给排水改迁工程专项施工方案

深圳市轨道交通4号线4302标给排水改迁工程专项施工方案中铁二局工程有限公司深圳市轨道交通4号线4302标二工区项目部2016年10月深圳市轨道交通4号线4302标给排水改迁工程专项施工方案编制：复核：审核：中铁二局工程有限公司深圳市轨道交通4号线4302标二工区项目部2016年10月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 .4主要施工设备本工程的主要顶管机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂家购置年份已使用年份检修情况备注泥水平衡式工具头DN24001扬州广鑫12.034.5年良好泥水平衡式工具头DN28001扬州广鑫12.034.5年良好汽车吊16t1四川泸州13.093年良好汽车吊16t1徐州海虹13.033.5年良好泥浆处理系统ZX/NSCL/Gd2宜昌黑旋风15.091年良好水泵QS32-259襄樊12.084年良好进浆泵22kw2排浆泵37kw2高压注浆泵2.2kw2油压千斤顶200t12重庆12.094年良好油压千斤顶25t80重庆12.094年良好高压油泵站2钢筋弯曲机TYB-HD4202台州鼎丰09.035.5年良好电焊机BX-50015华迈12.083.5年良好吊机20t1柴油发电机250kW2广州胜达11.065年良好柴油发电机30kW111.065年柴油发电机12kW22.5顶管施工质量控制措施2.5.1顶管进出洞口的质量控制措施在顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。1、安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小；安装钢环是焊在预埋钢环上的，在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。机头的直径一般比管外径大2cm，使得管与洞之间有2cm的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。2、加固机头出洞口若出洞处管下部为砂性土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。2.5.2顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：1、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。2、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5º，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏。2.6地下管线及地下障碍物的探测探测范围为井体外边线外围3m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。2.7地面及建筑物沉降控制措施地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行1～2次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。2.8通过不稳定流砂及淤泥层的处理管道的顶进如果遇到不稳定流砂及淤泥层，在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：（l）少出土、多顶进、不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。（2）在顶进过程中，应该随时注意工具头前端的土压情况，保证使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量过大的地层需要加注泥浆，以增加土体和易性和平衡土体的压力。五、施工安全控制措施5.1施工用电安全保证措施1、发（配）电房必须配备足够的绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取的地方。灭火器材应定期检查，发现失效应立即更换。2、柴油发电机的排烟管必须伸出机房外，排烟管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电器设备时应尽量断开电源，验明三相无电，并在开关手柄上挂上“严禁合闸，有人工作”的标志牌方能工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。严禁电器设备带病运行。4、一切用电的施工机具进场后，必须统一由电工检测其绝缘电阻、各部分电器附件是否完好无损。绝缘电阻小于0.5M(手持电动工具和潜水泵应按手持电动工具的规定)或电器附件损坏的机具不得安装使用。5、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。6、用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求：第一级200mA/0.2s;第二级100mA/0.1s。手持电动工具必须安装独立漏电开关保护。漏电开关要求30mA/0.1s。7、运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关失灵或损坏必须立即更换。严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行。8、现场电工必须熟悉本工地的用电施工组织设计，正确安装、维修现场用电设备。电工除做好规定的定期检查工作外，平时必须对电器设备勤巡视、勤检查，发现隐患立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内整改完毕。9、漏电开关每周全面检查一次，备用发电机每个月试运行一次。10、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。11、配电箱底高度离地面不小于60CM，所有用电设备实行一机一闸一漏制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其他原因而在雨天发生短路事故。编制临时用电施工组织设计，保证用电安全。12、潮湿管道地下施工时都采用36V的安全低压电源，高压线路严禁使用老化、废旧电缆，随时检查电路的安全可靠性，保证用电安全。电缆线线路的布置。使用街码固定敷设应安全可靠，防止下垂或坠落。电工必须严格按施工用电的有关安全规定操作。5.2基坑作业施工安全保证措施1、基坑内施工的人员上、下设专用的斜道或梯道，禁止攀爬模板和脚手架。2、夜间作业保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。3、工作井围闭护栏、挡板必须牢固可靠，经常对其检查，防止周围物体滑或杂物坠落到工作井内伤人。4、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。5、吊机和挖掘机靠近工作井边行驶时，必须加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。起重机或挖掘机于工作井边起吊重物时，工作井下人员必须避开，严禁人员站在起吊重物正下方。6、在上下层立体交叉作业时，必须采取有效的安全措施，应设专人指挥，作业人员必须戴安全帽。5.3施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。5.4通风措施1、施工人员下井前必须先通风，地下管道内安装良好的通风系统，促使管道内保持有良好的新鲜空气（氧气）。2、要周期性对管内的气体进行检测，如遇雨天或对管内的空气质量有怀疑应增加检测次数。3、进入管内先利用毒气检测仪检测有害气体。5.5周边建筑物安全保护措施对施工段周边有部分建筑物，在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况，到房管部门拿取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋结构措施的依据。2、施工过程中对房屋及时支撑进行检测。3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时高知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。六、环境保护具体实施措施6.1防尘措施1、土方开挖粉尘措施工程土方挖运期间若未采取有效的措施，将造成较大的粉尘，污染周围环境，影响居民生活、工作。为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，对工程土方挖运采取如下降尘措施：保持基坑内车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。本基坑位置在原有停车场和路上，场地地已硬化。在土方开挖前，先做好车辆线路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途中掉落污染路面。离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查符合要求后方可上路。2、施工现场防尘措施工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、清扫公共卫生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面，制造粉尘。工程施工采用商品砼，避免因现场搅拌造成粉尘污染。砂浆拌制等有粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。3、临时设施拆除防尘措施临时设施、围墙拆除时，采用彩色编织带围蔽、遮挡，并实行边施工边专人喷淋方法，在余泥、垃圾装车清运时，亦实行边施工，边喷淋方法，将扬尘降低到最低限度。6.2防噪音措施为使工程施工噪音降至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：1、依法施工严格按照《中华人民共和国噪声标准》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。向环境保护局申报登记表注册噪音排放，做到依法施工，并接受环境保护局和其他相关部门的监督施工。2、施工作业控制严格控制施工作业时间，严禁在每天的7时到12时或者14时至22时以外的时间使用施工机械进行施工、装卸活动若因施工质量要求需连接施工的特殊工序。需向建设主管部门申请办理夜间施工许可证后方可施工，并严格控制噪音和做好附近居民的解释工作。3、施工机械设备、噪音的控制在工期允许范围内，所有机械化施工应控制在8：00-19:00时间范围之间进行。对于旁边有学校的，避免在上课时间(特别是考试期间)进行。现场备用的柴油发电机是噪音较大的设备，为使噪音降低到最少为此，在西北角建一间密封的砖混结构房，供发电机使用。在发电机房、界木机、切割机等操价机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。在晚上居民休息时间禁止破碎机、挖掘机、搅拌桩机施工。4、施工工人噪音控制做好工人思想教育，严禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。严禁人为制造金属碰击声、敲打声。定期对在建工程四周围墙进行噪音监测，噪音排放控制在标准内：白天控制在70db以内，晚上控制在55db以内，以确保周围居住、办公、文教等区域的正常生活、工作秩序。6.3污水处理措施施工污水处理措施：工地范围内必须建立统一、集中、畅顺的污水排放系统，在排放市政下水道前必须经过三级沉淀池，并定期清理沉淀池沉积物。对地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。定期对排放污水的SS、COD、BOD5、油、pH值进行检测，符合排放标准后，方可排放。6.4余泥排放及废渣处理措施1、对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。保证当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。2、废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统和排灌设施。弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或监理工程师指定。3、挖方工程的弃土场地应采取以下水土保护措施。(1)对废土方的堆积点进行统筹安排，使堆放点远离河道，也不要压盖植被，尽可能选择荒地；(2)及时对弃土方进行压实，并在其表面进行植被的覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，一则防止水土流失，二则美化环境；(3)充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。如污染严重质量恶化难于处理时才能废弃不用。(4)对泥浆进行沉淀和分离处理。废弃的泥浆不能排入市政下水管道。必须经处理分离后，对废弃的泥浆应用专用的泥浆车及时运走，不得将泥浆排入下水道。七、施工进度计划7.1施工进度计划说明本工程现计划工期要求：总工期为36天，暂定计划开工日期为2016年10月1日。为保质保量地完成该工程，并确保在各施工期内完成各项任务，现全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织公司最精干的队伍，精心组织施工，开展平行依次流水生产。若遇上特殊情况不能按计划施工，本项目经理部将调整施工计划，确保按时完工。1、在施工进度计划编排过程中，充分考虑到①. 各种因素，如天气的影响等；②. 对不可预见因素留有余地，如大雨、暴雨等；③. 采用适中的施工强度指标排定施工进度计划；④. 在施工中力求实现均衡进度，避免二次转运；⑤. 在施工进度计划中，以紧前不紧后为原则，即在工程一开工就抓紧，为后期工作创造宽松条件。2、编制原则①.按照合同文件规定的主要工程施工程序和关键控制性工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保业主要求的总工期能够实现。②. 采用可行的施工强度排定施工进度，并在施工中力求实现均衡施工，对工程中不可预见因素出现时影响施工进度，在制定施工进度计划时，在时间安排上留有余地。③. 本工程采用多个工作面同时进行施工，各道工序之间采用流水作业穿插施工，并采用网络法施工，有效地控制工程技术、质量和施工进度，确保关键线路顺利进展，从而形成施工有重点，有突击，全面开花，步步为营的施工网络。3、我司将按照业主指定的日期进行施工安排。施工准备完成后，我司即组织足够的人员进行管道工程、顶管工程全面施工。7.2进度计划保证措施针对本工程单位工程多，施工战线长，平面交叉空间主体交叉作业多的施工特点，我司将通过全面详细的技术策划、制定完善科学的施工进度计划、抓住关键线路并均衡施工、提前催交图纸和设备、完善运输方案、充分发挥人力资源和大型机具等资源优势，从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施、管理措施、主要专业保证措施等方面采取有效措施，确保本标段工程工期目标如期实现。一、组织措施1、组织机构针对本工程的特点，将在施工现场组建一个精干、高效的施工项目组织机构，保证本工程各项目标的实现，根据多年施工经验及项目管理规范，本项目部设立给排水班组负责人一名、工程师三名，具备良好的政治素质、领导素质、身体素质，较高的文化水平及丰富的项目管理实践经验。项目部管理层设立工程技术部、工程施工部、设备材料部、安全文明管理部、综合部五个管理部门，执行层由沉井施工区、顶管施工区二大施工区域及各专业班组组成。2、人员配置提供充足的人力资源，现场管理人员的配备将充分考虑专业结构，市政管道顶管工程施工员两名，具有多年从事顶管工程施工经验，并具有较高的技术水平，对管道工程施工程序和控制要素相当熟悉。二、技术措施认真做好本标段工程开工前的各项策划工作，采取合理的、先进的施工方案，配备精良的施工机械，提前做好图纸、物质设备的需求计划，并针对本标段工程特点，采用新技术、新材料、新设备、新工艺，从技术措施上保证工期目标准点实现。1、施工技术措施在本标段工程开工前，我司将积极收集相关资料，针对本标段工程特点编制切实可行的施工组织总设计；在施工过程中，在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、环、法等生产要素进行精心细致的策划和准备，保证施工，避免盲目性。加强和业主、设计、监理单位、工艺及设备供应商等的联系，及时解决施工中出现的问题，及时邀请参加隐蔽工程验收、结构中检等，减少技术间歇时间。2、机械设备保证措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。三、经济措施我司将根据本标段工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按里程碑节点考核拨付给项目部用于与工程进度相关的奖励，由项目部掌握使用。将本标段工程进度目标考核作为项目绩效考核的重要指标，并与项目经理、各职能部门负责人的绩效考核挂钩，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况挂钩，激励项目各进度里程碑准点到达，确保工程项目合同工期的完成。对作业层实行计件工资制，充分调动作业人员的主动性和积极性，提高劳动效率；将对在施工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人给予嘉奖；对不合格或不合适的管理、技术人员和施工班组给予经济处罚直至调离。四、合同措施全面履行工程承包合同。项目部在承包合同履行前对合同内容重点或关键性问题，尤其是对涉及进度的条款做出特别说明和提示，向各职能部门和专业人员交底，分解、落实承包合同确定的工期目标，依据承包合同指导工程实施和项目管理工作。在与自行采购所涉及的材料、设备、构件加工及运输等供应商所签订的合同中，明确规定提供服务的时间要求与有关进度控制目标相一致。跟踪、收集、整理、分析合同履行中的信息，合理、及时地进行调整。对合同履行应进行预测，及早提出和解决影响合同履行的问题，以保证进度目标实现。五、管理措施1、进度计划管理采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。我方将按合同人的要求及统一的编码体系，建立详细、可行的施工网络进度计划，理顺作业间的逻辑关系，加载图纸、设备、费用等各种资源计划，对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点、更新，发现偏离，分析原因，及时采取有效措施进行纠正，并按规定的时间定时导出上传给投标人。2、沟通协调管理积极做好内外协调工作，尽量减少内外部因素对施工的干扰。项目部在对内协调方面，协调施工过程中各专业之间、各部门之间的配合、工序安排、机械使用等事项，做到现场一盘棋，和谐有序。在对外协调方面，服从业主、监理的管理，主动同当地政府主管部门和群众建立联系与沟通，以获取他们对施工的支持和理解。我们将积极参加由业主、监理主持召开的各种施工协调会议，在会上以书面形式向业主、监理汇报工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使业主、监理能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度。积极配合设计单位工作，及时、无偿地提供现场原始资料，根据现场的施工进度，主动地同设计单位保持联系，将图纸问题所导致的对施工进度的影响降至最小；积极同设备厂家和物资供应商保持密切的联系，提前做好材料、设备供应计划，对设备和物资供应进行动态跟踪，保证设备、物资供应的及时性。3、确保准点开工认真做好工程开工前的各项策划准备工作。在工程开工前及早成立项目部，配合业主进行施工准备。积极搜集相关资料，针对工程特点编制切实可行的施工组织设计，做好现场总平面及临建设施规划，组织施工力量，保证生产临建和生活设施按时投入使用，为工程开工创造条件。严格遵守合同开工日期，准点开工。4、质量和安全措施（1）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全。（2）返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。（3）项目经理部经常进行班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病；以质量好、施工速度快的施工班组为榜样，进行施工示范，加快施工进度，对管道防腐、焊接等关键、难度大的工序就群众性QC活动，缩短工期。5、加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。总之，本工程中，我司将最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完成施工任务。7、其它措施充分利用冬季枯水施工季节，在保障作业人员的安全和身体健康的前提下适当延长工作时间；局部区域在确保安全施工的前提下实施交叉作业；雨天采用在施工现场搭防雨棚、防雨布等设施、增加安全设施；在图纸交付、设备到货不及时的情况下，根据施工进度需要，施工班组采用二班和三班工作制，确保施工如期进行。全面运行质量、职业健康安全与环境管理体系，运用系统管理的思想和方法为本标段工程进度目标的实现提供保证。八、质量保证措施1.质量目标排水工程的质量目标是合格。2.质量管理体系⑴隐蔽工程、关键工序和特殊过程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。⑵各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。⑶工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。⑷每道隐蔽工程、关键工序和特殊过程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序和特殊过程验收质量记录和检查签证资料整理工作。⑸所有隐蔽工程、关键工序和特殊过程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。⑹经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊过程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。⑺按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序和特殊过程验收记录，并按ISO9001（2000版）质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊过程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，填写内容及签字要齐全，具有可追溯性。⑻分项、分部工程检查项目：本工程主要隐蔽工程按建筑、防水、市政工程等相关技术规范和验标进行检查验收。⑼实行旁站验收制度所有隐蔽工程项目、关键工序和特殊过程在隐蔽或转入下道工序施工时，必须有专职质量检验员和监理工程师在场，且建立旁站验收登记记录表，否则，一切行为将视为无效。3.质量技术保证措施为确保隐蔽工程、关键工序和特殊过程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，必须落实隐蔽工程、关键工序和特殊过程质量管理措施，对有关人员定岗定责，并设一名专业质量工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。采取如下措施：⑴加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，广泛开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。⑵对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。⑶加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《检验与试验程序》进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。⑷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。⑸确保施工营造良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。⑹定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。⑺项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。⑻质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。⑼各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。⑽管道基坑严禁超挖，若出现超挖，应采用石粉渣回填至设计标高;管道质量应当符合规范，严禁出现裂纹;管道连接需密实，不得出现渗漏、裂纹等缺陷。4.管道工程常见质量问题及保证措施4.1、放坡沟槽塌方、滑坡=1\*GB3①现象：明挖沟槽产生基底隆起、流砂、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。=2\*GB3②原因分析：边坡放量不足，坡面趋陡，施工时未按计算规定放坡；沟槽土方量大，又未及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载；土体底下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏；遇雨季，降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。=3\*GB3③防治措施：为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施；本工程地下水位高，渗透量大，特别是污水管挖得较深，需采取人工降水措施；减少地面荷载影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边3m，堆高不得大于1.5m；掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。=4\*GB3④治理方法：对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除坍落部分；如坡脚部分塌方，应采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑；坡顶有堆物时应立即卸载；加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。4.2、槽底隆起或管涌=1\*GB3①现象：沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起；出现流沙或管涌现象。=2\*GB3②原因分析：沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多；采用钢板桩支护时插入深度不足；基坑内外土体受力不平衡。=3\*GB3③预防措施：减少地面超载或交通动载的影响；经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用；掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。=4\*GB3④治理方法：当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水，槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响；一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。原则上进行卸荷、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土。4.3、沟槽支护失稳=1\*GB3①现象：因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。=2\*GB3②原因分析：支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护如土深度不足，导致支护结构失稳破坏；未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏；=3\*GB3③预防措施：在邻近河道或沟渠地区开挖沟槽，除加深钢板桩如土深度外，必要进行加固；施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直；横挡板的水平距离与垂直距离应满足设计要求。=4\*GB3④治理方法：沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷<50mm，地表尚未裂缝和明显塌陷范围时，一般采用加高头支撑，并继续绞紧各道支撑即可；沟槽支撑中等变形引起沟槽壁后土体沉陷50～100mm，地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查钢板桩间之间缝隙有无漏泥现象、发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。4.4、管道铺设管道基础变形过大=1\*GB3①现象：管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂、甚至断裂。=2\*GB3②原因分析：槽底土体松软、含水量高，土体不稳定，影响基础浇筑强度和平整度；地下水泉眼涌水，当槽底土体遇流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂；明水冲刷，在浇筑混凝土过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构破坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽，由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游沟槽内造成水泥混凝土基础坡坏；混凝土强度不足，基础混凝土未按规定等级拌制；基座厚度不足，不符合设计要求。=3\*GB3③预防措施：管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好，无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水实效；水泥混凝土板拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施；做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。=4\*GB3④治理方法：混凝土基础如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑；如因土质不良，地下水位高，发生拱起或管涌造成混凝土基础坡坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑混凝土。局部起拱、开裂、采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土基础，必要时采用膨胀水泥。4.5、管道基础标高偏差=1\*GB3①现象：当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。=2\*GB3②原因分析：测量用的水准仪未检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误；控制管道高程用的样板架发生走动及样尺使用不当；两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点，数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。=3\*GB3③预防措施：水准仪，应事前校验正确后才能使用；测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。=4\*GB3④治理方法：一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围内只有敲拆基础返工重做。4.6、管道铺设偏差=1\*GB3①现象：管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。=2\*GB3②原因分析：管道轴线线形不直，又未予纠正；标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求，甚至发生落水坡度错误；稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通；承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定；管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直；铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。=3\*GB3③预防措施：在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设；稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准；管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动；每排一节管材应先用样尺与样板架观察检验，然后再用水准尺检验落水方向；在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。=4\*GB3④治理方法：一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。4.7、管道接口渗漏=1\*GB3①现象：当排水管竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。=2\*GB3②原因分析：在排放混凝土承插管时，承口座砂浆未抹足，往往产生下口渗漏；在操作接口时，使用砂浆的配合比不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏；在操作接口时，管道接口未充分湿润，缝隙内砂浆未嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养护，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏；管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。=3\*GB3③预防措施：对所有管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除；凡采用刚性接口，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润，有毛口处应凿清，使用的砂浆应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座浆（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光，及时进行湿治养护。=4\*GB3④治理方法：采用刚性接口发现缝隙、起壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。4.8、检查井、进水井等质量通病防治措施1）现象=1\*GB3①检查井流槽顶以下部分，组砌混乱，流槽的外皮砖与井墙的内皮砖不咬合，形成井径全周长的通天缝。=2\*GB3②圆形检查井由井室（直径900～1300mm）渐变为井筒（直径700mm）的收口部分，出现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的（3cm）连接鱼鳞缝。=3\*GB3③收口收进的尺寸大小不一致，小到1～2cm大到7～8cm。2）原因分析：=1\*GB3①检查井下部砌砖容易被操作人员忽视，往往先砌筑井墙，不留茬口，然后堆砌流槽，因此，出现井墙与堆砌的流槽之间形成互不联接的通天缝。=2\*GB3②圆形检查井收口部分的砖层，即不同心又不同径，需要六分砖块来满足错缝和每层收进尺寸一致的要求，但是，由于操作人员技术水平低或思想不重视，或打制六分砖块嫌麻烦，而又缺乏严格检查或使用规格、尺寸大小不同的两个厂家的砖，容易出现鱼鳞缝和收进尺寸不一致。3）危害通天缝、鱼鳞缝都是降低砖砌体整体强度的质量病害。收口部分相当于层层悬壁过长，由地面传的瞬时冲击荷载，在检查井处是很容易出现的，会造成收口砖端头的脆断，井盖坍塌的危险。4）防治措施：=1\*GB3①强化对半成品材料的质量管理，尽量选用质量合格的砖材。同一检查井，应尽量使用同一厂家、同批生产、同一规格的砖材。同一检查井，应尽量使用同一厂家、同一批生产、同一规格尺寸的砖材。=2\*GB3②应使操作者了解，组砌形式为了外观质量好固然重要，更重要的是为了满足砌体强度和承受荷载的需要。因此，不论是砌清水墙、混凝土墙、还是砌检查井的下部墙、收口部分墙，砌体中砖缝搭接均不得少于1/4砖宽和砖长。内外皮砖均需要互相咬合，彼此搭接。打下的半头砖可做填心或做楔形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。③应安排技术水平较高，操作较熟练的人员砌筑检查井，要加强自检，尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砖墙时，应层层测量检尺，每层砖收进的尺寸。5.管道安装质量保证措施1、管材料质量：管材、管件不得有变形，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷；管道、管件和阀门必须具有制造厂出厂合格证、性能检测证明，其性能必需符合现行国家标准。2、安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。4、管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求的安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差均要符合规范要求。5、阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。6、管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。7、当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。8、现场涂装①防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。②施工场地温度应在10℃~30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。④涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无剥落、皱气孔等缺陷。涂层厚度要符合设计及规范要求，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。⑤底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。6.顶管工程质量保证措施6.1沉井施工质量保证措施6.1.1、地基处理的质量保证措施1）基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；2）砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；4）沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1～1.5m以内；5）尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；6）沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；6.2顶管施工质量保证措施1、顶管进出洞口的质量控制措施在顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。于0.5º，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏。2、地下管线及地下障碍物的探测探测范围为井体外边线外围3m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。裂缝的修复，根据裂缝宽度采用下列三种方法；（1）开槽法修补裂缝该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。2）后靠背、工作井一旦出现位移、变形，应立即停止顶进。差超过20mm须向项目经理、技术负责人报告，纠偏千斤顶伸出量不得大于20mm，大于此值的纠偏须由项目技术负责人许可。4）在顶进施工中对浆液配置安排专业技术施工人员进行全跟踪检查，做到顶管前后都对设备运行跟踪数据的记录。5）注浆是通过注浆泵进行的，施工人员根据顶进长度的压力表和流量表，可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。6）触变泥浆由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工人员严格现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1。本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在现场施工加水拌和。造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆。九、安