SCM物料计划与控制培训讲义

徐学军教授SCM环境下的物料计划与控制

版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.华南理工大学工商管理学院内容菜单游戏与案例物流的概念与分类传统的物流计划与控制方法供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理环境下的库存管理啤酒游戏以某个生产与分销一个品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店销售“情人啤酒”顾客对象为20岁左右的年青人以往销售稳定，每周都卖掉4箱平时至少保持一打啤酒库存（12箱）每周订货4箱，订货交付周期为3周游戏游戏开始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商对批发商的订货与库存量的震荡检讨订货政策？订货量=第N+1期需求预测+安全库存—第N期库存零售商对批发商的订货与库存量的震荡顾客需求的波动？订货交付的时间延迟（周期长）？？原来是这样零售商订货接单订单处理备货运输零售商收货订单交付周期供应提前时间LTGAP批发商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例巴里勒勒公司司案例例巴里勒勒公司司（BarillaSPA）基本情情况巴里勒勒公司司是一一家通通心面面食生生产厂厂商，，其产产品还还包括括面包包和其其他食食物。。巴里里勒公公司成成立于于1875年，，经过过一百百年的的发展展，到到1990年已已经成成为世世界上上最大大的通通心面面制造造商，，其通通心面面占意意大利利市场场份额额35%和和欧洲洲市场场份额额的22%，巴巴里勒勒在意意大利利各地地都遍遍布其其工厂厂网络络。巴里勒勒公司司的物物流计计划产产生的的起因因1988年年，物物流主主任玛玛吉利利开始始感到到需求求波动动给公公司的的制造造和销销售系系统施施加的的负担担越来来越重重，表表现在在：一一方面面，巴巴里勒勒产品品的订订单经经常每每周都都有巨巨大的的波动动；另另一方方面，，每周周的需需求波波动如如此之之大并并且如如此不不可预预测，，持有有足够够的产产品成成品库库存来来满足足分销销商定定单的的成本本是及及其高高的，，这就就是““长鞭鞭效应应”现现象。。巴里勒勒的配配送物物流计计划———Just-in-timeDistribution（JITD，，适时制制销售售计划划）。。具体计计划是是：不再根根据分分销商商内部部计划划过程程向其其运送送产品品，全全面查查看分分销商商关于于在前前一天天从其其库存存向零零售商商运送送的巴巴里勒勒的产产品及及每种种产品品目前前的库库存水水平等等资料料，然然后检检查所所有的的数据据，根根据自自己的的预测测做出出库存存补充充的决决策。。最后后按照照分销销商实实际所所需的的商品品数量量向其其配送送产品品，不不多也也不少少，以以降低低分销销商和和巴里里勒自自身的的库存存，减减少““长鞭鞭效应应”。。但是是JITD的成功功实施施关键键是要要改善善预测测系统统和决决策系系统以以及完完善信信息系系统，，这样样才可可以更更好地地获得得数据据，处处理数数据，，做出出决策策。计划的的实施施结果果在开始始推行行JITD计划时时，物物流部部门遇遇到了了巴里里勒内内部以以及所所有的的分销销商的的阻碍碍和反反对。。经过过物流流部门门的反反复努努力，，以及及取得得试验验的成成功后后，巴巴里勒勒的JITD计划顺顺利推推行，，产生生了显显著著的效效果。。在实施施JITD计划前前后的的缺货货情况况在实施施JITD计划前前后的的库存存情况况计划实实施成成效库存时间开始-16.7缺货（％)时间开始2468丰田公公司丰田公公司在在美国国大量量销售售轿车车，需需要大大量的的配件件，在在北美美建立立了11个个零件件分销销中心心，各各中心心接受受从日日本运运来的的零件件。在在日本本调集集订单单货物物15天，，海上上运输输38天，，分销销中心心入箱箱5天天要求求定货货提前前期为为58天。。代销商商每周周发一一次订订单，，中心心收到到订单单后，，备齐齐后送送货。。丰田田鼓励励大量量定货货，要要求代代销商商支付付加急急运费费问题状状况：：存有有6个个月的的货，，且经经常缺缺货。。原因：：（1））采购购批量量过大大；（2））代销销商每每周订订大批批的货货；（3））用户户喜欢欢“抛抛售””的心心理。。解决方方案：：（1））日订订货，，实行行拉动动式供供应（2））均衡衡销售售。成效：：减少了了库存存和积积压；；更好的的满足足了用用户要要求。。物流的的概念念与分分类物流概概念物流应应该理理解为为物资资在生生产过过程中中各生生产环环节之之间和和产成成品从从生产产场所所到消消费场场所之之间的的物理性性流动动，可以以有狭狭义和和广义义概念念，狭狭义的的物流流是指指物资资资料料从生生产者者到消消费者者的空空间转转移，，属于于流通通领域域；广广义的的物流流是指指生产产与流流通的的物资资流动动。物流的的内容容生产物物流供应物物流销售物物流物流销售物物流供应物物流企业外外部环环境物料流流信息流流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物物流供应商商客户生产物物流一般而而言，，企业业的生生产类类型决决定与与之匹匹配的的生产产物流流类型型。通通常情情况下下企业业生产产的产产品产产量越越大，，品种种越少少，物物流过过程的的稳定定性和和重复复性就就越大大；反反之，，企业业生产产的产产品产产量越越小，，品种种越多多，物物流过过程的的稳定定性和和重复复性也也就越越小。。影响生生产物物流的的主要要因素素生产的的类型型生产的的规模模企业的的专业业化与与协作作水平平供应物物流供应物物流系系统的的构成成采购供应库存管管理仓库管管理供应物物流的的改善善准确确预测测需求求合理控控制库库存科学地地进行行采购购决策策供应保保障销售物物流销售物物流的的各环环节包装；；成品品储存存；成成品渠渠道；；产成成品的的发送送；销售物物流各各环节节的要要求工业包包装在包装装材料料和包包装形形式上上，除除了要要考虑虑物品品的防防护和和销售售外，，还要要考虑虑储存存、运运输等等环节节的方方便；；包装装标准准化、、轻薄薄化、、以及及包装装器材材的回回收、、利用用等也也是重重要的的问题题。成品储储存成品渠渠道产成品品的发发送传统的的物流流计划划与控控制生产库存采购销售版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计计划与与控制制的内内容主生产产计划划物料需需求计计划生产进进度计计划接单控控制投料控控制进度控控制主生产产计划划主生产产计划划是在在企业业销售售计划划和品品种发发展计计划基基础上上制定定的。。主生产产计划划确定定生产产系统统在计计划期期所应应达到到各项项指标标，并并在时时间上上对产产品出出产数数量作作出安安排，，其可可为物物资供供应、、劳动动力使使用及及库存存的安安排提提供指指导。。主生产产计划划编制制的基基本原原则是是以尽尽可能能少的的消耗耗满足足市场场需求求。物料需需求计计划是根据据需求和预测来测定定未来来物料供供应的方法法，它它提供供了物物料需需求的的准确时时间和和数量量。其基本逻逻辑是：我们要要制造造什么么？答答：：按主主生产产计划划制造造用什么么东西西制造造？根根据据物料料清单单我们具具备些些什么么？库库存存我们还还需要要些什什么？？物物料需需求计计划物料清单主生产计划表实际库存量缺料表生产作作业计计划生产作作业计计划是是生产产计划划的具具体执执行计计划，，主要要依据据确认认的订订货合合同制制定。。在空间间上，，把全全系统统的生生产任任务具具体分分配给给系统统内各各车间间、工工段、、班组组、工工作地地、直直至个个人等等各生生产环环节；；在时时间上上，把把生产产计划划细分分为周周、日日、小小时等等短时时间的的生产产任务务。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计计划与与控制制的层层次主生产产计划划的编编制方方法生产计计划所所需资资料：：输入资资料：：（1））.需需求量量预测测（2））.生生产能能力（3））.现现有库库存水水平（4））.劳劳动力力水平平（5））.生生产标标准定定额（6））.原原材料料供应应约束束（7））.成成本与与售价价输出资资料：：（1））.每每项产产品生生产数数量（2））.目目标库库存水水平（3））.增增减劳劳动力力数量量（4））.加加班或或减少少班次次（5））.外外包、、外购购计划划版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生产计计划的的相关关成本本（1））正常常生产产成本本：单单位产产出的的生产产成本本（正正常稳稳定条条件下下）主要包包括直直接材材料、、直接接人工工和制制造费费用；；亦可可分为为可变变成本本和固固定成成本（2））加班班成本本：随随加班班时间间和生生产率率增加加而呈呈指数数曲线线形状状急剧剧上升升，因因此加加班应应是极极力避避免的的。（3））改变变生产产率的的成本本：主主要指指通过过增加加工人人或是是增加加外协协加工工（外外包）），在在短期期内增增加生生产率率，如如增雇雇工人人，则则增加加工资资支出出和培培训费费；增增加外外协，，则增增加外外协加加工费费和管管理费费。（4））库存存成本本：库库存物物资的的保存存成本本，与与产品品单位位成本本有关关。（5））缺货货成本本，因因缺货货而带带来的的机会会和信信誉损损失，，依靠靠主观观判断断和估估计。。生产计计划指指标确确定备货型型生产产企业业编制制年度度生产产计划划的核核心内内容是是确定定品种种和产产量品种的的确定定对于多多品种种批量量生产产，则则有品品种选选择问问题。。确定品品种可可以采采取象象限法法和收收入利利润顺顺序法法。产量的的确定定品种确确定之之后，，确定定每个个品种种的产产量，，可以以采用用线性性规划划方法法。利利用线线性规规划，，可求求得在在一组组资源源约束束下（（生产产能力力、原原材料料、动动力等等）的的各种种产品品产量量，使使利润润最大大。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n种产品品品种种，m种资源源约束束，可可采用用以下下形式式的线线性规规划来来优化化：满足：：式中：：xi——产品i的产量量；bk——资源k的数量量；aik——生产一一个单单位产产品i需资源源k的数量量；Ui——产品i最大潜潜在销销售量量（通通过预预测得得到））；Li——产品i的最小小生产产量；；ri——产品i的单价价；ci——产品I的单位位可变变成本本。生产计计划策策略1、平均均策略略：（（1）低需需求建建立适适当的的库存存储备备，以以适应应高需需求时时的需需要（2）在高高需求求时，，推迟迟供货货或忍忍受销销售收收入的的损失失2、追踪踪策略略：（（1）旺季季加班班，淡淡季停停工（2）旺季季外包包，淡淡季自自制（3）旺季季增雇雇，淡淡季解解雇物料需需求计计划计计算中中涉及及的数数据及及其来来源如如下：：使用数据数据来源总需求量主生产计划MPS计划收到量和现有库存库存控制IC计划下达量物料需求计划MRP生产计计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划物料清单BOM物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需需求计计划的的编制制生产作作业计计划的的编制制生产作作业计计划的的任务务（1））．保保证生生产计计划规规定的的品种种、产产量、、出产产期的的完成成；（2））．为为实现现均衡衡生产产创造造条件件，使使各环环节在在相等等的时时期生生产数数量基基本相相等的的产品品，使使负荷荷均衡衡。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量准准则（1）按期期交货货；（2）使产产品生生产过过程的的总时时间最最少，，周期期最短短；（3）使在在制品品库存存量最最低；；（4）使生生产设设备停停歇时时间达达到最最小；；（5）使生生产工工人停停工待待料和和加班班时间间最少少。编制生生产作作业计计划基基本步步骤（1）制订订生产产作业业计划划的期期量标标准。。其中中，时间标标准包包括：：生产产间隔隔期、、生产产周期期、投投入时时间、、出产产时间间、节节拍等等；数量标标准包包括：：生产产批量量、在在制品品占用用量定定额、、投入入量、、出产产量等等；（2）逆工工序按按交货货期倒倒排，，对各各单位位分配配生产产任务务；（3）负荷荷平衡衡与调调配，，制订订各单单位的的生产产日程程表；；（4）生产产进度度控制制与调调整。。版权所所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理论JIT的基本本思想想不断改改善，，消除除浪费费。成成本=市市场定定价——目目标利利润。。将流水水生产产的观观念推推广到到多品品种生生产中中。突破了了库存存合理理的观观念，，通过过工程程方法法不断断减少少品种种转换换的准准备时时间和和成本本，使使批量量趋近近于1，同同时不不断抽抽取各各制程程之间间的库库存，，追求求零库库存的的目标标。拉动式式系统统Pull：：信息流流直接接触发发物料料流，，方向向相反反用户→→产品品装配配→零零件加加工→→毛坯坯准备备→原原材料料→供供应商商一般效效果库存减减少16～～45%制造周周期缩缩短25～～50%生产率率提高高50～80%看板控控制系系统看板是是传递递信息息的工工具。。分为为移动动看板板、生生产看看板。。要求：：设备、、工作作地要要重新新布置置（按按产品品对象象原则则布置置）。。每种零零件只只有一一个来来源，，零件件在加加工过过程中中有明明确固固定的的移动动路线线；在制品品与零零部件件放在在工作作地旁旁边，，每个个工作作地有有两个个存放放处：：入口口存放放处与与出口口存放放处。。看板管管理的的主要要工作作规则则按需方方的要要求传传送零零件，，没有有移动动看板板不得得传送送零件件；使用标标准容容器；；按照生生产看看板出出现的的先后后顺序序生产产；次品不不交给给下工工序。。JIT生产方方式的的局限限性人工管管理系系统，，实施施周期期长；；对设备备投资资和工工人素素质有有较高高的要要求；；适合于于需求求稳定定的环环境；；要求供供应商商与企企业位位置邻邻近。。约束管管理（（TOC）理论TOC基本原原则约束资资源决决定非非约束束资源源的利利用程程度；；进行生生产并并不等等于有有效利利用了了资源源；追求物物流平平衡，，而不不是能能力平平衡。。同步生生产控控制系系统的的建立立装配局部装装配局部装装配1.辩辩识识约束束资源源经常造造成零零件延延迟的的生产产工序序2.在在关关键位位置设设置时时间缓缓冲器器在约束束资源源前后后设置置时间间缓冲冲器；；在装配配点设设置时时间缓缓冲；；在交货货点前前设置置时间间缓冲冲；3.制订订约束资源源的生产排排程给出约束资资源生产到到交货之间间的提前时时间；4.控制制投料以满满足约束资资源的需要要从约束资源源至初始制制程的反向向排程；建立优先规规则；5.使经经过约束资资源的物料料均匀地通通过后序各各工序从约束资源源至交货的的前向排程程；预测混合计划的的基本思路路订单处理主生产计划划粗能力计划划物料需求计计划物料清单采购计划生产作业计计划装配计划看板信号车间作业控控制供应商计划划库存管理能力平衡成本控制费用计算推动信息拉动信息订单评估现行生产计计划和控制制与供应链链管理思想想的差距来源的差距距(多源信信息)决策模式的的差距(决决策群体性性、分布性性)信息反馈机机制的差距距(递阶、、链式反馈馈与并行、、网络反馈馈)计划运行环环境的差异异(不确定定性、动态态性)供应链管理理环境下的的生产计划划与传统生生产计划有有显著不同同，是因为为在供应链链管理下，，与企业具具有战略伙伙伴关系的的企业的资资源通过物物资流、信信息流和资资金流的紧紧密合作而而成为企业业制造资源源的拓展。。供应链管理理对生产计计划与控制制的要求新的特点（一）具有有多维的信信息集成过过程（二）丰富富了能力平平衡在计划划中的作用用（三）计划划的循环过过程突破了了企业的限限制库存计划与与控制库存的概念念由于物料转转化中时间间延迟的存存在，不同同状态间必必然存在着着中间状态态，即闲置置状态。库存的本质质就是处于于闲置状态态的物料。。库存的作用用库存主要包包括原材料料、在制品品、产成品品。库存是是组织通畅畅的生产过过程的必要要条件1）库存将将不同的经经营活动隔隔离开来，，起缓冲作作用；2)订购购机量、生生产批量使使成本合理理；3)大批批量运货降降低运费；；4)提高高服务水平平。事实上，库库存需要付付出代价：：1）物料保保管与损耗耗费用；2)投资资资金积压压的利息与与机会成本本；3)掩盖盖质量、时时间等管理理问题。库存是系统统内物料转转化过程中中闲置的资资源，它不不仅不创造造价值而且且消耗了不不少资金，，因此是一一种浪费。。库存周转率率指在一定时时期内，产产品、在制制品及原料料的周转次次数。可用用库存周转转率或库存存周转周期期表示。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存的分类类库存有多种种分类方式式按所属形态态，可分为为原材料、、在制品、、产成品库库存等；按订货次数数，可分为为一次性、、重复性库库存；按订订货对象，，可分为内内部库存、、外部库存存；根据库存资资金占用进进行库存分分类，便是是库存管理理中的“ABC分类法”。。按用户对库库存的需求求特性，可可分为独立立型需求库库存与相关关型需求库库存。独立需求指指用户对企企业的需求求，如对产产成品的需需求。其特特征为，需需求是不确确定的，企企业不能自自己控制的的需求。相关需求指指系统内部部物料转化化各环节之之间发生的的需求，其其可以根据据独立需求求精确地计计算出来。。其特征为为，需求是是确定性的的，企业自自身能够控控制。相关性需求求的库存，，可依据物物料单（BillofMaterials）建立起线性性的关系，，MRP根据库存需需求的相关关性原则建建立；可通通过信息控控制手段在在计划上对对物流/库库存加以控控制。独立性需求求的库存，，由于其需需求时间和和数量方面面的不确定定性，需采采取不同的的控制机制制。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.库存控制的的基本问题题“补充库存存”机制如何将不确确定的外部部需求问题题转化为对对内部库存存水平的动动态监视与与补充的问问题？建立“补充充库存”机机制，需解解决两个问问题：①何时需需要补充库库存——监监视库存状状态，低于于某点即补补充；②设置库库存量———每次补充充多少。前者保证服服务水平，，后者考虑虑最小的补补充量。库存控制的的相关成本本1）保存存成本：机机会成本+折旧、保保险+损失失费，与单单位项目成成本成正比比2）订货货成本：与与订货数量量无关，处处理一笔订订货业务的的平均成本本或机器调调整成本。。3）缺货货成本：订订单的损失失、声誉损损失、有主主观性订货批量的的确定主要要根据保存存成本与订订货成本二二者的权衡衡；安全存货与与订货点的的确定，依依据保存成成本与缺货货成本二者者的权衡。。版权所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量与定期期库存控制制系统通过上述分分析，独立立需求库存存问题的解解法取决于于两方面：：①如何对对现有库存存是进行监监视；②如何使使补充库存存活动达到到优化；有两种监测测方式，一一是定量监监测，二是是定期监测测。库存基本控控制方法：：（Q，R)策略（R，S））策略（t，，S）策略（t，R，，S）策略库存补给策略：（订货点法库存管理）

常见库存控制模型1、确定型库存模型2、随机型库存模型周期性检查模型连续性检查模型LTQQ订货量R订货点水平时间连续性检查（Q、R）策略&2SCM环境下的库库存问题供应链管理理环境下的的库存问题题传统的企业业库存管理理侧重于优优化单一的的库存成本本，从存储储成本和订订货成本出出发确定经经济订货量量和订货点点。供应链的需需求放大原原理顾客消费量量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管理理环境下的的库存问题题1、没有供供应链的整整体概念2、对用户户服务的理理解与定义义不恰当3、不准确确的交货状状态数据4、低效率率的信息传传递系统5、忽视不不确定性对对库存的影影响6、库存控控制策略简简单化7、缺乏合合作与协调调性8、产品的的过程设计计没有考虑虑供应链上上库存的影影响供应链中的的不确定性性与库存供应链中的的不确定性性表现形式：：衔接不确定定性运作不确定定性供应者不确确定性来源生产者不确确定性顾客不确定定性供应链中的的不确定性性与库存供应链中的的不确定性性不确定性产产生的原因因：（1）需求求预测水平平造成的不不确定性。。预测水平与与预测时间间的长度有有关，预测测时间长，，预测精度度则差，另另外还还有预测的的方法对预预测的影响响。（2）决策策信息的可可获得性、、透明性、、可靠性。。信息的准确确性对预测测同样造成成影响，下下游企业与与顾客接触触的机会多多，可获的的有用信息息多；远离离顾客需求求，信息可可获性和准准确性差，，因而预测测的可靠性性差。（3）决策策过程的影影响，特别别是决策人人心理的影影响。需求计划的的取舍与修修订，对信信息的要求求与共享，，无不反映映个人的心心理偏好。。供应链中的的不确定性性与库存供应链的不不确定性与与库存的关关系1、衔接不不确定性对对库存的影影响信息共享程程度差信信息孤岛合作关系2、运作不不确定性对对库存的影影响采购计划采购：用户户为取得与与自身需求求相吻合的的货物和服服务而必须须进行的所所有活动采购计划过过程的基本本活动：1、需求的的确定或重重新设计2、定义与与评估用户户需求3、自制与与外购决策策4、确定采采购的类型型5、进行市市场分析6、确定所所有可能的的供应商7、对所有有可能的资资源进行初初步评估8、剩余供供应商的再再评估9、选择供供应商10、接受受产品的发发运和服务务11、进行行购买后的的表现评估估供应商采购部门制造部门供应投标采购计划向库存提货货选择供应商商准备采购单单准备货物收款通知财务验收货物提交生产和制造部门门协商传统采购过过程的特点点传统采购过过程是非信信息对称博博弈过程重视交易过过程中的价价格比较质量与交货货期控制困困难供需关系是是临时的合合作关系用户需求响响应能力迟迟钝基于供应链链的采购管管理的要求求从为库存采采购到为订订单采购的的转变从采购管理理向外部资资源管理转转变从一般买买卖关系系向战略略协作关关系转变变供应商采购部门门制造部门门销售订单单采购订单单制造订单单协调采购购准备货物物收款通知财务务接收货物物制造装配配SCM环境下生生产计划划与控制制供应链管管理环境境下的企企业生产产计划与与控制（1）供供应链企企业的计计划类型型。根据供应应链企业业计划对对象和优优化状态态空间，，有全局局供应链链计划和和局部供供应链计计划。（2）供供应链企企业计划划层次性性。根据供应应链企业业计划的的决策空空间，分分为战略略供应链链计划、、战术供供应链计计划和运运作供应应链计划划三个层层次。（3）供应链企企业计划划的方法法与工具具。供应链企企业计划划的方法法与工具具主要有有：MRPII，JIT，，DRP等。（4）供应链企企业计划划的优化化方法。。供应链企企业计划划的优化化方法可可以采用用：TOC(TheoryofConstraint)理论；线线性规划划、非线线性及混混合规划划方法；；随机库库存理论论与网络络计划模模型。供应链管管理的物物流计划划内容市场预测测与需求求管理及时采购购管理产品准时时发送管管理相关需求求库存的的管理供应链计计划的集集成与优优化不同企业业的管理理特点“V”型结构由由与能力力的分配配和使用用相关的的因素所所支配。。他们更更依赖于于对流程程关键步步骤的有有效控制制。对这这些“V”型工厂的的成功计计划和调调度主要要依赖于于对关键性的的内部能能力瓶颈颈的合理理安排。“A”型结构的的基本难难处在于于物料的的同步。。在将下下定单时时能考虑虑供应提提前期并并且能保保证按期期完成是是很重要要的，关关键之处处在于计计划所分分配给该该定单的的物料和和能力。。所用工工具需要要具有查查看会聚聚流程的的能力，，从而辨辨别出关关键性的的路径。。关注主主要同步步点或装装配点来来考虑整整个关键键流程是是很重要要的。不同企业业的管理理特点供应链管管理中最最复杂的的是那些些既有流流程特点点又有按按预测/定单生生产特点点的“X”形工厂。。预测和和需求管管理是这这些企业业考虑的的一个重重点，按按相似产产品系列列进行汇汇集是很很重要的的。基于供应应链的物物流计划划与控制制的重点点需求管理理&分销销管理：：对于分分销是供供应链上上最关键键环节的的企业，，需要一一个企业业级实时时系统使使销售信信息及时时反馈到到生产厂厂。生产与采采购管理理：对于于拥有众众多供应应商，并并依照市市场需求求利用进进行计划划和定购购供应，，但存在在供给跟跟不上的的情况，，解决方方法是一一个包含含未来生生产量排排程的实实时MRP工程。复合制造造供应链链的管理理：对于于生产装装配复杂杂的离散散型产品品的企业业，拥有有不同产产品和一一套复杂杂的产品品生产线线，业务务核心在在车间。。存货量量极高而而关键的的装配点点却缺少少零部件件，此时时需要一一套集成成的系统统与方法法：首先根据据整个供供应链的的瓶颈环环节确定定优化的的次序：：设计一一个衡量量优先顺顺序的程程序，对对实际的的性能进进行监控控。其次建立立一个总总体模型型来考虑虑所有业业务元素素是必要要的。必必须同时时考虑短短期执行行因素和和中长期期计划因因素。应应使高层层和低层层计划模模型共存存，在不不同层次次的细节节程度上上来处理理同一过过程。目目标从高高层向下下分解，，同时实实际的执执行情况况从低层层向上反反馈。供应链管管理环境境下的生生产计划划与控制制系统总总体模型型供应链管管理对资资源(Resource)概念内涵涵的拓展展供应链管管理对能能力(Capacity)概念内涵涵的拓展展供应链管管理对提提前期(LeadTime)概念内涵涵扩展几个概念念的新拓拓展供应链管管理环境境下的生生产计划划与控制制系统总总体模型型在供应链链管理环环境下，，生产管管理组织织模式和和现行生生产管理理组织模模式一个个显著的的不同就就是，供供应链管管理环境境下生产产管理是是开放性性的、以以团队工工作为组组织单元元的多代代理制供应链管管理环境境下生产产管理组组织模式式供应链环环境下的的生产管管理组织织模式开放性动态性集成性群体性分布性生产计划划信息组组织与决决策过程程具有如如下特征征生产计划划特点生产计划划控制系系统更具具灵活与与柔性，，更能适适应订货货型企业业（MTO企业）的的需要。。基于该模模型的生生产计划划与控制制系统充充分体现现了“基基于价值值增值与与用户满满意的供供应链管管理模式式”的思思想。总体模型型Internet/EDI供应链信信息集成成平台产品能力力/成本本分析（订单分分解）是否转包包MPS主生产计划划MRP物料需求求计划自制零件件出产计计划车间作业业计划成本核算算合作伙伴伴选择外包生产产计划外包制造造工程外包工程程进度动态BOM外部资源源能力状态态集零件能力力/成本本分析外协件采采购计划划外协件生生产进度度库存状态态自制生产产进度需求订单单Q（t））筛选订单单D（t））供应链管管理环境境下的生生产计划划与控制制系统总总体模型型生产控制制模式的的特点订货决策策与订单单分解控控制面向对象象的、分分布式、、协调生生产作业业控制模模式订货决策策与订单单分解流流程图订单运行行流程供应链环环境下生生产系统统的协调调机制根据协调调的职能能可划分分为两类类：一是不同同职能活活动之间间的协调调与集成成，如生生产-供供应协调调、生产产-销售售协调、、库存-销售协协调等协协调关系系二是根据据同一职职能不同同层次活活动的协协调，如如多个工工厂之间间的生产产协调。。根据协协调的内内容划分分，供应应链的协协调可划划分为信信息协调调和非信信息协调调。供应链的的协调控控制模式式分为中中心化协协调、非非中心化化协调和和混合式式协调3种比较好的的控制模模式是分分散与集集中相结结合的混混合模式式供应链环环境下生生产系统统的协调调机制信息跟踪机制制的外部部运行环环境生产控制制有着许许多具体体的内容容，我们们仅以具具有普遍遍意义的的生产进进度控制制作为讨讨论的对对象供应链环环境下生生产系统统的协调调机制跟踪机制制运行环环境生产计划划中的跟跟踪机制制（1）在在接到下下游企业业的订单单后，建建立针对对上游企企业的订订单档案案（2）主主生产计计划进行行外包分分析，将将订单分分解为外外包子订订单和自自制件子子订单（3）主主生产计计划对子子订单进进行规划划，改变变子订单单在期与与量上的的设定，，但保持持了子订订单与订订单的对对应关系系供应链环环境下生生产系统统的协调调机制投入出产产计划中中跟踪机机制子订单的的分解将计划期期内可利利用的库库存分配配给不同同的子订订单结合工艺艺文件和和设备组组文件计计算各子子订单计计划周期期内的能能力占用用结合历史史数据对对整个计计划周期期内的能能力占用用状况进进行评价价和分析析，找出出可能的的瓶颈修正供应链环环境下生生产系统统的协调调机制生产进度度控制中中的跟踪踪机制（1）按按优先级级保证对对客户的的产品供供应。（2）保保证在企企业间集集成化管管理的条条件下下下游企业业所需要要的实时时计划信信息。供应链环环境下生生产系统统的协调调机制SCM环境下的的库存管管理策略略VMI的定义国外有学学者认为为：“VMI是一种在在用户和和供应商商之间的的合作性性策略，，以对双双方来说说都是最最低的成成本优化化产品的的可获性性，在一一个相互互同意的的目标框框架下由由供应商商管理库库存，这这样的目目标框架架被经常常性监督督和修正正，以产产生一种种连续改改进的环环境"。VMI管理系统统供应商管管理用户户库存(VendorManagedInventory)VMI打破了传传统的各各自为政政的库存存管理模模式，体体现了供供应链的的集成化化管理思思想，适适应市场场变化的的要求，，是一种种新的有有代表性性库存管管理思想想。VMI的基本思思想供应链的的各个不不同组织织根据各各自的需需要独立立运作，，导致重重复建立立库存，，因而无无法达到到供应链链全局的的最低成成本，整整个供应应链系统统的库存存会随着着供应链链长度的的增加而而发生需需求扭曲曲。VMI库存管理理系统就就能够突突破传统统的条块块分割的的库存管管理模式式，以系系统的、、集成的的管理思思想进行行库存管管理，使使供应链链系统能能够获得得同步化化的运作作。VMI的原则合作精神神（合作作性原则则）使双方成成本最小小（互惠惠原则））框架协议议（目标标一致原原则）连续改进进原则VMI的的实施施方法供应商在在用户允允许下设设立库存存，确定定库存水水平和补补给策略略，拥有有库存控控制权。。实施VMI策略，首首先要改改变订单单的处理理方式，，建立基基于标准准的托付付订单处处理模式式。库存状态态透明性性（对供供应商））是实施施供应商商管理用用户库存存的关键键。实施步骤骤：1、建立立顾客情情报信息息系统。。2、建立立销售网网络管理理系统。。3、建立立供应商商与分销销商（批批发商））的合作框架协协议。4、组织织机构的的变革。。VMI的支持技技术ID代码码EDI/Internet条形码连续补给给程序联合库存存管理VMI是一种供供应链集集成化运运作的决决策代理理模式，，它把用用户的库库存决策策权代理理给供应应商，由由供应商商代理分分销商或或批发商商行使库库存决策策的权力力。联合库存存管理则则是一种种风险分分担的库库存管理理模式。。联合库存存管理基基本思想想分销中心心的功能能启发工厂销售商销售商顾客顾客工厂销售商销售商顾客顾客地区分销中心传统的销销售模式式有地区分分销中心心的销售售模式传统的库存存管理，把把库存分为为独立需求求和相关需需求两种库库存模式来来进行管理理。联合库存管管理基本思思想供应商制造商分销商供应商库存分销商库存半成品库存原材料库存成品库存相关需求库存独立需求库存图：供应链活动过程模型联合库存管管理系统把把供应链系系统管理进进一步集成成为上游和和下游两个个协调管理理中心，从从而部分消消除了由于于供应链环环节之间的的不确定性性和需求信信息扭曲现现象导致的的供应链的的库存波动动。通过协协调管理中中心，供需需双方共享享需求信息息，因而起起到了提高高供应链的的运作稳定定性作用。。联合库存管管理基本思思想基于协调中中心的库存存管理和传传统的库存存管理模式式相比，有有如下几个个方面的优优点。（1）为实实现供应链链的同步化化运作提供供了条件和和保证（2）减少少了供应链链中的需求求扭曲现象象，降低了了库存的不不确定性性，提高了了供应链的的稳定性。。

（3））库存作为为供需双方方的信息交交流和协调调的纽带，，可以暴暴露供应链链管理中的的缺陷，为为改进供应应链管理水水平提供依依据。（（4）为实实现零库存存管理、准准时采购以以及精细供供应链管理理创造了条条件。（（5）进进一步体现现了供应链链管理的资资源共享和和风险分担担的原则。。联合库存管管理的实施施策略1、建立供供需协调管管理机制2、发挥两两种资源计计划系统的的作用MRPII和DRP3、建立快速响响应系统4、发挥第第三方物流流系统的作作用供应方供应方协调库存中心第三方物流系统交