质量基础知识培训教材

质量基础知识89wenfeng98目录第一:质量的基本概念第二:质量概念示例第三:有关产品的概念第四:产品、供方、顾客的关系理解第五：质量管理第六：质量检验第七：影响质量的五个要素有关质量的概念质量一组固有特性满足要求的程度。合格满足要求。不合格未满足要求。缺陷未满足与预定或规定用途有关的要求。质量概念示例分别有一台黑白和一台彩色电视机，都只能显示黑白图像，它们合格吗？如果电视信号是黑白的呢？黑白电视机是合格的，彩色电视机是不合格的。它们的固有特性是相同的，只能显示黑白图像，而我们对黑白和彩色电视机的要求是不同的。如果电视信号是黑白的，则彩色电视机只能显示黑白图像的原因不是彩色电视机的固有特性。不能依此认为彩色电视机不合格。有关产品的概念产品过程的结果。产品类别：服务、软件、硬件、流程性材料。服务也是产品。我们的工作结果也是产品。顾客接受产品的组织或个人。内部顾客、外部顾客。

我们的工作结果的接受者，就是我们的顾客。产品、供方和顾客的关系TheSupplier–CustomerChainWhatpersonsordepartmentsAremysuppliers?WhatpersonsordepartmentsAremycustomers?MYSUPPLIERSMYCUSTOMERSIamacustomerIamasupplierMaterials–Information-Services供方顾客产品99.9%的正确率够吗？Onehourofunsafedrinkingwatereverymonth.TwounsafeplanelandingsperdayatO’HareInternationalAirportinChicago.（每天在芝加哥着落的飞机中有两架是不安全的。）16,000piecesofmaillostbytheU.S.PostalServiceeveryhour.20,000incorrectdrugprescriptionsperyear.500incorrectsurgicaloperationseachweek.50newbornbabiesdroppedatbirthbydoctorseveryday.22,000checksdeductedfromthewrongbandaccounteachyear.在某些情况下，99.9%的正确率是不够的。工作质量与产品质量的关系有一个产品有10个零件组成，每个零件有10道生产工序.其中每个零件每道工序的合格率为99%，问这个成品的合格率为多少？99%10*……*99%10=?36.6%每道工序合格率 成品合格率 99.9% 90.5% 97% 4.8%如果零件数变成100，结果： 99.9% 36.8% 99% 0.04%事后检验与事先控制的关系家里做饭，如果米里面混杂有小石子，靠淘米时挑选的话，很难保证……如果在制米的过程中，严格保证生产场地的清洁，这样即使淘米不挑选，同样对牙齿很安全。

质量检验

1.质量检验阶段：（静态检验）

通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”,产品质量取决于工人的技艺水平。

2.统计质量控制阶段：（SQC）

应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。

3.全面质量管理阶段:（TQM）

体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。

质量检验对对企业的要要求有一个严密密而有效的的质量检验验系统;有一支数量量足够而素素质良好的的检验人员员队伍;有一套完好好齐全、能能确保检验验精度要求求的检验、、测量和试试验设备质量检验的的步骤①明确所检检产品的质质量特性和和接受准则则②明确并提提供需要的的测量设备备（功能和和精度满足足要求，并并会操作））③实施测量量并作好测测量记录④比较：：将测量量结果同同要求进进行比较较⑤判定:a、对单单件产品品，符合合要求判判定为合合格，不不符合要要求判为为不合格格b、对批批量产品品，将测测量结果果同检验验方案进进行比较较，符合合要求，，判定该该批产品品接收或或放行，，不符合合要求应应拒收或或不准放放行，退退回原生生产部门门c、对生生产过程程，判定定继续生生产或停停产整顿顿⑥记录：：要求准准确记录录检验过过程及结结果质量检验验的概念念质量检验验就是通通过对产产品质量量特性的的观测和和判断，，适当时时结合测测量和试试验所进进行的符符合性评评价。质量检验验的目的的①作出符符合性判判断，区区分合格格或不合合格产品品或区分分合格批批和不合合格批；；②进行质质量控制制，就是是通过质质量检验验，对生生产过程程是否处处于稳定定状态，，工序是是否正常常，发出出报警，，以便采采取措施施达到控控制的目目的；③提供重重要的质质量信息息，以便便企业更更好地加加强管理理，为质质量改进进提供依依据；④增强企企业全体体员工的的质量意意识，牢牢固树立立质量笫笫一的思思想。质量检验验的意义义有利于促促进产品品质量的的提高;是企业生生存,增增强竞争争力的需需要;有利于企企业走质质量效益益型道路路;有利于开开拓市场场,促进进企业的发展;维护消费费者的合合法权益益;加强质量量检验,促进企企业提高高素质,增强活活力;质量检验验的职能能①把关职职能又叫叫保证职职能②预防职职能③报告职职能④监督职职能首件、巡巡回、对对生产过过程、工工艺纪律律执行情情况的监监督正确处理理检验中中的几种种关系①把关与与预防的的关系②专检和和自检的的关系③检验同同设计制制造的关关系产品是设设计制造造出来的的，而不不是检验验出来的的，但不不能因为为产品质质量是设设计制造造出来的的，就削削弱检验验的职能能。质量检验验的分类类如何实施施质量检检验①进货检检验和试试验是企业对对采购的的原材料料、零部部件、外外协件是是否符合合技术协协议或采采购合同同中规定定的质量量要求的的一种检检验手段段。进货产品品的分类类：A类：关关键件、、安全件件，它对对整机产产品的特特性起关关键作用用B类：重要件件，对产品质质量构成重要要影响的原材材料、零部件件、元器件C类：一般的的，属于产品品的组成部分分，但影响不不是很重要三类产品应当当采取不同的的控制方式进货检验和试试验应注意的的问题：1.对每种进进货的原材料料、零部件、、外协件应建建立检验规范范或检验卡，，规定检验项项目、检验方方法、检验工工具/仪器、、AQL及合合格标准，并并按要求实施施检验。2.对未经检检验或检验不不合格的产品品不投入使用用和加工。3.对不具备备检验和试验验能力的，可可采用其他验验证方法：如如审核确认供供方提交的检检验报告、质质量合格证或或采取工艺验验证（上线试试用验证）等等方法。4.对检验不不合格的进货货物资按不合合格流程进行行处置：退货货、筛选使用用；若要让步步使用不合格格物资，应在在保证不影响响产品质量的的前提下，并并经过严格审审批。如何实施质量量检验②过程检验过程检验的目目的是在制造造过程中进行行监测，以避避免不合格品品流转到下一一过程，避免免更大的损失失。过程检验验不仅要检验验产品，还要要检查生产过过程的工艺参参数。a、首件检验验，特别是由由工装保证产产品质量时，，尤为重要b、巡回检验验，是检验员员到操作者的的工作场所进进行的检验c、检验点的的检验：一一般般关键工序都都应设置检验验点d、末件检验验如何实施质量量检验过程检验和试试验应注意的的问题：1.应建立立工序检验规规范或检验卡卡，规定检验验项目、检验验方法、检验验工具/仪器器、合格标准准，并按要求求实施检验。。2.对对未经经检验验或检检验不不合格格的产产品不不流入入下一一工序序。3.对对不好好量化化或不不好用用测量量、检检验仪仪器或或工装装量具具进行行检验验的产产品，，应以以样件件、图图示等等作为为检验验依据据。4.对对检验验不合合格的的产品品按不不合格格流程程进行行处置置：返返工、、返修修、报报废；；若要要让步步放行行不合合格产产品，，应在在保证证不影影响产产品质质量的的前提提下，，并经经过严严格审审批。。③成品品检验验又叫叫最终终检验验成品检检验的的目的的是在在产品品入库库前进进行监监测，，以避避免不不合格格品流流入用用户处处。其其内容容一般般包括括产品品的全全部质质量特特性，，如性性能、、精度度、安安全性性、外外观、、外形形、尺尺寸等等。若成成品品检检验验与与出出货货检检验验合合并并，，还还实实施施包包装装检检验验：：如如包包装装质质量量、、标标识识、、产产品品合合格格证证、、产产品品检检验验报报告告等等成品检验验和试验验应注意意的问题题：1.应应建立成成品检验验规范或或检验卡卡，规定定检验项项目、检检验方法法、检验验工具/仪器、、合格标标准、缺缺陷分类类、AQL、、转移规规则等，，并按要要求实施施检验逐逐批和周周期试验验。2.对未未经检验验或检验验不合格格的批产产品不准准入库和和交付。。3.对不不好量化化或不好好用测量量、检验验仪器或或工装量量具进行行检验的的产品，，应以样样件、图图示等作作为检验验依据。。4.对检验验不合格的的产品批按按不合格流流程进行处处置：返工工、返修、、报废；若若要让步放放行不合格格批产品，，应在保证证不影响产产品质量的的前提下，，并经过严严格审批和和用户同意意。质量链产品的质量量历程您在质量链链中的角色色？顾客要求产品开发生产制造销售和售后服务顾客满意Man人制造和检验验产品的人人。从事任任何工作都都应具备相相应的资格格。Machine机制造和检验验产品的生生产和检测测的设备和和工装等。。Material料制造产品的的原材料。。Method法制造和检验验产品的生生产作业方方法。Environment环制造和检验验产品的生生产作业环环境。人机料法环环（测）都都应满足产产品的质量量要求，并并在产品实实现的过程程进行监控控。影响质量的的五个要素素(4M1E或5M1E)质量管理顾客满意是是我们的最最终目标。。对质量的要要求是零缺缺陷。质量是设计计、制造和和服务出来来的，不是是检验出来来的。通过工作质质量来确保保产品质量量。人难免会有有错误，工工作中不能能有错误。。避免人为错错误，确保保工作质量量的方法：：技术防错，，如采用防防错设备等等。工作防错，，制定并执执行适当的的工作方法法。通过预防和和事先控制制，而不是是事后检验验确保质量量。质量管理全面质量管管理(TQM)质量不是某某个部门的的事情，质质量是每一一个人的职职责。全员，全过过程，全方方法。质量管理体体系。文件化的质质量管理制制度。该说的要说到，说到的要要做到。做事要有依据，结果要有证据。该说的说到，做事的依据第一层次质质量手手册第二层次程程序文文件这两个层次次的文件一一般都在电电脑MDI系统中第三层次作作业指指导文件、、记录表单单这个层次的的文件是我我们日常工工作中大量量接触到的的具体工作作指导，除除电脑MDI系统中外，，经常有纸纸面的文件件。我们的工作作都应按受受控文件的的要求去做做，并按记记录表单的的要求做好好相关的记记录。受控文件纸面的受控控指导文件件有效的受控控文件都由由文控中心心发放，在在文件的第第一页有蓝蓝色的受控控章。无受控章的的文件或受受控章不是是蓝色的文文件不是受受控文件。。受控文件件的复印件件不是受控控文件。受控文件章章。受控的记录录表单表单的左下下角有表单单号，在MDI系统中有相相应的记录录表单的受受控文件。。在相关的指指导文件中中规定所使使用的表单单的表单号号记录表单是是受控文件件，但上面面没有受控控章。受控表单的的右下角有有这样的表表单号说到的做到，结果的证据通常，由相相关的受控控文件规定定工作中需需做的记录录和记录所所用的表单单。应按要求做做好记录。。记录应清晰晰，避免涂涂改。不要要用铅笔。。记录应做好好标识并保保存。记录产品质量确认认每班生产前应应先确认“人人机料法环””符合要求、、首件产品质质量合格，并并用首检、巡巡检、末检、、全检等方法法监控生产质质量。生产作业应严格按生产产作业的要求求做好自己的的工作。产品标识和储储存产品（包括原原料、半成品品等）都应用用适当的方法法标明品名、、数量、质量量状态、生产产日期等。物物品应按要求求储存。不合格品发现不合格品品时应按规定定标识、报告告和处理。记录按要求做好生生产、产品检检验、设备控控制和不合格格品处理等的的记录。记录是产品质质量符合要求求的证据，也也是质量追溯溯和改进的依依据。日常工作中的的质量要求所有的工作都都应按相关的的受控文件规规定的要求执执行。产品检验原材料，半成成品，成品都都应按相关产产品的质量控控制要求检验验合格后才能能作为合格品品流到下一道道工序和发送送给顾客。检验应按相关关产品的控制制计划和其它它检验指导文文件的要求执执行。控制计划是用用于产品生产产和检验的质质量控制的作作业指导文件件。