质量的经济性讲义

质量管理

第五章质量的经济性南京过程学院经济管理学院高峰1/10/20231TraditionalQualityCostsCustomerReturnsInspectionCostsRecallsWasteRejectsReworkTestingCosts2-3%1/10/20232CostOfPoorQualityCustomerReturnsInspectionCostsRecallsWasteRejectsReworkTestingCostsCustomerAllowancesIncorrectlyCompletedSalesOrderExcessInventoryIncorrectordersshippedTimewithDissatisfiedCustomerLatePaperworkExcessiveOvertimePremiumFreightCostsExcessiveFieldServiceCostsPricingorBillingErrorsComplaintHandlingOverdueReceivablesEmployeeTurnoverExpeditingCostsPlanningDelaysDevelopmentCostofFailedProducts20-40%UnusedCapacityLostgoodwillDelays1/10/20233质量成本的概念质量成本是质量管理的经济表现。它是为使质量要求保持一定水平所需的费用。最早由费根保姆博士（ArmandFeigenbaum）在50年代提出的，用货币语言描述质量的概念。到六十年代，他把质量成本进一步划分。1/10/20234质量成本纯学术观点：质量成本是指产品与服务质量水平未达到100%要求时与生产作业有关的所有成本。另一种观点：质量成本仅包括现有成本与所期望的优良绩效水平下产生的成本之间的差异。“是企业为确保达到满意的质量而导致费用以及没有获得满意质量而导致的损失。”1/10/20235质量成本分析的基本假设:

(1)质量故障是有原因的,(2)采取预防性措施是经济的,(3)质量效益是可以被衡量的。1/10/20236质量成本的构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本1/10/20237质量成本分类

外部质量保证成本预防成本鉴定成本內部缺陷成本外部缺陷成本运行质量成本质量成本1/10/20238Category1:

PreventionCostsCostsassociatedwithtryingtopreventdefectsanderrorsTrainingforqualityEducatingsuppliersDesigningproductforqualityDesigningproductionsystemforqualityPreventivemaintenance1/10/202391.预防成本:是指为避免质量缺陷发生而采取相应的预防措施所耗费的成本之和。如：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理人员工资及福利等。

1/10/202310Category2:

AppraisalCostsCostsofdeterminingcurrentqualityMeasuringandtestingpartsRunningspecialtestlaboratoriesAcquiringspecialtestingequipmentConductingstatisticalprocesscontrolInspectingincomingmaterials12/29/2022112.鉴定（（评估）成本本:是指为判断生生产作业系统统所达到的质质量水平而发发生的成本。。如：试验检验验费、质量检检验部门办公公费、质量检检验人员工资资及福利、检检验设备维修修和折旧费等等。12/29/202212Category3:InternalCostsofDefectsCostsincurredwhendefectsarefoundbeforeshipment/deliverytocustomer.LaborandmaterialsgoingintoscrapReworkingandretestingtocorrectdefectsDowntimeofequipmentandlaborwhilewaitingforrepairsYieldlosses12/29/2022133.内内部部缺缺陷陷成成本本:是指指因因系系统统缺缺陷陷而而产产生生在在系系统统内内部部的的成成本本,发发生生在在生生产产产产品品与与服服务务的的过过程程中中,如如废废品品、、返返工工和和修修理理等等。。即即交货货前前因因产产品品未未能能满满足足规规定定的的质质量量要要求求所所造造成成的的损损失失。如：：废废品品损损失失、、返返工工成成本本、、降降级级损损失失费费、、停停工工损损失失费费、、产产品品质质量量事事故故处处理理费费。。服务务作作业业失失误误而而导导致致顾顾客客要要求求返返工工所所造造成成的的成成本本等等。。12/29/202214Category4:ExternalCostsofDefectsCostsoftryingtocorrectdefectsafterreceiptbycustomer.LostofcustomergoodwillRecallstocorrectproblemWarranty,insurance,andlegalsuitsettlements12/29/2022154.外外部缺陷陷（故障障）成成本:是指因产产品缺陷陷(未能能在系统统内部作作业过程程中发现现)而引引发在系系统外部部的成本本，通通常发生生在与顾顾客接触触的过程程中。包括保修修、退货货、商誉誉损失、、处理用用户抱怨怨、维修修等。12/29/2022165.外外部质量量保证成成本指为满足足合同规规定的质质量保证证，要求求提供客客观证据据、演示示和证明明所发生生的费用用。12/29/202217检测与纠正质质量缺陷的成成本

与发现现质量缺陷时时间的关系检纠质量缺陷成本作业过程最终检测用户发现质量缺陷陷的时间12/29/202218质量成本分类类及其内容举举例(1)月质量成本（（元）所所占比例(%)预防成本质量培训可靠性咨询试生产系统开发预防总成本160008000040000640002000001.36.53.35.216.312/29/202219质量成本分分类及其内内容举例(2)月质量成本本（元）所所占占比例评估成本原材料检验验供应商检验验可靠性测试试实验室测试试评估总成本本4800024000400002000003120003.92.016.33.325.512/29/202220质量量成成本本分分类类及及其其内内容容举举例例(3)月质质量量成成本本（（元元））所所占占比比例例内部部故故障障成成本本废品品修理理返工工因故故障障停停工工内部部故故障障总总成成本本12000014400096000480004080009.811.87.83.933.312/29/202221质量成本本分类及及其内容容举例(4)月质量成成本（元元）所所占占比例外部故障障成本保修成成本修理和和更换换(超出出保修修范围围)用户抱抱怨产品安安全运输损损失外部故故障总总成本本112000480002400080000400003040009.23.92.06.53.324.9总质量量成本本1224000100.012/29/202222质量成本分分类及其内内容举例16.3%25.5%33.3%24.9%12/29/202223质量成本本的度量量质量成本本占销售售额的10-30%1.废废品成本本的度量量2.返返工成本本的度量量12/29/2022241.废品成成本的度量M(1-d1)(1-d2)...(1-di)...(1-dn)=Qdi=在作作业工序i发生质量缺陷陷的部件占所所加工部件的的平均比例(i=1,2,...,n)n=某产品生生产过程中所所需的作业工工序数目Q=所需的最最终产品数量量M=为生产所所需数量的最最终产品需要要的原材料平平均数量12n是否存在质量缺陷YN最终产品.....MQ12/29/202225[例例1]设生生产产制制造造某某产产品品需需要要4道道工工序序,其其作作业业流流程程如如图图所所示示。。在在各各道道工工序序作作业业中中出出现现质质量量缺缺陷陷的的部部件件数数量量占占所所加加工工部部件件数数量量的的平平均均比比例例如如表表所所示示，，求为为生生产产100个个无无质质量量缺缺陷陷的的产产品品所所需需要要的的原原材材料料数数量量。。:作业工序 1 2 3 4 质量缺陷部件

占所加工部件的比例1%4%2%5%1234是否存在质量缺陷YN最终产品12/29/202226[例例1]解解：：M(1-0.01)(1-0.04)(1-0.02)(1-0.06)=100,M=114原材材料料损损失失率率=14%12/29/2022272.返返工工成本本的度度量Mj=QjNj[1/（（1-Pji）]Pji=某某批量量产品品jj出现质质量缺缺陷并并需要要返工工的概概率Qj=产产品j的批批量规规模Nj=平平均每每天生生产的的产品品j中要求求是无无质量量缺陷陷批量量的数数目Mj=平平均每每天需需要进进行返返工工工序作作业的的产品品j的数量量最终产品12i是否存在质量缺陷否（1-Pji）是（Pji）nQjNj12/29/202228[例2]考虑类似于于上图所示示的生产过过程,批批量规模是是10。每每天需要生生产100个无缺陷陷的最终产产品,分分10批进进行生产。。假设没有有废品发生生,唯有有工序3可可能产生质质量缺陷,其概率率为0.1。整个批批量都有可可能存在质质量缺陷,如果发发现有质量量缺陷,要要求返工工予以纠正正。问由于于工序3可可能产生缺缺陷,每每天预期需需要返工的的产品数量量是多少?12/29/202229[例2]解:作业每每批产品品需需要返工每每批批加工产每每天加工工产

工序返返工概率的的工工序品品平均数目品品平均均数目10---1010020---1010030---11.1111产品检验0.1311.111140---1010012/29/202230田口玄一的的质量损失失函数传统的质量量成本观点点是产品一一旦超出规规格要求就就是废品，，质量损失失高，而在在规格范围围内的则是是合格品，，质量损失失为0。例如：加工工一根轴，，规格要求求是100±0.3。。如下图。。12/29/202231传统统的的质质量量损损失失曲曲线线LowerToleranceLimit:99.7UpperToleranceLimit:100.3QualityLossTarget:100Diameter(mm)12/29/202232田口对质质量损失失(QualityLoss)的的定义质量损失失是指产产品出厂厂后给社社会带来来的损失失，这里里所谓““给社会会带来的的损失既既包括直直接损失失，如空空气污染染、噪声声污染和和化学泄泄漏以及及产品的的售后服服务等；；又包括括间接损损失，如如顾客对对产品的的不满意意以及由由此而导导致的市市场和销销售损失失以及附附加的保保险费用用等。Taguchi用货币币单位来来对产品品质量进进行度量量，社会会损失越越大，产产品质量量越差；；反之，，社会损损失越小小，产品品质量越越好。12/29/202233为了定量量描述产产品质量量损失，，Tahuchi提出出“损失失函数（（LossFunction）””的概念念，认为为产品不不满足规规范要求求会造成成损失，，产品满满足规范范要求也也会造成成损失，，只有当当产品质质量性能能严格处处在目标标值时，，产品损损失为零零。随产产品特性性偏离，，损失呈呈二次函函数增长长。12/29/202234田口对对传统统观点点质疑疑从顾客客的角角度看看，刚刚好处处于规规格范范围内内的产产品与与刚好好超出出规格格范围围的产产品没没有实实质区区别。。但位位于规规格目目标值值的产产品和和处于于边界界附近近的产产品显显然有有很大大区别别。12/29/202235田口质量损损失函数TaguchiQualityLossFunction10099.7100.3Diameter(mm)Loss12/29/202236从制制造造的的内内部部过过程程看看，，当当过过程程的的变变异异越越大大，，则则产产生生的的废废品品越越多多，，而而且且用用于于检检验验方方面面的的花花费费也也越越多多。。12/29/202237从工程实际的的经验看，当当一个产品脱脱离目标值越越远，即使仍仍然处于规格格范围内，顾顾客就会发现现其使用寿命命越短，或是是工况变差。。12/29/202238随着顾顾客要要求的的越来来越高高，将将迫使使企业业减少少产品品的变变异。。12/29/202239质量量损损失失函函数数的的推推导导假设设产产品品位位于于规规格格要要求求之之内内，，或或是是