郑州高层剪力墙住宅楼钢筋工程施工方案

PAGE36目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc7213一、编制依据3HYPERLINK\l_Toc14483二、工程概况3HYPERLINK\l_Toc12359三、结构设计标准及钢筋工程概况3HYPERLINK\l_Toc17318四、材料选用4HYPERLINK\l_Toc139554.1钢筋进场检验及验收4HYPERLINK\l_Toc168114.2钢筋的储存5HYPERLINK\l_Toc29925五、人员及机械准备5HYPERLINK\l_Toc7504六、钢筋工程施工6HYPERLINK\l_Toc238616.1施工管理流程6HYPERLINK\l_Toc132586.2施工方法6HYPERLINK\l_Toc266776.3钢筋安装一般要求7HYPERLINK\l_Toc290946.4钢筋绑扎7HYPERLINK\l_Toc132296.5钢筋锚固12HYPERLINK\l_Toc69686.6保护层控制17HYPERLINK\l_Toc168046.7细部处理18HYPERLINK\l_Toc17768七、质量要求20HYPERLINK\l_Toc272557.1钢筋的绑扎接头规定20HYPERLINK\l_Toc271087.2质量标准20HYPERLINK\l_Toc24764八、施工注意事项21HYPERLINK\l_Toc6669九、钢筋安装过程常见质量通病及处理措施22HYPERLINK\l_Toc23812十、成品保护24HYPERLINK\l_Toc11793十一、安全生产、文明施工25HYPERLINK\l_Toc3097811.1安全生产25HYPERLINK\l_Toc3125011.2文明施工26一、编制依据1.1《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；1.2《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008；1.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；1.4《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；1.5《混凝土结构设计规范》GB50011-2010；1.6《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；1.7《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6-2011；1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；1.9、《郑州航空港河东四棚户区一标5#地块工程设计图纸》；2.0、郑州航空港河东四棚户区一标5#地块工程实施性施工组织设计。二、工程概况郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），主要包括7栋28层住宅楼及一座2层地下车库，总建筑面积约20.42万平方米。住宅范围地下室为剪力墙结构，公建范围地下室为框架结构。计划开工日期：2016年03月01日（具体开工时间以开工令为准，相应工期顺延）；计划竣工日期：2018年03月20日；总工期：750天建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司；勘察单位：黄河勘测规划设计有限公司；设计单位：HYPERLINK"/link?url=WnAvh3B0JFN3q3At0lJEJVkOWnoEN-72CwXNsYGEcWLPg2RpznnIwOHqFQ3bUcGuXBi1IooEoWnW22N_XDuXHa"北京市建筑设计研究院；监理单位：山东省建设监理咨询有限公司；施工单位：中铁四局集团有限公司。三、结构设计标准及钢筋工程概况建筑结构设计年限为50年，结构设计基准期（可靠度）为50年，建筑结构安全等级为二级。地基基础设计为甲级。本工程耐火等级：地上为二级，地下为一级。地下工程的防水等级为一级。抗震等级为3-1~3-7#楼为剪力墙二级，3-8#楼为框架三级，剪力墙三级。钢筋工程概况：抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋均采用HRB400E钢筋；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，预埋件的锚筋及吊钩严禁使用冷加工钢筋。本工程除墙体拉结筋及次要构件构造筋采用HPB300外，其余钢筋均采用HRB400级钢。钢筋接头：凡钢筋直径≥20时均采用机械连接I级接头。其余除注明者外可采用搭接接头。材料强度的标准值应具有不低于95%的保证率。当钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造。焊条应符合JGJ18-2012第3.0.3条，不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求且应进行接头试验。四、材料选用本工程选用的主要钢筋级别及规格一级钢：6.5、8、10、12三级钢：81012、14、16、18、20、22、25、284.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。（1）热轧带肋钢筋：以同一类别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。（2）冷轧带肋钢筋：以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋料场内，钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施，码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。场内堆放的成品、半成品应分类堆码，露天堆放应遮盖防雨布，基础施工阶段不得直接置于土石场内。五、人员及机械准备本工程管理采取项目经理负责制，劳务采取大包劳务模式，施工现场采用生产经理负责，项目经理部及技术部作为监管及指导部门，其中技术负责人必须严格控制钢筋工程技术及质量；生产经理下辖安质部、工程部。工程部分栋号长及专业工长，劳务公司配置专业工长，劳务作业人员根据施工现场需要组织工人。钢筋工程施工组织：本工程钢筋吊运采用两台塔吊进行，作为钢筋卸车、场内转运吊装工具；本工程共设置钢筋加工房2个，钢筋堆场2个，满足施工现场备料120T左右，钢筋半成品堆场约400m2。盘圆、盘螺钢筋的调直及箍筋加工和各种直条钢筋均采用现场加工，施工过程中主要注意钢筋加工尺寸的复核、钢筋直径的复核。钢筋断料采用两台断钢机，可满足施工现场施工；施工现场准备两台弯曲机，作为钢筋弯曲使用；钢筋丝接头制作前期使用两台车丝机，后期根据施工现场需要增加。另配备切割机两台，作为钢筋头修正使用。六、钢筋工程施工6.1施工管理流程熟悉施工图→技术交底→开据下料表→料表审核→钢筋制作→钢筋安装→过程控制检查（班组、栋号长、质检员）→整改→项目部复查→报验。6.2施工方法6.2.1制作一般要求熟悉施工图纸，制作下料单，并对下料单的下料方法进行审核。钢筋制作过程中严格按料单下料。质检员质量检查必须进钢筋加工房进行每日检查，检查按照下表执行：钢筋加工检查记录录今日加工内容：（由由劳务填写，今今日加工的构构件部位等）序号检查项目检查情况跟踪整改情况监理复查1（箍筋加工）箍筋角度过大已调整机械已整改2（柱插筋）长度与料表偏差过过大已纠正后期施工需注意3（梁主筋）4（挡墙钢筋）5（原材料）已检验合格同意使用6钢筋加工重点检查查项目：1、原材料报报验、检验情情况；2、钢筋应平平直、无损伤伤，表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈；3、受力钢筋筋顺长度方向向全长的净尺尺寸±10mm、弯起钢筋筋的弯折位置置±20mm；箍筋内净净尺寸±5mm；4、受力钢筋筋的弯钩和弯弯折要求；受力钢筋的弯钩和弯折：一级钢筋末端应做135º（小于等于90º）弯钩，内弧直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。箍筋弯钩内弧直径除满足上述要求外、尚应不小受力钢筋直径。钢筋的调直：一级钢冷拉率不宜大于4%，二、三级钢冷拉率不宜大于1%。钢筋加工尺寸：纵向全长±10mm，箍筋内净尺寸：±5mm,弯起钢筋弯折位置：±20mm。接头位置：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.2.2制作控制点钢筋制作前必须弄清各部位钢筋（KL、L、LL、XL、WKL、KZ、挡土墙、剪力墙、LZ、板筋等）的锚固长度、接头形式、构件尺寸、保护层厚度等的设计及规范要求，确保下料尺寸正确。各项指标必须严格按照施工验收规范要求进行控制，施工前先进行交底,并经技术负责人复核后才进行下料；6.3钢筋安装一般要求绑扎钢筋网长、宽：±10mm；网眼尺寸：±20mm（钢尺连续量三档取最大值）。绑扎钢筋骨架长：±10mm；宽高：±5mm。受力钢筋间距：±10mm；排距：±5mm。（钢尺量两端、中间各一点，取最大值）受力钢筋保护层基础：±10mm；梁、柱：±5mm；板、墙：±3mm。绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm。（钢尺量连续三档，取最大值）6.4钢筋绑扎梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座50mm，然后严格按设计间距依次安装。在布置钢筋间距时，必须确保钢筋的设计间距准确，如遇不足整钢筋间距时也需布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。梁、柱箍筋必须满扎，且按照四方间隔扎；挡墙筋必须满扎；板筋：负弯矩筋、板底钢筋必须满扎，面筋梁边前三道满扎，中间可跳扎；6.4.1柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按照不同方向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接长。钢结构柱箍筋内箍可调整为拉钩形式；竖向钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋（且必须满足H/3、H/6要求），连接接头相互错开≥500mm(35d)。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎,且绑扣统一朝柱子内为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，竖向构件的丝接头采用塑料保护帽套上。6.4.2墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层，总（长）宽度为墙体（长）宽度减去保护层厚度*2）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计。水平间距未明确的按隔一拉一布置。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝扎牢。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。6.4.3梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。接头位置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在所有梁的交错位置每边另外增设3道附加箍筋，间距50mm。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。主梁的纵向受力钢筋在同一高度如遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋上。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有25mm（采用垫铁等措施），以利灌注混凝土之用。梁拉钩的选择按11G101-1第63页选用。主次梁交接处设置吊筋弯折角按60°施工。主次梁交接处在四方每方均设置附加箍筋3个（其余箍筋照设），箍筋规格同梁箍筋，间距为50mm。梁侧与柱侧平齐时，应增加附加封闭箍筋：6.4.4板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上画主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。6.4.5楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块，施工缝应设置于下一跑的1/3处。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6.5钢筋锚固6.5.1基础钢筋基础插筋：锚入基础长度按照设计要求施工。板钢筋：边支座面筋伸至支座外侧钢筋内侧，并向下弯折到板底，底筋伸至支座外侧钢筋内侧，且不小于La。在中间支座时贯通设置面筋及底筋。桩筋锚入承台部分按桩加密区设置螺旋箍筋。墙身竖向钢筋上口锚固：当挡墙顶部有结构板时，挡墙内、外侧竖向钢筋均应弯锚如板内，从挡墙内皮算起净锚固长度≥Lae；当挡墙顶部无结构板时，挡墙内、外侧竖向钢筋对弯至挡墙对边封头。挡土墙拉杆应采用止水螺杆。6.5.2主体钢筋KL梁钢筋：梁下部钢筋按设计要求及相关图集规定计算锚固长度，面筋伸至支座对边再下弯15d。梁侧面钢筋均按抗扭钢筋确认锚固长度。L梁上下部钢筋均按上部钢筋计算锚固长度。LL梁钢筋沿墙身贯通，当锚固还不能满足锚固长度时，再下弯15d。WKL钢筋严格按11G101-1图集抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造施工。XL梁上部钢筋与同轴线上KL梁或L梁上部钢筋按能通则通的原则。6.5.3钢筋接长竖向钢筋：直径大于14小于20的钢筋采用电渣压力焊，小于等于14的钢筋均采用绑扎连接，大于等于20钢筋采用直螺纹套筒连接，连接等级为Ⅰ级，接头错开按照规范要求进行。水平钢筋（梁、板钢筋）：大于等于20的钢筋采用直螺纹套筒连接，14至18钢筋采用绑扎搭接或单面搭接焊，小于14钢筋采用绑扎搭接连接。机械连接接头全部采用一级接头。直螺纹连接施工工艺（1）工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。（2）钢筋丝头加工：1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4）常用接头的连接方法主要是：标准型接头和正反丝接头。①标准型接头：主要运用在梁大部分受力钢筋连接接头处。②正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头梁末端钢筋安装绑扎时运用。（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（5）切割钢筋使用台式砂轮片切割机进行切割，若采用钢筋切断机，必须采用新的刀口，端部不平处使用手提砂轮机打磨平整。（6）连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3）安装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P（P为螺距）。4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记；不符合要求的接头用白油漆标记，以防遗漏。6）力矩扳手不使用用时，将其力力矩值调为零零，以保证其其精度。（7）检查钢筋连接质质量：1）检查接头外观质质量，外露螺螺纹不得超过过2P。如发现有有多出完整丝丝扣外露，应应重新拧紧，然然后用检查用用的扭矩扳手手对接头质量量进行抽检。表1丝头质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数数满足表42丝头长度卡尺或专用量规满足表43螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不超过3个螺距表2连接套筒质量检查查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒并达到旋旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒筒螺纹，但允允许从套筒的的两端部分旋旋合，旋入量量不超过3个螺距2）用质检力矩扳手手检查接头拧拧紧程度。表3安装拧紧最最小扭矩直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40扭矩（N·m）100200260320360电电渣压力焊施施工工艺检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌灌、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（1）检查设备、电源源，确保随时时处于正常状状态，严禁超超负荷工作。

（2）钢筋端头制备：：

钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（1500mm区段内内）钢筋表面面上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。（3）钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-27175（4）安装焊接夹具和和钢筋：夹具具的下钳口应应贴紧地下钢钢筋端部的适适当位置，一一般为1/2焊剂罐高度度偏下5-10mmm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上上梁筋放入夹夹具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。（5）安放引弧用的铁铁丝球（也可可省去）。安安放焊剂罐、填填装焊剂。（6）试焊、作试件、确确定焊接参数数：在正在运运行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并作试送送，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数定定好设备的各各项控制数据据。以确保焊焊接接头质量量可靠。（7）施焊操作要点：：1）闭合回路、引弧弧：通过操纵纵杆或操纵盒盒上下的开关关，先后接通通焊机的焊接接电流回路和和电源的输入入回路，在钢钢筋端面之间间引燃电弧，开开始焊接。2）电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操作杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。3）电渣过程：随后后逐渐下送钢钢筋，使上钢钢筋端部插入入渣池，电弧弧熄灭，进入入电渣过程的的延时，使钢钢筋全断面加加速熔化。4）挤压断电：电渣渣过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。5）接头焊毕，应停停歇20-300S后，（在寒寒冷地区施焊焊时，停歇时时间应适当延延长），才可可回收焊剂和和卸下焊接夹夹具。（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊焊的焊接生产产中，焊工应应认真进行自自检，如发现现偏心、弯折折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时清除。切除除接头，应切切除影响区的的钢筋；即离离焊缝中心约约1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。6.5.4钢筋连连接取样：（1）直螺纹接头进入入现场前由厂厂家提供型式式检验报告。（2）直螺纹接头加工工成型后，对对各种规格型型号的接头各各抽取一组送送试，进行工工艺检验，待待工艺检验合合格后方可取取样送试进行行现场检验。（3）直螺纹连接接头头，根据JGJ1007—2003规范规定，同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头以500个接头为一一验收批，不不足500个也为一验验收批。（4）电渣压力焊接头头的力学性能能检验必须合合格。同一台台班内，由同同一焊工完成成的300个同级别、同同直径的钢筋筋接头作为一一验收批。如如果同一台班班内的焊接接接头数量较少少，可在一周周内累计计算算，若累计仍仍不足300个接头，则则按一批计算算；但验收批批仍应根据钢钢筋加工、连连接的检验批批进行抽检，每每一检验批不不得少于一次次。验收时应应从每批成品品接头中随机机抽取个试件件，当初试结结果不符合要求时时，可随机再再取双倍数量量的试件进行行复试。（5）单、双面搭接焊焊的力学性能能检验必须合合格。搭接焊焊接接头段段必须有驳头头，单面焊搭搭接长度不得得少于10d，双面搭接接焊焊缝长度度为5d，搭接接头头的焊缝厚度度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d..搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢钢筋的轴线在在一轴线上.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应应离搭接端部部20mm以上；同一台班内，由同同一焊工完成成的300个同级别、同同直径的钢筋筋接头作为一一验收批。如如果同一台班班内的焊接接接头数量较少少，可在一周周内累计计算算，若累计仍仍不足300个接头，则则按一批计算算，但验收批批仍应根据钢钢筋加工、连连接的检验批批进行抽检，每每一检验批不不得少于一次次。验收时应应从每批成品品接头中随机机抽取个试件件，当初试结结果不符合要要求时，可随随机再取双倍倍数量的试件件进行复试。6.6保护层控制制6.6.1竖向结结构：竖向结构侧面垫块块均采用塑料料垫块，基础础采用砼垫块块。6.6.2水平结结构：梁底部采用混凝土土垫块，双层层、多层钢筋筋间采用Ф25钢筋，长度度为梁宽减50mm，转换层大大梁采用Ф25钢筋套PVC管做保护层层，间距500布置。第一一个垫块（或或第一根钢筋筋）距支座的的距离为250。6.6.3板、筏筏板下层钢筋采用混凝凝土垫块，横横纵间距1000mmm，矩阵式布布置。上层钢钢筋采用定制制砼马凳固定定，根据不同同的板厚选择择不同的马凳凳，筒体内采采用钢筋铁马马凳，采用Ф16的钢筋焊接接或弯曲加工工制作，纵横横间距为1000MMM，梅花型布布置。具体作作法见下图：：6.7细部处理6.7.1基础钢钢筋为了保证基础钢筋筋保护层厚度度，以及基础础钢筋固定，对对筏板钢筋、剪剪力墙基础钢钢筋采用钢筋筋进行支撑，一一端绑扎在钢钢筋整体上，一一端支撑在侧侧壁，确保钢钢筋不移位；；6.7.2后浇带带后浇带钢筋按设计计节点详图及及相关要求施施工。且按设设计要求增加加配筋。当增增加钢筋无法法固定时采用用Φ6.5@2200作分布钢筋筋。6.7.3插筋固固定基础插筋的固定见见下图：6.7.4洞口加加强筋预留洞口加筋严格格按照设计图图进行施工，长长度伸到支座座按KL梁锚固。6.7.5预留线线路处加强筋筋预留管应设置于双双层钢筋之间间，若为单向向时应增设￠￠R6.5@2200；板上墙体（采用建建筑图与结构构图进行对比比，确定板上上施工填充墙墙的位置）设设置加强筋,板上有墙的的增设3Ф14钢筋，长度度伸到支座内内15d。6.7.7板分布布钢筋除图纸中注明者外外，板内分布布筋及架立筋筋≥该方向板截截面面积的0.15%，且≥单位宽度上上受力钢筋截截面面积的15%，并不小于于8@200；板下铁伸入支承构构件（梁或墙墙）的锚固长长度不小于5d并伸至支座座中线；上铁铁（含负筋）若若在支座处不不能拉通，则则需锚入支座座内不小于La；端支座按按照图集11G1001-1P992页进行施工工且此处楼（屋屋）面板配筋筋构造均“按充分利用用钢筋的抗拉拉强度时”。当梁顶部部制作挑耳时时应伸至挑耳耳外边。板底短跨方向钢筋筋置于下排，板板面短跨方向向钢筋置于上上排。现浇板中预埋设备备电气管道应应为钢管，管管线应放在板板底钢筋之上上，板上部钢钢筋之下，且且管线的保护护层厚度应不不小于30mm，管线外径径不大于板厚厚的1/3.现浇楼板上开洞≤≤300mm时，板钢筋筋不断，从洞洞边绕过，留留洞位置详见见相应专业图图纸。土建施施工时，机电电专业应配合合预留洞口，不不得事后剔凿凿。板上开洞洞＞300mm时（含混凝凝土后浇的井井道），洞口口详见结构平平面图，洞口口四周设置加加强筋，每侧侧加强筋面积积不少于被截截断的钢筋面面积的1/2，且上下均均不少于212，加强筋短短跨方向均锚锚入梁，墙La，长跨方向向每侧伸过洞洞边La。板上铁应特别注意意架立高度，严严禁踩踏。对于楼板平面图中中的后浇板洞洞，洞口钢筋筋通过不断，待待管道、管线线安装完毕后后用提高一级级强度的豆石石混凝土灌实实，施工时需需要采取措施施，保证后浇浇混凝土的施施工质量。现浇板中预埋电线线管，严禁三三层及三层以以上交错叠放放，线管直径径应小于1/3楼板厚度。当当预埋管线上上部无钢筋时时，沿预埋管管线方向应增增设Ф6.5@1150，宽度不小小于450mm的钢筋网带带。现浇屋顶女儿墙、栏栏板、挑檐等等外露结构沿沿平面长度方方向每10米左右设温温度缝，缝净净宽20mm，缝内填充充可变形材料料。现浇钢筋混凝土楼楼板或屋面板板伸进纵横墙墙内的长度不不得小于120mm；现浇混凝凝土板内的钢钢筋锚固长度度为La，搭接长度度为Ll；板的底部部钢筋应伸至至支座中心线线并≥10d且不小于100mm；支撑于混混凝土墙上的的板底部钢筋筋应伸至墙端端。板边支座负钢筋锚锚入支座未注注明时，一般般应伸至梁外外皮留保护层层厚度；锚固固长度如能满满足要求，直直钩长度同另另一端，如不不能满足要求求，直钩长度度加长至满足足锚固长度；；当柱或墙的的阳角突出到到板内且尺寸寸较大时，在在板中应沿柱柱边或墙阳角角边布置上部部构造钢筋，该该构造钢筋不不小于￠6.5@2200,且不小于板板跨中相应方方向纵向钢筋筋截面积的三三分一；单向向板底筋的分分部筋、单向向板支座的分分部筋，除图图中注明外，屋屋面及外露结结构用￠8@200，楼面用￠8@250，板负筋之之分布筋￠8@250；板面筋要要注意通长，相相临的板面筋筋间距大小不不一致时，应应保证间距小小的板面筋要要伸过去。七、质量要求7.1钢筋的绑扎扎接头规定搭接长度的末端距距钢筋弯折处处，不得小于于钢筋直径的的12倍，接头不不宜位于构件件最大弯距处处；所有Ⅰ级钢筋的末端做弯弯钩，III级钢筋可不不做弯钩；Ⅰ级钢筋搭接长度不不得小于钢筋筋直径的35倍；钢筋搭接处，在中中心和两端用用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度应符合规定定。受拉焊接骨架和焊焊接网绑扎接接头的搭接长长度要符合标标准。受力钢筋混凝土保保护层厚度，要要符合设计要要求并符合相相关规定。7.2质量标准7.2.1保证项项目钢筋的品种性能和和质量必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。钢钢筋必须有出出厂合格证明明和试验报告告。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。7.2.2基本项项目钢筋、骨架绑扎、缺缺扣、松扣不不得超过绑扎扎数10%，且不应集集中。钢筋弯钩的朝向正正确，绑扎接接头符合施工工规定，搭接接长度不得小小于规定值。7.2.3允许偏偏差项目钢筋安装及预埋件件位置的允许许偏差和检验验方法项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mmm）检查方方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取取最大值排距±5距焊接±10尺量连续三档取最最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3八、施工注意事项项本工程为了避免混混乱，在每批批每个规格钢钢筋加工后，立立即在钢筋上上缠上标牌，标标牌上标明钢钢筋使用部位位，数量，规规格及责任人人等。钢筋绑绑扎前应先熟熟悉施工图纸纸，核对钢筋筋配料单和钢钢筋上的标牌牌，核实无误误后方可绑扎扎。如发生错错漏及时增补补。本工程结构节点复复杂，钢筋规规格数量较多多，施工人员员应先研究逐逐根钢筋穿插插就位的顺序序，并与有关关工种研究支支模、管线和和绑扎钢筋等等的配合次序序和施工方法法，明确施工工进度要求，以以减少绑扎困困难，避免返返工和影响进进度。本工程组合木模板板，钢筋施工工一定严格按按照上述方案案实施，否则则因墙截面尺尺寸长，钢筋筋很难保证准准确位置。在在实际施工中中，由于箍筋筋绑扎不牢，柱柱筋与模板间间固定措施不不力，或由于于振捣棒的振振捣，使混凝凝土中的骨料料挤压柱筋，或或振捣棒振动动柱钢筋，使使柱主筋位移移而改变了主主筋的受力状状态，给工程程带来隐患。钢筋绑扎应注意保保持钢筋骨架架尺寸外形正正确，绑扎时时宜将多根钢钢筋端部对齐齐，防止绑扎扎时，某号钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚厚度要准确，垫垫块间距要适适宜，否则导导致平板悬臂臂板面出现裂裂缝，梁底柱柱侧露筋。柱、墙钢筋绑扎应应控制好钢筋筋的垂直度，绑绑扎竖向受力力筋时要吊正正后再绑扣，凡凡是搭接部位位要绑3个扣，使其其牢固不发生生变形，再绑绑扣免绑成同同一方向的顺顺扣。层高超超过4m的柱墙，要要塔设脚手架架进行绑扎，并并应采取一定定的固定钢筋筋措施。梁钢筋绑扎要保持持伸入支座必必需的锚固长长度，绑扎时时要注意保证证钢筋位置正正确；在绑扣扣前，应先按按图纸检查对对照已摆好的的钢筋尺寸，位位置正确无误误，然后再进进行绑扎。板筋绑好后，应禁禁止人在钢筋筋上行走或在在负弯矩钢筋筋上铺跳板作作运输马道；；在混凝土浇浇筑前应整修修合格后再浇浇筑混凝土，以以免将板的负负筋踩（压）到到下面，而影影响板的承载载力。九、钢筋安装过程程常见质量通通病及处理措措施墙、柱插筋：位移移偏差较大，分分布不均，施施工中采用定定位箍固定。梁、柱箍筋：四角角主筋不到位位，漏扎、跳跳扎现象，绑绑扎松动、不不牢不紧：柱柱筋应保证满满扎，梁角筋筋应保证满扎扎，柱箍筋驳驳头位置应交交错、均匀分分布。梁筋的二层筋位置置偏差较大，固固定不牢：施施工中一般在在上层筋之间间加设Ф25钢筋做垫筋筋，保证双层层筋之间的间间距大于25mm，钢筋绑扎扎牢固。梁板筋的垫块间距距过大，漏设设现象时有发发生：垫块位位置一般不超超过0.5m，板垫块位位置不超过0.8m。板面负筋位置严重重不符合设计计及规范要求求，铁板凳设设置位置不对对、间距大。墙墙筋、板筋间间距不均，弯弯曲较大，不不成线；直螺螺纹连接件紧紧固不严，露露丝超过1丝半；楼层层板面、梁底底钢筋绑扎前前底模清洁较较差，钢筋安安装成型后清清洁较差，余余料回收较差差；定位箍、锁锁口箍未能按按要求严格执执行；砼浇筑筑时成品保护护及护筋工作作不到位；二二级钢、三级级钢串用；钢钢筋上下左右右内外穿插、锚锚固往往较易易出错：以上上问题在施工工过程中应首首先从交底上上明确，施工工过程中划分分责任区，质质检员、技术术负责人层层层检查、核对对，各栋号长长、施工员明明确责任区范范围，并加强强罚款制度、质质量三检制度度，并将以上上问题做为检检查重点；施施工前期应先先施工样板，经经甲方、监理理点评，并请请全体工人就就存在问题进进行现场交底底，杜绝、减减少质量通病病。同断面梁相交处主主筋不蹬角：：一般采用增增加附加钢筋筋或制作变形形箍的方式，使使主筋蹬角到到位；钢筋移位的处理：：移位小于或或等于40mm时，采取按1：6的比例弯折折进行校正，不不得打急弯以以影响钢筋受受力性能，更更要杜绝采用用火烤钢筋打打弯的办法进进行校正，对对基础部分柱柱墙根部埋地地时，埋地部部分可采取直直接增加柱截截面的方式，对对上升部分结结构，截面加加大后应进行行打磨，磨平平，尽量不影影响外观质量量，具体措施施如下：1、位移较小时，即即不超过40mm,处理方式如如下：;D≦D≦402、错位大于40mmm时，应加垫垫筋或垫板焊焊接或凿去下下部部分混凝凝土进行加