质量基础知识简介

本资料来源质量基础知识介绍质量是企业的生命安全第一品质至上品质就是安全1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你---

不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2、你终于尝试了一次跳伞，而确再也不能尝试其它任何东西---

因为降落伞没有打开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里----

因为转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有个苍蝇更恶心的吗？----

有，吃了一口之后，发现……5、如果我告诉你，乐园的过山车不能保证不拖轨----

你还敢鼓励女朋友去坐吗？6、1986年4月26日，原苏联切尔诺贝利核电站爆炸，受放射性物质严重伤害的有237人，有13万居民被迫紧急疏…………..对质量的要求质量的定义:狭义的定义：质量（Quality）：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的程度。注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义：质量（Quality）：公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。什么是质量?1.零缺陷：

●作为出身于医学世家、自己也开过诊所的克劳士比，在克罗斯莱公司和本迪克斯公司工作期间，担任质检员、质量工程师和可靠性工程师，并作兼职售货员，使他用医学的思维和售货员的逻辑思考工业组织，提出了“缺陷预防”的概念和质量的基本定义。

●零缺陷管理哲学（Crosbyism）基本原则：一个核心：

第一次就把正确的事情做正确

二个基本点：有用的和可信赖的三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现

●零缺陷基本含义是：

F—First：首先，决定你需要采取ZD战略，并A—Announce：宣布一项清楚而明确的质量政策N—Next：其次，通过行动展示管理层的决心，同时A—Assure：确保每一个人都接受教育，以便能够实施质量改进

T—Then：然后，要动手根除向“不符合”妥协的机会I—Insist：坚持每一家供应商都这样做C—Convince：说服每一个人使他们明白大家本来就是相互依存的S—Satisfy：让客户满意是第一、最后以及随时随地都要做的事情基本概念三检制●自检：自己检验。●互检：班组长检验；班组长责任制。●专检：检验员检验。●检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。●检验方法：感官检验（视觉、触觉、听觉、味觉、嗅觉）。●不合格品处置方法：让步接收，返工/返修，报废，改作他用。三不原则三不不接受不制造不流出三现主义三现现物现状现场1、机种、零件名称/号码2、发生场所/环境/使用条件3、发生的现象/问题4、发生日期5、引擎号码6、发生件数/严重性7、行驶里程/耐久性8、制造日期/批重性9、出车日期/库存性10不良物品质确认11量产中品质水准确认12开发阶段品质水准比对13设计变更履历14其他异常履历15标准确认（图面、作业、QC工程检验…）现状表述内容五原则则五原则把握现状状查明原因因适当对策策效果确认认源流回馈馈WHO谁–类型、种种类、受受影响的的部分。。WHAT什么–问题的症症状，尽尽可能使使用图表表，将问问题表达达清楚。。WHEN何时–记入问题题发生的的日期。。WHERE何地–记入问题题发生的的场所。。WHY为什么–具体的内内容HOW怎么样–问题是怎怎样发生生的HOWMANY什么程度度–问题发生生的量，，程度。。把握现况况-5W1H查明原因因查明原因因查明原因因5M1H分析5W2H分析法特性要因因图再现试验验不良原因因流出原因因问题要因真因NG再现OK再现不良再现现（制造面面）（流出面面）Q&A、WHYWHY分析1、通过WHY、WHY的反复5次进行分分析找出出真因。。2、WHY、WHY的疑问必必须使之之与问题题现象相相关联，，建立系系统来进进行。3、WHY、WHY的分析要要从问题题发生的的原因（（或叫硬硬件方面面的原因因）和流流出原原因因（又叫叫软件方方面的原原因）两两方面进进行。4、WHY、WHY分析的信信息来源源，基本本上是以以特性要要因图为为基础。。5、为了说说明真因因，可以以加入插插图。查明原因因适当对策临时对对策策永久对对策策对策情报报传达已流入市市场处理理库存成品品处理半成品处处理不良品处处理制造面、、流出面之治本本对策水平展开开对策工程作业业者进料检验验者市场服务务者（品质通通报）（避免再再发）（防止恶恶化扩大大）1、针对发发生的问问题采取取临时对策策与永久对策策。2、发生对策策（硬件对对策）流出对策策（软件对对策）a.因为可能能由对策策带来新新的问题题，需要要对这些些潜在问问题进行分析析、评价价（预测））。b.查明可能能会演变变或问题题的潜在原因因。c.制订作为为预防手段段的计划。。采取对策策效果确认认对策内容容之执行成效效实际品质质水准效果确确认临时对策策之执行行成效永久对策策之有效效性零件之品品质特性性（制程能能力的改改善）完成品之之品质水水准耐久品质质水准确确认市场品质质状况确确认源流回馈标准类反应S.O.P修订图面零件检验标准准QC工程有作业标准试验规范限度样品疑问点：：利润很高吗吗？增加成本本没关系吗？？说明明：1.利润=售价-成本成成本UP,自然利润降低低。2.解析对策成本本面结果有三三种:a.成本UP:需有UP的合理原因,需检讨合理与与不合理b.成本不变动c.成本下降:GOOD3.成本UP部份由厂商吸吸收,虽然不影响SY,但对总体成本仍是上升升的,亦非好之对策策。增加不必要成成本解析对策必须须顾虑成本面面疑问点：：以前为何不不会发生不良良，现在才发发生？一定是哪里有有变更，变化化点在哪里？？思考考：不良隐藏藏於变化点中中。分析方法：4M1D里寻找真因人[Man]：人员有否更更换，有否依依标准作业、、人员之士气等。机[Machine]：机器设备、、镆、治、检检、工具有否否调整、变更等。。材[Material]：材料有否改改变、前工程程流入件不良良等。方法[Method]:标准有否规定定？标准是否否明确？设计[Design]:是否设计变更更等。变化点分析4M1D意义：为什么--五层分析是一一个形容词，，代表追根究究底的意思，，其目的在寻寻求真正的原原因，并不是是一次要作五五次为什么分分析，可以比比五次少，也也可以比五次次多，只要能能寻求出真正正的原因。Q&A是5原则的关键1、在进行Q&A时,最重要的是提出正确的问问题。2、如果错误的提问，就会得出错误的答案，，无法掌握真真因。在进行Q&A时经验会成为为帮助，而重要的还还是理解Q&A的做法。3、即使是经验验少的人，如如果能正确实实行Q&A，也能够发现现真因。五层分析1、在确认事故故发生时，也也发现了同样汽缸倒下下来的情况，作业人员每一次都都是同样地用用手把它扶起来（还了解到一般般9个里会倒1个）2、在事故发生生时，作业人员的健健康状况多少都有些疲劳和睡眠不足的情况。3、事故发生的的频率这种事故这一次是头一一回发生，但是根据特性要因的分析结果认为潜在的发生可可能性很高。。解决问题5原则表1-B对事实的把握握（对零部件的的确认结果、、原因分析、、现在正在生生产的该零部部件的品质状状况）记入要领支架材料右手腕受伤

材料

方法

人

设备注意不够疲劳睡眠不足没有反馈不知道方法作业标准不完善汽缸倒了用手扶起来手被夹住支架位置离作业人员太近刚性作业标准不完善没有关于汽缸倒下来的内容作业人员不知道反馈方法作业标准没有关于汽缸倒下来的情报未建立反馈体系汽缸倒下来这一情况未反馈再发防止无标准制制订标标准有无标准有标准遵守不不良良时修改是否遵守不遵守不了解加加强教教育是否了解了解不合理修修改标准准是否合理合理调调动（人员员）最早是美国福福特公司使用的经典质质量问题分析析手法1D:团队成员2D：问题描述3D：临时对策4D：原因分析5D：永久性对策策6D：验证永久性性对策7D：预防再发措措施8D：团队激励8D成立团队公司司明确团队队队长由第一副副总亲自担任任；质保部负责召召集和组织团团队的活动；；团队成员由包包含与问题密密切相关的技技术人员或管管理人员、相相关的质量工工程师组成。。1D2D描述问题为了了容易找到问问题症结所在在防止问题再再发生，应使使用合理的思思考及统计工工具来详细地地描述问题：：发生了什么么问题？发生生地点？发生生时间？问题题的大小和广广度？从这几几方面收集关关键资料。3D4D围堵行动为使使外部或内部部的客户都不不受到该问题题的影响，制制定并执行临临时性的围堵堵措施，直到到已采取了永永久性的改进进。要确保围围堵行动可收收到预期的效效果。找根本原因就就问题的描述述和收集到的的资料进行比比较分析，分分析有何差异异和改变，识识别可能的原原因，测验每每一个原因，，以找出最可可能的原因，，予以证实。。5D6D