具备条件。清扫、加加油、紧紧固是设设备运行行的基本本条件。。2)严严格遵守守条件。制定操作作、保养养以及环环境条件件的标准准，并严严格遵守守和控制制。3)设备异常常。复元是将将出现异异常的设设备采取取措施恢恢复其正正常的活活动。4)改改进上的不足足。5)提提高技能能。技能包括括操作人人员和保保养人员员的检查查技能、、操作技技能和维维修技能能等。第四章TPM－全全员设备备保养体体制325。TPM的内涵？？T-1)综合效率率2)生产系统统的整个个生命周周期3)一切部门门的工作作4)全体人员员参加P-故障为零零、不良良为零、、灾害为为零M-设备保养养、企业业经营系系统的保保养6。七大大损耗1）故障障损耗2）准备备、调整整损耗3）刀具具调换损损耗4）加速速损耗5）检查查停机损损耗6）速度度损耗7）废品品、修正正损耗第四章TPM－全全员设备备保养体体制331）损耗故障可分分为功能能停止型型故障和和功能下下降型故故障两大大类。故障损耗耗是阻碍碍效率的的最大原原因。2）损耗设备从生生产前一一个产品品，然后后中止，，到生产产出下一一个产品品为止，，这其中的的准备、、调整阶阶段的停停机就是是准备、、调整损损耗。其中主要要的是““调整时时间”3）损耗因刀具寿寿命而调调换刀具具的时间间、刀具具折损引引起的报报废、修修整时间间，均称为刀刀具损耗耗。4）损耗加速损耗耗就是从从开始生生产时到到生产稳稳定化时时的时间间。由于于加工条条件的不稳定性性，夹具具、模具具的不完完备，试试切削损损耗、作作业人员员的技术术水平等因素，，其发生生量不同同。5）损耗所谓检查查停机，，与普通通的故障障不同，，是指因因暂时的的小故障障而停止止设备或设备处处于空转转状态，，如传感感器因某某种原因因引起误误动作，，一旦使使之复位位，设备就正正常工作作。6）损耗所谓速度度损耗是是指实际际运行速速度比设设备的设设计速度度慢。7）损耗是因废品品、修正正引起的的损耗。。废品固固然是损损耗，次次品由于于要修正正也得花费许多多不必要要的人力力、物力力，因此此也是一一项不可可忽视的的损耗。。以上7大大损耗是是影响设设备效率率的主要要因素，，因此解解决这些些损耗是是提高设设备综合效率率的要点点。第四章TPM－全全员设备备保养体体制347。设备备综合效效率1）设备备的时间间工作率率：时间工作作率就是是设备实实际工作作时间与与负载时时间的比比率，计计算公式式如下：：时间工作作率＝---------------------------××100％负载时间间等于工工作时间间减去生生产计划划上的暂暂停时间间、计划划保养上上的暂停停时间，以以及日常常管理上上需要去去除的时时间后所所剩余的的时间。。停止时间间就是故故障、准准备、调调整及调调换刀具具等的时时间。2）性能能工作率率：性能工作作率＝××100％速度工作作率就是是设备实实际的工工作速度度相对其其固有能能力而言言的速度度的比率率。速度工作作率＝-------------------××100％净工作率率表示设设备是否否在单位位时间内内按一定定的速度度工作，，它并不不是说比比基准速度度快了还还是慢了了，而是是指即使使在较慢慢的速度度情况下下是否长长时间地地按这一速速度稳定定的工作作。它可可以反映映出检查查停机等等小故障障产生的的损耗。。净工作率率＝-------------------------------------××100％设备的综综合效率率＝时间间工作率率×性能能工作率率×正品品率×100％％第四章TPM－－全员设备备保养体制制35例：一天的的负载时间间为460分，故障障时间为20分，准准备时间为为20分，，调整时间间为20分，，基准周期期时间为0.5/个个，实际周周期时间为为0.8/个，一天天的产量是400个个，其中有有8个废品品，请计算算出设备的的综合效率率。解：设备综合效效率＝＝≈8。故障频频次和时间间分析第四章TPM－－全员设备备保养体制制369。MTBF分析-故障时间间间隔测定定T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:设备正正常运行的的时间t1~t6:设设备故障障停机时间间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理理时间10。设备备工程能力力指数Cpm设备的工程程能力是指指设备在标标准状态下下，对某一一特定作业具有稳稳定的施工工能力。设备工程能能力分类处处置表第四章TPM－－全员设备备保养体制制3711。开展展TPM的的8大支柱柱1）。消除影响设设备综合效效率的七大大损耗的具具体活动叫叫个别改善善。2）体制的形成成制造部门开开展的“防防止劣化化的活动””，使设备备得到有效效保养。3）保养部部门的体制的形成成4）运转部部门和保养养部门的5）设备体制的形成成6）体制的形成成从结果管理理变为要因因管理，使使产品的生生产处于良良好的受控控状态。7）部门高效体体制的形成成间接管理部部门要有力力地支持生生产部门开开展TPM活动，同同时应不断断有效地提高高本部门的的工作效率率和工作成成果。8）等管理体制制的形成第四章TPM－－全员设备备保养体制制3812。自主主保养的目目标通过制造部部门承担保保养职能，，在日常工工作中防止止设备的，从而提高操操作人员的的，改善设备。13。操作作人员应该该具备的4种能力的能力能在故障发发生之前对对异常进行行识别和定定义的能力力。的能力恢复异常至至原来的正正确状态，，确保设备备功能正常常发挥的能能力。的能力为判断设备备是否正常常，制定一一个确定标标准值的能能力。的能力能按照规定定的标准对对设备进行行保养和操操作的能力力。第四章TPM－－全员设备备保养体制制3914。自主主保养的步步骤第一步：初初期清扫初期清扫就就是以设备备为中心彻彻底清扫、等。1)为什么么要清扫？？Q如果不清除除灰尘/垃垃圾/异物物就会导致致。Q清扫的目的的是为了设备Q同时通过清清扫可有助助于操作人人员对设备备产生之心。第一步：初初期清扫第二步：发发生源、困困难部位对对策第三步：编编写清扫、、加油基准准第四步：综综合检查第五步：自自主检查第六步：整整理、整顿顿第七步：自自主管理的的彻底化初期清扫要以设备为为中心第四章TPM－－全员设备备保养体制制402)如果果加油不充充足，就会会带来很大大损失：F设备老化加加快F设备运行不不正常F设备故障F产生次品3)如果果螺栓松动动会导致：：w漏油w错误动作w振动w故障w零件断裂．是否粘附有有灰尘、垃垃圾、油污污、切屑、、异物等．螺栓/螺母母是否松动动/脱落．滑移部，模模具安装部部是否有松松动．是否粘附灰灰尘/垃圾圾/油污/切屑/异异物等．螺栓、螺母母等是否松松动、脱落落．螺线管、电电动机是否否有呜呜声声．润滑器、注注油杯/给给油设备等等是否粘附附灰尘、垃垃圾、油污污等．油量是否合合适．给油是否方方便．将给油配管管是否漏油油．工具等是否否定置管理理．各铭牌、标标牌是否清清洁、便于于识别．机器四周是是否有灰尘尘/垃圾、、和油污等等机械主体的清扫附属设备的清扫润滑状况机器外围的清扫工作清扫项目检查要领清扫时的检检查要领第四章TPM－－全员设备备保养体制制41听说这台设备给油只需10分钟！要是再想不出简单的给油方法的话，......第三步：编编写清扫、、加油基准准1)防止止劣化三要要素，保证证基本条件件2)遵守守基准的前前提．明确该遵守守的和。．充分理解必必须遵守的的。．具备遵守的的。。．具备遵守的的。3)制定定基准的前前提：．明确设备异异常的各种种表现．能使异常量量化或表面面化．能自己制订订基准第二步：发发生源、困困难部位对对策1)灰尘、污染染等的根源源称为发生生源对策。。2)困难难部位．清扫了好多多次，但很很快又污损损的地方．清扫、加油油等非常。．发生同样的的故障．明知道有微微小缺陷，，但或清扫。3)具体对对策。便于清扫。。密封加加盖。控制污损范范围。防止切屑屑油和切屑屑飞散第四章TPM－－全员设备备保养体制制42加油的要领领螺螺栓紧固的的要领润滑油存放容容器是否加盖盖是是否缺省、、偏移?是否备齐常用用油种是是否否有垫圈?设备上是否有有加油标记？？有有无校准基基准?各油种的用量量是否合适？？安安装是否规规范?各油种目前状状态如何?长长度及及其配合是否否恰当?各部位的出油油量是否正常常?第四步：综合合检查1)综合检查查不能依靠的感受来发现现异常点，而而要充分理解解设备的、等有关知识和和原理，进行行日常检查。。2)综合检查查的6个步骤骤a.列出。可能的科目包包括：机械、、润滑、空压压、液压、电电气等b.的准备可能的形式有有：卡片、模模板、照片、、挂图、综合合检查手册、、检查表等。。如果了解设备就能发现问题了第四章TPM－全员员设备保养体体制43c.对进行教育d.教育e.应用并体体会所学知识识f.推进技能培训的评评定表技能科目基础基本安图电气安全知识技能装纸知识知识序号1234567891011121314151617181920212223242526技能要求技能评分工具的准备知识螺栓螺母的准备知识标准零件的准备知识模具准备知识划线技能更换刀具技能模具安装冲头螺母安装模具图纸联锁装置知识12345第四章TPM－全员员设备保养体体制44第五步：自主主检查在第三步编写写的清扫基准准，加油基准准，检查基准准的基础上，，加上第四步步学到的内容容，并完全遵遵照执行，这这就是自主检检查基准。．制定科学的的保养和运转转基准。．确定检查周周期．决定检查工工时。．掌握设备的的综合知识。．明确设备和和质量的关系系．进行故障、、次品分析第六步：整理理、整顿整理是指明确确车间内的工工夹具、半成成品、不良品品等管理对象象，并制定出管理理基准。整顿就是要遵遵守（维持））即定基准并并逐步完善。。第四章TPM－全员员设备保养体体制45第七步：自主主管理的彻底底化1)建立起起不断改善的的意识，不断断地进PDCA循环，结结合公司的方方针、目标，，制定出适合合自己的新的的小组活动目目标，实现自自我管理。2)树立””自己的车间间自己管”的的思想3)自主地地就是严于律律己和自律性性.严于律己是指指能自己提出出问题,能行行动去做，自立性就是自自己解决问题题开展自主保养养的9大前提提：．辅导教育．TPM本身身是工作的一一部分．小组为主体体．贵在行动．追求实效．自己决定应应该要做的事事．各步骤活动动的彻底化．活用三种神神器：单要领领课本、会议议和活动板．安全第一第四章TPM－全员员设备保养体体制46第五章一一线领导技术术1。什么是领领导？领导是人们并施加为达到一定而作出努力的的过程。是指改变人们们行为和态度度的能力。领导影响力影响力影响力强制性影响力力自然性影响力力权威感情因素知识因素才能因素品格因素资历因素职位因素传统因素服从感敬畏感敬重感敬爱感敬佩感信赖感亲切感472。领导理论论三步曲1)理论2)理论3)理论3。三种基本本领导风格1）型2）型3）型重要不重要不紧迫紧迫而坚定而公正第五章一一线领导技术术484。高效团队队的特征1)集体认认同的。2)有效的的。3)协调一一致地共同。4)良好的的。5)个人智智慧变为。6)视彼此此为。5。TEAM和传统班组组的比较TEAM班组领导方式工作内容考核方式导向导向/辅导/监督.本职岗位工作改善工作改善考核考核第五章一一线领导技术术496。下属的成成熟度意愿低意愿高能力强能力弱下属的成长过过程7。识人的原原则1）岗位匹配配原则2）相对原原则第五章一一线领导技术术508。领导风格格策略选择指导：让人会做事支持：让人去做事D1D2D3D4策略选择1。做/看2。说/听3。问/答1。认可与赞赏2。参与决策3。授权9。情境领导导风格高支持，低指指导高指导，高支支持低支持，低指指导高指导，低支支持（低）（高）（高）S1S2S3S4指导程度支持程度第五章一一线领导技术术5110。情境领导风格格的特点S1：指挥式优点缺缺点任务明确专专横跋扈指挥集中缺缺乏自主主行动至上互互动太少少纪律严明惟惟命是从从S2：督导式耐心教导唠唠叨不停停按部就班婆婆婆妈妈妈模仿学习干干涉过多多带头示范信信任不足足关怀部属浪浪费时间间自主思考人人多嘴杂杂支持鼓励推推诿责任任察纳雅言缺缺乏教导导S3：参与式S4：授权式独立自主放放牛吃草草充分信任缺缺乏指示示发挥自如难难以控制制完全尊重逾逾越权限限懂装不懂遇知知己不懂装懂愚自自己第五章一一线领导技术术522。期望理论论激励力＝＝效效价X期期望值1。马斯洛需需要层次理论论激励力：为达达到高绩效而而作出的努力力程度：人们对某某一目标的重重视程度与评评价高低：根据以往概概率进行的主主观判断，一定行为能导导致某种结果果的概率第六章激激励理论与方方法没有需要便没没有激励；需要需要需要需要不需要就不激励；了解需要也不不一定能激励励；企业需要一套套机制。533。公平理论论4。让员工感感到公平的管管理方法化化化标准：还是；标准：导向/导向/导向；标准：//；范围：/实物/报销销。5。制度化的的准则公正胜于合理理自己的收入自己的付出对比者的收入对比者的付出X公平值＝没有完全合理理的制度，只只有完全遵守守的制度第六章激激励理论与方方法546。激励理论论给予我们的的启示1)领导者者应努力满足足员工的各层层次需要2)领导者者要努力满足足不同人的各各自需要3)领导者者要努力提升升员工的需要要层次4)要鼓励励员工的自信信心，提高高高绩效的期望望值；5)要了解解员工对某种种绩效的效价价，并据此进进行修正；6)要信守守诺言，不要要随意向员工工承诺；7)要灵活活应用组合式式激励手段，，尽可能加大大效价；8)合理制制定期望值和和效价之间的的反向关系9)要求公公平是任何社社会普遍存在在的一种社会会现象10)相对对报酬对人的的工作动机影影响很大11)没有有绝对的公平平，但要尽力力消除不公平平感a.制定定共识的绩效效标准和奖惩惩措施b.加强强沟通交流，，促使工作负负荷透明化c.要尽尽量保证公司司制度的一贯贯性，避免多多变第六章激激励理论与方方法551)目目标激励励11)价价值激励2)民民主激励励12)物物质激励3)压压力激励励13)精精神激励4)表表率激励励14)赏赏识激励5)榜榜样激励励15)关关怀激励6)竞竞赛激励励16)感感情激励7)竞竞争激励励17)渲渲泄激励8)用用人激励励18)惩惩罚激励9)授授权激励励19)尊尊重激励10)信信任激励20)信信息激励7。激励方法法8。员工成长长的动力给他目标，才才有方向给他信心，，才有力量给他方法，，才有绩效.给他鼓励，，才有更好.激励力是一种种资产第六章激激励理论与方方法562。克服沟通通障碍的方法法Q提高清晰度Q增加信任度Q及时获得反馈馈。Q树立良好沟通通习惯Q营造良好的沟沟通气氛1。周哈里窗窗户敞开你的的心扉他人自己知道不知道道知道不知道道第七章章沟沟通通技巧巧571)表表达达观点点的五五步法法；(1)/连接接语(4)举举例说说明(2)表表达(5)征征求反反馈或或请求求(3)阐阐述.2)善善用用非语语言；；(1)和手势势(3)服服饰和和.(2)表表情和和(4)语言3)讲讲解解技巧巧；(1)充充分准准备(5)““日日常会会话””语言言(2)(6)注注意.(3)观观点明明确(7)““SHAO””多于于“DUO”(4)抓抓住要要点(8)应应用用工具紧张人人人都都会有有。只只是克克服紧紧张的的能力力有所不不同。。3。表表达技技巧善用三三段论论：大前提提小前提提结论三最训训练：：最清晰晰最响亮亮最快速速第七章章沟沟通通技巧巧581)专专注注a)排排除除干扰扰b)关关注注内容容c)听听清清全部部内容容d)捕捕捉捉要点点2)跟跟随随a)组组织织信息息b)移移情情倾听听c)体体味味言外外之意意3)保保持持公正正a)区区别别事实实和观观点b)控控制制情感感c)不不要要主观观猜测测4。倾倾听技技巧自然赋赋予人人类一一张嘴嘴、两两只耳耳朵，，就是是要我我们多多听少少说。。第七章章沟沟通通技巧巧595。反反馈技技巧给予积积极的的反馈馈；有效使使用合合一架架构；；（汉堡堡包模模式，，RASP模式式）要确认认，不不要主主观评评论；；一次不不要太太多的的反馈馈；谈感受受或观观点，，不要要轻易易下结结论。。6。什什么是是信任任？信任是是一种种_____，，也也是一一种_______。信任需需要对对方的的回应应，也也需需要等等待。。信任包包括开开放与与分享享及接接受与与支持持两种种态度度所组组成。。信任可可以由由五个个维度度衡量量：正正直、、诚诚实、、能力、、一致致、、开放放。。沟通需需要技技巧，，但沟沟通更更需要要品格格。第七章章沟沟通通技巧巧607。管管理沟沟通的的渠道道选择择1)还是口口头？？2)渠道还还是非非正式式渠道道？3)针针对个个体还还是？4)事事情性如何何？5)听听众度如何何？6)是是否涉涉及个个人？7)听听众的的地理理位置置是否否分散散？面谈电电话话发发电子子邮件件信件传传真第七章章沟沟通通技巧巧61面谈的的目的的：我我为什什么要要面谈谈？面谈的的内容容；我我要和和他谈谈什么么？面谈的的方法法：在在哪里里？什什么时时候？？如何何开场场？1)面面谈谈的准准备9。面面谈的的技巧巧每个部部门对对于实实现组组织的的目标标都是是不可可替代代的，，企业业的价价值是是通过过各部部门的的沟通通协作作实现现的。。8。管管理沟沟通的的心态态1)相相互互信任任2)针针对对层面;3)消消除除对岗岗位;4)积积极极地看看待对对方5)管管理理沟通通是一一种.第七章章沟沟通通技巧巧62(1)正正确地地提问问(2)主主动倾倾听对对方的的真实实含义义(3)作作出及及时正正确的的反馈馈2)面面谈谈的要要点最后的的一分分钟也也许能能决定定整个个面谈谈的成成果3)面面谈谈时的的启发发技巧巧(1)形形体上上保持持同步步；(2)应应用副副语言言给予予反馈馈；(3)保保持目目光交交流；；(4)采采用委委婉的的语气气；(1)保保持积积极的的心态态；(2)确确认达达成的的共共识；；(3)制制定未未来的的行动动计划划。4)面面谈谈的结结束技技巧第七章章沟沟通通技巧巧6310。。班前前会WHY消除误误解WHAT内容，列出出、实现现化WHERE、固定定HOW、参观观、实实物、、主持持WHO主持人人或轮流WHEN上班前前分钟1)点点名名不需需要集集中2)单单独独谈更更节约约时间间3)利利用用宣传传板代代替4)时时间间不够够说不不清楚楚5)不不如如生生产产产产品品更更有有价价值值1)问问候候2)点点名名3)昨日日工工作作4)给给予予相相应应和指指出出不不足足5)布布置置本本日日,说说明明注注意意事事项项6)特特别别.公司司通通知知、、人人员员调调动动、、活活动动安安排排等等可能能的的误误解解内容第七七章章沟沟通通技技巧巧641)审审视视自自身身的的；2)成成为为上上级级的的，而而非非对对手手；；(1)了了解解上上级级的的利利益益；；(2)肯肯定定上上级级的的想想法法与与观观点点；；3)坦坦诚诚自自己己的的需需要要；；4)维维护护自自己己、、领领导导以以及及的形形象象。。1)书书面面报报告告的的准准备备(1)把把问问题题定定义义清清楚楚(2)收收集集有有关关资资料料：：注注意意;(3)分分析析资资料料2)书书面面报报告告的的要要求求(1)易易于于阅阅读读(2)用用上上级级习习惯惯的的和形形式式(3)附附有有或图图片片口头头报报告告往往往往只只有有一一次次机机会会，，而书书面面报报告告则则可可能能起起死死回回生生11。。与与上上级级的的沟沟通通12。。书书面面报报告告第七七章章沟沟通通技技巧巧653)撰撰写写报报告告的的步步骤骤(1)简简要要说说明明问问题题(2)阐阐明明结结论论及及建建议议(3)详详细细资资料料介介绍绍建议议理由由实施施4)书书面面报报告告的的顺顺序序(1)引引起起注注意意(2)引引起起兴兴趣趣(3)信信服服(4)引引起起欲欲望望(5)引引起起行行动动如果果我我有有八八个个小小时时去去砍砍一一颗颗树树，，我我会会化化六六小小时时去去磨磨斧斧子子。。林肯肯Why>How>What第七七章章沟沟通通技技巧巧661)沟沟通通需需要要技技巧巧，，但但沟沟通通更更需需要要品品格格2)沟通通首首先先不不是是为为了了一一致致，，而而是是为为了了理理解解3)沟沟通通往往往往不不是是沟沟通通事事情情本本身身，，而而是是沟沟通通心心理理平平衡衡4)沟沟通通时时应应多多谈谈感感受受，，少少谈谈结结论论5)沟沟通通事事情情之之前前先先沟沟通通心心情情6)在在不不信信任任的的环环境境里里，，理理智智的的判判断断往往往往会会得得出出残残酷酷的的结局局7)坦诚诚自自己己的的利利益益并并尽尽量量理理解解对对方方的的需需要要8)忽略略攻攻击击9)面面谈谈中中最最后后的的一一分分钟钟也也许许能能决决定定整整个个面面谈谈的的成成果果10)口头头表表达达也也许许有有一一次次成成功功的的机机会会，，但但书书面面报报告告则则可可能使使您您的的想想法法起起死死回回生生。。11)解决决冲冲突突之之前前先先制制定定规规则则12)保保持持并并帮助助对对方方保保持持形形象象你并并不不需需要要熄熄灭灭别别人人的的灯灯以以使使自自己己更更加加明明亮亮成功功的的管管理理是是建建立立在在他他人人成成功功的的基基础础之之上上13。。沟沟通通的的12大大要要诀诀第七七章章沟沟通通技技巧巧67案例例一一没没有有责责任任感感的的年年轻轻人人维修修车车间间汪汪主主任任请请维维修修一一线线主主管管林林晓晓晨晨到到办办公公室室，，告告诉诉他他：：““公公司司最最近近要要对对全全公公司司的的设设备备运运行行情情况况进进行行年年度度总总结结，，你你想想想想看看请请哪哪一一位位负负责责撰撰写写我我们们车车间间的的总总结结报报告告，，下下星星期期一一前前要要交交上上来来。。””林林班班长长说说：：““没没问问题题，，我我可可以以找找小小赵赵负负责责这这项项任任务务，，他他对对这这方方面面很很熟熟悉悉。。””到了了隔隔周周一一，，汪汪主主任任问问林林班班长长：：““怎怎么么上上星星期期交交待待的的总总结结报报告告我我还还没没看看到到？？””林班长：“报报告主任，还还没做好，可可能要等到明明天才能完成成。”汪主任不高兴兴的说：“我我上星期三就就交待给你了了，为什么拖拖到现在还没没有完成？””林晓晨面带难难色地回答：：“主任，我我也没办法，，上周三你告告诉我以后我我就交给小赵赵，没想到他他周四请了半半天病假，周周五到苏州办办事，我也一一直催促他，，可是他的个个性偏偏又是是慢郎中，现现在的年轻人人实在缺乏责责任感啊！所所以到现在还还没有做好。。”请问：1。如果您是是汪主任，应应该怎样对林林班长的话给给予反馈？2。您认为林林晓晨的态度度会导致他的的下属产生什什么样的工作作态度？68以下流程的劳劳动生产率是是多少？如何何使其提高20%以上。。操作者1岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒操作者2操作者3案例二二改进前的劳动动生产率为：：个/人.小时时改进后的劳动动生产率为：：个/人.小时时改进措施69案例三三请分别计算操操作人员甲和乙的工时利利用率。并提提出提高工时利用率的的具体改进方方案。甲机器A机器B乙装料卸料自动运行8秒16秒6秒装料卸料自动运行10秒18秒6秒机器A加工时间机器B加工时间改进前工时利利用率：%改进后工时利利用率：%70案例四四如何改进以下下换模方法？？改进后的换换模时间是多多少？并请讨论缩短短换模时间的的意义有哪些些？1234567启动机器步骤工工作作流程所所需需时间(分钟钟)操操作作人1寻寻找找新凹模3模模具工工2运运送送新凹模10模模具工3拆拆卸卸旧凹模2模模具工工4安安装装新凹模2模模具工工5运运送送新材料10模模具工6调调整整20模模具工7运运走走旧材料10模模具工*：机器操作工一一直在旁边等等候改进前换模时时间为：分钟改进后换模时时间为：分钟71案例五五游戏规则：1。允许朝前前一格2。允许跳跃