精益生产现场管理和改善培训教材

生产性向上精益生产现场管理和改善

精密解码

实战实效的辅导精益之路我也参加实战实效辅导培训诊断5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！定位-

错，结果错方法-

错，结果错现场国内企业：市场第一，忽视现场。国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。业务目标PQCDSMPDCA管理方法：SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现基本技能要求实施计划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神经的现场5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容1有物事都要标准化所有物事都要标准化为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要点提高工作效率确定性精度现场标准作业及其必要性增值标准作业

达成目标质量、交期、成本，且可确保安全的最好作业方法3.稍作指导、训练无论是谁都可达到可操作水平

2.4.不仅是新人老手也必须遵守作业方法

A.B班共同的作业方法目前，最合理的作业方法1.什么是绝招固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易－－反复抓抓反复简单的招式练到极致就是绝招！技能能教教育育训训练练没有有经经过过训训练练的的员员工工是是公公司司最最大大的的成成本本训练练!训练练!再训训练练!“高度度复复合合型型人人才才”---“有战战斗斗力力的的团团队队”---“企业业永永续续经经营营”标准准化化做做得得越越彻彻底底，，改改善善点点就就越越容容易易被被发发现现出出来来！！没有标准作业业的地方就没没有改善可言言！改善标准作业彻底执行发现问题追查查要因实践出真知PDACPDACPDACPDAC现实目标设定标准作业业现场管理的3大基础工具管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度透明化、显现现化、立即化化什么叫目视管管理标准化视觉化透明化3原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏目视管理的理理念哲学——促进[走动管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作场所管理者当力行行［走动管理理］之际，可可借助［目视视管理］的工工具，以发挥挥［认知力、、感受力、发发现力、处理理力］四种能能力管理对象——透过看板、标标示、实物、、灯号、颜色色、图表等视视觉化工具，，以界定人、事、物的的方向、位置置、距离、趋趋势、差异等，针对现场场进行管理、、改善活动。。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS对客户的影响响提高客户收到到的产品质量量的可靠性和和持续性感受企业良好好形象与卓越越管理对企业的影响响减少（时间和和精力上的））浪费，提高高劳动生产率率营造“以人为为本”的工作作环境，提高高可靠性和稳稳定性突出工作场所所危险，提高高安全性和减减少停机时间间为业绩改善政政策和做法提提供支持（如如：标准作业业、6S、快速换线、、预防性维护护）对员工的影响响提高员工的工工作效率、安安全性和士气气主要好处消除浪费促进改善为目标管理提提供支持目视管理的作作用目视管理的5个基本要求目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况5S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布5S检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理精益益现场的典型型应用《目视管理》效果示意图：：无水准初初级水准中中级级水准高高级级水准（理想想状态）无管理状态初初级管理状态态中中级管理状态态理理想想的管理状态态有几个球不整整齐齐排列，便通通过简单单标识通通过标识识和提示，使使数目和明确，要数！！于于确认管理理使使数目一一目了然数数目不足时该该怎么做一目目了然6安全库存用完后通知张三666目视管管理评评价目目视视管理理要符符合以以下要要求：：---无论谁谁都能能判明明异常常和好好坏；；---能迅速速判断断，且且判断断的准准确程程度高高；---判断结结果不不会因因人而而异。。人员方方面（（作业业员））♠作业员员的士士气如如何呢呢？可可由提提案建建议件件数、、质量量圈参参与率率及缺缺勤次次数来来衡量量。你你如何何知道道生产产线上上，今今天谁谁缺席席，由由谁替替代他他的工工作？？这些些事项项要在在现场场做成成“目视”。♠你你如何何知道道作业业员的的技能能？现现场里里的公公布栏栏，可可以张张帖出出谁已已接受受过何何种工工作训训练，，谁还还需要要再施施以其其他的的训练练。♠你你如何何知道道作业业员的的工作作方法法是正正确的的呢？？“标准化化”即是用用来规规定正正确的的工作作方法法之用用，例例如：：作业业要领领书及及作业业标准准书都都必须须陈列列出来来。人机料法环目视管管理常常用工工具及及制作作要领领（二））、目目视管管理工工具的的基本本要素素机器方方面你如何何知道道机器器正在在制造造良好好质量量的产产品？？是否否附有有自动动化及及防错错装置置：一一有错错误发发生时时，机机器就就能立立即自自动停停止下下来。。当管管理人人员看看到一一部停停下来来的机机器时时，我我们必必须知知道：：为什什么？？是否否是计计划性性停机机？因因换模模设置置而停停机？？因质质量问问题而而停机机？因因机器器故障障而停停机？？因预预防保保养而而停机机？♥润滑油油的液液位、、更换换的频频率和和润滑滑的类类别，，都要要必须须标示示出来来。♥金属盖盖应改改为透透明外外盖，，当机机器内内部发发生故故障时时，才才能使使作业业员能能够看看得见见。人机料法环目视管管理常常用工工具及及制作作要领领（二））、目目视管管理工工具的的基本本要素素材料方方面♣你如何何知道道物料料的流流动是是否顺顺畅？？你如如何知知道材材料是是否超超出所所能掌掌握的的数量量，以以及是是否生生产过过多的的数量量。将将附有有证明明最少少库存存数量量的看看板附附挂于于在产产品的的数量量上，，作为为前后后流程程之间间生产产指令令的沟沟通工工具，，就可可使异异常现现象看看得见见。♣物料储储存的的位置置要标标示出出来，，并且且要标标明库库存数数量水水准及及料号号。可可以用用不同同颜色色做区区分，，用以以防止止失误误。可可以利利用信信号灯灯或蜂蜂鸣器器，突突出地地显示示异常常现象象，例例如供供料短短缺。。人机料法环目视管管理常常用工工具及及制作作要领领（二））、目目视管管理工工具的的基本本要素素方法♦督导人人员如何知知道作业员员的工作方方式是否正正确？将作作业标准书书张贴在每每一个工作作站上就清清楚了。这这些标准书书上要注明明工作的顺顺序、周期期时间、安安全注意事事项、质量量查核点，，以及变异异发生时要要如何处置置。人机料法环目视管理常常用工具及及制作要领领（二）、目目视管理工工具的基本本要素测量*你如何检查查流程是否否正常运转转？量规上上必须清楚楚标示出正正常的作业业范围。感感温贴纸要要贴在发动动机上，以以感测出是是否产生过过热的现象象。*你如何知道道改善是否否完成了，，以及是否否未达成目目标而仍在在改善进行行中？你如如何发觉精精密的设计计是否已经经正确地被被校正过了了？*现场里要挂挂出趋势图图、提案建建议件数、、生产进度度、质量改善目目标、生产产力改进、、换模时间间缩短，以及工业意意外事故的的降低。人机料法环目视管理常常用工具及及制作要领领（二）、目目视管理工工具的基本本要素1、提高工作作环境的改改善2、提高安全全管理的措措施3、提高品质质管理的水水准4、提高设备备TPM的水准5、提高现物物管理精度度通过彻底5S的实施安全、舒适适的工作环环境，人人都按标标准办大家都来做做改善目视管理5项直接效果果及其常见见措施2、提高安全全管理的措措施要将危险的的事、物予予以“显露露化”，刺刺激人的““视觉”，，唤醒人们们的安全意意识，防止止事故、灾灾难的发生生。管理方向目视管理5项直接效果果及其常见见措施3、提高品质质管理的水水准有效防止““人的失误误”的产生生，从而减减少质量问问题的发生生。管理方向目视管理5项直接效果果及其常见见措施4、提高设备备TPM的水准以能够正确确地、高效效率地实施施清扫、点点检、加油油、紧固等等日常保养养工作为目目的，达到到设备“0”故障。管理目标目视管理5项直接效果果及其常见见措施5、提高现物物管理精度度对工夹具、、计量仪器器、设备的的备用零件件、消耗品品、材料、、在制品、、完成品等等物品进行行管理。管理目标“什么物品、、在哪里、、有多少””及必要的的时候、必必要的物品品、无论何何时能快速速地取出、、放入”。。目视管理5项直接效果果及其常见见措施目视化工作作现场目视化业务务3阶段及其达达成水平现场共用标标准信息分享5S工作现场在工作现场场中创立标标准注意异常现现象或事件件防止异常现现象或事件件预防异常现现象或事件件现场组织和标准化信息共享（目视显示示）预防缺陷和错误误（目视控制制）目视化工作作现场的建建立制订目视化化控制计划划协调和标准准化目视控控制创建和实施施目视控制制检验和修正正目视控制制建立目视化化控制持续续改进计划划确定目视控控制需求识别每一一个控制制的需求求种类确定控制制装置的的位置确定控制制装置同其它人人一起回回顾计划划目视法解解决系统统问题案案例目视化工工作现场场的建立立制订目视视化控制制计划协调和标标准化目目视控制制创建和实实施目视视控制检验和修修正目视视控制建立目视视化控制制持续改改进计划划确定谁将将要做什什么使之目视视控制在适当的的位置进进行目视视控制目视化工工作现场场的建立立制订目视视化控制制计划协调和标标准化目目视控制制创建和实实施目视视控制检验和修修正目视视控制建立目视视化控制制持续改改进计划划在流程中中自己进进行检查查控制邀请另外外一个团团队审计计目视控控制邀请参与与各方审审计控制制设备按要求休休整目视视控制设设备目视化工工作现场场的建立立制订目视视化控制制计划协调和标标准化目目视控制制创建和实实施目视视控制检验和修修正目视视控制建立目视视化控制制持续改改进计划划确定后续续活动确定谁在在什么时时候将要要做什么么决定谁将将得到信信息及如如何的到到实施改进进计划目视工作作现场的的建立必须取得得高层领领导的支支持要从流程程和人/机/料/法/环方面综综合考虑虑要坚持用用同一个个标准在实施前前得到相相关方面面的认同同5S基本→TPMIETQMJIT6σ→→LP精益之路路实战内容看板是如如何提升升管理的的精度？？1看板有哪哪些，如如何确定定?2围绕看板板，构建建目标管管理运作作平台3管理看板板是发现现问题、、解决问问题的非非常有效效且直观观的手段段管理看板板是管理理可视化化的一种种表现形形式，即即对数据据、情报报等的状状况一目目了然地地表现，，主要是是对于管管理项目目、特别别是情报报进行的的透明化化管理活活动。它它通过各各种形式式如标语语/现况板/图表/电子屏等等把文件件上、脑脑子里或或现场等等隐藏的的情报揭揭示出来来，以便便任何人人都可以以及时掌掌握管理理现状和和必要的的情报，，从而能能够快速速制定并并实施应应对措施施。管理看板的作作用1、展示改善成成绩，让参与与者有成就感感、自豪感；2、营造竞争的的氛围；3、营造现场活活力的强有力力手段；4、明确管理状状况，营造有有形及无形的的压力，有利利于工作的推推进；5、树立良好的的企业形象（（让客户或其其他人员由衷衷地赞叹公司司的管理水平平）；6、展示改善的的过程，让大大家都能学到到好的方法及及技巧。2.1现场管理三大大工具之一：：标准化2.2现场管理三大大工具之二：：目视化2.3现场管理三大大工具之三：：看板化2.45S打造具有自律律神经的现场场5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容定位-错，结果错有些企业：整整洁、清爽是是卫生问题。。方法-错，结果错有些企业：热热衷于口号、、标语、文件件的宣传及短短暂的运动，没有有结合日常工工作的具体做做法，对提升人的品品质几乎没有有任何帮助。。5S现场工具现场管理的3大工具5S是活用3大工具，进行行现场管理的的有效方法5S是打造细节执执行力，提高高现场管理能能力的唯一最最有效的管理理方法目视管理管理看板基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度作业标准化5S-企业所有活动动的原点（整备职场环环境，提升安安全、质量、、生产性）(PART2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在需要时能立即取用的状态（寻找时间为0）清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(PART1)(PART3)通路一脏，就就有要改善的了！厕所有异味，，群体工作氛氛围是不会高高涨的！