路桥工程挂篮悬浇段施工专项方案

嵊州市南马路桥工程挂篮悬浇段施工（专家论证后修改版）专项方案编制：审核：审批：编制单位：萧宏建设集团有限公司南马路桥工程项目部编制日期：二0一二年五月十日萧宏建设集团有限公司嵊州市南马路桥工程挂篮施工方案 第4页(共2页)目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及原则1一、编制依据1二、编制原则2第二章工程概况3一、工程位置3二、工程地质地貌及水文、气象条件3三、设计概况4第三章总体施工方案概述5一、主要施工方案5二、主桥箱梁施工5第四章挂篮设计6一、三角形挂篮设计7二、挂篮结构设计计算13三、挂篮结构验算13第五单箱梁悬挂段施工26一、挂篮施工26二、箱梁模板工程30三、箱梁钢筋工程31四、箱梁混凝土工程32五、箱梁预应力工程34第六章边跨现浇段施工39一、施工方案40二、施工方法及要求40第七章箱梁合拢段施工41一、施工方法及工艺要求41二、施工要点44三、施工注意事项45第八章挂篮施工位移监测、线型控制及防止裂纹方法45一、砼弹性模量、容重的测定和砼收缩、徐变系数的确定45二、位移监测46三、梁段线型控制46四、防止梁段混凝土裂纹发生的方法47第九章质量检查及质量控制标准48一、箱梁梁段质量检查和质量标准48第十章施工进度计划48第十一章施工机械设备及人员组织49第十二章质量控制程序及保证措施50一、质量控制程序50二、质量保证措施52第十三章施工安全措施60一、现场布置60二、挂篮施工专项安全技术措施61第十四章挂篮施工应急预案62一、挂篮施工中重大危险源分析62二、预案适用范围62三、应急援救组织机构及成员构成62四、应急援救组织机构的主要职责63五、事故应急措施63六、应急职能部门职责64七、应急救援物资保障64八、应急救援工作程序65九、应急救援终止65十、应急救援人员名单表65第十五章施工环保措施66一、防水排水67二、冲刷与淤积67三、废料废方的处理67四、防止水污染67五、防止粉尘、废气污染67六、防止噪音污染和光污染68第十六章附图、附件681、附件：挂篮结构计算书682、附图：68附图1：主桥6、7#主墩箱梁节段化分图68附图2：挂篮立面图和前后横断面图68附图3：挂篮平面图68附图4：挂篮各零散件横梁细部图68附图5：挂篮预压图、挂篮过横隔板处预埋件图68附图6：挂篮外侧模板图68附图7：挂篮合拢段配重示意图68萧宏建设集团有限公司嵊州市南马路桥工程挂篮施工方案 第97页(共63页)挂篮悬浇段施工专项方案第一章编制依据及原则一、编制依据1、《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）；2、《公路桥涵设计通用规范》（JTJD60－2004）；3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；4、《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTGD63-2007）；5、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；7、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）；8、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；9、《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）；10、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）；11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）;12、《公路工程抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；13、《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT/391-1999）；14、《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004）；15、TB10212-98《铁路钢桥制造规范》16《钢结构设计规范》（GBJ17-88）17、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》18、GB985-88《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》19、GB5188-98《低碳钢及低合金高强度钢焊条》20、2.16、GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》21、GB8923-88《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈》22、GB1527-99《铁路钢桥保护涂装》23、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（建标[2000]202号文件）。24、《嵊州市南马路桥工程》设计图及变更联系单25、《中华人民共和国安全生产法》(2002)；26、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）27、《建设工程安全管理条例》28、南马路桥工程调整施工图设计2011.929、现场踏勘调查获取的资料，2011.1030、南马路桥工程实施性施工组织设计31、变更图纸：施工图设计修改通知单08-C-29a32、图纸交底及会审纪要33、根据2012.6.29专家论证会后修改意见：1）挂篮和侧模、底模板总自重过大，要求对挂篮进行优化2）认真做好控制竖向预应力筋张拉控制3）对挂篮行走和边、中跨合拢段施工要进行细化4）细化节段浇筑时的纠偏方案5）增加关键部位焊接验算6）补充落实具体的实施措施，细化各个环节实施内容7）加强施工养护，施工模板要用检查记录8）加强对外购材料的控制，检验要专人负责到底二、编制原则1、施工组织机构、施工部署、施工方案和施工工艺先进科学，合理可行。2、质量目标明确，体系健全，保证措施完善，确保施工质量。3、安全目标明确，体系健全，安全措施可靠，确保施工、设备、人身安全。4、工期目标明确，计划安排合理，保证措施得力，确保施工工期。5、保护环境，文明施工。6、科学组织，合理安排，精心进行现场布置，少占农田，节约用地。7、优化方案，推广“四新”技术，控制工程造价。第二章工程概况一、工程位置嵊州市南马路桥工程北起东南路与富豪路交叉口，跨越澄潭江，南连环城南路，全线长度1106米。桥位处澄潭江江面约360米，主桥结构设计为：76.88+110+73.12三跨连续刚构桥，采用挂蓝移动模架施工，总长260米。南引桥为（25+40+25）+（3×30）+（3×30）m，共三联等截面连续梁；北引桥为35m跨简支现浇预应力梁和主桥联接，然后再采用（35+3×30）m的等截面连续梁结构共计两联。二、工程地质地貌及水文、气象条件(一)地形与地貌嵊州市全境以低山丘陵地貌为主，城区处于曹娥上游四大支流，交汇地带，形成冲积山间平原，在地形上由东、西两侧的四明山和会稽山及南部大盘山合围构成嵊州新昌盆地，区内地形起伏较大，总体南高北低，境内最高山峰为四明为主峰，海拔1010m，最低侵蚀基准面海拔7m左右，相对高差达到1000m本场地属河流冲积地，南北两岸属河漫滩，两岸堤坝附近地形起伏变化较大外，地势基本平坦。(二)水文、气象与河道情况拟建场地位于嵊州市区，本区属来热带季风气候，雨量充沛，四季分明，年平均温度在16℃左右，1月分的最低平均气温为4℃左右，年平均降雨量约1500mm，平均蒸发量约为900mm，相对湿度80%左右，无霜期约为240天。区内河网水系发育，发源南部山区的长乐江、澄潭江、新昌江、黄泽江在区内汇入剡溪成为曹江的主要支流，区内河道长年流水不息，部份地段可行船，区内河溪迳流由大气降水和地下水补给，桥位区澄潭江现流域宽约为300m左右。澄潭江无通航要求，常水位为14.8m，枯水位为12.8m，50年一遇洪水位为23.08m，100年一遇洪水位为23.5m。三、设计概况(一)地质情况南、北桥区位于（除4、5、8、9#桥墩外）均位于陆地，所跨越地域地质情况较均匀：1、0～4#、10～17#桥台位于陆地上，地质以粉质粘土，细砂土为主，地势平坦。2、4～5#、8～10#桥墩位于河滩内，地质以圆砾石为主。3、主墩6、7#全部位于主河床内，以粉砂、淤泥、圆泥、砂岩为主。(二)箱梁梁体主桥分为左右幅分幅设计，单幅共2×10个节段节段和3个合拢节段（1个中跨，2个边跨），即为3.2+4+8×4.25m+2m合拢段。现浇段的长度左右幅不对称，左幅北侧为20.82m，南侧为17.06m，右幅北侧长度为17.06m，南侧长度为20.82m。本桥单幅桥宽为14m,桥梁起点桩号为K0+181.7，终点桩号为K0+876.3，桥梁总长694.6m，全桥分南、北引桥现浇箱梁段、主桥“T”构悬浇段两部分。引桥为现浇箱粱，主桥“T”构悬浇段为(76.88+110+73.12)m预应力悬臂现浇混凝土连续箱梁，机械成孔桩基、承台基础，墩柱，悬臂现浇箱梁。(1)箱梁宽：箱顶宽14.0m，底宽8.5m，翼板悬臂长度：外侧3m，内侧2.5m。(2)箱梁高及粱底变化曲线：箱梁高度在V墩与箱梁相接的根部断面粱高均为4.5m，现浇段和合拢段均为2.2m，其余粱底下缘按二次抛物线变化。(3)横梁：0号块处中横梁宽4m，中横梁处设置人洞。(三)梁体混凝土主桥箱梁采用C50混凝土，引桥箱梁采用C50混凝土。(四)预应力体系1、纵向预应力束主桥纵向预应力钢束共设置了顶板束、中跨底板束、边跨顶、底板束、合拢束和预备束共六种，采用两端或单端张拉。2、竖向预应力钢筋竖向预应力钢筋用JL32精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度标准值为785mpa，张拉控制应力按85%进行，设计张拉吨位537KN，相应的锚具为YGM-32，竖向预应力钢筋采用梁顶一端张拉方式。(五)普通钢筋1、普通钢筋分为I级(R235)和Ⅱ级(HRB335)两种，I级钢筋应符合国家标准(GB1499.1-2008)，Ⅱ级钢筋应符合国家标准(GB1499.2-2007)的有关规定。2、钢材及型钢：一律采用Q235普通碳素结构钢，符合国家标准(GB700-91)的规定要求。(六)桥梁伸缩缝及支座主桥粱段伸缩缝（5#、8#墩处）采用SSFC160型，主桥支座采用GPZ(Ⅱ)盆式支座。GPZ(Ⅱ)5DX(SX)。6、7#主墩以固结方式进行，不另专设支座。第三章总体施工方案概述一、主要施工方案箱梁0#段在大直径钢管桩基础+贝雷片支支架上施工，1#～10#梁段采用挂篮悬臂灌注施工，合拢段用挂篮作为吊架进行施工，边跨现浇段用组合式满堂支架施工。二、主桥箱梁施工(一)V型墩及0#段施工按已经专家论证通过审批的《V型墩及0号块施工专项方案》进行施工。(二)箱梁梁段悬臂施工在施工完成的0#梁段上进行挂篮安装。2个主墩共4对挂篮。挂篮必须保证有足够的刚度和强度。主桥各个T构的0#段上各布置2个挂篮对称悬浇，各梁段必须一次浇注完成，在浇注节段和挂篮移动节段，必须保持对称、均衡施工。箱梁砼要求达到70％的强度时，才能拆除非承重的侧模板，砼达到90％强度后方可进行张拉并拆除和移动其余模板。(三)边跨现浇段施工边跨现浇段在直径为80cm的钢管支架上施工，按已论证的专家方案进行施工，钢管支架地基处理及支架搭设严格按有关施工规程进行，搭设支架的地基必须经过加固及平整处理，必须保证粱体在施工过程中不大幅度下沉或不均匀沉降。支架施工完毕后必须按施工规范对支架进行预压(120%箱梁自重)，以消除支架变形对结构的影响(支架施工严格按照专家论证通过的专项方进行实施)。箱梁粱体外露面采用大面积胶合板作为模板，并处理好接缝问题，以保证粱体的外形美观及施工质量。箱梁梁体施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。腹板的侧模板应加强支撑，严禁胀模。浇筑粱体混凝土时不得损伤塑料波纹管，以防止波纹管与预应力钢束粘结在一起。在现浇段底模安装时，应先在5、8#墩顶安装盆式橡胶支座并锁定纵向约束，合拢张拉完成后才能解除约束，底板用双层模板，模板之间全部涂抹润滑油。与5#墩及8#墩联结的引桥箱梁跨在边跨合拢张拉后才能进行施工。(四)箱梁合拢段施工边跨合拢段的具体施工步骤为：安装合拢吊架(利用挂篮前、后下横梁)→安装合拢段径性骨架并将其焊死→张拉两根临时合拢束并锚固但不压浆→立模、绑扎钢筋、安装连续束→浇注合拢段砼→张拉钢束→压浆完成合拢。合拢段锁定及砼浇注时间应选择在一天中气温最低时进行，浇注时间应控制在2～3小时，合拢温度控制在18度左右。合拢顺序为：先两边跨→后中跨第四章挂篮设计主桥箱梁节段悬浇浇从1#节段段至10#节段，每每段悬浇的长长度均按设计计要求进行。待待10#节段施工工完后，尚需需用挂篮纵梁梁改装为模板板吊架施工边边跨和中跨合合拢段梁段。在在悬臂挂篮施施工前建立箱箱梁的线型控控制点，桥梁梁中线控制点点。连续刚构梁段混凝凝土一次浇筑筑完成。箱梁梁节段的施工工与箱梁0##节段施工方方法相似，不不同之处在于于一个用支架架现浇，一个个采用挂篮悬悬臂浇筑混凝凝土。箱梁节段模板应与与前段梁段紧紧密结合，严严格按设计要要求进行接缝缝处理。浇筑筑混凝土时，从前端开开始向后浇筑筑，在根部与与前段混凝土土连接。箱梁梁混凝土将掺掺入适量的缓缓凝剂，并采采取有效措施施保证混凝土土工厂的混凝凝土生产量达达到至少155m3/h以上，确确保混凝土浇浇筑质量。在混凝土灌注时，将将严格控制施施工荷载，力力求两端平衡衡。为有效控控制箱梁两端端的混凝土灌灌注重量偏差差，将严格两两端的混凝土土灌注的盘数数，采用两端端交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，灌注速度一致，使悬臂端混凝土数量误差不超过设计要求（偏载不能超过单个节段重的1/4，即超重不能超过相当于单侧的底板自重荷载）。悬臂浇筑过程中，应应作好箱梁节节段悬浇的监监测、监控工工作。在每个个块件的前端端顶、底板应应设置几处观观测点，测出出每个节段的标高变变化情况，以以控制箱梁节节段的抬高量量和箱梁悬浇浇过程中的线线型。悬臂浇筑梁段时，桥桥墩两侧的浇浇筑进度应尽尽量做到对称称、均衡。桥桥墩两侧的梁梁体和施工设设备的重力差差以及相应的的在桥墩两侧侧产生的弯矩矩差，应不超超过图纸规定定。挂篮往前行走时，需需在其走行滑滑道上划出刻刻度，由手拉拉葫芦均匀、平平稳地向前移移，两端前移移的距离偏差差不超过0.2m。施工工中材料、设设备、人员等等荷载，任何何情况下，不不得集中一端端或超过偏差差。走行到位位后，立即将将后锚固杆连连接，经检查查合格后，才才可进行箱梁梁节段施工。一、三角形挂篮设设计（一）本桥挂篮概概况：1、本桥挂篮共需需8个，4个个主墩同步进行行T构箱梁1#-110#梁段采用用悬臂现浇混混凝土施工，在在0#块混凝凝土浇筑强度度达到设计强强度的90%%并张拉压浆浆后进行挂篮篮的拼装，挂挂篮拼装后，要要进行预压。2、所用三角形挂挂蓝的特点：：1)三角形挂蓝外外型美观，结结构简单，杆杆件受力明显显，计算、验验算简易方便便。2)挂蓝的自重轻轻，拆卸方便便，作业面宽宽敞。3)挂蓝行走采用用无平衡配重重的行走方式式，移动灵活活、快捷，底底模、内外模模板一起移动动，整套挂蓝蓝一次行走的的时间在4~6小时之间，极极大的节省了了时间。4)挂蓝所需的材材料均为常见见的普通型材材，加工简单单，挂蓝的刚刚度大，变形形小，有利于于施工的安全全和施工监测测。3、本工程挂篮设计要要求：1）结构设计要求求满足强度、刚刚度和稳定性性2）挂篮的重量与与节段的砼重重量比不超过过0.53）挂篮的最大变变形（包括吊吊带变形的总总和）不大于于20mm4）挂篮行走时的的抗倾覆安全全系数，后锚锚锚固安全系系数不能小于于25）挂篮必须要有有操作平台，且且能满足梁段段施工作业的的需要6）挂篮制作完成成后要进行试试拼和模拟试试压，满足施施工和设计要要求之后才能能投入使用7）前长吊带必须须采用型钢作作吊带（二）三角形挂篮自重（含含模板等各种种体系重量）：1、自重：本桥施工所使用的的挂蓝为新制制三角形挂蓝蓝，一个挂蓝蓝的重量组成成：裸篮重336，底侧模板重重15t，内模用用木模板3t，滑梁体体系重2t，总重量约约56t（含模板及各种体体系）分为三三角形桁架系系统、吊挂系系统、走行系系统及后锚系系统、模板系系统、上下横横梁、操作平平台系统七大部分组成成。全桥共配配置4对8个个挂蓝，可满满足2个主墩墩的双幅4个个T构同时同同步向前推进进施工。2、挂篮重量与节节段比重情况况：T构节段砼纵向长长度和重量分分配表：节段分块编号纵向长(m)箱梁宽(m)砼方量(m3)重量(t)全桥数量13.214501304×2节24.01458.851534×2节34.251457.40149.24×2节44.251454.33141.24×2节54.251451.72134.44×2节64.251449.51128.74×2节74.251447.72124.14×2节84.251446.38120.64×2节94.251445.96119.54×2节104.251444.96116.94×2节中跨合拢段2.01421.0954.831×2节边跨合拢段2.01421.0954.832×2节边跨现浇段20.82（17.06）14225.82587.12×2节重量计算说明：砼砼比重按266KN/m33计3、挂篮重量与最最大节段砼重重量比重挂篮设计从上面重重量比配划分可可计算算出，挂篮重重量与最大节节段砼重量比比重为：65/153=00.37<0.55，挂篮重量满足施工规范要求求。（三）三角形挂篮设计情情况概述：1、箱梁最大重量量2号节段断断面图箱梁单幅全宽为114m，左右右幅以纵向伸伸缩缝进行联联结，为了便便于挂篮行走走，左、右幅幅中央处各预预留出50ccm进行二次次现浇和调整整，桥面横向向钢筋在此处处太长，挂篮篮无法行走，在在此处必须把把此钢筋进行行反向搬弯处处理，等全桥桥合拢后再对对其进行调直直。2、挂篮设计立面面图：3、挂篮设计前横断面面图4、挂篮设计后横断面面图（四）三角形挂篮7大体体系组成详述述：本桥三角形组合系系统可分为：三角形桁桁架系统、吊带系统、走行行系统、后锚锚系统、滑模模系统、上下下横梁底篮系统、操作平平台系统，七大系系统通过焊接接进行联结，并并通过立柱和和斜接杆和型型钢进行横向向联系，组成成一个结构稳稳定的受力支支撑桁架体系系。1、挂篮主桁架系统：：主桁架系统主要由由下列型钢部部件组成：1）主纵梁：位于于腹板上部，共共3组I566b工字钢双双拼组成，由由型钢焊接，如如下图所示，双双拼组合宽度度为586mmm，其缝隙隙位于单排竖竖向精轧螺纹纹钢筋之间2）立柱、斜拉杆和下下横联系梁立柱和斜拉杆位于于各组主纵梁梁上，并通过过上横联系梁梁和下横联系系梁焊接联结结而成立柱为I30工字字钢，斜拉杆杆为I25工工字钢，上、下下横联系梁为为[14槽钢钢，如图所示示：2、吊带系统：前长吊带：以6块块7556××200×220mm钢板板制成，间距距20cm打打眼，根据移移动高度而可可调整挂篮高度后长吊带：以2根根钢板制成，间间距20cmm打眼，根据据移动高度而而可调整挂篮篮高度，尺寸寸同上前短吊带：用于内内、外模板滑滑动梁前端使使用，共6根根，用φ322精轧螺纹钢钢筋组成后短吊带：用于内内、外模板滑滑动梁后端使使用，共6根根，用φ322精轧螺纹钢钢筋组成3、走行系统：行走轨道：以I225双拼工字字钢组成，放放在每组主纵纵梁下面行走滚筒：用φ550的圆钢，放放在轨道与主主纵梁之间，便便于挂篮滑行行手拉葫芦：用100t的手拉葫葫芦，固定于于挂篮主纵梁梁和节段的前前端，人工拉拉动挂篮前行行，每组主纵纵梁一个，单单个挂篮共33个，同步向向前移动4、后锚系统：底篮后锚：由4根根φ32精轧轧螺纹钢筋组组成主纵梁后锚：由33×3根φ332精轧螺纹纹钢筋组成，通通过联结器与与箱梁的竖向向精轧钢筋结结合一体，使使箱梁与挂篮篮同步受力5、滑模系统：滑梁：外侧模各用用1道滑梁，以以双拼[288槽钢焊接而而成，内模用用2道滑梁，用用双拼[288槽钢焊接而而成，长度均均为12m。吊带：用φ32精精轧螺纹钢筋筋把滑梁悬吊吊在箱梁的翼翼板和顶板下下面，通过33组滚轴在梁梁下面向前推推进6、上下横梁、底篮篮系统：前上横梁：用双拼拼I40工字字钢组成，长长度14.66m前下横梁：用双拼拼I45工字字钢组成，长长度14.66m后上横梁：用双拼拼I36工字字钢组成，长长度14.66m后下横梁：用双拼拼I45工字字钢组成，长长度14.66m底篮小纵梁：用单单I28工字字钢组成，长长度6.0mm，腹板下间间距30cmm，底板下间间距60cmm7、操作平台系统：：本桥挂篮的操作平平台主要有44组前上横梁边上：调调整挂篮高度度顶升千斤顶顶用，以钢筋筋钢管搭设护护栏杆后下横梁边上：联联结调整后下下锚用，以钢钢筋钢管搭设设护栏杆前节段修饰支架：：用钢管搭设设护栏杆节段端头：用钢管管搭设护栏杆杆，便于木工工、钢筋工、张张拉工等工种种操作二、挂篮结构设计计计算1、结构设计计算算书见后附件件：三角形挂篮结构计算书2、通过计算，本本挂篮结构设设计满足规范范和设计要求求三、挂篮结构验算验算部位：验算时时仅对挂篮的的底篮系统、吊带系统、锚固系统、桁架系统、滑梁和其吊带、挂篮行走抗倾覆稳定验算以及斜拉带焊接焊缝计算验算节段荷载：各节段段中，第2节节段重量为控控制性重量，节节段砼方量为为58.855m3，自重为1153t，验验算时按1..2倍进行考考虑，即自重重荷载按1884t进行验验算下面是按从底篮到到桁架逐步对对各部件进行行验算：（一）挂篮底篮系系统验算：底篮主要验算部件件：底篮纵向向小分配梁、前前下横梁、后后下横梁1、底挂篮小纵梁验算算（单根I228b工字钢钢）：底篮小纵梁为I228b工字钢，长长度6m，分分布在底板下下面，作为承承重荷载的主主要分配梁，在在底板下间距距60cm，腹腹板下间距330cm进行行布置，前端端固结在前下下横梁上，后后端通过后锚锚固结在后下下横梁和箱底底板之间。1）当刚浇筑完成成第2号节段段时，砼时底底篮受力最大大，此时受到到荷载有2005.5t：：砼自重：58.88*2.6==153tI28工字钢自重重：6.1t（共21根根6m长的II28工字钢钢，另加联结结钢板）底板钢模和内模板板自重：6++3=9t施工人员、砼振捣捣、砼冲击荷载：11.5t（88.5*4..5*0.3=11.5）此时总受力为：（1153+6..1+9）××1.2+11.5×11.4=2117.8t单根受力为：2117.8/221×10==104KNN假设小纵纵梁是固结在在前、后下横横梁上的，且且受到的是均均布荷载，小小纵梁纵向的的坡度忽略不不计，按水平平方向进行计计算，则根据据下列计算示示图可得到：：2）计算简图：底篮单根小纵梁受受均布荷载为为：104//4=26KKN/m3）强度受力计算：反力计算：Ra==55.6kkn，Rb＝26*4--55.6=48.44kn剪力计算：Qa==Ra=555.6kn，Qb=Rbb=48.44kn弯矩计算：Ma==53.966kn.m，最最大弯矩Mmmax=1335.65kkn.m（在在距A端2.54m位置处）挠度fx=4.885mm4）强度验算对I28b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=534.4cm33,A=60.997cm2,Ix/Sx=23.955cm(Ix=7481cmm4，Sx=312.33cm3)，b=1.05cm。E=2.1×1005Mpaσ=M/W=1355.65kNN·m/5344.4m3×103×106=25.4MPPa<[σ]=145×11.3=1888MPaι=Qmax×Sxx/Ix/bb=22.1MPPa<[τ]=85×11.3=1111MPa[f]=51000/400==12.755mm>fxx=4.855mm通过以上强度计算算，小纵梁的的弯曲强度、抗抗剪强度和挠挠度均满足要要求，所以底底篮小纵梁的的设计和布置置是合理的。2、挂篮前下横梁梁验算（双拼拼I45b工工字钢）：前下横梁为I455b工字钢，长长度14.66m，布置在在挂篮的最前前下端，作为为承重荷载的的主要过载梁。1）当刚浇筑完成成砼时底篮受受力最大，计计算假定前、后后下横梁受力力相同，根据据上列计算可可知受力为555.6×221=11667.6knn型钢自重：2.66t此时受力为：11167.6++26×1..2=1198..8kn(双双拼受力情况况)单根受力为：11198.8//2=5999.4KN由于小纵梁梁布置在横梁梁上的间距较较密，可认为为是均布荷载载，q=5999.4/88.5=700.51knn/m：2）计算简图和示示图：挂篮前下横梁受均均布荷载为：：70.511KN/m，由由于荷载布置置和吊带布置置特殊，按最最不利的简支支梁荷载布置置进行受力计计算，如下图图所示，按最最大跨径4mm进行受力计计算和验算。3）强度受力计算：剪力计算：Qa==Ra=Qbb=70..51×4/2=1141kn弯矩计算：最大弯弯矩Mmaxx=70.551×42/8=1441.02kkn.m挠度fx=5×770.51××40004/384×2.1/1105/3.37759/1008=3.3mmm4）强度验算对I45b工字钢,,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=1500.4cmm3,A=111..40cm2,Ix/Sx=38.066cm(Ix=337599cm4，Sx=887.11cm3)，b=1.35cm。E=2.1×1005Mpaσ=Mmax/Wxx=141.002kN·m/15000.4m3×103×106=93.988MPa<[σ]=145××1.3=1188MPPaι=Qmax×SSx/Ix//b=27..44MPaa<[τ]=85××1.3=1111MPaa[f]=40000/400==10mm>fx=3.3mm3、挂篮后下横梁验验算（双拼II45b工字字钢）：后下横梁为I455b工字钢，长长度14.66m，布置在在挂篮的最后后底下端，作作为承重荷载载的主要过载载梁。1）当刚浇筑完成成砼时底篮受受力最大，计计算假定前、后后下横梁受力力相同，根据据上列计算可可知受力为555.6×221=11667.6knn型钢自重：2.66t此时受力为：11167.6++26×1..2=11998.8knn单根受力为：11198.8//2=5999.4KN由于小纵梁梁布置在横梁梁上的间距较较密，可认为为是均布荷载载，q=5999.4/88.5=700.51knn/m：2）计算简图和示示图：挂篮后下横梁受均均布荷载为：：70.511KN/m，由由于荷载布置置和吊带布置置特殊，按最最不利的简支支梁荷载布置置进行受力计计算，如下图图所示，按最最大跨径2..4m进行受受力计算和验验算。3）强度受力计算：剪力计算：Qa==Ra=Qbb=70..51×2.4/2==84.611kn弯矩计算：最大弯弯矩Mmaxx=70.551×2.42/8=50..77kn..m挠度fx=5×770.51××24004/384×2.1/1105/3.37759/1008=0.43mmm4）强度验算对I45b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=1500.4cmm3,A=111..40cm2,Ix/Sx=38.066cm(Ix=337599cm4，Sx=887.11cm3)，b=1.35cmm。E=2.1×1005Mpaσ=Mmax/Wxx=50.777kN·m/15000.4m3×103×106=34MPa<[σ]=145××1.3=1188MPPaι=Qmax×SSx/Ix//b=16..5MPa<[τ]=85××1.3=1111MPaa[f]=24000/400==6mm>fx=0.43mmm通过以上强度计算算，挂篮后下横梁的弯曲曲强度、抗剪剪强度和挠度度均满足要求求，所以前下下横梁的设计计和布置是合合理的。（二）挂篮吊带系系统验算：主要验算部件：前前长吊带、后后长吊带和后后锚固钢筋1、挂篮前长吊带带验算（A3钢钢板）：前长吊带全是A33钢板，规格格为75566×200××20，共计计6根。1）当刚浇筑完成成砼时吊带受受力最大，计计算假定前、后后下横梁受力力相同，根据据上列计算可可知前长吊带带总受力为11198.88kn，每根吊带受受力为1999.8kn2）单根规格为77556×2200×200的吊带抗拉拉强度受力：：F=S×[σ]==0.2×00.02×1140×1006=560KKN199.8KN<<F=5600KN（满足足2倍系数要要求）所以吊带抗拉强度度满足要求2、挂篮后长吊带和和后锚固验算算（A3钢板板和φ32精精轧钢筋）：：后长吊带全是A33钢板，规格格为75566×200××20，共计计2根。后锚固由4根精轧轧钢筋组成，规规格为φ322精轧钢筋1）当刚浇筑完成成砼时吊带受受力最大，计计算假定前、后后下横梁受力力相同，根据据上列计算可可知后长吊带带和φ32精精轧钢筋总受受力为11998.8knn，每根吊带带受力为1999.8knn2）单根规格为77556×2200×200的吊带抗拉拉强度受力：：F=S×[σ]==0.2×00.02×1140×1006=560KKN199.8KN<<F=5600KN（满足足2倍系数要要求）所以吊带抗拉强度度满足要求3）单根强度为7785Mpaa的φ32精轧钢钢筋的受力情情况为：F=785×8446.5×885%/10000=5665KN=556.5t==565KNN199.8KN<<F=5655KN（满足22倍安全系数数要求）根据设计和规范要要求，吊带和和后锚固布置置是合理的（三）挂篮锚固系系统验算：主要验算部件：桁桁架主纵梁后后锚固1）每个挂篮上后后锚共三组后后锚，每组后后锚共3根φφ32精轧钢钢筋把主纵梁梁锚固在已张张拉的节段顶顶板内，按固固结进行计算算，主纵梁受受到前上横梁梁传下来的力力，前上横梁梁由吊带产生生的力，当砼砼浇筑完成后后受力最大，主纵梁此时时受力大小为为：F=1198.88+前上横梁梁自重24××1.2+440×1.22(滑模体系系重/2)=1276KKN每组主纵梁受力大大小为：12276/3==425.33KN,如下下图所示：2）利用杠杆原理理验算主纵梁受受力F大小F1=F2=F33=565KN（按精精轧钢筋的抗抗拉强度进行行计算）通过计算得出主纵纵梁端部可承承受载力：FF=988..8KN3）每组主纵梁受受力大小为：：1276//3=4255.3KN<<[F]=988..8KN/22=494..4大于2倍安全抗倾倾覆系数，所所以布置3根根精轧作后锚锚是满足设计规范范要求（四）挂篮桁架系系统验算：主要验算部件：前前上横梁、后上横梁、主主纵梁、立柱柱、斜拉杆1、挂篮前上横梁验验算（双拼II40b工字钢）：：前上横梁为双拼II40b工字字钢，长度114.6m，布布置在挂篮的的最前上端，作作为承重荷载载的主要过载载梁，是6根根前主吊带的的承载点，每每根吊带受力力按200KKN计算。1）断面图和计算算示图2）强度受力计算：（分分解成单根最最不利简支梁梁受力计算）剪力计算：Qmaax=50kn弯矩计算：最大弯弯矩Mmaxx=100kn.m挠度fx=0.003mm3）强度验算对I40b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=1139cm3,AA=94.007cm2,Ix/Sx=33.9cm(Ix=227811cm4，Sx=671..2cm3)，b=1.25cm。E=2.1×1005Mpaσ=Mmax/Wxx=141.002kN·m/1139m3×103×106=88MPa<[σ]=145××1.3=1188MPPaι=Qmax×SSx/Ix//b=23..6MPa<[τ]=85××1.3=1111MPaa[f]=40000/400==10mm>>fx=0.0.3mmm满足要求求2、挂篮后上横梁验验算（双拼II36b工字钢钢）：后上横梁为双拼II36b工字字钢，长度114.6m，布布置在挂篮的的中部，位于于立柱的正下下方，作为承承重底篮移动动时的荷载，F=30t每根吊带受力F=30/2/2=7.5t计算。1）后上横梁断面面图和计算示示图2）强度受力计算：剪力计算：Qmaax=75kn弯矩计算：最大弯弯矩Mmaxx=262..5kn.mm挠度fx=0.002mm3）强度验算对I36b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：Wx=920.8cm33,A=83.664cm2,Ix/Sx=30.6cmm(Ix=165744cm4，Sx=541..2cm3)，b=1.2cm。E=2.1×1005Mpaσ=Mmax/Wxx=262.55kN·m/2*9920.8mm3×103×106=142MPaa<[σ]=145××1.3=1188MPPaι=Qmax×SSx/Ix//b=20..4MPa<[τ]=85××1.3=1111MPaa[f]=35000/400==9mm>fx=0.02mm满足要求求3、挂篮主纵梁、立立柱和斜杆验验算：主纵梁、立柱和斜斜杆构成一个个稳定的三角角形体系，本本体系通过箱箱梁上的滑轨轨和后锚精轧轧钢筋而固结结在箱梁顶板板上，三组三三角形体系通通过上下横系梁、后上横梁前上上横梁组成稳稳定的挂篮系系统，通过下下面受力分析析，可只对主主纵梁、斜拉拉杆和立柱进进行抗压和受受拉验算则可可。通过上面计算知，每每组里每根主主纵梁的受力力大小为：66×200//3/2=2200KN1）主纵梁、斜拉拉杆和立柱断断面图和计算算示图从上图可知：立柱柱主纵梁受力力193KNN，立柱受力力392KNN，前斜拉杆杆受力2788KN，后斜斜拉杆受力2296KN。2）主纵梁强度验算：：主纵梁是双拼I556’b工字钢，受力力为193KKN对I56b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=146.588cm2,[σ]=1140Mpaa，λ=110，ψ=00.9E=2.1×1005Mpaσ=F2/S=1930N/1146.588×106=13.2MPPa<[σ]=145MPa设计和布置满足要要求3）立柱强度验算：：立柱是双拼I322b工字钢，受力力为392KKN对I32b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=2*73.552cm2,[σ]=1140MpaaE=2.1×1005Mpaσ=F2/S=3922/2/73.55×106=26.7MPPa<[σ]=145MPa设计和布置满足要要求4）前斜拉杆强度验验算：前斜拉杆是双拼II25b工字字钢，受力为为278KNN对I25b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=2*53.551cm2,[σ]=1140MpaaE=2.1×1005Mpaσ=F2/S=2788/2/53.551×106=25.9MPaa<[σ]=145MPa设计和布置满足要要求5）后斜拉杆强度验验算：前斜拉杆是双拼II25b工字字钢，受力为为296KNN对I25b工字钢钢,查《钢结构构计算手册》得得各相关力学学参数如下：：A=2*53.551cm2,[σ]=1140MpaaE=2.1×1005Mpaσ=F2/S=2966/2/53.551×106=27.7MPPa<[σ]=145MPa设计和布置满足要要求（五）挂篮外滑梁梁、滑梁吊带系统：挂篮外滑梁系统（双双拼I28b槽钢）：外滑梁为双拼I228b槽钢，长长度12.0m，布布置在翼板下下面，每侧翼翼板下布置两两组，每组外外滑梁由：双双拼I28槽槽钢、3根φφ32精轧钢钢筋，3个滑滑动滚轴，前前面吊在前上上横梁上，后后面吊在前一一节段翼板下下面，槽钢通通长布置在前前一个节段下下面，便于在在双槽钢下面面用钢筋搭设设节段修饰阶阶梯支架。内、外滑梁横、纵纵断面图（六）挂篮行走时时抗倾覆稳定定验算1、挂篮移动过程中中：挂篮移到立柱离节节段边40ccm时为最不不利位置，空空篮在移动过过程中荷载按按最不利考虑虑，如下图所所示，假定整整个挂篮的重重量全部由前前长吊带受载载：2、不利荷载按2倍倍冲击荷载考考虑，则每组组主纵梁上产产生的最不利利荷载相对于于立柱底支点点的倾覆弯矩为：：M1=5.1×5600×2÷3=19044KN.m(考虑空篮的的全部重量5560kn由吊带带承担)3、挂篮行走过程中中始终有一个个后锚固定在在挂篮主纵梁梁上，材质为为φ32精轧钢筋筋，抗拉强度度为785mmpa，其相对支点点可产生的抵抵抗倾覆弯矩矩为：M2=4.23××785×846.55÷1000×90%=22529.88KN.mM2＞M1行走走过程中抗倾倾覆满足要求求（七）斜拉杆的焊焊接计算验算算通过受力分析，斜斜拉杆和立立柱及主纵梁梁之间的焊接接是关键部位位，对这个部部位进行计算算验算，3组组斜拉杆前面面受力为2778kn，后后面受力为2296kn，材材料相同，按按统一3000kn进行计计算，由双根根I25b型型工字钢组合合而成，则每每根工字钢的的受力为1550kn。由公式F/Lζζ≤[σ]：查表得得到，σ=1140×0..8=1122mpa，LL=25-11.3×2==22.4ccm，只考虑虑薄壁处焊接接，时计算出出ζ=6mmm。采用单面焊接时，即即焊缝厚度至至少为6mmm，围焊时不不能少于3mmm厚度要求求，实际施工工时L是斜长长焊接，比222.4cmm要大。（八）内模架系统：主桥箱梁是单箱双双室结构，每每个箱室内设设2道内滑梁梁，内滑梁为为双拼I288b槽钢，长长度12.00m，双拼II28槽钢、33根φ32精精轧钢筋，33个滑动滚轴轴，前面吊在在前上横梁上上，后面吊在在前一节段顶顶板下面，槽槽钢通长布置置在前一个节节段下面，每每个挂篮共44道内滑梁。第五单箱梁悬悬挂段施工一、挂篮施工(一)挂篮安装挂篮拼装程序：主纵梁下面的桥面面找平→前后后支座→三角角形桁架主梁→后锚系系→前上横梁梁→前吊杆、后后吊带→底模模→内模→外外侧模→操作作平台。安装步骤及方法：：在0#梁段施工完完成后，即可可从0#梁段段中心向两侧侧对称安装两两套施工挂篮篮。安装时须须注意挂篮须须严格按照图图纸进行。1、安装走行轨。清清除0#梁段段梁面两腹板板部位的杂物物，清洁锚固固部位预埋精精轧螺纹钢筋筋螺纹；并沿沿腹板方向铺铺设走行轨，待待抄平轨面，测测量两走行轨轨间距离，确确认无误后，用用锚具将插入入走行轨底孔孔内的竖向预预应力筋锁定定。2、安装桁架前后支支座。3、吊装三角形桁架架。分别吊立立两片三角形形桁架于前后后支座上，并并用联结系连连接；注意在在安装过程中中必须确保主主桁联结板螺螺栓全部拧紧紧，并由技术术员检查合格格后方可继续续进行挂篮拼拼装。4、用Ⅳ级精轧螺纹纹钢筋及扁担担梁将桁架后后端锚固在轨轨道下的钢枕枕上。5、吊装前上横梁。6、吊装前吊杆及后后吊带。7、安装固定底模模小纵梁211根，单根进进行吊装就位位并焊接固定定8、单块拼装和安装底底模板。9、吊装内模架走行行梁，并安装装好前后吊杆杆及内模。10、安装外侧模模。11、吊装张拉平台。12、挂篮安装后，用用经纬仪对中中，拔正挂篮篮中线位置；；用水平仪抄抄平，用吊杆杆(带)调整底模板标高，经经中线、水平平检查无误后后，待测试合合格后便可进进行悬臂梁段段混凝土的灌灌注施工。13、挂篮各零散件之之间的联结全全部用焊接（用用围焊法联结结），焊条用用j-4222型号。14、挂篮各零散件最最大重量是主主纵梁，重为为2.8t，根根据塔吊起重重性能要求，完完全能够满足足吊装要求，为加快安装进度，以吊车配合安装。(二)挂篮性能测试挂篮是梁体悬臂灌灌注施工的主主要设备。为为确保梁体施施工顺利、安安全、可靠，施施工前应对挂挂篮进行性能能测试。以检检验其整体承承载能力、非非弹性变形，各各主要构件受受力状况和变变形规律，验验证挂篮设计计的正确性。梁体0#梁段完成成后，直接在在0#梁段上上组装挂篮，在1#段处进行挂篮预压试验。测试内容：主要检检验挂篮在荷荷载作用下的的整体性能，主主要检验后锚锚固是否安全全、主桁架受受力有无变形形和变形量大大小、吊带及及横梁是否能能够满足承载载力要求，同同时消除挂篮篮的非弹性变变形，给监控控单位提供挂挂篮的弹性形形变，以利于于要挂篮行走走过程中提供供有效的高度度预抬值。1、挂蓝预压，通过过在0#段腹腹板上预埋钢钢板，安装型型钢反顶支架架。通过设置置于反顶支架架和挂篮下横横梁间的千斤斤顶分级加载载，用挂蓝前前横梁吊带将将力传递到挂挂篮三角形桁架上上。2、0号块灌注时在在腹板处安装装预埋件。注注意按图纸要要求进行挂篮篮拼装，并确确保挂篮后锚锚质量。挂篮篮拼装完成后后，用塔吊拼拼装挂篮荷载载试验用牛腿腿，须确保安安装质量。分分别在挂篮前前内外长吊带带间(前下横梁上上方)安装2500t千斤顶，共共需6台(每套3台)，两边对称预预压，注意垫垫梁及分配梁梁的安装。调调整垫梁高度度，开动油泵泵，使千斤顶顶微微带力，上上下与挂篮底底模及牛腿顶顶紧。3、对拼装好的挂篮篮进行检查，主主要检查各构构件是否与图图纸相符、后后锚固情况、销销轴情况、主主桁架螺栓是是否拧紧等。在在监理工程师师检查合格认认可后方可进进行挂篮的整整体性能试验验。4、用经纬仪测量挂挂篮中线；用用水平仪测量量主梁前端、前前后托梁及纵纵梁等水平杆杆件挠度；用用百分表量测测水平位移。并并把测得各项项数据分别记记录于预先设设计的表格中中。具体测点点布置如下：：每组主纵梁梁后锚处各11点，共3点点；前上横梁梁与主纵梁交交点处，共33点，前上横横梁跨中，共共2点，前下下横梁对应主主纵梁处共33点，总布点点为11点。5、根据挂蓝计算可可知，挂蓝的的前上横梁作作用到每片主主桁上的最合合力力为67吨，利用用千斤逐级加加载。分4级级按照20tt、40t、67t逐级加加载。每级加加载间隔时间间为30分钟钟，持荷155分钟，满载载后，持荷112小时。满满载持荷后须须安排技术人人员值班。6、满载12小时后后，用水准仪仪测量主梁前前端、上下横横梁的标高变变化情况，测测量后锚固变变化情况；7、卸载2小时后，用用水准仪再次次测量主梁前前端、上下横横梁的标高，以以确定挂篮非非弹性变形值值，并计算挂挂篮弹性变形形的大小。8、测试结果分析。根根据测得的各各项数据，经经计算、观察察分析，测试试结果与设计计结果对照比比较，符合下下列四种情况况者，则认为为挂篮设计合合格，否则应应调整设计。1)挂篮整体结构在各各级荷载作用用下，整体结结构稳定，结结构变形在设设计允许范围围内；2)各构件杆件没有断断裂和塑性变变形现象；3)测试结果与设计结结果相符或基基本相符；4)主要构件的测试应应变和位移值值不大于设计计值。(三)挂篮走行试验为检验挂篮的整体体刚度，走行行系统的性能能及测量挂篮篮走行时前吊吊杆的拉力((垂直力)的变化情况况，检测主锚锚件、主锚梁梁、反扣轮的的受力与变形形情况，对挂挂篮应进行走走行试验。若挂篮走行平稳，制制动有效，能能够最终同步步到位，即认认为挂篮整体体走行可行。(四)挂篮前移箱梁顶面设有横坡坡达1.5%%，因此挂蓝蓝轨道之间的的高差按外侧侧精轧螺纹钢钢的中心计算算达到12厘米,为为了使挂篮主主桁基本在同同一高程上,,在矮腹板侧侧的轨道下面面加轨枕。通通过上述方法法消除桥面横横坡对挂蓝行行走的影响。挂篮行走要等到前前一块梁体钢钢绞线张拉压压浆之后才能能进行操作，具具体步骤是：：1、拆除内模和外外模之间的对对拉螺栓，在在已经浇筑后后的梁体上安安装主纵梁支支座，并调整支座水平位置；2、松开主桁的后后锚，每组主主纵梁共3根根后锚，每组组均保留1根根不松，并在在这根后锚的的压板上加设设2根φ100的圆钢，以以减少滑动过过程中的摩阻阻力。3、松开底板下的的4根后锚，由由前上横和后后上横的最边边上根吊带承承担；4、用二只10吨的的葫芦把后下下横梁吊在外外滑梁上，拆拆除底模的锚锚固，使之与与梁体分开；；5、再用两只5t葫葫芦牵引，移移动挂篮。主主桁架、外滑滑梁、外侧模模及底模同时时前移。行走走速度控制在在10cm/mmin，两侧侧挂篮移动的的位移差不能能大于20ccm；6、等挂篮移到位置置后，测量调调整底模，然然后把后下横横梁锚固在混混凝土上，吊吊带用千斤顶顶压紧。调整整外侧模，调调整后也要把把外滑梁固定定在混凝土上上。在移动挂篮前要在在轨道设置止止推块。内模模要等底板及及腹板钢筋绑绑扎后才能通通过内滑梁移移出来。挂蓝行走到位后，调调整挂蓝的底底模标高和平平面位置，然然后要用精轧轧螺纹钢锚固固，每只挂蓝蓝采用4根横梁，每每只横梁用44根直径为332毫米的精精轧螺纹钢进进行锚固。(五)三角形挂篮拆卸1、拆除顺序：与与挂篮安装步步序反向进行行拆除内、外模板→→挂篮移到00#块附近→→拆除修饰架架→拆底篮→→拆主桁架。2、把挂篮移到00#块附近，塔塔吊作业方便便且吊装能力力最大的地方方。3、拆除修饰架4、拆除底篮：底底篮含21根根底纵梁和22横下横梁，5、主桁架拆除：：单个挂篮遵遵循先组装的的后拆，后主主装的后拆，左左右三角架对对称拆除原则则。即三角架的横向联系系斜拉拉板和立柱前、后后上横梁主纵梁联联系梁主纵梁。(六)挂篮施工箱箱梁纠偏方法法箱梁节段从第1节节段到合拢段段共分为111个节段浇筑筑，为防止各各个节段之间间的位置、高高程偏差而致致箱梁合拢后后的整体线型型不完美，在在施工过程中中必须采用有有效的措施进进行线型偏差差调整：1、对每一节段施工对对测量放线要要严格按照施施工技术规范范要求进行。2、当0号块施工工完成之后在在把导线水准准点全部移到到0号块上，并并进行闭合测测量，各节段段施工要均以以这些导线点点为基准点。3、挂篮移动时要把把桥中线位置置定线出来，移移动时按中线线方向进行慢慢慢前移，内内侧和外侧要要同步，手拉拉葫芦前进大大小也要同步步，严禁抢步步。4、施工到第7节段段后要加强对对节段挠度观观测，对平面面位置和高程程要进一步精精确测量。5、根据设计图纸要要求，全桥是是整体桥面，对对内侧（中央央位置处），预预留2*500cm砼不浇浇筑（也是挂挂篮施工空间间位置的需要要），等全桥桥合拢后才进进行浇筑，以以确保证内侧侧线型一致、美美观。6、对外侧：把翼板板边沿施工过过程中预留55cm不浇筑筑，等合拢后后施工护栏时时一起施工，基基座边上采用用包边形式，把把线型和滴水水线融为一体体，以确保全全桥线型完美美。(七)挂篮施工应注意的的问题1、挂篮前移时，必必须将已浇筑筑梁段对应的的顶板束和腹腹板束张拉、压压浆完成并达达到强度之后后方可进行挂挂篮移动。2、箱梁顶混凝土土面，尤其腹腹板顶面应平平顺、平整，以以满足主导梁梁(或走行轨)安装要求，埋埋置的精轧钢钢筋必须地在在一条线上，不不能错位太大大。3、挂篮安装时要要严格控制中中线、水平，上上下、左右对对称；4、为防止多种因因素对锚固杆杆和后吊杆附附件的混凝土土因应力集中中而产生裂缝缝，要求锚固固杆和后吊杆杆螺栓一定受受力均匀，螺螺帽不能太紧紧，特别是要要松紧一致，垫垫木与混凝土土接触面要整整修平整。5、挂篮施工时，多多系高空作业业，应设临时时栏杆和安全全网，以策安安全。6、挂篮各构件间间全部是满焊焊焊接连接，施施工中应确保保其紧密，经经质量检查无误误后，方可施施工。二、箱梁模板工程程本章模板、钢筋、预预应力成孔及及混凝土施工工等等的各小小节与前文00#块所述内内容，可综合合使用，除因因施工方案的的差异带来施施工方法的不不同外，均可可通用。(一)模板安装挂篮悬臂浇筑梁段段底模、外侧侧模的安装随随挂篮施工步步序完成。底板、腹板板及顶板堵头头板，因预应应力筋成孔管管道位置差异异、尺寸不一一及拆模易于于损坏等原因因，各梁段堵堵头板应改制制或重新预制制，并将重新加加工的堵头板板安置在相应应梁段梁端，砼砼浇筑前必须须对模板的高高程、位置偏偏差作仔细的的检查，检查查合格经监理理工程师同意意之后才能进进行砼浇筑。(二)模板拆卸与与移位箱梁节段混凝土灌灌注完毕，经经过养护达到到70%设计强强度时才允许许拆除非承重重的侧模板。堵头模先拆。拆除除螺栓以后逐逐块拆卸。在在拆卸过程中中，允许轻微微敲打，但不不能停留在一一处连续打击击，以防损坏坏堵头模；内模及洞孔模基本本为木质结构构，板面和木木架拆散后从从洞口抽出，然然后清刷整理理，存放在室室内，以备下下次使用；模板移位：在拆卸卸外模，抽去去对拉螺栓后后，先用倒链链拉脱内侧模模，拆除内侧侧下端部分组组合钢模，然然后用千斤顶顶放松内滑梁梁吊杆，促其其内顶模桁架架带动顶模脱脱离梁段顶板板。挂篮走行到位后，调调整梁段底模模标高，并使使外侧模就位位。腹板内侧模须待腹腹板钢筋完成成后安装。堵头模逐块拆除后后，经改制或或重新制作后后，用于下一一梁段施工。(三)模板漏浆处处理在现浇梁段与已成成梁段接缝处处，由于已成成梁段混凝土土表面不平整整模板不可能能与其密贴，振振捣时，常常常引起漏浆。应应采取压橡胶胶压条及泡沫沫塑料等(或或其他有效))办法止浆，以以确保梁段混混凝土灌注质质量。(四)模板隔离剂剂的选用为适应混凝土灌注注工艺，方便便脱模，应选选用优质脱模模剂。选用时时必须满足以以下要求：1、拆模时，模板板不粘附混凝凝土；2、能保护模板，延延长模板使用用寿命，对木木模能渗入木木模表层，防防止木模隆起起，开裂及其其它弊病，起起维护和填缝缝的综合作用用。对钢模应应防止锈蚀；；3、对混凝土表面面无污染，对对混凝土质量量无危害；4、能长效，能多多次使用；5、料源广，价格格低廉；6、具有较好的稳稳定性和较长长的贮存期，不不易受温度变变化的影响。三、箱梁钢筋工程程梁段底模板和外侧侧模安装好后后，便可进行行如下网片及及骨架安装。箱箱梁标准节段段钢筋安装除除须参照0##块钢筋安装装进行外，还还需要注意如如下钢筋网片片的安装顺序序：(一)钢筋网片的的安装顺序(1)安装底板下下层钢筋网片片、底板管道道定位网片、底底板上层钢筋筋网片。底板板上、下层钢钢筋网片间用用［型钢筋垫垫起焊牢，防防止踩人，保保持上、下层层钢筋的规定定间距。底板板加厚钢筋骨骨架插入底板板上、下层钢钢筋网中。腹腹板钢筋骨架架插入底板上上、下层钢筋筋网中，然后后绑扎腹板下下倒角的斜筋筋和腹板下最最低层几根纵纵向筋，安装装底板上的锚锚头垫板及螺螺旋筋，穿设设底板预应力力筋成孔管道道。(2)腹板钢筋骨骨架内安装曲曲线预应力筋筋成孔管道，并并固定之。(3)安装顶板和和翼板下层钢钢筋网片。(4)安装顶板管管道定位片，顶顶板锚头垫板板及螺旋筋，穿穿设顶板预应应力筋成孔管管道，并固定定之。(5)安装顶板上上层钢筋网片片，用［形形钢筋焊在上上、下层网片片间，使上、下下钢筋网片保保持规定的间间距。(二)钢筋网片安安装注意事项项1、锚头垫板应与与螺旋筋中轴轴线垂直，并并预先焊好。2、在底板、腹板板钢筋网片安安装完毕，腹腹板顶板钢筋筋网片安装时时，应在箱梁梁内铺设脚手手板，不允许许踩踏底板钢钢筋。3、为防止管道固固定网片严重重变形，纵向向钢筋宜采用用φ10mm。但在顶顶板承托部位位的固定网片片，跨径较大大，当管道较较多时，应适适当加强。由由于施工过程程可能造成管管道位置变动动，在上层钢钢筋网片安装装完后应对管管道位置、标标高进行一次次检查和调正正。4、箱梁钢筋安装装时须注意锯锯齿块钢筋在在前一节段时时的预埋及安安装顺序。5、节段的纵向钢钢筋按错们搭搭接下料和安安装，全部用用焊接接长。6、主筋的保护层层按4cm来来控制，箍筋筋的最小净距距按2.5ccm来控制。四、箱梁混凝土工程1、箱形悬臂梁段段施工采用一一次灌注法。2、由于梁段较高高，在灌注底底板、腹板混混凝土时，宜宜采用减速漏漏斗下料，用用安装在底模模板、腹板模模板上的附着着式振捣器和和插入式振捣捣器振捣梁段段腹板。底板板八字角处混混凝土要特别别注意用插入入式振捣器捣捣密。3、灌注底板混凝凝土。底板须须采用振动力力大的插入式式振捣器捣固固。对较厚的的底板，混凝凝土可分2~~3层灌注，层层厚控制在330cm以内内。与底板相相连的八字角角以及腹板部部分的混凝土土，由于振捣捣时会引起八八字角下部翻翻浆，致使此此处混凝土质质量欠佳，易易出蜂窝、麻麻面、露筋等等缺陷，振捣捣时应加强振振捣。4、灌注腹板及顶顶板混凝土1)腹板混凝土入入模与分层振振捣。因腹板板高度大，厚厚度薄，且钢钢筋密集，混混凝土入模、振振捣困难。混混凝土入模须须采用串筒进进行。每层厚厚度为60cm~80cm，以以插入式振捣捣器振捣，腹腹板外层须使使用附着式振振捣器振捣。2)顶板混凝土入入模与振捣。顶顶板厚度不大大，混凝土入入模时，应先先将承托填平平，振实后再再由箱梁两侧侧悬臂板分别别向中心推进进。灌混凝土土振捣可分块块进行。根据据具体情况，可可启动3个或或6个振捣器器振捣，待表表面翻浆流平平即属振实。对对承托部分混混凝土应辅以以软管轴插入入式振捣器捣捣固。3)最后用平板振振捣器在整个个顶板面上振振捣找平。停停留1~3小小时，收浆后后，再予抹平平。5、灌注质量管理理。灌注梁段段混凝土时，应应分工负责，各各把一关。试试验人员负责责混凝土上料料、称量、拌拌和、出料、质质量检查及试试块制作；混混凝土班一人人全面指挥，一一人负责底板板，一人负责责腹板、顶板板，底板、腹腹板及顶板专专人振捣；钢钢筋班专人值值班，负责钢钢筋、管道检检查；木工班班分别负责检检查箱梁模板板变形及漏浆浆等。6、梁段混凝土施施工注意事项项1)混凝土入模过过程中，应随随时保护管道道不被碰瘪、压压扁，混凝土土未捣实前，切切忌操作人员员在混凝土面面上走动，以以避免引起管管道下垂，促促使混凝土“搁搁空”、“假假实”现象发发生。2)灌注腹板混凝凝土时，为避避免松散混凝凝土留在顶上上，待灌注顶顶板混凝土时时，这些混凝凝土已初凝，易易使顶板出现现蜂窝，故在在灌注腹板混混凝土时，进进料口周边应应用卸料钢板板盖住。3)腹板振捣以插插入式振捣器器为主，附着着式振捣器为为辅。在腹板板与底板倒角角处，应注意意振捣密实，腹腹板灌注混凝凝土后，不得得再振捣底板板混凝土，以以防止腹板梗梗角处混凝土土外鼓，上部部悬空，出现现空洞。4)顶板或底板上上、下层钢筋筋之间，应有有足够的［形形联系筋，并并焊牢，以免免钢筋网变形形。5)灌注混凝土时时，要防止锚锚垫板位移和和倾斜，防止止管道踩扁和和移动。6）混凝土灌注宜尽尽量安排在下下午4时至晚上时时温度比较低低的时间内进进行7、箱梁节段施工缝处处理1)节段施工缝全全部用垂直缝缝。2)模板拆除之后后，伸缩缝处处全部要凿毛毛处理。3)挂篮前移之后后，节段与节节段之间如存存在细微错台台的要进行修修饰；8、箱梁混凝土养护护梁段混凝土养护方方法，应根据据不同季节的的温度变化确确定。一般季季节按有关规规定浇水养护护。夏季施工工时，根据气气温和混凝土土灌注速度进进行遮盖浇水水养护。五、箱梁预应力工程预应力成孔与0##块所述相同同，不再重复复。张拉设备购置时，张张拉机具应与与锚具配套，使使用前对张拉拉机具进行检检查和校验。校校验时，千斤斤顶与压力表表配套校验，以以确定张拉力力与压力表读读数之间的关关系曲线，算算出分级张拉拉的应力和张张拉力。对长长期不使用的的张拉机具设设备，须在使使用前进行全全面校验。使使用期间的校校验应根据机机具设备的具具体情况确定定，当千斤顶顶使用超过66个月或2000次或在使用用过程中出现现不正常现象象或检修以后后必须重新标标定方可继续续使用。(一)预施应力前前的各项准备备工作1)检查梁段混凝凝土是否达到到张拉强度，砼砼强度达到990%以上。2)清除锚垫板上上的混凝土，检检查锚垫板是是否与孔道垂垂直，如有偏偏差用楔形钢钢板垫圈校正正。3)检查锚垫板下的混混凝土是否有有蜂窝和空洞洞，必须时需需采取补强措措施。4)用空气压缩机机向孔道内压压风，清除孔孔内杂物。(二)预应力筋加加工及编束1、钢绞线下料与编编束1)钢绞线下料