安全风险分析课件

安全风险分析课件安全风险分析课件1目录2

产生危险源的原因与分类1实例分析3

常用的风险分析方法2目录2产生危险源的原因与分类1实例分析3常用的风险分析2产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类3产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产3

危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

风险是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合。4产生危险源的原因与分类危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏4危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不安全行为、管理及环境缺陷。（一）物的不安全状态

物的不安全状态包括：能量及有害物质的存在及设备故障两方面造成的后果。（二）人的不安全行为

不安全行为可能是：本不应做而做了某件事；本不应该这样做（应该用其它方式做）而这样做的某件事；也可以是应该做某件事却没做成。5产生危险源的原因与分类危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的5（三）管理及环境缺陷

管理及环境方面的缺陷对危险源产生的影响主要在于缺陷的存在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度，从而诱发事故的产生。另外，它们也会直接导致事故的发生。6产生危险源的原因与分类（三）管理及环境缺陷6产生危险源的原因与分类6三类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为三类：

第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；

第二类危险源——导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境）

第三类危险源----不符合安全的组织因素，包括组织程序、组织文化、规则、制度等。7产生危险源的原因与分类三类危险源：7产生危险源的原因与分类7第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度；安全检查分析（SCL）示例其他物理性危险和危害因素氮气压料方式在物料输送初期，由于计量槽内物料多，压力高，进料流量高工作危害分析法（JHA）简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时每班运行前检查，发现异常联系专业单位更换第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行。风险分析工作不是一劳永逸，在以下情况下应及时更新：工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。4、生产（施工）场地环境不良（22类）产生危险源的原因与分类安全风险分析方法的选取危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类产生危险源的原因与分类安全检查表分析（SCL)用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。断丝情况由维护单位定期检查太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：“规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；表1第一类危险源与可能导致伤害事故类型：8产生危险源的原因与分类能量载体或危险物质事故类型能量载体或危险物质事故类型落下、抛出、破裂、飞散的物体物体打击运动的车辆车辆伤害机械的运动部分、人体机械伤害被吊起的重物起重伤害带电体、高跨步电压区域触电高温（低温、腐蚀性）物体、物质灼烫可燃物火焰、烟气火灾处于高度差大的场所、设施的人员高处坠落可燃性气体、粉尘爆炸边坡土（岩）体、物料、建构筑物、载荷坍塌锅炉（蒸汽）锅炉爆炸贮水容器、水池、河、洪水淹溺压力容器（内容物）压力容器爆炸有毒有害物质中毒窒息致病第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度8三类危险源间的关系一起事故的发生往往是三类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性；第三类危险源是人因事故的基本原因，第三类危险源的存在导致第一类危险源控制失效，出现物的不安全状态，诱发人的不安全行为。所以没有第三类危险源，就没有人因事故的发生。9产生危险源的原因与分类三类危险源间的关系9产生危险源的原因与分类9三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上辨识第二类危险源，进而辨识更深层次的因素—第三类危险源。第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行。10产生危险源的原因与分类三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是10产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类11产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产11

有助于危险源辩识的三个问题：是否存在危险源?

谁(什么)会受到伤害?

伤害如何发生?

对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危险源，必须用文件记录或进一步考虑。危险源辨识12有助于危险源辩识的三个问题：危险源辨识1212能量意外释放论能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。在伤害事故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是电能、热能及化学能。预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。危险源辨识13能量意外释放论危险源辨识1313人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）2、造成安全装置失效；（4类）3、使用不安全设备；（3类）4、手代替工具操作；（3类）5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）6、冒险进入危险场所；（11类）7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；（8类）12、不安全装束；（3类）13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）危险源辨识14人的不安全行为危险源辨识1414物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）其中：无防护；（11类）防护不当；（8类）2、设备、设施、工具、附件有缺陷；（18类）其中：设计不当，结构不合理；（7类）强度不够；（4类）设备在非正常状态下运行；（3类）维修、调整不良；（4类）3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2类）危险源辨识15物的不安全状态（包括环境）危险源辨识15154、生产（施工）场地环境不良（22类）其中：照明光线不良；（3类）通风不良；（7类）作业场所狭窄；（1类）作业场地杂乱；（4类）交通线路的配置不安全；（1类）操作工序设计或配置不安全；（1类）地面滑；（3类）贮存方法不安全；（1类）环境温度、湿度不当；（1类）

参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441——1986）环境因素还包括企业及社会的软环境，企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能引起人的失误危险源辨识164、生产（施工）场地环境不良（22类）危险源辨识1616危害、危险因素的分类危害因素——强调在一定时间范围内的积累作用

危险因素——强调突发性和瞬间作用不加区别时二者统称危险因素物理性危害、危险因素1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类化学性危害、危险因素生物性危害、危险因素心理、生理性危害、危险因素行为性危害、危险因素其他危害、危险因素危险源辨识17危害、危险因素的分类物理性危害、危险因素1.按导致事故和职业17物理性危害、危险因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和危害因素危险源辨识18物理性危害、危险因素设备、设施缺陷能造成灼伤的高温物质危18化学性危害、危险因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危害、危险因素生物性危害、危险因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危害、危险因素危险源辨识19化学性危害、危险因素易燃易爆性物质生物性危害、危险因素19心理、生理性危害、危险因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危害危险因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危害和危险因素行为性危害、危险因素其他危害、危险因素危险源辨识20心理、生理性危害、危险因素负荷超限指挥错误行为性危害、危20

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类2.参照事故类别和职业病类别进行分类高处坠落坍塌放炮火药爆炸化学性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他伤害危险源辨识21物体打击参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害21参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修根据危险源在事故本身发展中的作用可分为三类：10、有分散注意力行为；培训,通风柜中操作，佩戴防毒面具,配置HF软膏，定期检查,及时补充并贴好标识每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修；10、有分散注意力行为；产生危险源的原因与分类工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。每班运行前检查，发现异常联系专业单位更换其他生物性危害、危险因素1、仓储部龙门吊操作人员、设备工程师、主管工程师以及机动部设备、电气工程师，通过收集相关资料，对龙门吊吊装过程中存在的危险源进行识别，列出安全检查表；危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类其他行为性危害和危险因素危险与可操作性研究（HAZOP)偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；吊钩损坏致吊物脱落，吊物严重受损生物性危害、危险因素11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。危险源辨识22参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素22产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类23产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产23

风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。

风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。

定量安全评价方法主要是指以各种危险指数进行评价。常见的有如下一些方法，其中比较成功的是美国道化学公司（DOW）和英国帝国化学公司（ICI）的火灾、爆炸、毒性指数的安全评价方法。风险评价24风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的24后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著紧急应变风险(R)=频率(F)×严重度(C)风险评价25后果严重度发生频率极显著轻微不显著预保护措施显著紧急应变风险25产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类26产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产26不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性风险水平示意风险控制27不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性风险水平示意27停止使用该危险源性物质，或以无害物代替改使用危险源性较低的物质变更工艺减小危害性隔离人员或危害局限危险源工程技术控制管理控制个体防护个体防护消除危险危害降低危险危害举例：风险控制措施分类风险控制28停止使用该危险源性物质，或以无害物代替改使用危险源性较低的物28需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。设备在非正常状态下运行；承包商及供应商的产品、服务和设备；2、对氟化试剂制备过程的主要工艺参数偏离分析原因，并确定偏离后带来后果；通风不良；如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价情况进行一次评审或检查。根据称重结果适时补加原料；其他心理、生理性危害危险因素预先危险分析的主要目的：作业条件危险性评价法（LEC)氮气压料方式在物料输送初期，由于计量槽内物料多，压力高，进料流量高轨道基础强度不合格，或固定措施不合理预先危险分析（PHA）安全检查表分析（SCL)太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：“规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修安全检查表分析（SCL）每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；配备真正起到防护作用的劳保用品选择适用的风险控制措施应根据以下条件，选择适用的风险控制措施可行性、可靠性先进性、安全性经济合理性技术保证和服务危险接受者途径风险控制29需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。选择适用的风险控制29目录30

产生危险源的原因与分类1实例分析3

常用的风险分析方法2目录30产生危险源的原因与分类1实例分析3常用的风险分30工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法31工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析31定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。将作业活动分解为若干个相连的工作步骤选定作业活动对每个工作步骤，识别潜在危害因素风险分级，控制措施定期评审适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识程序和步骤工作危害分析法（JHA）32定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干32注意事项：工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？

工作危害分析法（JHA）33注意事项：工作危害分析法（JHA）3333工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法34工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析34产生危险源的原因与分类JHA工作危害分析法参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类防护不当；简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）美国格雷厄姆（）金尼（）如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；作业条件危险性评价法（LEC)设备在非正常状态下运行；风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类工作危害分析法（JHA）采样后未及时洗净手套上残余物料即接触其余物品产生危险源的原因与分类4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级；SCL安全检查表分析也可以是应该做某件事却没做成。吊钩损坏致吊物脱落，吊物严重受损安全检查表分析（SCL）

安全检查表分析（SCL),指利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。确定人员熟悉系统判别危险源收集资料列出安全检查表适用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析35产生危险源的原因与分类安全检查表分析（SCL）安全检35注意事项：用安全检查表分析危害时，既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部构件和工艺的危害。用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。项目列出之后，还应列出与之相应的标准；标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；检查项目和检查标准列出之后，还应列出现有控制措施。安全检查表分析（SCL）36注意事项：安全检查表分析（SCL）3636工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法37工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析37预先危险分析（PHA）：也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。调查收集资料确定系统系统功能分解分析、识别危险性确定危险等级制定、落实控制措施适用于开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性程序和步骤预先危险分析（PHA）38预先危险分析（PHA）：也称初始危险分析，是在每项生38预先危险分析的主要目的：

防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。预先危险分析（PHA）39预先危险分析的主要目的：预先危险分析（PHA）3939工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法40工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析40危险和可操作性研究（HAZOP):一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。程序和步骤危险与可操作性研究（HAZOP）41危险和可操作性研究（HAZOP):程序和步骤危险与可操作性研41分析流程图:

HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。适用于对化工装置工艺过程和操作的危险源辨识危险与可操作性研究（HAZOP）42分析流程图:HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析42工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法43工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析43作业条件危险性评价法（LEC）作业条件危险性评价法（LEC）:

简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。美国格雷厄姆（）金尼（）Ｄ＝ＬＥＣ

Ｌ——

发生事故的可能性大小

Ｅ——

人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

Ｃ——

一旦发生事故会造成的损失后果

Ｄ——

危险性44作业条件危险性评价法（LEC）作业条件危险性评价法（LEC）44每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修表面出现剥裂、锐角、毛刺、裂纹危险因素——强调突发性和瞬间作用适用于对化工装置工艺过程和操作的危险源辨识工作危害分析法（JHA）危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不安全行为、管理及环境缺陷。工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。检查,仪器维护保养制度受力部件轻度降低，龙门吊损坏，发生安全事故按导致事故和职业危害的直接原因进行分类每班运行前检查，发现异常联系专业单位更换产生危险源的原因与分类碳刷不能有效接触滑线，龙门吊运行过程断电，吊物悬空根据危险源在事故本身发展中的作用可分为三类：检查项目和检查标准列出之后，还应列出现有控制措施。物料窜料，固体中间产物堵塞管道风险分析工作不是一劳永逸，在以下情况下应及时更新：危险与可操作性研究（HAZOP)产生危险源的原因与分类有助于危险源辩识的三个问题：常用的风险分析方法优缺点及适用范围：作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。45每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修常用的风险分析方法优45目录46

产生危险源的原因与分类1实例分析3

常用的风险分析方法2目录46产生危险源的原因与分类1实例分析3常用的风险分46安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析47安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析4747HAZOPSCLPHAJHA工作危害分析法安全检查表分析预先危险分析危险与可操作性研究LEC作业条件危险性评价法安全风险分析方法的选取48HAZOPSCLPHAJHA工作危害分析法安全检查表分析预先48安全风险分析方法的选取太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：“规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；承包商及供应商的产品、服务和设备；气候、地震及其他自然灾害等所有可能导致风险的活动，包括非常规活动，都必须得到充分识别。”JHA工作危害分析法SCL安全检查表分析HAZOP危险与可操作性研究根据各种方法的特点及园区风险评价范围选取风险分析方法49安全风险分析方法的选取太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：49安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析50安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析5050工作危害分析（JHA）示例穿戴防护用品1、根据JHA分析方法要求，将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：采样前现场准备采集样品现场整理分析操作结果报出2、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素；3、制定控制措施；4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级；具体识别、评价结果如下：质量部AHF进货验收案例分析51工作危害分析（JHA）示例穿戴防护用品1、根据JHA分析方法51序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态1穿戴防护用品未配备防护用品

管理缺陷

现在异常灼伤、中毒监督检查，及时配备1442劳保用品配备不当

管理缺陷

现在异常职业病，中毒，物理伤害配备真正起到防护作用的劳保用品1331未按规定穿戴防护用品

违规

监督不力

现在异常灼伤、中毒安全教育,监督检查2482防护用品过期或损坏

质量不过关未及时更换

现在异常灼伤、中毒穿戴前检查2482采样后未及时洗净手套上残余物料即接触其余物品

不按要求操作

监督不到位

现在异常职业病，中毒，物理伤害取样后及时清洗好手套上残余物料后再取下其他防护用品2242案例分析52序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析522采样前现场准备现场水源被切断未及时通知

沟通不到位

管理缺陷

现在异常灼伤、中毒停水提前通知2482现场无急救药品或急救药品位置不明确

管理缺陷

现在异常灼伤、中毒定期检查,及时补充并贴好标识1442现场管线不完好

未检查

监督不力

现在异常灼伤、中毒检查,更换2482电导池泄露

未检查质量差监督不力

现在异常灼伤、中毒检查,更换2482电源线裸露

未检查

现在异常触电检查，维修2362序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态案例分析532采样前现场准备现场水源被切断未及时通知沟通不到位管理缺53序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态3采集样品盐酸装车冒烟

污染现场空气现在异常呼吸不畅引风管3262送货司机发动车

沟通不畅

没有制止措施

现在异常撞伤司机交出钥匙,并在轮胎前放置垫木1552电导率仪损坏

未检查仪器有质量问题没有维护保养制度

现在异常财产损失检查,仪器维护保养制度2482电导率仪未校正

违规操作

现在异常财产损失加强培训1221罐区人员卸车压力过大

违规操作

现在异常灼伤、中毒提醒卸车人员规范操作1442开启阀门速度过快

违规操作

现在异常灼伤、中毒AHF采样规程2482AHF采集时未摇动采样瓶

违规操作

现在异常灼伤、中毒AHF采样规程1442案例分析54序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析54序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态最坏后果4现场整理劳保用品沾有氢氟酸

未及时清洗

现在异常灼伤、中毒培训，监督检查2242工具柜或电导池未上锁

责任心不强

现在异常财产损失培训，养成习惯12215分析操作通风柜通风效果差

风机功率太小

现在异常中毒已更换通风柜风机1331稀释样品时喷溅或吸入

违规操作

培训不到位

现在异常灼伤、中毒培训,通风柜中操作，佩戴防毒面具,配置HF软膏，2362标准溶液浓度不准确

不按要求操作

管理不严格、不到位

现在异常财产损失按规程操作，监督检查1552滴定管未检定

未检查

管理缺陷

现在异常财产损失仪器检定规程、检查15526结果报出报错数据

责任心不强

现在异常财产损失出具复核后的分析报告，监督检查1331案例分析55序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析55安全检查分析（SCL）示例仓储部Tank吊装设备龙门吊1、仓储部龙门吊操作人员、设备工程师、主管工程师以及机动部设备、电气工程师，通过收集相关资料，对龙门吊吊装过程中存在的危险源进行识别，列出安全检查表；2、制定控制措施；3、根据评价准则进行评价。具体识别、评价结果如下：案例分析56安全检查分析（SCL）示例仓储部Tank吊装设备龙门吊1、56序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态1钢轨上车轮无裂纹车轮出现裂纹\\设备使用磨损\\将来正常车轮变形，发生安全事故每班运行前检查，发现异常联系专业单位维修15522轮缘厚度磨损未超过原厚度的50%轮缘厚度磨损超过标准\\设备使用磨损未定期检测\将来正常车轮滑出钢轨，发生安全事故维护单位每月检查，发现异常进行更换15523钢轨压板紧固压板松动\\轨道基础强度不合格，或固定措施不合理\\现在异常钢轨出现可见弯曲每班运行前检查，发现异常联系专业单位维修431234钢轨无可见弯曲钢轨出现可见弯曲\\压板松动压板松动未及时修理\现在异常车轮磨损加剧，或车轮滑出轨道发生安全事故每班运行前检查，发现异常联系专业单位维修25103案例分析57序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题57序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态5接地线无断裂，连接牢靠未有效接地\意外人为损坏正常生锈防腐不合格空气湿度大将来异常人员触电伤亡每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修15526滑线滑线槽内无严重锈蚀滑线槽锈蚀严重\\正常生锈\空气湿度大现在正常龙门吊运行过程断电，吊物悬空每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修；每周对滑线维护一次23627固定支架完好固定支架锈蚀脱落\\正常生锈\空气湿度大现在正常滑线下垂或弯曲，龙门吊运行过程断电，吊物悬空每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修23628防雨盖板完好塌陷接触于滑线\\重力作用下垂\\现在正常滑线受力下垂，龙门吊运行过程断电，吊物悬空每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修23629碳刷支架完好支架锈蚀松动\\正常生锈\空气湿度大现在正常碳刷不能有效接触滑线，龙门吊运行过程断电，吊物悬空每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修2362案例分析58序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题58序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态10碳刷刷体磨损未超过原宽度的50%刷体磨损超过标准\\正常磨损\\现在正常刷体损坏滑线，龙门吊运行过程断电，吊物悬空每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修339311楼梯踏板的防滑条黏贴牢固脱落，或黏贴不牢\\正常磨损\雨水影响现在正常人员从楼梯滑落受到伤害每班运行前检查，发现异常及时修复236212栏杆稳固出现晃动\\正常生锈，强度降低防腐不合格空气湿度大将来异常人员从楼梯跌落受到伤害每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修155213电风扇运转正常不能使用\\电路发生故障\\将来异常司机室温度过高，司机中暑每班运行前检查，发现异常及时修复248214信号喇叭声响正常不能发出声响\\电路故障，或喇叭损坏\\将来异常龙门吊运行过程发生安全事故每班运行前检查，发现异常联系维保公司或专业单位维修25103案例分析59序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题59序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态15照明所有照明灯正常部分或全部不能照明\\电路故障，或灯泡损坏\\现在异常夜间操作光线不足发生安全事故每班运行前检查，发现异常联系维保公司或专业单位维修2510316所有照明灯固定正常未固定结实\\正常生锈，强度降低灯具维修后未能有效固定\现在异常随风摆动，致损坏后坠落砸伤人员每班运行前检查，发现异常联系维保公司或专业单位维修3412317大、小车运行，吊钩升降可正常运行不能正常使用\\电路故障\\现在异常备货任务不能正常完成，客户投诉或索赔每班运行前检查，发现异常联系专业单位维修；联系吊车辅助生产339318制动器龙门吊可正常制动龙门吊不能正常制动\\电路故障，刹车片磨损\\现在异常设备损坏或人员伤亡每班运行前检查，发现异常联系专业单位维修25103案例分析60序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题60序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态19制动器刹车片完好磨损超过正常标准\\正常磨损未定期检查\现在异常设备损坏或人员伤亡维护单位每月检查，发现异常进行更换2510320吊钩表面光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹表面出现剥裂、锐角、毛刺、裂纹\\正常磨损\\将来正常吊钩损坏致吊物脱落，吊物严重受损每班运行前检查，发现异常联系专业单位更换248221钢丝绳润滑良好，无损伤、腐蚀、扭曲、断丝、打结明显损伤或断丝超过7根\使用不当正常磨损维护不到位\将来异常钢丝绳断裂致吊物坠落，吊物严重受损每班运行前检查润滑情况，发现异常联系专业单位维护；断丝情况由维护单位定期检查248222吊环无裂纹出现裂纹\\正常磨损\\将来异常钢丝绳断裂致吊物坠落，吊物严重受损每班运行前检查，发现异常联系专业单位更换2482案例分析61序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题61序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态23主梁悬挂的标牌结实固定固定松动或脱开\\正常生锈\\将来异常标牌跌落致人员伤害每周检查，发现异常联系维保公司维修155224配电柜及电阻器的固定情况结实固定固定松动或脱开\\正常生锈\\现在异常配电柜及电阻器跌落致人员伤害由维护单位每月检查一次2510325龙门吊腐蚀情况所有部位无严重锈蚀情况出现严重锈蚀\\正常生锈防腐不合格空气湿度大现在异常受力部件轻度降低，龙门吊损坏，发生安全事故每周检查，发现异常联系维保公司或专业单位维修2510326龙门吊检验情况处于检验期超过检验期\\\监管不到位\将来异常龙门吊安全性能无监控，发生事故机动部建立设备管理台帐，监控检验情况1441案例分析62序号检查项目标准危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题62产生危险源的原因与分类1、仓储部龙门吊操作人员、设备工程师、主管工程师以及机动部设备、电气工程师，通过收集相关资料，对龙门吊吊装过程中存在的危险源进行识别，列出安全检查表；每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修的危险性半定量评价方法。风险分析工作不是一劳永逸，在以下情况下应及时更新：风险分析工作不是一劳永逸，在以下情况下应及时更新：人员从楼梯滑落受到伤害龙门吊运行过程断电，吊物悬空用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。作业条件危险性评价法（LEC)标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；维护单位每月检查，发现异常进行更换危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不安全行为、管理及环境缺陷。1、操作错误、忽视安全、忽视警告；安全检查表分析（SCL)3、根据评价准则进行评价。产生危险源的原因与分类停止使用该危险源性物质，或以无害物代替安全检查表分析（SCL)参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。环境温度、湿度不当；危险和可操作性研究（HAZOP）示例研发中心中试2-氟代丙二酸二乙酯中试项目氟化试剂制备过程工艺分析1、研发中心操作人员、工艺工程师、生产主管工程师，机动部仪表主管工程师、设备工程师以及PHSE部体系管理人员等组成小组；2、对氟化试剂制备过程的主要工艺参数偏离分析原因，并确定偏离后带来后果；3、制定控制措施；3、根据评价准则进行评价。具体识别、评价结果如下：案例分析63产生危险源的原因与分类危险和可操作性研究（HAZOP）示例研63氟化试剂制备过程流程图HF计量罐三乙胺储槽三乙胺计量罐反应釜案例分析64氟化试剂制备过程流程图HF计量罐三乙胺储槽三乙胺计量罐反应釜64引导词偏差原因后果现有安全控制措施风险评价可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级HF进料流量流量高氮气压料方式在物料输送初期，由于计量槽内物料多，压力高，进料流量高氟化试剂反应釜温度上升,反应釜泄露,加速氢氟酸对设备的腐蚀在氮气管线上增加自动控制，控制原料罐压力，低于下限时补加氮气；根据称重结果适时补加原料；3393流量低氮气压料方式在物料输送后期，由于计量槽内物料少，压力低，进料流量低影响反应效率3262反应温度局部温度过高HF加料不均匀反应不充分，设备腐蚀进料管后增加分布器3393相态固相较多反应中间产物为固体固体中间产物堵塞管道三乙胺进料管打孔，在搅拌轴上进行标识52103氮气压力低氮气系统压力不稳定，突然降低物料窜料，固体中间产物堵塞管道HF管线设置单向阀，放置倒灌；三乙胺计量罐至反应釜高位槽自流1552案例分析65引导词偏差原因后果现有安全控制措施风险评价可能性(L)严重性65基建、开停车、检维修作业、变更等活动前；园区的活动、产品和服务中所适用的法律法规发生变化；出现新、扩、改建项目；园区的产品、活动或服务发生了较大变化；操作技术或作业规模发生了较大变化；组织机构发生较大变动；有因事故、事件或其他来源的新认识理解。如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价情况进行一次评审或检查。风险分析工作不是一劳永逸，在以下情况下应及时更新：案例分析66基建、开停车、检维修作业、变更等活动前；风险分析工作不是一劳66安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析67安全风险分析方法的选取案例分析课堂练习实例分析6767课堂练习现场动火流程介绍1.明确动火作业范围2.办理“动火作业票”3.落实各项安全控制措施68课堂练习现场动火流程介绍1.明确动火作业范围2.办理“动火作684.遵守“三不动火原则”5.监护人现场监护6.检查验收请针对以上流程对134a装置HF管线补漏焊接动火运用JHA方法进行动火作业分风险分析课堂练习694.遵守“三不动火原则”5.监护人现场监护6.检查验收请针对69安全风险分析课件安全风险分析课件70目录71

产生危险源的原因与分类1实例分析3

常用的风险分析方法2目录2产生危险源的原因与分类1实例分析3常用的风险分析71产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类72产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产72

危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

风险是指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合。73产生危险源的原因与分类危险源是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏73危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的不安全行为、管理及环境缺陷。（一）物的不安全状态

物的不安全状态包括：能量及有害物质的存在及设备故障两方面造成的后果。（二）人的不安全行为

不安全行为可能是：本不应做而做了某件事；本不应该这样做（应该用其它方式做）而这样做的某件事；也可以是应该做某件事却没做成。74产生危险源的原因与分类危险源产生的根源来自于三个方面：物的不安全状态、人的74（三）管理及环境缺陷

管理及环境方面的缺陷对危险源产生的影响主要在于缺陷的存在加剧了物的不安全状态和人的不安全行为的危险程度，从而诱发事故的产生。另外，它们也会直接导致事故的发生。75产生危险源的原因与分类（三）管理及环境缺陷6产生危险源的原因与分类75三类危险源：危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为三类：

第一类危险源——系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；

第二类危险源——导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境）

第三类危险源----不符合安全的组织因素，包括组织程序、组织文化、规则、制度等。76产生危险源的原因与分类三类危险源：7产生危险源的原因与分类76第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度；安全检查分析（SCL）示例其他物理性危险和危害因素氮气压料方式在物料输送初期，由于计量槽内物料多，压力高，进料流量高工作危害分析法（JHA）简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时每班运行前检查，发现异常联系专业单位更换第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行。风险分析工作不是一劳永逸，在以下情况下应及时更新：工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。4、生产（施工）场地环境不良（22类）产生危险源的原因与分类安全风险分析方法的选取危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类产生危险源的原因与分类安全检查表分析（SCL)用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。断丝情况由维护单位定期检查太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：“规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；表1第一类危险源与可能导致伤害事故类型：77产生危险源的原因与分类能量载体或危险物质事故类型能量载体或危险物质事故类型落下、抛出、破裂、飞散的物体物体打击运动的车辆车辆伤害机械的运动部分、人体机械伤害被吊起的重物起重伤害带电体、高跨步电压区域触电高温（低温、腐蚀性）物体、物质灼烫可燃物火焰、烟气火灾处于高度差大的场所、设施的人员高处坠落可燃性气体、粉尘爆炸边坡土（岩）体、物料、建构筑物、载荷坍塌锅炉（蒸汽）锅炉爆炸贮水容器、水池、河、洪水淹溺压力容器（内容物）压力容器爆炸有毒有害物质中毒窒息致病第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度77三类危险源间的关系一起事故的发生往往是三类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性；第三类危险源是人因事故的基本原因，第三类危险源的存在导致第一类危险源控制失效，出现物的不安全状态，诱发人的不安全行为。所以没有第三类危险源，就没有人因事故的发生。78产生危险源的原因与分类三类危险源间的关系9产生危险源的原因与分类78三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上辨识第二类危险源，进而辨识更深层次的因素—第三类危险源。第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行。79产生危险源的原因与分类三类危险源相互关联、相互依存。危险源辨识的首要任务是79产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类80产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产80

有助于危险源辩识的三个问题：是否存在危险源?

谁(什么)会受到伤害?

伤害如何发生?

对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危险源，必须用文件记录或进一步考虑。危险源辨识81有助于危险源辩识的三个问题：危险源辨识1281能量意外释放论能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。导致人员伤害的能量形式有机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等。在伤害事故中，机械能造成的伤害的情况最为常见，其次是电能、热能及化学能。预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人体与过量的能量或危险物质接触。能量意外释放论提醒人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量的意外逸出或释放。危险源辨识82能量意外释放论危险源辨识1382人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）2、造成安全装置失效；（4类）3、使用不安全设备；（3类）4、手代替工具操作；（3类）5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）6、冒险进入危险场所；（11类）7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；（8类）12、不安全装束；（3类）13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）危险源辨识83人的不安全行为危险源辨识1483物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）其中：无防护；（11类）防护不当；（8类）2、设备、设施、工具、附件有缺陷；（18类）其中：设计不当，结构不合理；（7类）强度不够；（4类）设备在非正常状态下运行；（3类）维修、调整不良；（4类）3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2类）危险源辨识84物的不安全状态（包括环境）危险源辨识15844、生产（施工）场地环境不良（22类）其中：照明光线不良；（3类）通风不良；（7类）作业场所狭窄；（1类）作业场地杂乱；（4类）交通线路的配置不安全；（1类）操作工序设计或配置不安全；（1类）地面滑；（3类）贮存方法不安全；（1类）环境温度、湿度不当；（1类）

参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441——1986）环境因素还包括企业及社会的软环境，企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能引起人的失误危险源辨识854、生产（施工）场地环境不良（22类）危险源辨识1685危害、危险因素的分类危害因素——强调在一定时间范围内的积累作用

危险因素——强调突发性和瞬间作用不加区别时二者统称危险因素物理性危害、危险因素1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类化学性危害、危险因素生物性危害、危险因素心理、生理性危害、危险因素行为性危害、危险因素其他危害、危险因素危险源辨识86危害、危险因素的分类物理性危害、危险因素1.按导致事故和职业86物理性危害、危险因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和危害因素危险源辨识87物理性危害、危险因素设备、设施缺陷能造成灼伤的高温物质危87化学性危害、危险因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危害、危险因素生物性危害、危险因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危害、危险因素危险源辨识88化学性危害、危险因素易燃易爆性物质生物性危害、危险因素88心理、生理性危害、危险因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危害危险因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危害和危险因素行为性危害、危险因素其他危害、危险因素危险源辨识89心理、生理性危害、危险因素负荷超限指挥错误行为性危害、危89

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类2.参照事故类别和职业病类别进行分类高处坠落坍塌放炮火药爆炸化学性爆炸物理性爆炸中毒和窒息其他伤害危险源辨识90物体打击参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害90参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修根据危险源在事故本身发展中的作用可分为三类：10、有分散注意力行为；培训,通风柜中操作，佩戴防毒面具,配置HF软膏，定期检查,及时补充并贴好标识每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修；10、有分散注意力行为；产生危险源的原因与分类工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。每班运行前检查，发现异常联系专业单位更换其他生物性危害、危险因素1、仓储部龙门吊操作人员、设备工程师、主管工程师以及机动部设备、电气工程师，通过收集相关资料，对龙门吊吊装过程中存在的危险源进行识别，列出安全检查表；危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类其他行为性危害和危险因素危险与可操作性研究（HAZOP)偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；吊钩损坏致吊物脱落，吊物严重受损生物性危害、危险因素11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。危险源辨识91参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素91产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类92产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产92

风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。

风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。

定量安全评价方法主要是指以各种危险指数进行评价。常见的有如下一些方法，其中比较成功的是美国道化学公司（DOW）和英国帝国化学公司（ICI）的火灾、爆炸、毒性指数的安全评价方法。风险评价93风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的93后果严重度发生频率极显著轻微不显著预防措施保护措施显著紧急应变风险(R)=频率(F)×严重度(C)风险评价94后果严重度发生频率极显著轻微不显著预保护措施显著紧急应变风险94产生危险源的原因与分类危险源辨识

风险评价

风险控制

产生危险源的原因与分类95产生危险源的原因与分类危险源辨识风险评价风险控制产95不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性风险水平示意风险控制96不可接受的风险尽可能降低的风险可承受的风险风险性风险水平示意96停止使用该危险源性物质，或以无害物代替改使用危险源性较低的物质变更工艺减小危害性隔离人员或危害局限危险源工程技术控制管理控制个体防护个体防护消除危险危害降低危险危害举例：风险控制措施分类风险控制97停止使用该危险源性物质，或以无害物代替改使用危险源性较低的物97需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。设备在非正常状态下运行；承包商及供应商的产品、服务和设备；2、对氟化试剂制备过程的主要工艺参数偏离分析原因，并确定偏离后带来后果；通风不良；如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价情况进行一次评审或检查。根据称重结果适时补加原料；其他心理、生理性危害危险因素预先危险分析的主要目的：作业条件危险性评价法（LEC)氮气压料方式在物料输送初期，由于计量槽内物料多，压力高，进料流量高轨道基础强度不合格，或固定措施不合理预先危险分析（PHA）安全检查表分析（SCL)太仓园区危险源辨识、风险分析评价范围：“规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修安全检查表分析（SCL）每班运行前检查，发现异常联系维保公司维修偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；配备真正起到防护作用的劳保用品选择适用的风险控制措施应根据以下条件，选择适用的风险控制措施可行性、可靠性先进性、安全性经济合理性技术保证和服务危险接受者途径风险控制98需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。选择适用的风险控制98目录99

产生危险源的原因与分类1实例分析3

常用的风险分析方法2目录30产生危险源的原因与分类1实例分析3常用的风险分99工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法100工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析100定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。将作业活动分解为若干个相连的工作步骤选定作业活动对每个工作步骤，识别潜在危害因素风险分级，控制措施定期评审适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识程序和步骤工作危害分析法（JHA）101定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干101注意事项：工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？

工作危害分析法（JHA）102注意事项：工作危害分析法（JHA）33102工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法103工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析103产生危险源的原因与分类JHA工作危害分析法参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危害、危险因素分为16类防护不当；简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）美国格雷厄姆（）金尼（）如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；作业条件危险性评价法（LEC)设备在非正常状态下运行；风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类工作危害分析法（JHA）采样后未及时洗净手套上残余物料即接触其余物品产生危险源的原因与分类4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级；SCL安全检查表分析也可以是应该做某件事却没做成。吊钩损坏致吊物脱落，吊物严重受损安全检查表分析（SCL）

安全检查表分析（SCL),指利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。确定人员熟悉系统判别危险源收集资料列出安全检查表适用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析104产生危险源的原因与分类安全检查表分析（SCL）安全检104注意事项：用安全检查表分析危害时，既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部构件和工艺的危害。用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。项目列出之后，还应列出与之相应的标准；标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；检查项目和检查标准列出之后，还应列出现有控制措施。安全检查表分析（SCL）105注意事项：安全检查表分析（SCL）36105工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析（PHA）危险与可操作性研究（HAZOP)

作业条件危险性评价法（LEC)常用的风险分析方法106工作危害分析法（JHA)安全检查表分析（SCL)预先危险分析106预先危险分析（PHA）：也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危