设备故障的处理

设备故障的处理讲师：佚名目录《一》、设备故障诊断的方法《二》、故障诊断的步骤《三》、典型案例分析《一》、设备故障诊断的方法故障诊断的方法一、振动分析法：是对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图形所进行的故障分析。1）旋转机械的所有故障中，振动问题出现的概率最高2）振动信号包含了丰富的机械及运行的状态信息3）振动信号易于采集，便于在不影响机器运行的情况下实行在线监测和诊断（振动产生声音）设备故障诊断的方法二、润滑油分析法：是对机组在用润滑油的油液本身及油中微小颗粒所进行的理化分析。通过对润滑油的粘度、闪点、酸值、破乳化度、水分、机械杂质、液相锈蚀试验、抗氧化安全性等各种主要性能指标的检验分析，掌握润滑油本身的性能信息的同时了解到机组轴承、密封的工作状态。设备故障诊断的方法三、轴位移的监测在某些非正常的情况下，机械的转子会因轴向力过大而产生较大的轴向位移，严重时会引起推力轴承的磨损，进而引起叶轮与气缸摩擦碰撞。四、轴承回油温度及瓦块温度的监测检修或运行中的操作不当都会造成轴承工作不良，从而引起轴承瓦块及轴承回油温度升高，严重时会造成烧瓦。按API617规定，轴承进出口润滑油的正常温升应小于28℃，轴承出口处的最高油温应小于82℃。设备故障诊断的方法五、综合分析法在进行实际的故障诊断时，往往是将以上各种方法连同工艺及运行参数的监测与分析仪器进行综合分析的。《二》故障诊断的步骤机械所发生的各种故障，是立即停机抢修、防止事态扩大，还是维持运行、待机修理，或是采取措施加以消除或减轻，诊断及处理的食物会给企业带来相当大的经济损失。正确的诊断及处理，不是来自盲目的主观臆断，而应该建立在获取与故障有关信息的基础上，依据设备的工作原理、机构、性能等，运用科学的分析方法，按照合理的步骤进行综合分析，去伪存真、舍次取主，排除故障的受害者，找出故障的肇事者，这才是提高故障诊断准确性的关键之所在。《二》故障诊断的步骤思路如下：1、辨别故障的真伪2、确认故障的类型3、评估故障的程度4、确定故障的部位5、判断故障发展的趋势故障真伪的诊断

机械设备本身是否真的发生了故障，是否为仪表失灵或工艺系统波动所造成的假象，是故障诊断首先应解决的问题。（切记仅限于一、两个因素就轻易判断发生了机械设备故障，而应根据系统、仪表、运行、现场等多方面情况进行综合的判断）故障真伪的诊断

1、首先应查询故障发生时生产工艺系统有无较大的波动或调整。系统的异常变化会造成机组工质的组份、流量、压力、温度等发生异常的变化，从而一起机组的振动、轴位移、温度等发生变化，但此时机组未必发生机械故障。案例：流量的变化，引起离心式压缩机喘振。故障真伪伪的诊断断2、其次次应查看看探头的的间隙电电压是否否真实可可信仪表故障障造成的的各种假假象屡见见不鲜，，在进行行故障诊诊断时，，首先应应确认仪仪表所显显示的信信息是否否真实可可信、仪仪表本身身有无故故障。案例：监监测排气气温度的的探头故故障导致致压缩机机联联锁停机机。3、相关关运行参参数有无无相应的的变化故障真伪伪的诊断断4、现场场有无人人可直接接感受到到的异常常现象由于工艺艺系统和和运行参参数的情情况有时时较难摸摸清找准准，仪表表问题复复杂且专专业性强强，三方方面查起起来都要要耗费较较多的时时间。相相比之下下，人到到现场，，通过听听、摸、、闻、比比、看，，往往只只需要几几分钟，，便可完完成对机机组状况况的总体体了解。。当然要要做好这这一点，，需要依依靠经验验的积累累，平时时对正常常运行的的机组体体验的多多，体验验的细，，遇到故故障发生生时，自自然就会会感受到到明显的的区别。。听、摸、、闻、比比、看看：眼。。看就地地仪表参参数、设设备外观观、附属属部件、、润滑油油颜色等等。听：耳。。听机组组发出的的声音。。正常运运行情况况下，机机组的噪噪音是连连续、平平稳，有有规律的的。摸：手。。摸轴承承箱、气气缸、机机体以判判断振动动、温度度等状况况。闻：鼻。。闻气味味，如泄泄漏、烧烧焦的乙乙烯、丙丙烷、润润滑油、、油漆等等都有较较大刺激激性气味味。比：比较较。如同同型机组组运行时时各种状状态的对对比。对对比，找找出不同同，找出出差距。。故障类型型的诊断断故障诊断断的核心心：发生了什什么类型型的故障障，是何何种原因因所造成成的故障障，是故故障诊断断的核心心。发生了什什么类型型的故障障何种原因因所造成成的故障障故障类型型的诊断断开始查找找时范围围要大，，凡是可可能引起起故障的的信息都都要收集集。然后对所所收集的的信息进进行筛选选，删除除本身正正确、正正常、未未发生变变化的信信息。最后对剩剩下的疑疑点信息息采用排排除法，，逐一去去伪存真真，特别别要注意意排除因因发生故故障所连连带产生生的异常常现象，，从而找找出导致致故障发发生的真真正原因因。因此，对对故障类类型的诊诊断，要要找到主主要矛盾盾，找到到肇事者者、排除除受害者者，在确确保准确确的前提提下，尽尽可能只只明确一一条主要要故障，，即造成成故障的的真正原原因。实实在吃不不准时也也可以多多列几条条，但应应附加说说明其中中的主次次关系和和可能发发生的概概率。故障程度度的评估估判断故障障所形成成的危害害程度，，对确定定是否需需要立即即停机、、能否维维持运行行、是否否需要减减少负荷荷运行有有着决定定性的指指导作用用。故障部位位的诊断断判断故障障所发生生的具体体部位，，对挺车车后的抢抢修工作作有着很很重要的的指导作作用，判判断具体体、准确确时，可可以大大大缩短抢抢修时间间，降低低检修费费用，为为工厂创创造较好好的经济济效益。。判断时时，一定定要紧密密结合设设备的具具体结构构特点并并参考各各方面的的信息加加以综合合考虑。。故障趋势的预预测判断故障的发发展趋势，除除了对确定是是否需要停车车有决定性作作用外，还对对如何维持运运行有着具体体的指导作用用。应着重所所发生故障的的自身特点及及故障发生后后短时间内所所呈现的特征征来进行判断断。故障判断需明明确的问题面对故障，只只要分析透彻彻、判断准确确，正确的处处理意见就会会有分析、判判断的过程中中自然形成。。基于判断要要提出可靠、、稳妥、切实实可行的处理理意见，通常常需要依次明明确一下问题题：1、是立即停停车检修，还还是维持运行行待机修理2、是降低负负荷维持运行行，还是满负负荷运行3、是否需要要采取哪些应应急措施来维维持运行4、维持运行行中需要监测测、调整哪些些主要的运行行参数，具体体为何值5、哪些运行行参数变化为为何值时需立立即停车6、停机后的的抢修项目7、抢修中的的重点检查内内容及主要控控制指标《三》案例分分析1、往复式压压缩机故障判判断及处理2、离心泵故故障判断及处处理3、螺杆式压压缩机故障判判断及处理4、往复泵常常见故障判断断及处理5、离心式压压缩机故障判判断及处理往复式压缩机机故障往复式压缩机机结构往复式压缩机机常见故障（（一）现象：油压降降低危害：油压降降低（正常工工作压力为0.2～0.4Mpa,小于0.15Mpa,认为不正常常）油压低易易造成润滑油油供油量不足足，从而导致致所润滑的运运动部件温升升过高而烧坏坏，造成设备备重大损失，，因此该机设设计为润滑油油总管油压低低于0.15Mpa报警警，低于0.12Mpa时自动停机机。原因：1、泵泵的转向不对对2、机身内内润滑油不够够3、油泵管管路堵塞，或或破裂或某个个连接部分有有渗漏4、油油压表失灵5、油泵本身身或其传动机机构有故障，，油泵齿轮磨磨损；油泵轴轴油封磨损，，轴和轴封间间隙过大，使使内泄漏增大大，供油量减减少。6、油油过滤器过滤滤元件逐渐堵堵塞7、运动动机构的轴衬衬（例如主轴轴瓦、连杆大大头瓦等）磨磨损过甚，使使间隙过大，，泄油过多8、油溢流阀阀失灵9、油油变质处理措施：1、联系电工工重新接线。。2、补充润润滑油。3、、检查管路，，如因堵塞，，则疏通管路路；如因渗漏漏，则打卡消消除。4、联联系仪表工修修复或更换。。.5、停机机检查并清洗洗油泵、调整整泵齿轮间隙隙必要时更换换齿轮，更换换油封。6、、切换至备用用过滤器，检检查并清洗。。7、停机，，调整间隙。。8、检查并并更换。9、、停机，更换换润滑油。往复式压缩机机常见故障（（二）现象：冷却效效果差危害：1、排排气温度异常常，缸体温度度异常，造成成设备损坏油温高，油品品易变质，油油压降低，从从而导致所润润滑的运动部部件润滑不足足，造成设备备重大损失原因：1、水水压低，水量量减少。2、换热表面面（冷却器换换热管表面或或气缸水道内内表面）积垢垢，影响换热热效率。3、管系有渗渗漏，使水压压上不去。处理措施：1、增大冷却却水压。2、利用化学学试剂或打磨磨的方式除去去积垢。3、检查管路路，进行修补补或更换往复式压缩机机常见故障（（三）现象：管系和和阀门漏气危害：气体泄泄露，易燃易易爆原因：1、接点处松松动2、进排气阀阀工作不正常常3、阀片启闭闭不及时4、阀座变形形或阀片翘曲曲,影响气阀阀的密封5、弹簧或阀阀片折断,使使气阀无效;6、介质较脏脏,在阀座通通道和气阀密密封面上结焦焦和积碳,影影响了气阀的的正常启闭和和密封.处理措施：1、查出漏点点，检查接点点处的联接紧紧固程度和密密封垫片。2、更换排气气阀3、气阀弹簧簧力不匹配，，可根据该工工况重新计算算弹簧弹力，，更换弹簧或或调整工况。。4、更换阀座座5、更换气阀阀6、停机清洗洗阀座通道和和气阀密封面面往复式压缩机机常见故障（（四）现象：压缩机机振动大，有有异响危害：异常振振动和异响易易破坏运动机机构，造成电电机和压缩机机损坏。原因：1、负荷超过过规定值或由由于配管及管管架设置不当当，使脉动过过大。2、机身、滑滑道支点过少少，支点位置置不合适或管管道在支点处处紧固不足，，管架刚性不不够，或气流流脉动频率接接近共振频率率。3、活塞与气气缸盖之间落落入硬质金属属块(如断裂裂的阀片及其其它杂物)产产生撞击声。。4、活塞螺母母松脱,或活活塞杆与十字字头紧固不牢牢,活塞松扣扣,造成轻微微顶缸。5、轴承紧固固螺栓松动，，需要重新调调整垫或重新新紧固锁紧。。6、气阀松动动或气阀弹簧簧断裂。7、气缸内有有积水,产生生液击现象。。8、有固体物物质落入排气气缓冲器,发发出撞击声。。9、填料固定定螺母松动或或气阀昆固螺螺母松动。10、连杆轴轴衬磨损后间间隙过大或连连杆螺钉松动动。11、主轴瓦瓦严重磨损。。12、十字头头与滑道间隙隙过大,产生生敲击。13、活塞与与活塞杆连接接紧定螺母未未拧紧,造成成轴向的微量量窜动。14、活塞环环轴向轴隙过过大。处理措施：1、降低负荷荷或合理配管管及管架设置置2、增加支支撑点，合理理布置支点位位置，管道在在支点处紧固固，加强管架架刚性，避免免气流脉动频频率接近共振振频率3、停停机检查4、、重新调整垫垫或重新紧固固锁紧5、检检查并重新安安装或更换气气阀6、紧固固螺母7、换换连杆轴衬，，紧固连杆螺螺钉8、换主主轴瓦往复式压缩缩机故障案案例分析往复式压缩缩机供油总总管压低原原因分析故障现象：：压缩机油压压一直较低低，最低时时已达2.3bar，对机组组的安全运运行形成了了安全隐患患。故障危害：：油压低，造造成运动部部件润滑冷冷却不足，，可能造成成轴瓦烧毁毁2、造造成压缩机机联锁停机机原因分析：：造成压缩机机供油总管管压力低的的原因主要要有：1、油池油油位过低2、过滤器器太脏3、、吸油管不不严密，管管内有空气气4、油泵泵泵壳和填填料密封不不严密漏油油，供油量量不足5、、油温过高高压缩机油池池油位一直直处于视镜镜的2/3处。冬季季运行时油油压一直处处于正常状状态，随着着天气温度度越来越高高，供油总总管压力呈呈缓慢降低低趋势，油油池温度一一直在53℃左右；；在一天中中，油压随随温度变化化而有明显显变化。轴轴头泵在正正常运行时时出口压力力不足3bar，辅辅助油泵单单独运行时时出口压力力可达4bar，，油过滤器器压差在10KPa；供油管管线并无泄泄漏点。2010年年5月检修修该压缩机机，清洗油油池及过滤滤器，更换换轴头泵。。经五天运运行观察，，油池温度度在53℃℃，油压正正常，而且且有调节余余量。基本本可以确定定是由于轴轴头泵供油油量不足，，油池过滤滤器较脏堵堵塞，造成成油压低，，油池温度度偏高，也也影响着供供油总管的的压力偏低低的一个因因素。往复式压缩缩机供油总总管压低原原因分析处理措施：：清洗油池、、油过滤器器，保证润润滑油清洁洁及管路通通畅。更换新轴头头泵预防措施：：定期清洗油油池、油过过滤器，防防止因过滤滤器堵塞造造成油压低低。降低供油温温度，增加加外部喷淋淋设施，以以离心泵故障障判断及处处理1、离心泵泵机构（单单级单吸泵泵为例）离心泵轴承承发热现象：泵轴承发热热危害：造成润滑油油失效，轴轴承损坏原因：润滑油过多多润滑油过少少润滑油失效效机组不同心心振动处理措施：：减少润滑油油增加润滑油油清洗油池，，更换新油油检查并调整整泵和电机机的对中检查转子的的平衡度或或较小流量量处运行离心泵异常常振动和异异响泵异常振动动和异响现象：泵的振动大大，有异响响危害：造成设备损损坏原因：泵轴和电机机轴不同心心轴承磨损转动部分脱脱落管路或泵内内有异物弹性块损坏坏处理措施：：检查并校正正对中更换轴承检查转动部部分是否松松动清楚异物更换弹性块块离心泵故障障案例故障现象：：2010年7月某某厂一台泵泵在运行中中自停。盘盘泵时，泵泵卡滞；经经拆解泵体体检查发现现蜗壳内有有一较大金金属异物；；泵轴承失失效，轴承承外圈、内内圈、保持持架碎裂，，滚动体点点蚀、烧焦焦、破损。。故障危害：：1、泵轴轴损坏2、、电机烧毁毁原因分析：：滚动轴承承是运转机机械不可缺缺少的基础础部件之一一。滚动轴轴承的可靠靠性与轴承承的失效形形式有着密密切的关系系，根据轴轴承破坏形形式，内外外圈断裂失失效一般较较少见，往往往是突发发性过载造造成的，一一旦受过载载冲击负荷荷或剧烈振振动均有可可能造成内内外圈断裂裂。产生的的原因较复复杂，如轴轴承的原材材料缺陷、、锻造缺陷陷、热处理理缺陷、加加工缺陷、、安装不当当、润滑不不足等。金属异物进进入泵体内内，造成叶叶轮振动加加大并卡滞滞，轴承由由于过载冲冲击，内外外圈碎裂，，保持架毁毁坏。电机机过载后发发热，直至至保护跳开开断电。处理措施：：盘泵检查，，泵卡滞。。拆解泵体体，发现金金属异物并并清除。对泵进行拆拆解，发现现前端轴承承碎裂。清清洗轴承箱箱，更换新新轴承，更更换填料，，加润滑油油。检查电电机是否正正常。思考题预防措施有有哪些？螺杆式压缩缩机故障案案例螺杆式压缩缩机结构螺杆式压缩缩机结构在压缩机的的机体中，，平行地配配置着一对对相互啮合合的螺旋形形转子。通通常把节节圆外具有有凸齿的转转子，称为为阳转子或或阳螺杆。。把节圆内内具有凹齿齿的转子，，称为阴转转子或阴转转子。一一般阳转子子与原动机机连接，由由阳转子带带动阴转子子转动。转转子上的的最后一对对轴承实现现轴向定位位，并承受受压缩机中中的轴向力力。转子两两端的圆柱柱滚子轴承承使转子实实现径向定定位，并承承受压缩机机中的径向向力。在在压缩机机机体的两端端，分别开开设一定形形状和大小小的孔口。。一个供吸吸气用，称称为进气口口；另一个个供排气用用，称作排排气口。案例分析故障现象：：空压机排排气温度达达到100℃故障危害：：压缩机效率率降低，电电能消耗大大，产气量量下降减少油的使使用寿命增大油分离离的难度，，导致更多多的油进入入供气管网网，增加油油耗，污染染分子筛案例分析原因分析：：造成压缩机机排气温度度高的原因因主要有以以下几点：：环境温度高高，通风不不畅冷却器排风风通道不畅畅冷却油位不不足油分堵塞风扇电机故故障风冷器太脏脏，堵塞空气滤芯太太脏当日环境温温度在30℃左右，，空压站门门窗都敞开开着；排风风通道并无无堵塞物；；打开边盖盖，油位在在油分离器器视窗二分分之一处；；风扇电机机运行正常常；空气滤滤芯有些脏脏。根据以往经经验，造成成压缩机排排气温度高高的原因可可能是风冷冷器太脏，，影响冷却却效果；空空气滤芯太太脏，吸气气量不足。。在吹扫风风冷器、更更换空气滤滤芯后，压压缩机运行行一周，排排气温度在在88℃左左右。处理措施：：吹扫风冷器器检查油分离离器液位更换空气滤滤芯往复泵常见见故障往复泵结构构常见故障泵振动、异异响大，压压力不稳现象：无液排出压力表指针针急剧摆放放出液量不足足原因：泵没有注入入液体泵的净正吸吸入正压力力不足吸入管内有有异物堵塞塞或管径太太小吸入管内和和泵液力端端中有气体体泵的进、排排液阀泄露露进、排液处处密封圈泄泄露处理措施：：灌泵增加泵入口口净正吸入入压头清除管内异异物或放大大吸入管径径排出气体更换进、排排液阀更换密封圈圈常见故障液力端有异异响、管线线振动大现象：液力端有不不均匀的冲冲击声响泵的进、排排管道振动动剧烈原因：进、排液阀阀工作不正正常或损坏坏进、排液阀阀弹簧损坏坏底角螺栓松松动管线内有气气体支撑设置不不合理进、排液管管径大小造造成流速过过大处理措施：：排除进、排排液阀故障障或更换新新阀更换进、排排液阀弹簧簧把紧底角螺螺栓排出气体合理布置支支撑点放大管径案例分析往复泵异响响原因分析析及处理措措施故障现象：：2010年年5月，在在设备外操操巡检时发发现三柱塞塞泵有异响响较大，通通知中控室室准备切换换。在备用用泵启起后后，声音正正常，通知知设备技术术员情况。。第二天早早上对问题题泵液力端端检查时发发现西侧液液缸进液阀阀弹簧断裂裂。原因分析：：往复泵异响响来源有两两种，一种种是来自动动力端；一一种是来自自液力端。。动力端由由曲轴、连连杆、十字字头、小连连杆、轴承承、联轴器器和机架等等组成。液液力端由液液缸、柱塞塞、阀、填填料函、汇汇管和缸盖盖等组成。。动力端的异异响一般来来自曲轴箱箱内或联轴轴器处，原原因有：1、连杆大大头瓦磨损损，间隙过过大2、连杆小小头瓦村套套磨损，间间隙过大3、十字头头磨损，间间隙过大4、连杆螺