轮扣式高支模施工方案附计算书

住宅25-28#、配套、车库（四会市四季金谷（南区）商住小区项目轮扣式支架施工方案PAGEPAGE84目录第一节、编制依据……………………1第二节、工程概况……………………2第三节、轮扣式脚手架的特点………3第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数……3第五节、轮扣式脚手架的布置………6第六节、施工部署及施工准备………6第七节、操作工艺……………………8第八节、模板质量标准………………11第九节、成品保护……………………13第十节、模板施工职业健康安全要求………………14第十一节、材料节约…………………16第十二节、施工监测方案及安全应急预案…………16第十三节、梁木模板设计计算………26梁模板高支撑架计算……28楼板模板支架计算书……37轮扣式支架施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程支模计算依据为住宅25-28#、配套、车库（四会市四季金谷（南区）商住小区项目建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。3）《建筑工程荷载规范》。4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。5)《建设工程项目管理规范》。6)高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；15)《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。第二节、工程概况2.1工程简介本项目位于广东省四会市东城区上元塘，毗邻大旺镇中心，距离四会市中心约13公里，处于四会市的高新产业区。25-28号楼为4栋高层住宅，面积为57582.8㎡，其中25、28号楼为26层住宅，26、27号楼为18层住宅。裙楼沿北面规划路设置公建配套用房及商业用房，首层单间小商铺。全区设地下车库一层，其中住宅面积48610.02㎡，共设置509户。工程名称：住宅25-28#、配套、车库（四会市四季金谷（南区）商住小区项目）工程地址：四会市上元塘地段建设单位：肇庆市东基团星投资开发有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司监理单位：湖南省方正项目管理有限公司施工单位：龙元建设集团股份有限公司。勘察单位：广州地质勘察基础工程公司1、建筑层高及层数：（1）25-28#楼，25、28号楼为26层住宅，26、27号楼为18层住宅，首层架空层层高3.3米，标准层层高2.8米，机房层层高2.75米。（2）地下室，地下一层，层高为3.2—4.35米。2、柱、梁、板尺寸：柱子主要截面：标准层剪力墙厚度主要为200厚，负一层主要为300厚标准层梁主要截面：200×550、200×450、200×900、200×500，二层梁最大截面：200×850、200×1750板厚：地下室顶板厚160，楼层板：120，130第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调节；

6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程采用钢筋混凝土板作为支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位河北兴发建筑器材材有限公司地址河北省任丘市吕公公堡开发区电话0317－28334638样品名称轮扣式钢管脚手架架构件状态正常商标河北兴发规格Ø48生产单位河北兴发建筑器材材有限公司到样日期2012、4、11检验项目强度检验数量八套地点本中心试验室日期2012、4、11依据陕DB61－P966.066－90设备WE－30型液压式万能材料料试验机样品序号标准要求检验结果轮盘与立杆焊接强强度P＝60KN插头与横杆焊接强强度11、轮盘与立杆焊接接强度检验：：P＝60KN不破坏2、插头与横杆焊接接强度检验：：P＝25KN时不破坏坏。未破坏未破坏2未破坏未破坏3未破坏未破坏4未破坏未破坏5未破坏未破坏6未破坏未破坏7未破坏未破坏8未破坏未破坏检验结论送检的轮扣式钢管管脚手架构件件强度检验结结果：轮盘与与立杆焊接强强度，插头与与横杆焊接强强度均符合检检验标准要求求。4.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁壁厚为3.0MMM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。第五节、轮扣式支撑的设计5.1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。5.2对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。5.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.(详图附后)第六节、施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2施工准备6.2.1材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板板915×18300块14000零层板浇筑完后分分批进场2木枋80×80×20000条60000零层板浇筑完后分分批进场3轮扣式立杆600~24000mm个12000零层板浇筑完后分分批进场4轮扣式横杆1200、9000个48000零层板浇筑完后分分批进场5顶托L=740mm个6000零层板浇筑完后分分批进场6钢管Ф48×3.5吨300零层板浇筑完后分分批进场7步步紧1m个50000零层板浇筑完后分分批进场模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6.2.2轮扣式支撑体系范围主体所有支模工程。6.2.3轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。5.本框架为9米见方，梁300宽，支架布置详见附后平面图。第七节、操作工艺7.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.2支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为6m，板厚为150mm；梁最大截面为300×1000进行支模体系稳定性验算。（考虑基础，计算按7m高计算）立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×1500木枋间距为@350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。7.3模板支设的要求7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4模板拆除7.4.1拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——1007.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节、模板质量标准8.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。8.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm))项目允许偏差(mm))轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高低低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+108.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。第九节、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第十节、模板施工职业健康安全要求9.1职业健康安全保证措施9.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落落地式平台，由由专人拆除和和安装，不能能图方便擅自自搭设。4)、立杆、木方、穿穿墙螺杆、柱柱箍间距应符符合设计要求求，梁板模架架应加防滑扣扣件。5)、模板上堆放钢筋筋，砼必须分分散堆放，不不得集中堆放放。6)、模板必须验收合合格后方可进进入下道工序序施工。7)、层与层之间的支支模立杆基本本上要上下对对齐。8)、作业人员应遵守守安全操作规规程和现场安安全操作规程程。9）、拆下的模板木木枋及时将铁铁钉拔出，以以防扎脚。10）、吊装模板时应应使模板稳定定后，操作人人员方可协助助就位，禁止止在摆动中硬硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手手拆除或搬运运搭设外架的的专用钢管、扣扣件。12）、高支模拆除时时应系好安全全带，防止坠坠落。13）、模板拆除时应应画出警界线线，并派专人人指挥操作，闲闲杂人等不得得入警界线。9.1.2人员要要求1）支撑体系搭设人人员应经过专专门的技术培培训的熟练工工人。2）操作工在作业时时严禁喝酒或或带病作业。3）操作工在上架时时必须戴安全全帽、安全带带，穿防滑鞋鞋等。9.1.3模板支支撑的检修安安全措施1）支撑体系检修安安全措施：至至少安排两人人轮流检查支支撑体系，防防止长时间作作业因疲劳引引起安全事故故；严禁酒后后作业；严禁禁穿拖鞋上架架，必须穿防防滑鞋；根据据砼浇筑位置置，及时进行行检查，出现现较小问题，如如倒枋、爆模模，立即停止止上部作业，增增加人手加固固处理；出现现较大问题，如如大范围塌陷陷、整体位移移严重立即撤撤离，并及时时通知上部作作业人员撤离离作业区域。9.2环境保证措措施1)、模板装卸、模板板拆除、电锯锯施工操作应应控制好施工工噪声。①模板装卸时时应人工一张张张搬运，并并轻拿轻放，不不得直接将模模板、木枋向向下抛掷；②模板拆除时时，应人工向向下传递模板板、木枋，不不得从高空向向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰灰排放，造成成环境施工现现场粉尘的排排放。①锯木灰每隔2天用汽车将将木屑运至城城市环境垃圾圾存放点；②每天早上、中中午、晚上对对锯木灰浇水水三次，防止止木尘飞洒。3)、模板施工产生的的现场不可利利用的旧废模模板、木枋固固体废弃物。①现场不可利利用旧模板、木木枋与环境垃垃圾管理站联联系，运出施施工场地外处处理。②对废对拉螺螺杆、钢模、螺螺丝等分类堆堆放，统一回回收后转卖。第十一节、混凝土土浇筑施工方方法及要求根据本工程的结构构特点,混凝土浇筑筑分段施工.混凝土浇筑时,从从两头同时用用两台汽车泵泵向中间浇筑筑,避免施工缝缝的产生,确保工程的的质量.附:混凝土浇筑筑路线图混凝土浇筑过程中中,有专人负责责跟随检查模模板及支架的的变形情况,如果发现模模板或支架有有明显变形的的,立即要求停停止现场混凝凝土浇筑,对变形处模模板与支架进进行加固处理理.在混凝土浇筑过程程中,对模板及支支架进行变形形观测,并及时把变变形测量数据据记录下来,对变形大的的模板立即要要求进行支架架与方木的加加固处理.模板变形观观测平面图附附后.严格控制砼料高度度，不得超过过40cm高，及时将将砼振捣铺平平.第十二节、施工监监测方案及安安全应急预案案12.1施工监测测方案1、监测项目：满堂堂模板支撑体体系整体稳定定状况、梁、柱柱模板浇筑时时模板受力变变形状况、浇浇筑砼时模板板沉降变形情情况等。2、监测方案：a、施工时加强质量量控制和检查查力度，及时时发现问题及及时落实整改改；b、砼浇筑作业时安安排专人检查查支撑系统受受力情况，检检查梁、柱模模板受力变形形情况；浇筑筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决；用预预备好的千斤斤顶恢复，若若无法恢复则则立即拆卸模模板重新安装装。对震动导导致扣件松动动，派人检查查加固。c、在已浇筑楼面顶顶部安排专人人用水准仪检检查模板变形形情况，观测测频率不得大大于1次/30miin，保证施工工作业在受控控状态；d、在梁1/2跨位置，每每个监测剖面面布设1个支顶水平平位移监测点点、1个支顶沉降降观测点。观测方法：1）采用水准仪进行行观测。2）浇砼前进行第一一次观测，以以后每半小时时进行一次观观测。并作好好记录。d、严格控制砼料高高度，不得超超过40cm高，及时将将砼振捣铺平平；e、支撑架内部备用用木枋及长短短钢管，根据据实际情况及及时进行加固固处理。3变形监测预警警值：支架垂直位移为110mm，大梁支架架水平位移为为8mm，大梁支架架沉降位移为为10mm。12.2安全应急急预案1总则工作原则：统一领领导，分级负负责。项目经经理接受业主主、监理或有有关部门的指指挥，项目部部内部各抢险险小组统一接接受项目经理理指挥。适用范围：本工程程轮扣式支撑撑体系范围发发生的高空坠坠物、物体打击、触电、火灾灾等事故突发发性灾害事件件发生后的应应急反应。2灾情预警和报告a灾害预警综合管理部收集各各灾情信息，并并与有关部门门紧密联系及及时发出预警警，预测灾情情的发生趋势势及可能对特特定区域内的的群众生命财财产造成的威威胁。b建议对策项目部根据灾情预预测预警及时时向监理、公公司或有关部部门提出应急急对策建议和和措施，或者者制定针对性性应急方案。c报告灾情灾情发生后，项目目部立即向监监理、公司或或有关部门报报告初步灾情情并迅速组织织有关部门调调查核实灾情情。发生特大灾害，可可以越级向上上级人民政府府或主管部门门报告。灾情情内容主要包包括：灾情种种类，发生时时间、地点、范范围、程度、损损失及趋势，采采取的措施，生生产、生活方方面需要解决决的问题等。d应急反应机构小范围灾情由项目目部成立抢险险救灾临时领领导小组，项项目经理为组组长，项目副副经理、总工工程师为副组组长，成员有有项目部各部部门成员组成成。大范围的的灾情在筹备备组或有关部部门的领导下下，由项目部部成立抢险领领导小组，各各施工队成立立抢险小分队队，负责本单单位的防灾工工作，并随时时听从抢险救救灾总指挥部部的指示。e抢险队伍项目经理部分别精精选一支不少少于30人的抢险险基本队伍，作作为抢险救灾灾的骨干力量量，现场的所所有职工加入入抢险基本队队伍，参加抢抢险救灾，抢抢险队伍通过过应急反应机机构接受上级级领导，并制制订联络方案案，按设防范范围和标准上上岗值班或接接通知参加抢抢险。f应急救援的培训与与演练培训预案和预警措施确确立后，按计计划组织项目目经理部及施施工大队的全全体人员进行行有效的培训训，从而具备备完成其应急急任务所需的的知识和技能能，每月一次次。并在工人人进场安全教教育的同时进进行教育。主要培训以下内容容：（1）对危险源的突显显特性辩识。（2）事故报警。（3）紧急情况下人员员的安全疏散散。（4）现场抢救的基本本知识。演练预案和预警措施确确立后，经过过有效的培训训，在工程开工工后演练一次次。根据工程工期长短短不定期举行行演练，施工工作业人员变变动较大时增增加演练次数数。每次演练练结束，及时时作出总结，对对存有一定差差距的在日后后的工作中加加以提高。g报警指定机构人员员、联系电话话项目部综合管理部部是报警的指指定机构，综综合管理部接接到报告后并并马上通知项项目经理，同同时向工地发发出报警。应急组织机构图::应急救援电话1）项目部应急救援援领导小组相相关人员联系系电话。序号姓名职务联系电话1项目部应急电话2孙睿磊项目负责人1344259771083陈海成项目管理1317239880783邱锡波项目管理1866428008004包瑞能项目管理134154777307562）上级有关部门联联系电话序号部门联系电话1广州总部0757-85772576002广州分公司经理1351659334683）社会相关救援机机构联系方法法；医疗、供供电、供水、煤煤气、通讯等等部门特服电电话。序号部门联系电话1大旺高新区分队1201202大旺高新区消防中中队1193大旺高新区派出所所110应急救援预案实施施终止后，应应采取有效措措施防止事故故扩大，保护护事故现场和和物证，经有有关部门认可可后可恢复施施工生产。对应急救援预案实实施的全过程程，认真科学学地作出总结结，完善预案案中的不足和和缺陷，为今今后的预案建建立、制订、修修改提供经验验和完善的依依据。H应急线路本工程地处港口镇镇内。根据现现场作业位置置、大门位置置、施工现场场情况和场外外交通情况，本本工程设计一一条应急路线线。具体如下下：事故地点→大旺高高新区→四会市g防灾设备项目部和各施工队队应根据本段段工程和工地地的实际情况况，配齐配足足木材、钢材材、蓬布、止止水材料、发发电机、大功功率抽水机、消消防设备等应应急抢险器材材、设备。配备一定数量的汽汽车式起重机机、挖掘机、自自卸运输车，随随时接受项目目部的调遣。成立救护队及医疗疗抢救站，配配备急救和抢抢救设备，并并指定专人保保管，经常保保持其良好状状态，抢救设设备不得挪作作他用。K可能发生的紧急情情况及应急预预控措施可能发生的紧急情情况可能发生的紧急情情况如表8-4-1。表8-4-1可能能发生的紧急急情况表序号可能发生的紧急情情况发生原因1火灾事故事故现场的火源，临临时用电未按按规范执行、电电焊作业时没没对焊花采取取隔离措施，易易燃、易爆物物品没隔离存存放，作业人人员将烟头随随地乱扔等。2高处坠落事故现场的洞口、没没覆盖严密，临临边没有防护护栏杆、安全全网；防护栏栏杆及安全网网的搭设没按按照规范要求求搭设；作业业层的架板铺铺设没按照规规范要求铺设设。伤者在进进行高空作业业时，没按照照规范要求戴戴好安全帽并并系好帽带，未未穿好防滑鞋鞋，在无防护护条件的作业业层，未按照照规范要求穿穿戴好安全带带。3物体打击事故现场周围物体体可能飞出、倾倾落、滚滑的的方向有人违违章作业，伤伤者所处的工工作位置在物物体可能坠落落所能达到的的区域。4触电事故事故现场的机械设设备的电源没没接地，机械械设备带电、漏漏电。伤者未未经过专业培培训，未取得得特种作业人人员操作上岗岗证，伤者使使用绝缘性能能不合格的电电气设备。作作业时未穿好好绝缘鞋，戴戴好绝缘手套套。M应急预控措施应急预控措施见表表8-4-2。表8-4-2应急急预控措施一一览表序号事故预控措施1火灾事故A现场组建以项目经经理为第一责责任人的防火火领导小组和和义务消防队队员、班组防防火员。B把消防责任落实到到重点防火班班组、重点工工作岗位。C施工现场配备足够够的消防器材材，统一由消消防干部负责责维护、管理理、定期更新新、保证完整整、临警好用用，并做好书书面记录。D一般临时设施，每每一百平方米米配备一只灭灭火机，临时时木工棚、油油漆间等每二二十五平方米米配一只各类类合适的灭火火机。E划分动火区域，现现场的动火作作业执行审批批制度，并明明确一、二、三三级动火作业业手续，落实实好防火监护护人员。F电焊工在动用明火火时必须随身身带好“二证”(电焊工操作作证、动火许许可证)、“一器”(消防灭火器)、“一监护”(监护人职责责交底书)。G气割作业场所必须须清除易燃物物品，乙炔瓶瓶和氧气瓶使使用时两者的的距离不得少少于5m，离火源不不得少于10m。H施工现场配置2寸寸消防水管和和独立电源的的消防水泵，场场地四周各设设一消防栓，并并设醒目的红红色警示灯。I规范用电，防止电电起火。2高处坠落A本工程作业面较大大，高处作业业涉及人员较较多，应该引引起高度重视视。B高处作业人员须经经医生体验合合格，凡患有有不适宜从事事高空作业疾疾病的人员，一一律禁止从事事高空作业。C高空作业应有足够够的照明设备备和避雷措施施。D高空作业所需的料料具、设备等等，必须根据据本工程施工工进度随用随随运，禁止超超负荷堆放。E料具应堆放平稳，工工具应随时放放入工具袋内内，严禁乱堆堆乱放和从高高处抛掷材料料、工具、物物件。F作好应急演练及培培训，向工人人进行应急处处理的交底。3物体打击A高空作业区域划出出禁区，并设设置围栏，禁禁止行人，闲闲人通行闯入入。B在建筑场地的出入入口，搭设长长3～6m宽度大于通通道两侧各1m的双层防护护棚，棚顶满满铺脚手板作作为安全通道道。C临近施工区域的办办公区、宿舍舍区、及对人人和物构成威威胁的地方，亦亦支搭双层防防护棚。D严禁往下抛物，楼楼层垃圾集中中堆放，及时时清理，倾倒倒时应有防护护设施并设专专门区域。E作好应急演练及培培训，向工人人进行应急处处理的交底。4触电事故A现场临时施工用电电除符合供电电部门规定外外，严格执行行JGJ466-20055《施工现场场临时用电安安全技术规范范》要求采用用三相五线制制(TN-S接零保护系系统)，实施三级级配电、两级级保护。B进行现场临时用电电方案编制，场场内用电按平平面图统一布布置。C临时用电方案由投投标人总部总总工程师审批批后实施，所所有动力用电电线路均采用用三相五线制制，并主要采采用埋地方式式进行敷设，以以确保安全用用电。D所有机械必须要接接零接地保护护，配电箱设设漏电保护器器，所有配电电箱保证一闸闸一保险，并并派专人管理理，地下室、楼楼梯间使用低低压电源，但但必须确保夜夜间有足够的的照明。E配电线路按用电平平面布置图的的规定敷设，埋埋地深度大于于70cm，且均绝缘缘良好，截面面积不得少于于规范要求。F室内、外线路均与与施工机具，车车辆及行人至至少保持规范范规定的最小小安全距离。G外电防护：外电小小于安全距离离必须要制定定外电防护措措施。N灾害处理各队伍均有二名工工作小组成员员值班，随时时和上级部门门、业主保持持联络。发生险情后，立即即报告现场总总值班。值班负责人立即组组织现场人员员进行抢险，派派人到防灾器器材专用仓库库提取器材，布布置就位。值值班负责人有有权调动当班班上岗人员和和抢险机动人人员。同时联络及时通知知本队伍领导导赶赴现场，并并将情况汇报报给上级部门门值班室。负责人赶到现场，组组织指挥抢险险。i抢险步骤将通讯工具分发到到现场主要抢抢险负责人；；各级抢险负责人进进行分工、协协调工作；提取或调集防灾器器材；实施抢险，组织转转移安置公私私财物和人员员。L灾情、事故搜集和和报告灾情、事故发生后后，项目部在在监理的指导导下及时组织织有关部门和和人员核查统统计汇总灾害害损失情况，并并逐级上报。发生建设工程重大大安全险情或或重大事故后后，应立即将将事故情况如如实向事故所所在地建设行行政主管部门门或其他有关关部门报告。在公安、消防、卫卫生等专业抢抢险力量达到到现场前，应应立即启动本本单位的应急急抢险预案，全全力协助开展展事故抢险救救援工作。同同时协助有关关部门保护现现场，维护现现场秩序，妥妥善保管有关关物证，配合合有关部门收收集证据。应急状态终止后，各各有关单位、部部门及时做出出书面报告。梁木模板与支撑计计算书一、梁模板基本参参数梁截面宽度B==300mmm，梁截面高度H==1000mmm，H方向对拉拉螺栓1道，对拉螺螺栓直径200mm，对拉螺栓在垂直于于梁截面方向向距离(即计算跨度度)400mmm。梁模板使用的方木木截面50×100mmm，梁模板截面底部方方木距离3000mm，梁梁模板截面侧侧面方木距离离400mmm。梁底模面板厚度hh=18mmm，弹性模量量E=60000N/mmm，抗弯强度度[f]=115N/mmm。梁侧模面板厚度hh=18mmm，弹性模量量E=60000N/mmm，抗弯强度度[f]=115N/mmm。二、梁模板荷载标标准值计算模板自重=00.340kkN/m；钢筋自重=11.500kkN/m；混凝土自重=24.0000kN/mm；施工荷载标准值=2.5500kN//m。强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中——混凝土土的重力密度度，取24..000kNN/m；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取2.0000h；T——混凝土的入入模温度，取取35.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.200mm；——外加剂影响修正系系数，取1..000；——混凝土坍落度影响响修正系数，取取0.8500。F1=0..22*244*2*1**0.85**1.58==14.199kN/mmF2=244*1.2==28.8kN/m根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=114.1900kN/m实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=114.1900kN/m倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=28.8.0000kN//m。三、梁模板底模计计算本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=30.000×1.80×1.80//6=116.20ccm；II=300.00×1.80×1.80×1.80//12=14.588cm；梁底模板面板按照照三跨度连续续梁计算，计计算简图如下下梁底模面板计算简简图1.抗弯强强度计算抗弯强度计算公式式要求：f=M/W<<[f]其中f——梁底模板的的抗弯强度计计算值(N/mm))；M——计算算的最大弯矩矩(kN..m)；q——作用用在梁底模板板的均布荷载载(kN/m))；q=1.22×[0.344×0.30++24.000×0.30×1.00++1.50××0.30×1.00]]+1.4××2.50×0.30==10.355kN/m最大弯矩计算公式式如下:M=-0..10×100.35×00.300==0.0933kN.mf=0.0093×100/162000.0=55.74N//mm梁底模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm,,满足要求!2.抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6××0.3000×10.335=1.8633kN截面抗剪强度度计算值TT=3×100.35/((2×300×18)=0..2875NN/mm截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm面板的抗剪强度计计算满足要求求!3.挠度计计算最大挠度计算公式式如下:其中q=00.34×0.30++24.000×0.30×1.00++1.50××0.30×1.00==7.75N//mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=00.677××7.75××300.00/(1000×6000..00×1458000.0)==0.48558mm梁底模板的挠度计计算值:vv=0..4858mmm小于[v]]=3000/2500=2.0557,满足要求!四、梁模板底方木木计算梁底方木的计算在在脚手架梁底底支撑计算中中已经包含！！五、梁模板侧模计计算梁侧模板按照三跨跨连续梁计算算，计算简图图如下图梁侧模板计算简简图1.抗弯强强度计算抗弯强度计算公式式要求：f=M/W<<[f]其中f——梁侧模板的的抗弯强度计计算值(N/mm))；M——计算算的最大弯矩矩(kN..m)；q——作用用在梁侧模板板的均布荷载载(N/mm))；q=(1.2××14.199+1.4××4.00))×1.00==22.6228N/mmm最大弯矩计算公式式如下:M=-0..10×22.6228×0.4000=-0.3362kN..mf=0.3362×10/544000.00=6.7005N/mmm梁侧模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm,,满足要求!2.抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6××0.4000×22.6228=5.4431kN截面抗剪强度度计算值TT=3×5431//(2×1000×18)=00.453NN/mm截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm面板的抗剪强度计计算满足要求求!3.挠度计计算最大挠度计算公式式如下:其中q=114.19××1.00==14.199N/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=00.677××14.1990×400.00/(1000×6000..00×4860000.0)==0.8433mm梁侧模板的挠度计计算值:vv=0..843mmm小于[v]]=4000/2500,满足要求求!六、穿梁螺栓计算算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——穿梁螺栓所所受的拉力；；A——穿梁梁螺栓有效面面积(mmm)；f——穿梁梁螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm；；穿梁螺栓承受最大大拉力N=(1..2×14.199+1.4××4.00))×1.00×0.40//1=9.005kN穿梁螺栓直径为220mm；穿梁螺栓有效直径径为16.99mm；穿梁螺栓有效面积积为A=2225.0000mm；穿梁螺栓最大容许许拉力值为[N]=338.2500kN；穿梁螺栓承受拉力力最大值为N=9.0051kN；；穿梁螺栓的布置距距离为侧龙骨骨的计算间距距400mmm。每个截面布置1道穿梁螺栓栓。穿梁螺栓强度满足足要求!七、梁支撑脚手架架的计算支撑条件采用钢管管脚手架形式式,参见楼板模模板支架计算算内容。梁模板扣件钢管高高支撑架计算算书高支撑架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。支撑高度在4米以以上的模板支支架被称为扣扣件式钢管高高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用安全》，供脚手手架设计人员员参考。模板支架搭设高度度为7.0米，基本尺寸为：梁截截面B×D=3000mm×1000mmm，梁支撑撑立杆的横距距(跨度方向)l=1.220米，立杆杆的步距hh=1.200米，梁底增加1道承重重立杆。图1梁模板支撑撑架立面简图图采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=255.000××1.0000×0.2500=6.2550kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=0..350×0.2500×(2×1.0000+0.3000)/0..300=00.671kkN/m(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(11.000++2.0000)×0.3000×0.2500=0.2225kN均布荷载q==1.2××6.2500+1.2××0.6711=8.3005kN/mm集中荷载P==1.4××0.2255=0.3115kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=25.000×1.80×1.80//6=113.50ccm；II=255.00×1.80×1.80×1.80//12=12.155cm；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N==0.6311kNN==1.9322kNN==0.2444kN最大弯矩M==0.0331kN.mm最大变形V==0.1mmm(1)抗弯弯强度计算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0330×1000×1000//135000=2.2559N/mmm面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算截面抗剪强度计算算值T=33×1179..0/(2××250.0000×18.0000)=0..393N//mm截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算面板最大挠度计算算值v==0.0996mm面板的最大挠度小小于180..0/2500,满足要求求!二、梁底支撑方木木的计算（一）梁底方木计计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==1.9332/0.2250=7..727kNN/m最大弯矩M==0.1qql=0.11×7.73×0.25×0.25==0.0488kN.m最大剪力Q=00.6×0.2500×7.7277=1.1559kN最大支座力N==1.1×0.2500×7.7277=2.1225kN方木的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm；II=5..00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm；；(1)方木抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.0448×10/833333.33=0.588N/mm方木的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm,满足要要求!(2)方木木抗剪计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×1159//(2×50×100)==0.3488N/mm截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm方木的抗剪强度计计算满足要求求!(3)方木木挠度计算最大变形v==0.6777×6.4399×250.00/(1000×9500..00×41666666.8))=0.0004mm方木的最大挠度小小于250..0/2500,满足要求求!三、梁底支撑钢管管计算(一)梁底支撑撑横向钢管计计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取方木木支撑传递力力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩M=00.070kkN.m最大变形v=00.02mmm最大支座力Q==2.7244kN抗弯计算强度ff=0.077×10/44491.0==15.566N/mm支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm,,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于6000.0/1150与10mm,,满足要求!(二)梁底支撑撑纵向钢管计计算纵向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩M=11.604kkN.m最大变形v=77.09mmm最大支座力Q==14.4336kN抗弯计算强度ff=1.600×10/44491.0==197.227N/mmm支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm,,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于12200.0//150与10mm,,满足要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范5.2..5):RR≤R其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=14.444kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算不满足要求求,可以考虑采采用双扣件!!当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。五、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大支座反反力N1=14.444kN((已经包括组组合系数1..4)脚手架钢管的自重重N2=1..2×0.1499×7.0000=1.2551kNN=14..436+11.251++0.0000=15.6687kN——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查表得得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.60A——立杆净截面面面积(ccm)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm)；W=44.49——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm))；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm；l0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l00=k1uh(1))l00=(hh+2a)(2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.1167；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表5.3.33；u=11.75a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.110m；公式(1)的计算算结果：==124..32N/mmm，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!公式(2)的计算算结果：==54.448N/mmm，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l00=k1k2(h+2a))((3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.0022；公式(3)的计算算结果：==66.119N/mmm，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。表1模板支架计计算长度附加加系数k1———————————————————————————————————————————————步距h(m)h≤≤0.90.99<h≤1.21.2<hh≤1.511.5<h≤≤2.1k111.2431.11851.11671.1163———————————————————————————————————————————————表2模板支架计计算长度附加加系数k2——————————————————————————————————————————————————————H(m)468100121411618202253035540h+2aa或u1h(m)1.3351..01..0141.02661.003911.0421.05541..0611.08111.009211.1131.13371..1551.17331.4441..01..0121.02221.003111.0391.04471..0561.06441.007211.0921.11111..1291.14991.5531..01..0071.01551.002411.0311.03391..0471.05551.006211.0791.09971..1141.13221.6621..01..0071.01441.002111.0291.03361..0431.05111.005611.0741.09901..1061.12331.8801..01..0071.01441.002011.0261.03331..0401.04661.005211.0671.08811..0961.11111.9921..01..0071.01221.001811.0241.03301..0351.04221.004811.0621.07761..0901.10442.0041..01..0071.01221.001811.0221.02291..0351.03991.004411.0601.07731..0871.10112.2251..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0571.07701..0811.09442.7701..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0531.06661..0781.0911———————————————————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军军：《扣件式式钢管模板高高支撑架设计计和使用安全全》六、梁模板高支撑撑架的构造和和施工要求[[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1.模板支架的构构造要求：a..梁板模板高高支撑架可以以根据设计荷荷载采用单立立杆或双立杆杆；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以0.99--1.55m为宜，不不宜超过1..5m。3.整体性构造层层的设计：a..当支撑架高高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b..单水平加强强层可以每44--6米沿沿水平结构层层设置水平斜斜杆或剪刀撑撑，且须与立立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c..双水平加强强层在支撑架架的顶部和中中部每隔100--15mm设置，四周周和中部每110--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；d..在任何情况况下，高支撑撑架的顶部和和底部（扫地地杆的设置层层）必须设水水平加强层。4.剪刀撑的设计计：a..沿支架四周周外立面应满满足立面满设设剪刀撑；b..中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔110--155m设置。5.顶部支撑点的的设计：a..最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于4400mm；；b..顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于2200mm；；c..支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a..严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；b..确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c..确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在455-60N..m，钢管不不能选用已经经长期使用发发生变形的；；d..地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7.施工使用的要要求：a..精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；b..严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。楼板模板高支撑架架计算书高支撑架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。支撑高度在4米以以上的模板支支架被称为扣扣件式钢管高高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用安全》，供脚手手架设计人员员参考。模板支架搭设高度度为7.0米，搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=1.200米，立杆的的横距l==1.20米米，立杆的步步距h=11.30米。梁顶托采用10号号工字钢。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.1500×1.2000+0.3550×1.2000=4.9220kN/mm活荷载标准值qq2=((2.0000+1.0000)×1.2000=3.6000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=120..00×1.80×1.80//6=664.80ccm；II=1220.00××1.80×1.80×1.80//12=58.322cm；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm))；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm；M==0.1000ql其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×4.9200+1.4××3.6000)×0.3000×0.3000=0.0998kN.mm经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0998×1000×1000//648000=1.5220N/mmm面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.9200+1.4××3.6000)×0.3000=1.9770kN截面抗剪强度度计算值TT=3×1970..0/(2××1200..000×18.0000)=0..137N//mm截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql/1000EI<[v]==l/250面板最大挠度计算算值v==0.6777×8.5200×300/((100×6000×5832000)=0..134mmm面板的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!二、支撑方木的计计算方木按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=225.0000×0.1500×0.3000=1.1225kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq12=00.350××0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(11.000++2.0000)×0.3000=0.9000kN/mm静荷载q1==1.2××1.1255+1.2××0.1055=1.4776kN/mm活荷载q2==1.4××0.9000=1.2660kN/mm2.方木的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==3.2883/1.2200=2..736kNN/m最大弯矩M==0.1qql=0.11×2.74×1.20×1.20==0.3944kN.m最大剪力Q=00.6×1.2000×2.7366=1.9770kN最大支座力N==1.1×1.2000×2.7366=3.6112kN方木的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm；II=5..00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm；；(1)方木抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.3994×10/833333.33=4.