质量改进学术报告

关于质量改进的研究

永不满足则兴、裹足不前则衰。

娄海明DPDCA总之，人类总得不断总结经验，有所发现、有所发明、有所创造、有所前进，停止的论点、悲观的论点，无所作为和骄傲自满的论点都是错误的，其所以是错误，因为这些观点不符合人类大约几百万年来的历史。

--毛泽东

一、概述定义：质量改进（QualityImprovement）为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。简介：质量管理活动可划为两个类型。一类是维持现有的质量，其方法是质量控制。另一类是改进质量，其方法是主动采取措施，使质量在原有的基础上有突破性的提高，即质量改进。二、含义质量改进是使效果达到前所未有的水平的突破过程产品（或服务）质量：电视机厂生产的电视

机实物的质量

饭店的输出服务质量等。

工作质量：企业中供应部门的工作质量、车间计划调度部门的工作质量因此：质量改进的对象是全面质量管理中所叙述的

“广义质量”概念对象质量改进的策划与实施

朱兰认为：质量改进的最终效果是按照比原计划目标高得多的质量水平进行工作。如此工作必然得到比原来目标高得多的产品质量。质量改进与质量控制效果不一样，但两者是紧密相关的，质量控制是质量改进的前提，质量改进是质量控制的发展方向，控制意味着维持其质量水平，改进的效果则是突破或提高。可见，质量控制是面对“今天”的要求，而质量改进是为了“明天”的需要。变革过程质量改进是一个变革和突破的过程，该过程也必然遵循PDCA循环的规律。由于时代的发展是永无止境的，为立足于时代，质量改进也必然是“永无止境”的。此外，还要深刻理解“变革”的含义，变革就是要改变现状。改变现状就必然会遇到强大的阻力。这个阻力来自技术和文化两个方面。因此，了解并消除这些阻力，是质量改进的先决条件。缺陷类型（一种或多种质量特性偏离预期）（1）偶然性质量缺陷是指产品质量突然恶化所造成的缺陷

车架不能用

（2）长期性质量缺陷是指产品质量长期处于低水平状态所造成的缺陷螺丝不能用三、意义质量改进有很高的投资收益率；可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期；通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘组织的潜力；提高产品的制造质量，减少不合格品的出现，实现增产增效的目的；通过提高产品的适应性，从而提高组织产品的市场竞争力；有利于发挥各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。四、基本途径企业跨部门人员参加的突破性改进；由企业各部门内部人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。五、基本过程任何一个质量改进活动都要遵循的基本过程是PDCA（由WalterShewhart提出）循环过程。即：策划（plan)实施（do)检查（check)处置（action)缺一不可，循环上升六、理理论模模式控制改改进质量控控制的的目的的是维维持某某一特特定的的质量量水平平，控控制系系统的的偶发发性缺缺陷；；而质质量改改进则则是对对某一一特定定的质质量水水平进进行““突破破性””的变变革，，使其其在更更高的的目标标水平平下处处于相相对平平衡的的状态态。质量控控制是是日常常进行行的工工作，，可以以纳入入“操操作规规程””中加加以贯贯彻执执行。。质量量改进进则是是一项项阶段段性的的工作作，达达到既既定目目标之之后，，该项项工作作就完完成了了，通通常它它不能能纳人人“操操作规规程””，只只能纳纳入““质量量计划划”中中加以以贯彻彻执行行。改进策策略优点:将质量量改进进列入入日常常的工工作计计划中中去，，保证证改进进工作作不间间断地地进行行。缺点:缺乏计计划性性，力力量分分散，，所以以不适适用重重大的的质量量改进进项目目。AB递增型型质量量改进进特点：两次质质量改改进的的时间间间隔隔较长长，改改进的的目标标值较较高，，而且且每次次改进进均须须投入入较大大的力力量。。这该该策略略的优优点是是能够够迈出出相当当大的的步子子，成成效较较大，，但不不具有有“经经常性性”的的特征征，难难以养养成在在日常常工作作中““不断断改进进”的的观念念。AB改进策策略跳跃型型质量量改进进七、七七大目目的1、提高高产品品（服服务））质量量2、降低低成本本品质质知识识3、改进进与顾顾客、、供方方、员员工、、所有有者和和社会会其他他组织织包括括政府府的关关系，，促进进相互互沟通通4、消除除工作作场所所的障障碍5、提高高组织织的竞竞争力力6、为员员工做做贡献献、求求进步步、争争先进进创造造机遇遇7、形成成新的的组织织文化化[1]八、实实施基础质量改改进的的对象象一般般是长长期性性缺陷陷，所所以难难度大大，需需要很很多人人参加加并要要制定定周密密的计计划以以后，，才能能得到到实效效。因因此必必须有有一个个坚实实的基基础。。1．认识识上的的统一一要统一一对质质量危危机的的认识识。2．领导导阶层层的重重视克服阻阻力进行质质量改改进，，需要要在技技术和和管理理上进进行综综合性性的工工作，，才能能解决决企业业的质质量问问题。。其内内容涉涉及到到技术术改进进和社社会变变革两两个方方面，，这两两个方方面都都有一一定的的阻力力，了了解并并消除除这些些阻力力是质质量改改进的的先决决条件件。1．文化方方面的的阻力力某道工工序是是一项项技术术很高高的手手工劳劳动，，如今今要把把它改改变成成简单单的机机器操操作，，这样样就伤伤害了了某些些高级级钳工工的感感情，，他们们将丧丧失这这项传传统手手工艺艺中的的地位位和自自豪感感。因因此他他们很很可能能成为为这项项质量量改进进中的的人为为的阻阻力。。2．技术方方面的的阻力力质量改改进工工作要要涉及及到新新技术术、新新材料料、新新工艺艺以及及新原原理的的应用用。掌掌握并并应用用这些些“硬硬技术术”是是一个个艰巨巨的过过程，，其阻阻力是是客观观存在在的。。为克克服技技术上上阻力力，应应将技技术人人员、、技术术情报报人员员、实实验试试制人人员、、生产产管理理人员员组织织成一一个有有机整整体，，其整整体的的目标标一致致性和和行动动协调调性是是攻克克技术术阻力力的基基础。。经验告告诉人人们：：单兵兵作战战，对对于质质量改改进的的成效效是微微弱的的，必必须组组成兵兵团作作战才才能有有效地地克服服技术术方面面的阻阻力。。步骤具体实实施质质量改改进PDCA循环的的过程程，以以分成成如下下七个个步骤骤：1、明确确问题题2、掌握握现状状3、分析析问题题产生生的原原因4、拟订订对策策并实实施5、确认认效果果6、防止止问题题再发发生并并标准准化7、总结结明确问问题1、操作作方法法（1）明确确所要要解决决的问问题为为什么么比其其他问问题重重要。。（2）问题题的背背景是是什么么，现现状如如何。。（3）具体体描述述问题题的后后果，，如产产生了了什么么损失失，并并指出出希望望改进进到什什么程程度。。（4）选定定改进进课题题和目目标值值。（5）选定定改进进任务务负责责人。。（6）预算算改进进活动动所需需费用用。（7）拟订订改进进活动动时间间表。。掌握现现状1、操作作方法法：（1）调查查四个个方面面以明明确问问题的的特征征：时时间，，地点点，种种类，，特征征。（2）从不不同角角度调调查，，找出出结果果的波波动。。（3）去现现场收收集数数据中中没有有包含含的信信息。。分析问问题产产生的的原因因1、操作作方法法：（1）设设立假假说（（选择择可能能的原原因））①为了了搜集集关于于可能能的原原因的的全部部信息息，应应画出出因果果图（（包括括所有有认为为可能能有关关的因因素））。②运用用"掌握现现状"阶段掌掌握的的信息息，消消去所所有已已确认认为无无关的因因素，，用剩剩下的的因素素重新新绘制制因果果图。。③在绘绘出的的图中中，标标出认认为可可能性性较大大的主主要原原因。。（2）验验证假假说（（从已已设定定因素素中找找出主主要原原因））①搜集集新的的数据据或证证据，，制定定计划划来确确认可可能性性较大大的原原因对问问题有有多大大影响响。②综合合全部部调查查到的的信息息，决决定主主要影影响原原因。。③如条件件允许的的话，可可以有意意识地将将问题再再现一次次。拟定对策策并实施施1、操作方方法：（1）必须将将现象的的排除（（应急措措施）与与原因的的排除（（防止再再发生措措施）严严格区分分开。（2）采取对对策后，，尽量不不要引起起其它质质量问题题（副作作用），，如果产产生了副副作用，，应考虑虑换一种种对策或或消除副副作用。。（3）先准备备好若干干对策方方案，调调查各自自利弊，，选择参参加者都都能接受受的方案案。确认效果果1、操作方方法：（1）使用用同一种种图表将将对策实实施前后后的不合合格品率率进行比比较。（2）将效效果换算算成金额额，并与与目标值值比较。。（3）如果果有其它它效果，，不管大大小都可可列举出出来。是否按计计划实施施了，实实施方面面的问题题往往有有：A.对改进的必要性认识不足B.对计划的传达或理解有误C.没有经过必要的教育培训D.实施过程中的领导，组织，协调不够E.资源不足计划是否否有问题题，计划划的问题题往往是是：A.现状把握有误B.计划阶段的信息有误和/或知识不够，C.对实施效果的测算有误D.没有把握实际拥有的能力防止问题题在发生生和标准准化1、操作方方法：（1）5W1H：What（是什么么），Why（为什么么），Who（谁），，Where（哪里）），When（何时做做），How（如何做做），并并将其标标准化。。（2）进行有有关标准准的准备备及传达达（旧的的收回，，新的执执行）。。（3）实施教教育培训训。（4）建立保保证严格格遵守标标准的质质量责任任制。总结1.操作方法法：（1）找出遗遗留问题题。（2）考虑解解决这些些问题下下一步该该怎么做做。（3）总结本本次降低低不合格格品率的的过程中中，哪些些问题得得到顺利利解决，，哪些尚尚未解决决。2.评述：要将不合合格品减减少为零零是不可可能的，，但通过过改进，，不断降降低不合合格品率率是可能能的。同同时也不不提倡盯盯住一个个目标，，长期地地就一个个题目开开展活动动。开始始时就定定一个期期限，到到时候进进行总结结，哪些些完成了了，哪些些未完成成，完成成到什么么程度，，及时总总结经验验和教训训，然后后进入下下一轮的的质量改改进活动动中去。。1、跟管理理层讨论论质量改改进的需需要，并并强调缺缺陷预防防的必要要。让高高层管理理者了解解质量改改进是提提高利润润的最实实际的途途径，鼓鼓动管理理层亲自自参与活活动方案案。2、把每一一个部门门的代表表集合起起来，组组成一支支质量管管理改进进小组。。3、记录公公司内各各部门所所处的质质量状态态，找出出什么地地方可以以改进，，什么地地方必须须采取改改正行动动。4、评估质质量成本本，从中中发现哪哪些地方方应该采采取改正正行动。。5、和员工工积极沟沟通，表表明管理理层对质质量的关关注，使使现场主主管和员员工养成成积极对对待质量量的习惯惯。6、鼓励员工讨讨论他们的问问题，如果不不能解决的就就正式往上一一级汇报。帮帮助员工形成成发现问题并并予以