提高钢丝绳芯输送带硫化接头质量

2023/1/10平煤神马建工集团有限公司安装处第六项目部QC小组

发布人：毛永鹏

一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固及标准化措施十二、今后设想2023/1/10目录一、工程概况神木惠宝煤业主斜井钢丝绳芯胶带输送机安装工程，位于陕西省神木县孙家岔镇，毗邻毛乌素沙漠，输送机输送能力为500t/h，带速为3.5m/s，倾角为0°～14°，输送带型号为ST/S3500，带宽1200mm，钢丝绳直径φ8.1mm,带厚24.6mm，采用三级搭接，搭接长度3300mm，输送机全长983m，共硫化接头20个。因神木县3-4月份天气温度-15°C～-2°C,输送带塑性降低，硫化受风沙及温度影响较大，硫化质量的好坏将直接影响以后输送机的安全运行。为保证硫化接头质量合格率及优良率，缩短施工工期，工程处成立第六项目部QC小组，开展QC活动，解决硫化接头施工过程中的问题。

本QC小组成立于2013年3月26日，由项目部项目经理、工程负责人、班组长、质量员、资料员及技术员等9人组成，小组成员均接受过QC学习培训，小组具体情况如下表：小组概况表一小组名称平煤神马建工集团有限公司安装处第六项目部QC小组成立时间2013注册号AZC06-01活动课题提高钢丝绳芯输送带硫化接头质量活动类型现场型活动频率每周四次活动时间2013.03.26—2013.4.16平均接受教育小组成员平均接受教育72小时以上

制表人：毛永鹏日期：2013年4月20日二、小组概况QC小组成员概况一览表

制表人：毛永鹏日期：2013年4月20日序号姓名性别文化程度职务职称组内职务小组分工1侯红琦男大专项目经理工程师组长课题组织与实施2刘宝现男大专技术经理一级建造师副组长方案审核、技术指导3陈小杰男本科安全经理工程师副组长方案审核、技术指导4王庆祖男大专施工员助工组员项目实施、技术指导5毛永鹏男本科技术主管助工组员项目实施6王景玉男大专质检员助工组员项目实施7王志辉男本科统计员助工组员项目实施8王来信男中技班组长

组员项目实施9王景增男中技班组长

组员项目实施

三、选题理由安全保障输送带硫化接头质量好坏，对带式输送机的安全运行至关重要。经济效益输送带硫化接头质量好坏，服务年限的长短，对以后输煤运行所产生的经济效益起到一个关键性的作用。选择活动课题提高钢丝绳芯输送带硫化接头质量

神木惠宝煤业自建矿以来，井下共安装了2部斜井钢丝绳芯输送带，在使用过程中，由于环境条件及皮带接头工艺等问题经常出现硫化接头开裂现象。事故统计数据显示：2011～2012年期间，主斜井钢丝绳芯输送带，硫化接头20个，出现问题2个，接头平均运行时间不超过5个月，最差的运行7天，出现问题及原因见下表：

神木惠宝煤业主斜井钢丝绳输送带接头硫化质量统计表表五

四、现状调查序号检查项目频数（次）累计频数累计百分比（%）1硫化温度161634.8%2硫化压力102656.5%3硫化时间93576%4涂胶厚度不均匀64189.1%5胶料清洗不净546100%

合计46

制表人：毛永鹏日期：2013年4月20日401281620242832364010%030%20%40%50%60%70%80%90%100%不合格数（N=46）累计百分比1696534.8%76%89.1%100%硫化温度硫化压力硫化时间涂胶厚度不均匀胶料清洗不净制表人：毛永鹏时间：2013年4月20日输送带硫化接头质量问题排列表501056.5%

排列图中看出：造成现场硫化接头质量缺陷的主要问题是硫化温度、硫化压力，长期运行过程中会出现断带等安全问题。

综合《钢丝绳芯胶带硫化接头工艺》确定了本次QC活动的目标为确硫化温度、硫化压力指标值控制在自控线范围内，使总体合格率达到100%，优良率达到90%。

五、确定目标不合格因果分析图涂胶厚度不均匀硫化接头合格率低法环机硫化班测温利用温度计、误差大人施工未交底料气温低风沙大制图人：毛永鹏时间：2013年4月20日硫化温度过高、以缩短保温时间质量意识不强挡铁加工精度低输送带与胶料厂家不一打压泵内用水打压清洗胶料未用干净的棉布湿气较大钢丝绳及胶料清洗不净六、原因分析

针对因果关系图中的末端因素，小组成员通过广泛调查认证，并取得数据对末端因素进行逐一验证，让大家共同对这些质量问题进行深入讨论，发表个人意见，分析产生问题的主要原因，请看要因确认表：七、要因确认序号末端因素调查确认确认方法负责人结论1质量意识不强现场有年轻实习生较多，施工经验不足。调查分析刘宝现王庆祖要因2施工未较底施工人员不懂施工工艺及施工方法调差分析陈小杰非要因3硫化器内加热硫化采用煤油温度计读数误差较大温度计读数存在误差，硫化时温度容易过大，胶料烧糊调查分析王来信王景增要因4硫化器档铁加工精度低，与输送带厚度存在误差硫化器档水平度不平，档铁厚度与输送带存在误差时，输送带硫化两边不平整调查分析王志辉非要因5打压泵内使用水打压天气冷，打压泵及压力包内水容易结冰调查分析王庆组要因要因确认表制表人：毛永鹏时间：2013年4月20日序号末端因素调查确认确认方法负责人结论6风沙大风沙大，硫化皮带时，导致清洗不干净现场调查毛永鹏王景玉非要因7气温低硫化打压泵所使用的液体容易结冰，影响硫化压力读数。现场调查王庆组非要因8胶料与输送带不一个厂家输送带硫化时，融化结合质量不好调查分析王景曾非要因9涂刷胶浆厚薄不均匀涂胶时因天气变冷、胶浆粘变稠，容易涂刷不均匀调差分析毛永鹏非要因10清洗胶料未用干净的面布芯胶、面胶清洗不干净调差分析王景玉非要因要因确认表制表人：毛永鹏时间：2013年4月20日

通过以上分析，我们QC小组确定影响硫化接头质量的主要因素是：

要因1、操作人员质量意识不强2、打压泵内水容易结冰3、硫化温度控制难度较大

2013年3月26日至27日，小组成员根据要因确认表及现场实际情况对产生这些问题的原因召开讨论会，大家反复思考，比较、分析、论证后制定如下对策，请看对策表：序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1操作人员质量意识不强加强员工质量意识使操作人员意识到质量的重要性由项目经理及质检人员定期对操作人员现场进行质量教育，强化质量意识现场陈小杰刘宝现2013.3.262打压泵使用水打压打压时使用电动油泵，利用液压油进行打压，防止压力包及水箱结冰使硫化压力读数更精确，防止压力不足指派班组长，严格落实硫化所需的压力，并作好记录。现场王庆祖毛永鹏3硫化温度控制难度较大使用硫化温度、时间控制箱，实现硫化时间及压力自控使硫化温度、硫化时间严格按照标准执行指派技术负责人，严格落实硫化所需的温度及硫化时间，并作好记录。现场王景玉毛永鹏

制表人：毛永鹏时间：2013年3月28日八、制定对策

实施（一）施工前对施工人员进行培训考试

（2）在班前会上，邀请公司质量管理部门人员进行指导，针对工程中的重点、难点等关键环节进行了深入细致的讲解，让每一个施工人员烂熟于心。

（1）针对工程特点及施工施工现场环境，重新编制《钢丝绳芯输送带硫化作业指导书》，使每名施工人员学习，自觉按规范和制定的施工工艺及技术交底进行施工。对施工前编制切合实际的专项技术交底措施，由现场施工负责人召集所有参加该工程的施工人员进行技术交底，并进行考试，考试合格后方可进行施工。九、对策实施拍照人：王志辉时间：2013年3月28日实施（二）改变传统工艺，采购先进设备

QC小组实施前，温度计采用煤油式温度计时，温度偏差较大，采用水银温度计时，读数时刻度不清，读数时较困难，易出现硫化温度过高情况，产生硫化温度失控，影响硫化质量。由于采用老式硫化器进行硫化输送带，采购新式硫化器成本较高，通过市场调研，发现市场上有可以应用与老式硫化器的温度压力控制箱，可以对硫化温度、时间控制箱。QC小组及时向上级领导汇到，上级领导非常关心，研讨后购买并应用，温度控制上得到了大大的提高，从而提高了硫化质量。

下图为采购的DRLG行硫化控制箱图：拍照人：王志辉时间：2013年3月28日实施（三）改进打压设备，提高打压效率

QC小组实施前，利用手动打压泵注水进行打压。此方法施工人员受施工环境因素影响较大，天气冷时打压泵及压力包内水易结冰，容易产生硫化压力失控，影响硫化质量。QC小组经过改进，使用乳化液作为打压介质，在低温情况下防止打压泵及硫化压力包结冰；利用电动打压泵进行打压，将4个压力包串接在一起，提高了打压的工作效率，保证了因天气冷而引起的硫化压力失控情况，使压力控制在1.5-2.5MPa范围内。

拍照人：王志辉时间：2013年3月28日十、效果检查

2013年4月15日，我小组对活动后2013年3月—4月份进行了详细的调查，对已完成的20个硫化接头质量进行了详细检查，共检查80个点，经过检查实测，全部符合要求，总体合格率为100%；优良率由45%提高至92.1%，在胶带中心线及胶带厚度观感质量上起到了良好的效果以上结果说明QC小组活动对硫化钢丝绳芯输送带工程质量进行了有效的控制，广大经过干部职工的共同努力，钢丝绳芯输送带硫化工程于4月16日顺利完工，得到监理和建设单位的好评。1、直接效果

QC小组成员共同努力，成功地将钢丝绳芯输送带硫化接头质量合格率由原来的97%提高到100%，优良率由原来的51%提高到92.1%。

制表人：毛永鹏时间：2013年4月20日输送带拉力检验报告2、间接效果

管理效益小组成员积极参加活动，齐心协力，共度难关，增强了团队精神，煅炼了大家共同解决问题的能力。

经济效益通过实施，缩短工期2天，减少投入人工30个；机械费节约2000元，提前2天矿方投产出煤，每天运煤3000吨，2天6000吨，每吨煤300元，产生效益合计1800.96万元社会效益由于加强了管理，奖罚分明，提升了企业形象，赢得了甲方、监理及神木惠宝煤业管理部门的一致好评，树立了企业良好的形