讲义质量检验

质量管理基础之二

质量检验概论2.1质量检验的基本概念2.2质量检验的功能2.3质量检验的步骤2.4质量检验的方式2.5质量检验机构2.6质量检验管理制度2.7抽样检验2.1质量检验的基本概念2.1.1检测、检验和产品检验2.1.2抽样检验、检验批2.1.1检测、检验和产品检验（1）检测：指按照规定程序来确定给定产品的一种或多种特性、进行处理或提供服务所组成的技术操作。（2）检验：指按照规定程序，对产品的一种或多种特性、进行处理（测量、检查、试验、计量），并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。（3）产品检验：是产品质量检验的简称。它是在检测产品的一个或多个质量特性的基础上，确定每项质量特性合格情况的技术活动。2.1.2抽样检验、检验批（1）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是以有效方法。目的：通过抽样检验判定一批产品或一个过程是否可以被接收。特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风险性的。（2）检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级合同种类（尺寸、特性、成分等）且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。2.2质量检验的功能1．鉴别功能2．“把关”功能3．预防功能4．报告功能2.2.1鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工序）规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测、检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的质量特性要求。2.2.2“把关”功能通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、使用）。2.2.3预预防防功功能能对原原材材料料和和外外购购件件的的进货货检检验验，对对中中间间产产品品转序序或或入入库库前前的的检检验验，既既起起把把关关作作用用，，又又起起预预防防作作用用。。前前一一个个过过程程（（工工序序））的的把把关关就就是是对对后后一一个个过过程程（（工工序序））的的预预防防。。通过过过程程（（工工序序））能能力力的的测测定定和控控制制图图的的使使用用以以及及对对过过程程（（工工序序））作作业业的的首检检与与巡巡检检都可可以以起起到到预预防防作作用用。。2.2.4报报告告功功能能为了了使使相相关关管管理理部部门门及及时时掌掌握握产产品品生生产产和和服服务务提提供供过过程程中中的的质质量量状状况况，，评评价价和和分分析析质质量量控控制制的的有有效效性性，，把把检检验验获获得得的的信信息息汇汇总总、、整整理理、、分分析析后后写写成成报报告告，，为质量控控制、质质量考核核、质量量改进以以及领导导层进行行质量决决策提供供重要的的依据。2.3质质量检检验的步步骤1．理解解标准要要求，选选择检验验方法，，制定检检验规范范2．抽样样即获取取检验样样品3．检测测与记录录4．比较较与判断断5．确认认和处置置2.4质质量检检验的方方式按工艺流流程分：进货检验验,工序序检验,成品检检验,出出厂检验验按检验地地点分：固定检验验，巡回回检验按检验数数量分：全数检验验，抽样样检验，，免检按检验目目的分：把关检验验，预防防检验，，考核检检验按检验性性质分：：破坏性检检验，非非破坏性性检验按检验内内容分：：性能试验验，耐久久性检验验，严酷酷检验，，分析检检验，验验证检验验按检验实实施方分分：第一方检检验（生生产方检检验），，第二方方检验（（消费者者和买方方检验）），第三三方检验验(国家家监督检检验/第第三者仲仲裁检验验)1．按产品制制造工艺艺流程分分类2．按检验地地点分类类3．按检验的的数量分分类4.按检验的的目的分分类5.按检验的的性质分分类6．按检验的的内容分分类7.按检验实实施方分分类2.4.1按按产品制制造工艺艺流程分分类产品质量量是在产产品生产产的全过过程中形形成的，，为了保保证最终终出厂的的产品质质量，就就必须对对产品制制造工艺艺流程各各道工序序进行道道道检验验，严格格把关。。进货进货检验入库投产加工工序检验中间检验最后加工工序检验完工检验成品装配组装检验成品检验入库/出厂（1）进货检检验用于生产的各各种原材料、、辅料、外购购件、外协件件的最初样品品和成批进货货的检验目的：防止不符合合质量要求的的材料或零部部件进入工艺艺流程，造成成制品的报废废或降低成品品质量。（2）工序序检验为判断半成成品能否由由上一道工工序转入下下一道工序序所做的检检验目的：为了早期期及时发现现不良品，，一边尽早早采取措施施。工序检验包括：首件检验验、巡回检检验、中间间检验和完完工检验。。首件检验：即在生产产过程中对对生产开始始时和工序序要素变化化后的首件件产品质量量所进行的的检验。目的：及时发现现对图纸或或公差的错错误理解，，工艺过程程质量是否否处于正常常工作状态态，以便及及时发现问问题，以防防止成批废废品发生。。“首件三检制制”：由操作作者自检、、班组长（（或班组质质量员）复复检、专职职检验员终终检，三者者对首件产产品质量共共同负责。。巡回检验：又称临床检验或流动检验，指巡回检检查员在负负责区域内内定时或不不定时地随随机抽检或或全检，一一般是适宜宜在成批或或大量生产产的过程中中采用。目的：防止成批批不良产品品发生和工工艺是否发发生异常。。中间检验：又称关卡卡检验或工工程检验，，指在工序序之间对整整批的零件件进行的集集中检验，，目的是用来决定定该批零件件是否可以以流转到下下道工序。。完工检验：零件按加加工完成后后，要集中中到完工检检验站，按按完工零件件检验卡片片或产品图图纸规定进进行的检验验。合格者者要打印上上合格标记记，才可入入库或进入入装配流程程。（3）成品检验成品检验包包括的项目目较多，一一般是内控控指标的质质量检验，，如组装检检验和产品品外观、完完整性、性性能、精度度、清洁度度、喷漆、、包装和可可靠性检验验等，其目的是防止有缺缺陷的产品品交库或出出厂。（4）出厂检验指在产品出出厂时做的的检验。进行出厂检检验，只是是对通过质质量内、外外反馈发现现致命缺陷陷、重大缺缺陷时做的的鉴定性检检验。一般般情况下可可根据储藏藏期限的不不同、原材材料来源的的变化等来来确定出厂厂检验的项项目。2.4.2按检验验地点分类类（1）固定检验：又称检验站检验验或集中检验，即把受检检产品（零零件）送到到规定的检检验地点进进行检验。。最常用的一种形式式，适用情形包包括检验批量大大、检验项项目多、需需装备专用用的检验仪仪器和测试试设备、零零件完工检检验以及成成品装配后后的检验，，等等。（2）巡回检验：巡回检验验能贯彻预预防为主，，临床做检检验，把不不良品及时时发现在当当道工序，，有利于及及早采取措措施。2.4.3按检验验的数量分分类（1）全数检验：指对所有有产品进行行检验，又又称全检或百分之百检检验。全检适用于对产品质量量保证程度度要求很高高的场合。。（2）抽样检验：指按规定定的抽样方方案，对提提交检验的的一批产品品随机抽取取一部分产产品作为检检验样本，，根据样本的的检验结果果来判断整整批产品的的质量水平平，从而得出出整批产品品是否合格格的结论。。抽样检验是是一种广泛采用的检验方法法，适用于于下列场合合：A.需做做破坏性检验验、不可能采采取全数检检验的场合合；B.检验验对象为流程程性性产产品品，如如带带钢钢、、电电线线、、纸纸张张、、布布匹匹；；C.产产品品数量量大大并允允许许有有某某种种程程度度的的不不合合格格品品混混入入的的场场合合，，如如标标准准件件中中的的螺螺钉钉、、螺螺帽帽等等；；D.希希望望花费费较较少少检验验费费用用的的场场合合；；E.检验验项项目目多多或检验验时时间间长长的场场合合；；（3）免检：指以事事先获得得的质量量信息与与技术信信息为依依据，可可以不对对样本做做测量、、试验就就判为合合格的一一种产品品验收方方式。这是对质质量高、、信誉好好的产品品制造厂厂家的一一种信任任和鼓励励。但当检验项项目涉及及安全、、不良产产品能引引起巨额额损失时时，“全全数不检检验”不不适宜采采用。2.4.4按按检验的的目的分分类(1)把关性检检验：对零件件或产品品进行验验收检验验，其目目的是把把关。(2)预防性检检验：采用用首件件检验验、巡巡回检检验和和控制制图等等检验验形式式，目目的是是为了了及时时发现现问题题，了了解产产品质质量波波动情情况，，找出出异常常，及及时采采取措措施，，防止止不良良品发发生。。(3)考核性性检验验：包括括复检检、循循环检检验等等，目目的是是考核核检验验准确确性。。2.4.5按按检验验的性性质分分类（1））破坏性性检验验：指在在在检检验过过程中中为了了测量量、试试验而而使产产品丧丧失使使用价价值或或是降降低产产品价价值的的检验验。如如金属属材料料的拉拉伸试试验、、电子子设备备的加加速恶恶化试试验均均属破破坏性性试验验。采用破破坏性性试验验，非非但不能做做全数数检验验，即便便是抽抽样检检验也也只能抽抽取极极小量量的样样本。（2））非破坏坏性试试验：指在在检验验过程程中并并不降降低期期使用用价值值的试试验。。如检检验金金属产产品微微细裂裂纹和和内部部缺陷陷普遍遍采用用的超超声波波探伤伤、磁磁力探探伤、、X射射线无无损探探伤都都属于于非破破坏性性检验验。2.4.6按按检验验的内内容分分类（1））性能试试验：按产产品标标准对对产品品性能能所进进行的的检验验。（2））耐久性性试验验：也称称作寿寿命检检验或或可靠靠性检检验，，指对对产品品能否否长时时间发发挥性性能所所进行行的检检验。。（3））严酷检检验：指在在严酷酷条件件下所所进行行的检检验（（如超超负荷荷检验验、加加速性性检验验）（4））分析检检验：指为为了对对产品品质量量和工工序质质量进进行分分析所所进行行的检检验，，检验验中即即使发发现有有不合合格的的质量量特性性也不不停止止，而而要将将检验验一直直进行行到底底。（5））验证检检验：指为为了确确认产产品或或工序序是否否存在在异常常而进进行的的检验验。在在多数数情况况下，，这种种检验验的样样本远远比通通常的的抽样样检验验少，，极端端例子子就是是只检检验一一个样样本（（称作作单样样本试试验））。2.4.7按按检验验实施施方分分类（1））第一方方检验验（生产方方检验验）：指指生产产企业业为了了及时时发现现生产产中的的不合合格品品，不不使其其流入入下道道工序序，确确保出出场产产品质质量符符合要要求而而实施施的检检验。。（2））第二方方检验验（消费者者和买买方检检验）：又又称验收检检验，指买买方为为了保保证所所买到到的产产品符符合质质量要要求而而进行行的检检验。。目的的是保保护自自身的的经济济利益益。（3））第三方方检验验：A.当当买买卖双双方发发生质质量争争议需需要仲仲裁时时由具具有权权威性性的第第三方方做仲裁检检验B.国国家家为了了监督督质量量方针针、政政策、、标准准的执执行及及指导导和控控制经经济活活动的的健康康发展展而进进行的的质量监监督检检验2.5质质量检检验机机构2.5.1检验机机构类类型与与运行行机制制2.5.2企业内内部质质量检检验机机构（（实验验室））2.5.3检验机机构基基本工工作准准则2.5.1检验验机构构类型型与运运行机机制（1））政府设设立的的检验验机构构：质量量监督督、检检验检检疫系系统的的检验验机构构，部部分国国家质质检中中心设设在这这些机机构内内。（2））由政府府授权权的检检验机机构：主要要为原原各政政府部部门（（如工工业部部门））设立立的检检验机机构，，大多多是在在原科科研开开发实实验室室基础础上建建立的的，依依托单单位是是科研研院所所，其其中一一部分分被技技术监监督部部门授授权为为国家家质检检中心心。（3）商业检验验机构：以公司司法设立立的检验验机构，，经济成成分复杂杂，部分分为外商商独资和和合资。。（4）企业检验验机构：企业内内部设立立的检验验机构，，是组织织质量管管理体系系的重要要组成部部分，是是独立行行使检验验职权的的技术职职能部门门。2.5.2企企业内部部质量检检验机构构/实验验室根据各行行业特点点、生产产组织的的规模、、产品结结构以及及生产经经营方式式，企业业内部质质量检验验机构的的设置一一般有以以下两种类型型：（1）集中管理理型质量检验验机构生产组织织的质量量检验机机构在最最高管理理层直接接领导下下，全部部专职检检验人员员统归质质量检验验部门负负责人管管理，负负责从原原材料、、外购件件、外协协件、配配套产品品购入开开始到整整个产品品形成过过程完成成的质量量检验工工作。（2）集中与分分散相结结合的质量检检验机构构。这种类型型的质量量检验的的工作范范围是负负责原材材料、外外购件、、外协件件、配套套产品的的进货检检验；零零部件的的完工检检验；成成品性能能检验；；产品交交付包装装检验。。理化室、计量量室等的检验验人员由检验验部门直接管管理，而中间工序的质质量检验人员，行行政上受车间间管理，而其其质量检验业业务工作接受受质量检验部部门的指导。。2.5.3检检验机构基基本工作准则则（l）公正性：严格履行自自己的职责，，遵守工作纪纪律，坚持原原则，认真按按照检验工作程序序和有关规定定行事。在检测测工作中，不不受来自各个个方面的干扰扰和影响，能能独立公正地地作出判断，，始终以客观观科学的检测测数据说话。。（2）科学性：检验机构应应具有同检测测任务相适应应的技术能力力和质量保证证能力。人员的配备应能满足检测测工作任务的的需要；检测仪器设备备和试验环境条件件符合检测的技技术要求；对对检测全过程可能影响检测测工作质量的的各个要素，，都实行有效效的控制和管理，能够持续稳稳定地提供准准确可靠的检检测结果。（3））及时性性：检验验机构构的检检测服服务要要快速速及时时。为为了做做到及及时性性，就就要精精心安安排，，严格格执行行检测测计划划，做做好检检测过过程各各项准准备工工作，，使检检测工工作能能高效效有序序地进进行。。在检定定结果果中，，必须须有合格与与否的的结论论，并并出具具证书书或加加盖印印记。从事事检定定工作作的人人员必必须经经考核核合格格，并并持有有有关关计量量行政政部门门颁发发的检检定员员证。。2.6质质量检检验管管理制制度2.6.1三三检制制2.6.2重重点工工序双双岗制制2.6.3留留名制制2.6.4复复查制制2.6.5追追溯制制2.6.6统统计分分析制制2.6.7不不合格格品管管理制制2.6.8质质量检检验考考核制制2.6.1三三检制制自检：：生产者者对自自己生生产的的产品品，按按照图图纸、、工艺艺、合合同规规定的的技术术标准准进行行检验验，并并作出出是否否合格格的判判断。。作用：：工人参参与质质量管管理的的重要要形式式互检：：生产工工人相相互之之间进进行检检验形式：：下道工工序对对上道道工序序流转转过来来的半半成品品的检检验同一机机床/工序序交接接班时时相互互检验验小组质质量员员或班班组长长对工工人加加工的的产品品进行行检验验作用：：防止因因疏忽忽成批批出现现废品品培养协协作精精神专检：：专业检检验人人员进进行检检验说明：：专业检检验应应发挥挥主导导作用用2.6.2重重点工工序双双岗制制操作者者在进进行重点工工序的加工工作业业时,同时时应有有检验验人员员、技技术负负责人人或用用户代代表在在场，，监督督工序序按规规定的的程序序和要要求进进行。。重点工工序：加工关关键零零部件件的工工序作为下下道加加工基基准的的工序序工序过过程的的参数数或结结果无无记录录或事事后无无法检检查验验证的的工序序2.6.3留留名制制在从原原材料料进厂厂到成成品入入库、、出厂厂的生生产过过程中中，每每完成成一道道工序序、改改变产产品的的一种种状态态，责责任者者都应应在工工艺文文件上上签名名。特别是是在成成品出出厂检检验单单上，，检验验员必必须签签名或或盖章章。2.6.4复复查制制生产重重要产产品的的企业业，产产品出出厂前前请设设计、、生产产、试试验、、技术术人员员进行行复查查，确确保产产品质质量满满足要要求。。检查内内容：：图纸、、技术术文件件是否否正确确、完完整检验结结果是是否正正确有关关技技术术或或质质量量问问题题的的处处理理是是否否合合适适2.6.5追追溯溯制制在生生产产过过程程中中，，每每完完成成一一个个工工序序或或工工作作，，都都要要记记录录检检验验结结果果及及其其存存在在问问题题，，在在产产品品的的适适当当部部位位做做出出相相应应的的质质量量状状态态标标志志。。作用用：：便于于追追查查问问题题起起因因，，加加强强员员工工责责任任感感2.6.6统统计计分分析析制制对各各种种质质量量指指标标进进行行统统计计、、计计算算和和分分析析，，并并按按期期向向上上级级汇汇报报，，以以反反映映产产品品质质量量的的变变动动规规律律和和发发展展趋趋势势。。统计计指指标标：抽抽查查合合格格率率，，一一等等品品率率，，一一次次合合格格率率，，优优良良率率，，机机械械加加工工废废品品率率、、返返工工/返返修修率率2.6.7不不合合格格品品管管理理制制三不不放放过过原原则则：：不查查清清不不合合格格的的原原因因不不放放过过不查查清清责责任任者者不不放放过过不落落实实改改进进措措施施不不放放过过不合合格格品品管管理理和和控控制制的的关关键键：：1、、对对已完完工工产产品品，要要严严格格检检查查，，严严格格把把关关，，防防止止漏检检（不合合格格）和和错检检（合格格判判为为不不合合格格）2、、对对查出出的的不不合合格格，严严加加管管理理，，及及时时处处理理，，防止止乱乱用用和和错错用用3、、对对不合合格格的的原原因因，及及时时分分析析和和查查清清，，防止止重重复复发发生生不合合格格品品的的处处置置：：1、、报废废：适适用用:不不能能使使用用，，影影响响人人身身安安全全，，经经济济损损失失很很大大2、、返工工：可可完全全消消除除不不合合格格，并并符符合合要要求求3、、返修修：可可减减轻轻不不合合格格程程度度，，不不能能完完全全消消除除不不合合格格，，可可降降级级使使用用或或改改作作他他用用4、、让步步使使用用（原原样样使使用用/直直接接使使用用））：：法律律法法规规允允许许，授授权权人人批批准准，，用用户户认认可可讨论论：：如如何何处处置置不不合合格格品品？？（报废废/返返工工/返返修修/让让步步使使用用）生产产的的月饼饼：包包装装不不合合格格、、大大肠肠杆杆菌菌超超标标、、未未达达到到特特等等品品要要求求、、破破碎碎严严重重。。生产产的的彩色色电电视视机机：没没有有彩彩色色图图像像、、收收不不到到任任何何信信号号、、没没有有声声音音、、电电磁磁辐辐射射严严重重超超标标、、没没有有防防爆爆措措施施餐饮饮服务务：上上菜菜错错误误，，饭饭夹夹生生，，饭饭菜菜中中发发现现苍苍蝇蝇，，服服务务员员态态度度恶恶劣劣，，费费用用计计算算错错误误，，包包厢厢空空调调没没有有冷冷气气2.6.8质质量量检检验验考考核核制制检验验差错错的（（原原因因））分分类类技术术性性差错错：人人员员缺缺乏乏检检验验技技能能、、经经验验，，检检验验设设备备达达不不到到要要求求情绪性差错：马虎大意意、工作粗粗心程序性差错：生产不均均衡、加班班突击、管管理混乱明知故犯犯差错：不良动动机检验差错错的考核核漏检：有的不不合格品品没有被被检出来来（用户风险险）漏检率=被漏检的不合格品品b/被被检出认为合格格的产品数GbG检验差错错的考核核错检：合格的的被检成成不合格格(生产者风风险)错检率=被错检的合格品数数k/被检出认为不合合格的产品数DkD案例：考试试成绩复查查某校教务处处组织对本本校期末考考试成绩复复核。共抽抽取考卷100份，，重新判分分的结果是是：及格88人，不不及格12人。原来来的判分结结果为：及及格96人人，不及格格4人。其其中，9个个不及格被被误判为及及格，1个个及格被误误判为不及及格。计算漏检率率和错检率率。漏检率：9/96=9.34%错检率：1/4=25%2.7抽抽样检验2.7.1抽样方法2.7.2抽样检验分分类2.7.3计数抽样检检验方案2.7.1抽样方方法无偏好原则则：应用随即抽抽样来抽取取样本1、简单随随机抽样指从一批产产品（N件）中任意地抽取n件（每一件产产品被抽取取的可能性性是相等的的）例如：摸奖（奖盒盒密闭，奖奖票特性相相同）摇奖（机械械操作，奖奖球特性相相同）●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●2、系统抽抽样每隔一段时时间或一定定编号进行行，而每一一次又是从从一定时间间间隔生产产出的产品品或一段序序号产品中中任意抽取取样本。多用于流流程性产产品的抽抽样。●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●