精益生产现场管理和改善

生产性向上精益生产现场管理和改善

李铁华

精益解码

实战实效的辅导精益之路我也参加实战实效辅导培训诊断2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容现场管理的3大基础工具目视管理管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度透明化、显现化、立即化什么叫目视管理标准化视觉化透明化3原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏案例：某集团公司3导引方案介绍目视管理的理念哲学——促进[走动管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处消除浪费促进改善为目标管理提供支持目视管理的作用目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况6S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布6S检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理精益现场的典型应用

《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666目视管理评价

目视管理要符合以下要求：

---无论谁都能判明异常和好坏；

---能迅速判断，且判断的准确程度高；

---判断结果不会因人而异。人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人机料法环目视管理常用工具及制作要领

（二）、目视管理工具的基本要素

机器方面你如何知道机机器正在制造造良好质量的的产品？是否否附有自动化化及防错装置置：一有错误误发生时，机机器就能立即即自动停止下下来。当管理理人员看到一一部停下来的的机器时，我我们必须知道道：为什么？？是否是计划划性停机？因因换模设置而而停机？因质质量问题而停停机？因机器器故障而停机机？因预防保保养而停机？？♥润滑油的的液位、更换换的频率和润润滑的类别，，都要必须标标示出来。♥金属盖应应改为透明外外盖，当机器器内部发生故故障时，才能能使作业员能能够看得见。。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素日常维护材料方面♣你如何知知道物料的流流动是否顺畅畅？你如何知知道材料是否否超出所能掌掌握的数量，，以及是否生生产过多的数数量。将附有有证明最少库库存数量的看看板附挂于在在产品的数量量上，作为前前后流程之间间生产指令的的沟通工具，，就可使异常常现象看得见见。♣物料储存存的位置要标标示出来，并并且要标明库库存数量水准准及料号。可可以用不同颜颜色做区分，，用以防止失失误。可以利利用信号灯或或蜂鸣器，突突出地显示异异常现象，例例如供料短缺缺。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素方法♦督导人员员如何知道作作业员的工作作方式是否正正确？将作业业标准书张贴贴在每一个工工作站上就清清楚了。这些些标准书上要要注明工作的的顺序、周期期时间、安全全注意事项、、质量查核点点，以及变异异发生时要如如何处置。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素测量*你如何检检查流程是否否正常运转？？量规上必须须清楚标示出出正常的作业业范围。感温温贴纸要贴在在发动机上，，以感测出是是否产生过热热的现象。*你如何知知道改善是否否完成了，以以及是否未达达成目标而仍仍在改善进行行中？你如何何发觉精密的的设计是否已已经正确地被被校正过了？？*现场里要要挂出趋势图图、提案建议议件数、生产产进度、质量改善目标标、生产力改改进、换模时时间缩短，以及工业意外外事故的降低低。人机料法环目视管理常用用工具及制作作要领（二）、目视视管理工具的的基本要素6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具具2精益现场管理理的核心3持续改善是精精益管理的灵灵魂4我们在这！6看板系统看板系统KanbanSystem看板….是生产管理系系统是制造系统外购企业粗材仓库缓冲库（部品加工线线）（部品缓冲库库）（组装线）制品缓冲库出货场客户出货看板制品领取看板板组装看板部品领取看板板部品加工看板板仕掛信号看板板缓冲库外协制品库部品购入看板板外协企业外协完材、加加工部品、部部组看板箱开工看板箱箱红箱6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具具2精益现现场管管理的的核心心3持续改改善是是精益益管理理的灵灵魂4我们在在这！！改善创意功功夫（个人人）主题：：安全全、品品质、、成本本等QC（集体体）主题：：品质质TPS（整体体）主题：：彻底底杜绝绝浪费费最终：：生产产方式式的变变革人才育育成变革文文化促进现现场改改善活活动“7+1”种浪浪费●●●●●●●⑦动作的的浪费费=不必要要的移移动，，无附附加价价值的移移动，，延误误的移移动⑥等待的的浪费费=材料等等待等等，即即使想想推进进工作也也无法法如愿愿的状状态，，也含监监视作作业⑤加工本本身的的浪费费=在认为为最佳佳、正正在做做的事事情之中中，含含有浪浪费的的状态态④搬运的的浪费费=物品的的移动动、摆摆放、、处理理等③库存的的浪费费=材料、、配件件等成成为停停止保保管的状状态②过量生生产的的浪费费=在不必必要的的时间间生产产过多多的物品品①不良品品浪费费=导致返返工返返修的的劳务务费、、不良品品的材材料费费、抱抱怨处处理的劳劳务费费浪费与与说明明教育训训练不不足标准化化欠缺缺动作原原则不不彻底底计划不不良设备配配置差差能力的的不平平衡设计图图、作作业内内容的的检讨讨不足足使用状状态的的把握握不足足不必要要的工工程却却认为为必要要设备配配置不不良批量生生产活性指指数低低设备配配置不不良大批量量生产产先行生生产大批量量生产产过剩人人员、、过剩剩设备备不断制制造的的体系系单件流流动标准化化连续化化生产产平准化化生产产U字LINE防呆装装置自働化化看板切切换拥有多多工程程动作经经济原原则活性指指数的的提高高设计图图的重重新评评估作业内内容的的重新新评估估价值工工程、、DFA/M全数检检查品质保保证体体制多能工工化后工序序检查查体系系即时发发生不不良、、亦不不易发发觉的的体系系标准化化、标标准化化作业业的欠欠缺改善善对对策策主要要原原因因“7”种浪浪费费IE全面面改改善善布布局局工业业工工程程与与改改善善工业业工工程程（（IndustrialEngineering）为了了排排除除工工作作中中的的不不经经济济、、不不均均衡衡和和不不合合理理现现象象，，使使我我们们更更加加舒舒适适、、快快捷捷、、低低成成本本生生产产高高品品质质的的产产品品，，更更好好为为客客户户提提供供服服务务的的手手法法。。方法法改改善善典典型型手手法法：：工工程程分分析析、、动动作作分分析析、、搬搬运运和和规规划划作业业测测定定典典型型手手法法：：时时间间分分析析IE方法法研究究的分类类动作经济原则工程分析现场场是是宝宝山山积土土成成山山聚沙沙成成塔塔改善善是是永永恒恒的的改善善无无止止境境的的2T车所堆积货物的量浪费不合理2t1t1t2t0t1t3t4t2t堆积量浪费不合理强制推行的事情困难的事情无用的事情无益的事情不均地下工厂一、、改改善善的的基基本本原原则则现场场改改善善的的基基本本原原则则1.抛弃弃固固有有的的传传统统观观念念2.思考考如如何何做做,而不不是是为为何何不不能能做做3.不找找借借口口,从否否定定现现有有的的做做法法开开始始4.不求求完完美美,马上上去去做做5.立即即改改正正错错误误6.从不不花花钱钱的的项项目目开开始始改改善善7.遇难难而而进进,凡事事总总有有办办法法8.问5次”为什什么?”,找出根本本原因9.众人拾柴柴火焰高高10.多多鼓励励提建议议，绝不不批评和和打击孙子兵法法兵势篇篇:┌故善战者者,求之于势势,不贵于人人,故能择人人任势┐┐.营造企业业文化,塑造全员员改善的的意识,连老天都都会帮你你.第一阶段段：作业业分解------全部操作作项目明明细化搬送作业业、机械械作业、、手作业业全部项项目明细细化动作及其其项目尽尽可能细细化，明细要具具体、简简洁的书书写摘要难易易轻重改善的基基础(3S)1).单纯化(simplification)将复杂的的方法简简单化,将数量减减少.2).标准化(standardization)将规格,尺寸标准准化3).专门化(specialization)将种类,工作等专专门化.第二阶段段：对每每个项目目明细化化进进行自自问5WIH法5W1H

问题

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?有无其它更合适的人5.What做什么?可否简化作业内容6.How如何做?有无其它更好的方法第三阶段段：新新方法按按ECRS原则展开开⒈除去不要要的项目目明细（E）⒉尽可能能结合项项目明细细（C）⒊将项目目明细以以好的顺顺序重编编排组合合（R）⒋将重编编排组合合明细简简单化（S）C合并S简化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰瑰]第四阶段段：新方方法的实实施⒈使上司理理解新方方法；⒉使部部下理解解新方法法；⒊要征征求到安安全、品品质、产产量、价价格的相关者的的认可；；⒋推进进新方法法工作，，比较改改善前后后效果，，一直使用用到下一一次的改改善；⒌承认认他人的的功绩。。案例：IE技术应用用改善解决问题题的思维维原则外部出了了问题，，从内部部找起；；部属出了了问题，，从上司司找起；；工作出了了问题，，从自身身找起；；今天出了了问题，，从昨天天找起。。顶尖的管管理成就就来自于于严谨的工工作作风风发生问题题，没有有找到原原因不放放过发生问题题，没有有找到责责任人不不放过发生问题题，没有有整改措措施不放放过对待任何何问题秉秉持三不放过实战案案例解解析——改善氛氛围的的营造造创意提提案活活动的的运作作方法法数量与与质量量份内与与份外外活动的的持续续开展展奖励机机制的的合理理运用用结论的的公正正性解决认认识问问题营造一一种良良好的的改善善气氛氛员工从从中体体验到到成就就感提供相相互学学习和和借鉴鉴的园园地营造全全面改改善的的公司司面貌貌，展展示企业积积极向向上的的文化化氛围与与宣传传全员参参与，，领导导率先先现场指指导计划跟跟踪，，验证证及时奖奖励突出行行动意意识组织保保证（（创意意提案案委员员会））原则上上不拒拒绝任任何提提案激励措措施及及时兑兑现根据各各阶段段情况况进行行具体体指导导不断提提高整整体水水平激活与与原则则老方法法解决决老问问题是是维持持老方法法解决决新问问题是是保守守新办法法解决