2022年中国机床工具产业可持续发展态势分析

中国机床工具产业可持续发展态势分析中国是全球最大的机床工具消费国，自产机床工具的数量也居世界第一。推动上业化的进程中，作为装备制造业的工作母机，机床工具产业是高技术产业进展的支撑，是工业现代化的基础，也是保证国防工业进展的保障，其性能和质量已成为衡量国家工业化水平和综合国力的重要标志。

一、可持续进展的基础是完整的产业体系

经过多年的进展，我国已形成了颇具规模且相对完整的机床工具产业制造体系，具有肯定的综合制造和配套力量，并胜利跻身世界机床生产大国之列，为我国机床工具产业可持续进展奠定了基础。近年来，国产数控机床产业更是进入了一个快速进展的机遇期。

生产快速增长、效益显著提高。2022年机床产业完成工业总产值2747.7亿元，同比增长35.5%。实现利润144.6亿元，同比增长52.8%(1～11月)。金切机床产量606835台，同比增长11.7%，其中数控金切机床产量123257台，同比增长32.6%。

机床产品品种开发不断提速。一批国家急需、长期依靠进口、受制于国外的高档数控机床研制取得了新的突破。目前，数控机床可供品种有1500种，并以每年100多种的速度增加。国内所需的中低档数控机床基本上可以立足国内，中档和高档数控机床可以部分满意市场。

功能部件产业化步伐加快。为国产五轴联动数控机床配套的国产数控系统已经开头在军工企业应用..开发出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线滚动导轨、高速导轨防护装置、直线电机、高速转台与刀库、数字化量仪等高性能功能部件样机，有的品种已实现小批生产。

关键技术讨论有所突破。高档数控机床关键技术讨论取得重大突破，已基本把握了多坐标联动的关键技术，并进入有用化阶段。复合加工技术讨论也取得了肯定进展，多轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。高速加工技术的讨论与应用也取得了重要进展。

国内市场占有率稳步提高。近年来，国产数控机床的国内市场占有率逐年回升，已从2022年的28.1%提高到2022年的56.3%。以五轴联动数控机床为代表的一批国产高档数控机床相继问世，在2022年举办的第十届中国国际机床展上，就展出了40多台国产的五轴联动数控机床。这些高档数控机床已在众多用户特殊是国防工业中得到应用。

重点企业实力和竞争力显著提升。一批重点骨干企业在国家的支持下进行了改革重组和技术改造，增加了活力，提升了自身装备水平和竞争力。沈阳、大连、北京等一些重点机床制造食业通过搬迁改造为快速进展奠定了基础，上海、齐齐哈尔、秦川、济南等数控机床制造企业通过引进消化汲取再创新提高了技术开发力量。

二、可持续进展的关键制约是技术竞争力不强

近年来，我国机床产业取得了很大进步，但与国外先进水平相比仍旧存在着较大的差距，技术竞争力不强已经成为制约机床工具产业可持续进展的瓶颈。2022年，我目金属加了机床进口在持续多年高速增长后，消失了负增长。但在大多数机床呈现进口同比削减的状况下，龙门加工中心、数控折弯机、数控板带横剪机和数控冲床等进口连续保持高速增长，数控系统和零部件进口高速增长的势头也未有改观。从技术水甲看，国内企业的制造设备以一般机床为主，设备的数控化率仅有个别企业达到10%。产品的精度、设计与开发、应用水平，甚至产品标准的制定方面都相对滞后，特殊是在高速化、柔性化、复合化、智能化等高端数控产品上自主开发力量不强。从人才与科技投入看，科技人才不足，特殊是缺乏技术带头人。在科研投入方面，国有企业经济效益相对较低，基础讨论、技术攻关和新产品开发的投入不足，直接影响了创新力量的提高。民营企业大多处在进展的初级阶段，技术开发力量较弱。从产品结构看，产品结构不尽合理，市场需求量大的高档和大型机床还大量依靠进口，而中小型和一般机床已消失低水平肓目竞争态势，效率低下。功能部件和刀具等产品开发力量弱，技术含量低、没有形成规模效益和品牌优势，缺少专业化生产和社会化配套体系，特殊是中高档数控系统长期受制于人，市场基本被FANUC、西门子等国外品牌所垄断。从管理和综合服务看，企业的管理水平尚不能适应市场要求，信息化水平存在较大的差距。在产品质量、町靠性和劳动生产率等方面存在明显差距，服务体系尚不健全，新的市场开拓、成套技术服务、快速反应力量等方面不能满意用户要求，特殊是不能按期交货成为用户反映最多的问题，影响企业规模效应的形成和数控机床品牌的树立。

三、可持续进展的途径是实现产业升级

技术创新

努力构建机床工具产业的自主创新平台。加大科技投入，加强机床产业重点食业技术中心建设，提高研发力量，建立以企业为主体、产学研结合、以产业化为主攻方向的技术创新体系；加强对高档数控机床产业化所需的关键共性技术和工艺的研发攻关。以市场需求为导向，重点突破大型、精密、高速、复合、多轴联动加丁、能实现多维曲面加工的高档数控机床的研发，快速开发市场需求的数控双柱移动立式铣车床、数控桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控轧辊磨床等共性化产品和成套设备，满意我国航空、航天、兵器、汽车、造船、重大技术装备和信息产业关键核心零部件的加工制造需要；提升功能部件与刀具的研发和产业化水平，优先选择一批基础较好的功能部件和刀具生产企业加大技术改造力度，通过引进技术、合资合作、“产学研”结合自主开发等多种形式，提高功能部件和刀具产品的水平。通过重点培育国产品牌，实现主要功能部件和刀具的配套基本立足国内，促进功能部件和刀具产业的全而进展；乐观为自主创新制造良好环境，重视数控系统现场总线技术标准等技术标准的制定和专利爱护，形成自主学问产权体系。

做大做强

“工欲善其事，必先利其器”。装备制造业的产业升级和可持续进展离不开机床工具产业，作为装备制造业的工作母机，机床工具企业自身的生产工艺条件和企业管理水平更应是装备制造业中的“优中之优”。因此，机床产业重点企业自身应当加快技术进步，切实提高自主创新的力量和水平，允分发挥产品成本、质量、性能等方面的竞争优势，扩大企业规模，增加核心竞争力和综合实力。在条件成熟时，根据市场经济规律和自愿结合原则，打破地区、全部制界限，鼓舞外资企业参股和海外购并，推动数控机床生产企业之间、数控机床生产企业与功能部件和刀具生产企业之间进行联合、重组、兼并，培育若干个综合性大型数控机床企业集团，形成数控机床产业的国家队和主力军，从而提高机床产业资源利用率，实现产业的规模效应，提高中国数控机床在国际市场的竞争力。

开放合作

作为全球最大的机床工具进口国，巨大的市场需求是中国进行对外经济技术合作的筹码。乐观参加国际竞争与合作，充分利用国内外两个市场、两种资源，是促进机床产业可持续进展的重要途径。目前，国内机床企业已胜利实现了“走出去”，沈阳机床、大连机床、北京一机床等7家机床企业已领先走出国门，兼并了国外10家知名的机床企业，收到了良好的效果。通过兼并重组技术研发力量强、品牌知名度高、国际营销网络健全的国外机床工业，为培育成长为大型跨国公司做出了乐观探究。在此基础上，国内机床企业可以与国外同行企业开展更宽领域、深层次的合作，乐观实施“引进来”战略，引进国外先进技术和人才，加快技术改造和技术创新，使产品和生产工艺符合国际要求，争取加入跨国公司的全球供应链，最大程度地共享经济全球化和世界产业结构调整的利益，提高自身的国际竞争力；为利用国外技术先进的优势，也可以考虑在海外研发机构建市研发中心或产业化基地，通过“技术外取”提高国内企业的研发力量，改进现有产品设计和工艺，大力提高生产效率及产品的性能和牢靠性。

人才培育

形成自主创新的环境和氛围，构建全方位的科技人才培育和激励机制是关键。应当坚持产学研一体化的创新模式，鼓舞和支持高等院校同企业、科研机构建立多渠道、多形式的紧密合作关系，共同培育创新型人才。特殊应当重视复合型科技人才学科带头人的培育，形成高层次的研发人员群体，建立有效的激励约束机制，搞好技术开发队伍建设。近期，集中精力依托产业重