质量管理前沿领域－Six Sigma简介

质量管理前沿领域

－SixSigma简介MeasureDefineAnalyzeImproveControl方法论DMAICModelSixSigma介绍-SixSigma概要

-SixSigma特征

-SixSigma与经营革新

-SixSigma方法论

Introduction散布

1规格上限规格的下限SixSigma

概要（一）减少散布是6的核心。平均目标(Target)所有活动都有偏差（散布）。p(不良率)SixSigma

概要

什么叫SixSigma?减少不良的核心是减少散布。

记号前的数值(Z值)越大，不良发生概率越小。目标目标规格界限规格界限不良可能性减少的不良可能性传统的不良质量成本(COPQ)(销售的4-5%)第一次决定品质费用时，只包含如下图所示的用肉眼所看见的要素。废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallCostofPoorQuality不良质量成本(COPQ)

COPQ

为总费用的15~25%但如果使用广义的品质不良定义，冰山下看不见的部分也很明显露出来。文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program的后续措施不足过度员工流失率企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库水平过度的system费用资金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSixSigma攻击全部“冰山”!不良发生的可能性很低时,没有必要维持发现、分析、改正缺陷的系统,故费用极度减少。什么叫SixSigma?

不仅在产品的设计和制造过程，而且包括间接事务、支持等全部的过程中最大程度的减少缺陷，使实际值离目标值最小，从而使组织获益的同时提高顾客满足度的革新战略。可测定的目标-对Process能力的定量性达成目标

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲学-我们做事想的方法和姿势-相信“可以达到6”-“过程完善时，结果也完善。”的信念

经营战略

-竞争力确保战略

-Process

产品和服务品质

顾客满足

收益增大SixSigma

概要（二）

SixSigma的目标SixSigma

概要

水准PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水准)99%良好(3.8

水准)每天时间20,000件邮件丢失每周5,000件做错的手术每年200,000件开错的处方单每天时间7件邮件丢失每周1.7件做错的手术每年68件开错的处方单

SixSigma思考-我们怎么想，应采取怎样的态度做事?SixSigma信念-“好的品质过程,是指以最低费用按期提供高品质的产品。”

-“过程完善时，结果也完善，因此可以达成6水准。”-“结果不理想，过程(Process)中肯定有缺陷。”

SixSigma文化

哲学SixSigma

概要

经营战略正确的特性$消除缺陷顾客满足最佳价格市场占有率短的CycleTime低的保证费用低的废弃率/再作业更高的利润更低的价格这种结果如何达成?SixSigma概要SixSigmaTree达成SixSigma，跟摘树顶端的的水果是一样样的。越接近近最佳阶段难难度越高。因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改改善善5→→6σ:70倍改改善善3水准准4-Process改善善掉在在地地上上的的果果实实伦理理于于直直观观结矮矮的的果果实实7种基基本本工工具具大部部分分水水果果Process特性性化化和和最最佳佳化化最好好吃吃的的水水果果5-改善善设设计计SixSigma概要要6达成成SixSigma概要要水准准?σ(Sigma)是统统计计学学的的用用语语，，又又叫叫「「标标准准偏偏差差」。。以总总体体的的中中心心值值位位标标准准，，其其中中个个体体值值散散布布的的程程度度,即表表示示散散布布的的大大小小。。什么么叫叫水准准？？品品质质特特性性值值是是正正态态分分布布时时，，从从平平均均值值到到规规格格界界限限为为止止距距离离相相当当于于标标准准偏偏差差几几倍倍的的测测度度，，Process散布布越越小小，，水水准准越越大大。。平均均值值规格格界界限限(USL)-3σ-2σσ-1σσμ+1σσ+2σ+3σ?倍规格界界限(LSL)1σ从规格格界限限到平平均值值为止止距离离相当当于标标准偏偏差(σ)的几倍倍?假如是是定性性Process(没有平平均移移动)6su(平均值值)0.01ppmLSLsUSL意味着着USL和LSL之间的的距离离是12。(的12倍)脱离规规格概概率是是0.02ppm12s6s0.01ppm为什么么SixSigma是3.4ppm?一段时时间内内的过过程平平均值值是经经常变变化u(平均值)3.4ppmLSLUSLProcess平均从规格格中心向左左或向右移移动1.5sigma从平均值到到USL或LSL中，短的规规格界限的的距离为4.5sigma超出规格范范围的概率率是3.4ppm4.5s1.5s7.5s0ppm目标(Target)为什么SixSigma是3.4ppm?COPQ(CostofPoorQuality):不良质量成成本RTY(RolledThroughputYield):累积产出率率/流通合格率率DPU(DefectsperUnit)单位缺陷数数DPO(DefectsperOpportunity)机会缺陷数数DPMO(DefectsperMillionOpportunities)百万机会缺缺陷数过程能力指数(Cp,Cpk,Pp,Ppk)水准在SixSigma中经常使用用的术语SixSigma的特征顾客中心(Voiceofcustomer)过程中心(Voiceofprocess)科学的解决决问题方法法推动人员结结构与财务成成果直接接联系的的改善办办法SixSigma战略:识别顾客客重视的的CTQ(CriticalToQuality):关键品质质特性，并执行其其改善的的Project。提供者(宾馆)顾客(会议参加加者)-温度适宜宜的咖啡啡-干净的杯杯子-干净整洁洁的餐具具-称心的陈陈列-点心服务务-温度适宜宜的好咖咖啡-迅速的服服务(特别是Refill时)-容纳人员员多，化化妆室近近相互交谈谈的场所所为什么有有这种差差异？例1)宾馆Conference顾客中心心(VoiceofCustomer)SixSigma的特征提供者(保险公司司)顾客(参加保险险者)-对保险要要求的迅迅速处理理-短期时间间内保险险金支付付-保险金发发给早期期的确实实性-处理期间间的一贯贯性为了对保保险需求求的迅速速处理，，购买导导入昂贵贵的电脑脑系统…顾客还是是不满意意。例2)保险公司司例3)汽车公司司-顾客-DOHC发动机-实际-出发时有有加速力力的汽车车调查结果果顾客需需要DOHC发动机，，因此安安装了DOHC发动机，，但满足足度没达达到期待待效果。。顾客真真正期望望的是什什么？SixSigma的特征发现主要要X并管理。。Y从属型结果(输出物)效果症状观察(记录)X1...XN独立型输入-Process原因问题管理为了取得得成果把把焦点对对准X和Y中哪个?f(X)Y=过程中心心（Voiceofprocess）SixSigma的特征隐患工厂厂(HiddenFactory)-Process不完善而而发生的的再作业业、废弃弃等COPQ(CostOfPoorQuality:不良质量量成本)发生原因因-消除缺陷陷引起的的再作业业、废弃弃等而得得到的量量能确保保更大的的生产量量，且并并不需要新的的投资。。-SixSigmaProcess改善，能能把隐患患的工厂厂显示出出来，可可以无投投资的提高产量量。检查或试试验后的的数率废弃再作业输入隐患工厂NOT

OK作业检查最终产出率OK时间,费用,人员90%顾客品质VA(ValueAdded)NVA(Non-ValueAdded)VA过程中心NVASixSigma的特征科学的解决问问题方法根据客观事实实判断-确保可信赖的的数据确保数数据的正确性性科学的分析方方法-统计分析工具具的活用-科学技术知识识的活用理论性地问题题解决方法-DMAIC-DMADVSixSigma的特征实际问题统计问题统计解法实际解法X里都有什么?f是什么模样？？如何决定X的最佳值和规规格?为了满足最佳佳值和规格，，对X管理。(标准化，预防防失误，SPC适用等)科学的问题解解决方法SixSigma特征Y=f(X1,X2,…,XN)过程图与测量系统Define/MeasureAnalyzeImproveControlSixSigmaProject是找出应对改改善关键质量量特性的客观观可能的办法法，并把测量的数数据用科学的的方法进行分分析$过程能力分析析（Processcapabilityanalyze）MSA（Measurementsystemanalyze）FDM/QFD假设检验DOE/Taguchi对策方案选定定体系化接近方方法与科学工工具FMEA（失效模式效效果分析）管理计划SPC预防失误(Mistake-proofing)SixSigma的特征推行人员结构构BlackBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltGreenBeltChampionProject选定ProjectTrackingProject障碍消除ChampionMBBBlackBeltBlackBeltMBBBlackBeltCoach6σ教育训练开发发/传达Project选定CoachBBprojectLeaderGreenBeltCoachChangeAgentsGBBBproject支援GBprojectleaderChangeAgentsSixSigma的特征自上而下水准COPQ6销售额的10%以内510-15%415-20%----------------------------------------320-30%230-40%假如一个3水准的企业业，那么它的的COPQ(不良质量成成本)就至少占销售额20%与财务成果果直接联系系的测度改改善SixSigma的特征SixSigma与经营革新新(三星电子)阶段别推进进战略●与革新Vision联系●开发Process完善●COPQ分析体制定定立●专家养成●6Sigma概念.用语语养成●教育Program开发●准备制度模模式●经营战略连连动●任职员Project执行●Process别，专家养养成●成功事例开开发、扩散散●GBM特化战略●消除看不见见的不实●全体员工一一人一课题题执行●海外扩散●顺序、用语语统一●6Sigma经营Model完成●评价.管理理System开发6Sigma●根据Data的决定●无隔阂组织织扩散散（2001~2002年年）体系系化化（2003~2004年年）导入入（2000年））SixSigma与经营革新新推进方向提高Process运营能力战略课题选定●VOC→CTQ●Biz’战略→Big-Y专家培养●Process专家●Project执行原因/结果计量化●

COPQ:不实费用管理●

Sigma水准:Process能力业务顺序标准化●

DMAIC:效率提高●

DFSS/TSS:价值创造水准SixSigma与经营革新新推进目标与经营计划划联系※COPQ,CTQ※树立经营计计划改善Process「BigY」」Project任职员教育育提高专业人人力水准Process/技能别MBB/BB确保—TSS/DFSSF方法论—教材/curriculum/事例修缮及三星星化—Process标准化—阶阶段别管管理指标—Project成功基准—评评价/补补偿体系—Audit通过SixSigma的经营性和极极大化SixSigma作为企业文化定定着人才（Leader）确保保—做事方法的的变化—顾客客（内/外外部）重视视—用语语统一DMAIC与DMADV根据制造、事务务间接、研研究开发领领域的决定定，不如根据Project特性决定为为好。如果已经达达到Process潜在能力限限度，通过过DMAIC就不可改善善。或者利用用DMAIC改善，因有有限制性而不能达成成目标时，，使用DMADV为好。DMAICDMADV制造R&D事务务间间接接决定定CTQ成果果的的根根本本原原因因为为焦焦点点CTQ全部部Design与下下一一个个工工程程最最佳佳化化SixSigma方法法论论-结构构化化，，反反复复Process改善善方方法法论论-减少少缺缺陷陷为为主主-已存存在在的的制制品品或或Process改善善DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-为了了设设计计超超过过顾顾客客期期望望的的Process,严格的接接近方法法-失误和缺缺陷预防防为重点点-新制品或或Process开发或原原有制品品Process再设计DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-VerifyDMAIC与DMADV的适用SixSigma方法论阶段目的主要活动动输出物对成果的的现水准准测定导出潜在在Xs通过分析析，VitalFewXs导出对于VitalFewXs的最佳条条件(方案)设定、适适用及效效果的确确认构筑维持持成果的的管理体系通过VOC/VOB/COPQ分析、Project选定，定定义分析DOE管理计划划树立Project选定VitalFewXs项目数学模型/最佳条件管理计划书书Project定义现水准确认Project实行计划书书工程能力分分析水准优先顺序化化的Xs项目成果显示对策方案选选定最佳解决方方案管理图SOP标准化Define(定义)Measure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)导出潜在XsControl(管理)DATA收集DATA收集计划DMAICRoadmap阶段DefineMeasure目的确认通过VOC/

VOB/COPQ分析的CTQ，以CTQ为准，选定一个Project测定对成果的现水准(Baseline)，

导出潜在

Xs活动Project选定Project定义确认现水准导出潜在Xs输出物潜在

Project目录最佳

ProcessMapProject实行计划书成果测度简要表MSA(GageR&R)结果工程能力分析结果(sigma水准)最佳

ProcessMapC-EDiagramFDM,FMEA优先顺序化的潜在Xs目录记法BGM分析COPQ分析ParetoSIPOCMSA(GageR&R)工程能力分析C-EDiagramFDM,FMEADMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControl阶段AnalyzeImproveControl目的通过分析，导出

VitalFewXs及确保改善计划对VitalFewXs的最佳条件(方案)设定，实施及确认为了维持成果的管理体系构筑，成果共享。活动Data收集分析及

VitalFewXs决定改善-DOE-对策方案树立管理计划书作成,标准化测定SYSTEM的有效性评价成果的

显示输出结果Data收集计划表分析结果VitalFewXs目录DOE-数学

模型/最佳条件-再现性试验结果树立对策方案-被选择的最佳对策方案管理计划书SOPMSA(GageR&R)结果改善前后工程能力比较预防失误对策，管理度成果简要FinalReport方法图表&CHART分析假设检验相关回归分析DOEPilotBenchmarking优秀事例(BestPractice)ControlPlanMSA(GageR&R)过程能力分析预防失误法

管理度DMAICRoadmapDefineMeasureAnalyzeImproveControlINPUTProjectMissionStatementDefineDefinecustomers&CTQ’sPrioritizedlistofcustomers/segmentsPrioritizedlistofCTQ’sDefineprocesstobeimprovedHighlevelProcessMapDefineProjectCharterProjectCharterMeasureEstablishProjectY’sPerformanceMeasurementMatrixIdentifypossibleX’sDetailedProcessMap,C&EDiagram,FMEAPlanDataCollectionDataCollectionPlanValidateMeasurementSystemGageR&R,DiscreteDataMeasureAnalysisDetermineProcessCapabilityBaselineSixSigmavaluesAnalyzeImproveControlDevelopandtesthypothesesonthesourcesvariationandcause-effectrelationshipsStatedtheory(s)HypothesistestingresultsDevelopthelistofvitalfewcausesofprocessperformanceListof““vitalfew”variationsthataccountforthemajorityofvariationinperformanceQuantified$OpportunityListofpossiblesolutionstotestoroperatingparametersforexperimentationGenerateSolutionAlternativesListofpossiblerisksevaluatedforlevelofseriousnessandcorrespondingabatementactionsasneeded.AssessRiskResultsofDOEand/orpilotand/orsimulationTestSolutionAlternatives.SelectSolution(s)tooptimizeperformanceSPCchartsinplaceFeedbackmechanismsandMistakeProofingdevicesimplementedDesignandimplementsustainablefeedbackmechanismsandmethodstoachieveselfcontrolfordominantvariables.UpdatedStandardOperatingProcedures(SOP),ProcessMaps,FMEAPreventativeMaintenancePlansPersonneltrainedControlPlansandDocumentation.FinalprojectreportAuditplanDocumentProjectwork.CloseProjectModuleDeliverablesPossibleToolsVOCContinuum,Surveys,InterviewsListofPossibleXsListofProjectYsReliableMeasurementSystemANOVA,testsforequalvariance,regression,t-tests,testsforproportions,contingenc