精益生产-物流管理

华制国际：徐结华精益物流管理目录

物流概述供应链物流厂内物流134准时化物流2精益物流的整体逻辑低成本、高效率物流实现方法工厂选址、精益布局作为支撑准时化物流实现持续改善机制主要目的愿景达成精益物流的理念及、原则供应物流管理生产物流管理销售物流管理回收物流管理以价值流图对整个物流过程进行整体展示精益采购单独搬运混载搬运中继混载物流路径、包装方式、运输工具、制品置场、搬运方式、看板管理产品存储销售渠道产品配送包装方式，回收方式1、物流定义2、丰田对物流的考虑方法3、物流和信息流简介（价值流）第一章物流概述1、物流定义《中华人民共和国物流术语》对物流的定义：物流是指物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实时有效有机的结合。客户运输包装仓储搬运、装卸流通加工信息物流定义1物流管理的定义：为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动的计划、组织、协调和控制。物流本身不增加附加价值，零物流是最好的物流。

1、库存不是资产，是负债2、搬运是浪费，他不增值物流是企业利润的来源与供应商谈判的筹码是如何帮助供应商成长与提升传统物流往往不重视物流功能的整体性，对各部分物流活动的分割管理，造成物流成本较高。1、追求独立利益的物流理念2、缺乏供应链整体的统筹安排3、追求成本第一竟争策略4、推动式的物流运作动力源9、JIT采购与传统采购的区别：1、信息封闭，为库存而采购，信息共享，为订单而采购；2、多头采购，较少数量供应商；3、选择供应商依靠价格标准，QDP,技术能力、应变能力，批量柔性，地理位置等（供应商评估表）4、信息交流的需求不同，非信息对称的博弈过程（牛鞭效应）5、采购批量的策略不同。10、JIT采购方法创建JIT采购团队，制定详细的JIT计划，精选少数供应商，管理好供应商关系（做好供应商的培训与辅导），持续改善（2）根根据据物物流流服服务务者者的的不不同同：：第一一方方物物流流：：由物品品供供应应商商提供供物物流流服服务务的的业业务务模模式式第二二方方物物流流：：由物品品需需求求方方提供供物物流流服服务务的的业业务务模模式式第三三方方物物流流：：由供方方与与需需方方以以外外的的物物流流企企业业提供供物物流流服服务务的的业业务务模模式式（1）根根据据物物流流服服务务的的空空间间范范围围：：国内内物物流流与国际际物物流流。1物流流定定义义物流流的的分分类类

供应商制造商分销商零售商消费者供应链物流（供应物流）生产物流销售物流回收物流（3）根根据据物物流流的的作作用用：：物流流管管理理的的目目的的工厂库存出货+++运输库存配送工厂多频度循环式停顿

短暂高装载效率智慧由于大量运输造成搬运频度降低后道工序的售出状况无法细致地传递到前道工序造成生产过剩由于无法把握何时搬运，前后都需要仓库无论运费多么低廉JIT的水平不高的话前后的总体物流费用决不会减低也就不能成为良好的物流大批批量量物物流流的的缺缺点点全面面缩缩短短生生产产周周期期L/TJIT生产产和物物流流缩短短新新车车开开发发～生生准的的L/T缩短短量量产产后后的L/T缩短短部部品品的的生产产周周期期采购（物流））的L/T外协厂的的L/T缩短车辆辆的生产周期期接受订货货～生产计划划做成的L/T着工顺序序做成～～车辆完检的L/T缩短销售售周期广义的L/T：从新车车设计到到车辆销销售并回回收资金金的时间间狭义的L/T：车辆生生产周期期即从接接受订货货到完检检的时间间2丰田物流流的思路路提高物流流水平生产现场场的周期期信息的停滞物流的停滞加工周期物流周期后工程的生产周期自工程的生产周期完成品放置区生产线全力消除除物流和和信息的的停滞2丰田物流流的思路路不断提升升准时化化水平快速：L/T的缩短、、生产产进度的的快速反反应。经济：低成本、、高效率率。准确：：及时到货货、高品品质、正正确的部部品。高品质、、低成本本、短前前置期、、灵活对对应的物物流体系系。2丰田物流流的思路路完成顾客客要求所所需的步步骤或活活动其中包括括增值和和不增值值显示作业业流动(物料和信信息)实例:“定单到现现金”“概念到发发布”“定单到发发运”物流与信信息流简简介（价价值流））3跟踪一个个产品制制造从开开始到结结束的全全过程，，用图形形化的方方法表达达物料流流和信息息流中的的每一个个步骤，，然后用用图标画画出价值值应该如如何流动动的“未未来状态态”图！！目视整体流程程目视化化，而不不仅仅是是单个流流程从顾客角角度看待待流程（（外部顾顾客）上游对下下游工序序的影响响(内部顾客客)便于识别别流程中中浪费显示物料料和信息息流之间间的联系系将不同部部门或职职能的问问题联系系在一起起为什么采采用价值值流图改变提供改进进活动实实施的蓝蓝图易于实际际作业员员工参与与激发员工工从不同同角度看看问题提供流程程观察的的共同语语言将所有信信息显示示在一起起为什么采采用价值值流图聚焦关注流程程(而非产品品)关注系统统(而非局部部优化)改进活动动与业务务目标相相联系改进正确确的区域域为什么采采用价值值流图现状价值值流图“CurrentState”ValueStreamMap7.1days2.5天days3.4天days41秒sec14秒sec37秒sec生产制造周期期ProductionLeadTime=13天days增值时间间Value-AddedTime=92秒seconds增值Value-Added%=x100%=.027%9213dx430’x60”供应商Supplier客户customer采购单PurchaseOrders(asneeded)采购单PurchaseOrders(asneeded)每周Weekly集装箱BulkBoxContainersP/N

Q

D/SA81.3I钻孔Drill1C/T=9secC/O=0secUptime=98%28,224secavail生产控制ProductionControl生产计划ProductionScheduleProductionOrders生产定单MRP生产监督督ProductionSupervisor每日生产产计划DailyProductionSchedule(及每日日优先排排序includesdailypriorities)质量Quality1发运Shipping1123STD456DLX6units/day4stdModels2dlxModels每日生产产计划DailyShipSchedule每周Weekly在制品WIPStore锯切

Saw1C/T=7secC/O=5secUptime=100%28,790secavail

P/N

Q

D/S H 40 6.6 I 40 20 G 50 6.3I总装FinalAss'y1C/T=14secC/O=0secUptime=100%28,776secavail冲压Press1C/T=25secC/O=15secUptime=80%23,016secavailI

P/N

Q

D/S B 20 3.3 C 20 3.3 D 20 3.3 E 20 10 F 20 10分装Sub-Ass'y1C/T=8secC/O=0secUptime=100%28,800secavailI

P/N

Q

D/S A 20 3.3 H 31 5.2 I 10 5喷涂Paint1C/T=29secC/O=45secUptime=65%18,630secavailI

P/N

Q

D/S B 13 2.2 C 13 2.2 D 9 1.5 E 5 2.5 F 5 2.5I

P/N

Q

D/S 123 10 2.5 456 5 2.5换模ChangeoverSTDDLX供应商Supplier客户customer每月发运运预测MonthlyShipmentForecast年度合同AnnualContract钻孔DrillC/T=9secC/O=0secUptime=98%28,224secavail锯切SawC/T=7secC/O=0secUptime=100%28,790secavail冲压Press1C/T=25secC/O=15secUptime=80%23,004secavail生产控制ProductionControl产能与库存计划

Capacity&Inventory

Planning每日计划划DailySchedule油漆Paint1C/T=29secC/O=45secUptime=65%18,630secavail总装FinalAss'y1C/T=12secC/O=0secUptime=100%28,800secavail6件/天6units/day按型号定单每月发发运计计划DailyShipSchedule每日Daily每日定单

DailyOrder每日定单DailyOrderSSSSDD每日Daily原料拉动

Rawmaterialpull柔性双层油漆流程

FlexibledualPaint

Process

P/N

Q

D/S A 12 2 H 25 4 I 26 13 G 49 6

P/N

Q

D/S B 20 3.3 C 20 3.3 D 20 3.3 E 20 10 F 20 106改善Kaizen

P/N

Q

D/S B 3 0.5 C 3 0.5 D 3 0.5 E 2 1 F 2 1

P/N

Q

D/S STD 1 0.25 DLX 1 0.5发运Shipping1质量Quality16.1天days0.4天day0.7天day34秒sec12秒sec36秒sec

生产制造周期

ProductionLeadTime=7.2天days增值时间

Value-AddedTime=82秒seconds增值

Value-Added%= x100%=.044%827.2dx430’x60”未来状状态价价值流流图“futurestate”ValueStreamMap

P/N

Q

D/S B 3 0.5 C 3 0.5 D 3 0.5 E 2 1 F 2 1第二章章准准时时化物物流1、准时时化物物流概概述及及优点点2、推行行准时时化物物流的的前提提条件件3、准时时化物物流的的注意意事项项最好的的物流流就是是无需需搬运运。如果需需要搬搬运=按照JIT进行搬搬运最最为重重要必要的时间内必要的产品仅仅必要的数量准时化化物流流概述述及优优点1准时化化物流流概述述及优优点1概述：：准时化化物流流是指指仅在在生产产需要要的时时候，，按产产品的的不同同选取取所需需的零零件，，按需需要的的数量量运送送至生生产线线旁的的物流流方式式。优点维持最最低库库存量量，实实现“零库存存”。提高运运送安安全性性，减减少错错漏装装，保保证品品质。。提高运运送效效率，，有利利于工工作的的标准准化。。全面缩缩短物物流周周期。。推行准准时化化物流流的前前提条条件21.量的平平均化化时间量时间最大値値最小値値量平准化化将所生生产的的产品品的数数量和和品种种平均化化推行准准时化化物流流的前前提条条件23分4分5分节拍车型3分4分5分（2）节拍按照最长的时间定（3）按照最高人员配置（1）人员长期按照一种车型作业，忘记其他车型作业方式（4）换车型时，更换所有零部件（5）生产过剩，导致库存量过大，产生各方面的浪费（6）导致配套企业的抱怨，影响长期合作若连续生产一种车型2.种类平平均1、人员员间隔隔装配配，熟熟练操操作各各种车车型2、节拍拍按照照4分钟即即可3、人员员配置置最合合理4、零部部件少少量存存放于于生产产线侧侧5、每种种车型型库存存都很很小6、配套套企业业均衡衡生产产各种种零部部件3分4分5分2.种类平平均推行准准时化化物流流的前前提条条件2推行准准时化化物流流的前前提条条件2不平准准的生生产会会造成成物料料不平平准的的需求求。为满足足后工工序不不平准准的需需求，，物流流运送送中只只能以以后工工序产产量的的最大大值准准备资资源。。在后工工序产产量降降低时时会造造成资资源的的浪费费。准时化化物流流无法法实现现。不平准准的生生产给给物流流造成成的影影响物流难难推行准准时化化物流流的前前提条条件2准时时化化物物流流要要向向后后工工程程保保证证预预定定的的品质和和交交货货期期、、同时时考考虑虑成本本的低低廉廉。。（1））品品质质保保证证不运运送送不不良良物物品品，，不不在在运运送送的的过过程程中中造造成成不不良良，，将将需需要要的的物物品品安安全全地地送送到到目目的的地地。。（2））交交货货期期保保证证在正正确确的的时时间间运运送送，，提提前前或或滞滞后后运运送送会会造造成成库库存存溢溢出出或或欠欠品品。。（3））成成本本低低廉廉缩短短滞滞留留时时间间及及运运送送周周期期。。实现现高高效效的的装装载载率率。。利用用混混载载运运输输的的方方法法提提高高运运输输的的效效率率。。准时时化化物物流流的的注注意意事事项项3１、供供应应链链物物流流概概述述２、供供应应链链物物流流模模式式4、供供应应链链物物流流订订单单模模式式第三三章章供供应应链链物物流流3、供供应应链链物物流流框框架架的的达达成成供应应链链物物流流概概述述供应应链链物物流流，，即即外外物物流流或或采采购购物物流流。。指为生产企业业提供原材料料、零部件或或其它物品时时，物品在提提供者与需求求者之间的实实体流动。供应商主机公司1供应链物流定定义物流周期：从发出订单到到收到货物的的时间。物流频次：在一定时间内内到货的次数数。物流循环时间间：两次到货的时时间间隔。为精确表示物物流周期，丰丰田采用时间线供应链物流概概述1基本术语供应链物流概概述厂家出货到达厂家看板发行外物流PC区线侧受入内物流⑴⑵⑶⑷⑸⑹丰田的物流时间线8:008:159:0010:0010:3014:3015:3016:001（搬运次数））A—1次／天B—1次／天C—1次／天・降低库存时造造成卡车积载载率降低。・提高卡车积载载率会加大库库存。（客户）单独搬运供应链物流模模式2供应链物流模模式2混载搬运（搬运次数）ＡＢ3次／天Ｃ（客户）A１次２次３次CBABBCBABBCBBBAAAAAAB供应商出发地混载目的地混载供应商供应链物流模模式2混载搬运—中继地混载供应链物流模模式2長春武ハン上海地区：（（22家）秦皇岛广州地区（１家））●Ａ厂家家★Ｂ厂家家天津地区：（（39家）北方地区：（12家）ＡＢＡＢ天津地区北方地区指示纳入上海地区

部品比率

看板纳入物流方式区域厂家

厂家数量a制作供应商分分布图国产部品调达达厂家分布布图供应链物流框框架的达成3b制作货量一览览表货量用来表示示供应商所供供各种货物的的体积供应链物流框框架的达成3c制作物流路线线图考虑因素厂家分布货物种类、包装货量卡车装载能力……供应链物流框框架的达成3d制作到货时刻刻、集货时刻刻表供应链物流框框架的达成3e物流测试测试部品状态态、卡车运行行状态、物流流时间、物流流路线等。供应链物流框框架的达成3区域A区域C区域B试运行异常调整厂家特殊状况道路状况作业时间调整到货时刻调整+车间意见反馈修改物流时刻表、路线１、厂内物流概概述２、物流区域设设置与管理３、厂内物流方方式第四章厂厂内物流4、丰田工厂内内物流说明前工程半成品工程间物流供应商中继地工程内物流待发区顺引顺建区PC货架区大物区内物流厂内物流概述述1顺引是指车间间外的供应商商按照顺序供供货至生产线线，顺建则是车间间内部将零部部件排序送至至生产线生产线侧PC待发区PC区/顺建区卸货场P链厂内物流图示示厂内物流区域域设置与管理理2P链即进度吸收收分割链，是是在外物流与与内物流之间设立的以以时间划分的的物流缓冲区区，具有进度吸收、多多回分割及物物流间隔时间间的调整功能。P-链・・・厂内物流区域域设置与管理理2厂内物流区域域设置与管理理2P链区产生的背背景厂内物流区域域设置与管理理2P链区产生的背背景需要对外界因素导致的不等间隔进行吸收。1便2便3便4便５ｈ３ｈ４ｈ４ｈ欠品可能在库溢出（５）由于目的地混混载造成物流流卡车到货时时间的偏差，，使纳入PC区间隔不等，，造成PC区在库量的不不平准。厂内物流区域