实习本钢认识实习2

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！x-xx：第一章：实习摘要....................................................2第二章：实习概况....................................................3一、实习基本任务..................................................31.目的与任务....................................................32.实习地点、内容、要求..........................................4二、本钢..........................................................51.本钢简介......................................................52.本钢大记事....................................................73.本钢发展与战略................................................9第三章：实习流程与见习.............................................10一、实习流程简介.................................................10二、见习.........................................................111.安全教育.....................................................112.热处理.......................................................123.物理性能检验.................................................164.炼钢流程简述.................................................215.成品炉前检测.................................................26第四章：实习感悟...................................................29第五章：特此鸣谢...................................................301中有更多的体会和领悟。现在，为了尽早地让本科生熟悉生产活动，习。本报告分章进行阐述，包括实习的概况、实习流程及见习、体会与感悟等。21.⑴目的①.了解钢的电炉冶炼的设备、原料、工艺，钢锭浇注和钢材压力加工工艺；②.了解钢材的化学分析、热处理、金相检验、力学性能检验等基本过程。⑵任务①.初步掌握钢铁材料的生产过程、种类用途、性能要求等基本知识；②.通过了解钢的冶炼、压力加工、热处理及质量检验过程，为学习专业基础课和专业课奠定实践知识基础。32.⑴地点本钢⑵内容①炼钢分厂要求分组到炉前跟班实习，熟悉掌握电炉炼钢全过程（装炉、熔部工艺过程。②中心试验室掌握与典型钢种的热处理、低倍检验、金相检验、力学性能相关的工艺过程、性能指标、检验方法。③精密合金分厂了解精密合金的种类、典型成分、用途，通过参观和讲课了解典型精密合金的生产工艺过程及所用设备。④其它包括参观全厂主要车间、讲课、安全教育、写实习报告、考试。4⑶要求①.根据在各分厂和试验室的具体实习内容，写出实习报告。对典型钢种的成分、组织、性能的关系进行简单的分析讨论；②.严格保证自身和实习环境安全；③.服从带队老师安排，严格遵守上班、就寝作息时间，严谨私自外出。1.本溪钢铁(有限责任公司简称本钢)结合、多业并举、跨地区、跨行业、跨所有制的大型钢铁集团公司。5拥有采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、机修、科研和产品开发等配套齐全的生产和科研部门。并兼营机械加工制造、320万吨、普钢300万吨、特钢50万吨、热轧板260万吨、冷轧板80万吨的综合生产能力。可以生产优质生铁、优质特钢、热轧薄板、冷轧薄板及会、中国企业家协会联合发布的2006年度中国企业500强排名中名列第一百零七。本钢是集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电、动力、供水、运输、装备制造、建筑、国际贸易、科研开发等2石1500万吨；大型选矿厂2个，年产铁精矿590万吨；高炉7座，年产生铁750150吨转炉3180吨转炉2座，双流板坯连6铸机2台，薄板坯连铸机2台，年产连铸坯750万吨；1700mm热连轧机1套，1800薄板坯连轧机组1套，年产热轧板卷能力达到700万吨；1700mm冷连轧机121条，年产冷轧板110万吨，其中热镀锌板65万吨，彩涂板15万吨，本钢与韩国POSCO合资年产190万吨的第二冷轧厂也将于2005年底建成；本钢的特钢系统还拥有50吨超高功率电弧炉1800/650轧机1套，年产特钢材40万吨。经过多年的技术改造，本钢的主要生产工艺装备达到当代国际先进水平。2.1905年12月18日，日本关东军总督府无视中国主权，非法批准大仓喜八郎建立本溪湖煤矿。1911年101914年11月23日，一号高炉竣工投产，日产铁130吨。1933年9月，本溪湖商办煤铁有限公司筹建本溪湖特殊钢试验厂。1935年8月，本溪湖商办煤铁有限公司更名为本溪湖煤铁股份有限公司。1945年10月3日，本溪煤铁总公司成立。1948年10月30日，本溪解放。11月2日，东北行政委员会派员接收多次更名的本溪煤铁有限公司。7日，改称为本溪煤铁公司。1949年7月15日，中共中央东北局、东北行政委员会在本溪煤7铁公司举行了隆重的开工典礼大会。1952年12月11铬13汽轮机叶片异型钢材，供给东北电工四厂制造了我国第一台透平机。1953年3月，本溪煤铁公司分为本溪矿务局和本溪钢铁公司。本溪钢铁公司成立。1956年11月23日，一钢厂成功研制60Si2Mn平面弹簧扁钢，用于第一批国产汽车。1960年8月4日，本溪遭受特大洪水灾害，本钢12个厂停产。1977年8月30日，初轧厂1150毫米万能板坯轧机投产。1981年10月241987年9月24日，国家正式批准本钢利用外资建设冷轧项目。1990年10月28日，中共中央总书记、军委主席江泽民视察本钢热轧厂。1994年9月10日，本钢连铸工程正式开工。1996年8月19日，本溪钢铁（集团）有限责任公司挂牌。1997年6月5日，本钢板材股份有限公司正式创立。2000年4月20日，中共中央政治局常委、国务院朱总理到本钢视察。2002年9月18日，国务院批复了《关于本钢新建二冷轧及涂镀2003年6月1日，国务院总理温家宝到本钢视察。2004年8月2日，本钢新建彩涂机组正式投入生产。82005年4月25日，本钢1880mm生产线热负荷试车成功。2005年5月25日，冷轧二镀锌机组热负荷试车一次成功。2007年5月23日，炼钢厂六号转炉实现一次热负荷试车成功。2007年5月29日，特钢800/650轧机改造工程大棒线一次热负荷试车成功。2007年7月24日，二冷轧举行全面竣工庆典。2007年9月15日上午9时58分，本钢总投资1.2亿元的焦化厂六、七号焦炉干熄焦装置成功投产。2007年12月20日，冷轧厂超薄冷轧板改造工程连续酸洗机组热负荷试车成功。2008年10月9日，炉容为4747立方米、年产生铁350万吨的东北地区最大、最先进高炉之一的本钢新一号高炉建成投产。2009年3月20日，本钢三连铸双流铸机一次热负荷试车成功。2009年4月30日，本钢第二条球团生产线——本钢马耳岭球团工程竣工投产。2009年7月4日，本钢丹东不锈钢冷轧项目开工奠基仪式在辽宁丹东临港产业园区隆重举行。3.代化企业。9管理创新、科学发展，是本钢发展战略的基本原则；三大战略是企业是本钢的战略目标。高质量的精优产品开发精优产品占有高端产品市场的比例。国际化战略：拓宽国际化视野，参与国际化竞争；构建国际化布局，建设跨区域、跨国界的国际化大公司；实现国际化合作，同国外优秀企业实现技术合作、经营合作、管理合作和文化合作。际竞争力的精品板材基地。业和机械制造、建筑施工、教育培训、医疗卫生、生活服务等所有产质的现代化钢铁联合企业。2014年7月21日至7月24日，我们材料物理1201班全体成员10在本钢进行了实习生活，在于宁、孙本哲两位老师的带领下，我们参观了本溪钢铁集团。在实习生活中，我们先后接受了安全教育，了解物理性能检验、炼钢流程、成品炉前检测，并最后接受了实习考试。本次实习使我印象深刻，获益匪浅。1.会议室里。在这里，负责人给我们重点强调了安全问题，给我们介绍了厂里一些基本的安全常识，强调了参观实习过程中可能出现的安全隐患，并耐心的给我们讲述厂里发生的安全问题，最后做了一份安全问卷。随后，我们来到本钢特钢的质量监理中心，我们分成两答卷。晚上，于老师和孙老师还来到我们的房间，与我们交流当天的11心得体会。2.⑴金属热处理所谓热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。⑵热处理工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。有时只有加热一。而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。脱碳即钢铁零件表面碳含量降低。这对于热处理后零件的表面性能12此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段快，淬火的冷却速度更快。的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。整体热处能的金属热处理工艺。13钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却正火的效果同退火相似只是得到的组织更细常用于改善低碳材料的切削性能也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性。将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成14将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质体、固体中加热，而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。控制工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。比如价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能可以代替某些耐热钢、不锈钢工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。⑶回火的种类和应用以下几种:①.低温回火（－250度）或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，转15动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。②.中温回火（－500度）中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，理，回火后硬度一般为HRC35－。③.高温回火（－650度）合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。3.参观完热处理车间后，我们又来到了检测中心。在这里，我们看高倍显微镜和数显布氏硬度计。下面重点介绍一下这些设备。⑴.箱式电阻炉分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。炉壳系用角钢及优质钢板折边焊接制成,工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热,炉16开关，当炉门开启时，电炉电源自动切断，以保证安全操作。本机温表，可使用户清晰观察；⑵.冲击试验机冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和处理，精确度高。为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D17和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材支梁和悬臂梁两种形式的试验。⑶.液压万能材料试验机对金属材料进行拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做非金属材料，如塑料、水泥、混凝土等压缩及弯曲试验。数显液压万能材料试验机WE-600B缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土水泥等非金属材料的压液晶显示试验力-时间曲线、印。18⑷.韧性断裂要特征是发生了明显的宏观塑性变形不包括压缩失稳)断裂。如杆件的过量伸长或弯曲、容器的过量鼓胀。断口的尺寸(如直径、厚度)比原始尺寸也明显变化。韧性断裂的断口一般能寻见纤维区和剪唇区。断口尺度较大时还出现放射形及人字形山脊状花纹。形成纤维区断口的断裂机制一般是良。纤维区一般是断裂源区。剪切唇总是在断口的边缘，并与构件的表面约成45°夹角，是在平面应力受力条件下发生剪切撕裂而形成断口微观形貌通常有韧窝，韧窝是材料在为微区范围内塑性变形产生的显微空洞，经形核/聚集，最后相互连接而导致断裂后，在断口表面所留下的痕迹。⑸.脆性断裂容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。脆断的构件常形成碎片。或低延展性、低韧性的金属和合金上。另一方面，即使金属有较好的延展性，在下列情况下，也会发生脆性断裂，如低温，厚截面，高应19击，而非过载。⑹.断口分析断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方，所以在研究断裂时，断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断分析的重要手段。⑺.高倍显微镜X射线结构分析和化学成分分析，积累了宝贵的经验和丰富的资料。近年来，出待定夹杂物后，用电子探险针（EPMA）进行微区成分分析或者应用扫描电镜（SEM）自带能谱分析你（EDS）进行成分分析。通常可以测定尺寸大于1um的面扫描还可以得到更为直观的结果。使用扫描电镜对Q460钢中的一颗夹杂物进行的面分析图谱，依次进行硫、锰、硅和铁四种元素的20EDS）对其进行成分分析，还可直接得到各元素的质量分数。4.如下：21⑴造渣调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。⑵出渣电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。⑶熔池搅拌应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。⑷电炉底吹通过置于炉底的喷嘴将、Ar、、、CH4、O2等气体根采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。22⑸熔化期的炉渣。⑹氧化期和脱碳期23期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。⑺精炼期炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。⑻还原期段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、消还原期。⑼炉外精炼将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进步进行。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分24分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。⑽钢液搅拌并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。⑾其他钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、成分控制、增25硅、终点控制、出钢。5.⑴.CS-244碳硫仪CS—244硫两元素的质量分数。CS—168型红外高频碳硫分析仪由电子天平、分析仪主机、计算机、打印机等部分组成。该产品是国际、国内先进技术融合的结晶。是集光、机、电、计算机、分析技