目视管理之顔色管理

顏色管理顏色管理的三種方法1/20優劣法顏色管理簡介優點:A.簡單,適用於不同地及人种.B.有標準,有賞,有罰,激勵優秀員工,刺激怠惰者向上.C.回饋系統.D.利用好面子(人性自尊)心理達到最大管理效果.E.台灣有不少大企業因推行顏色管理而拯救了該公司.F.管理透明化,無人情包袱.2/20注意事項A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果.B.針對層次表現不佳者.1.以關心達到施壓.2.以層層主管而談疲勞轟炸.3.早會時暗示或明示有佳者.4.將顏色管理列為年度考核依據5.每月獎賞優秀前三名者.6.配合罰款辦法,將表現不佳者立即處分.C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線)才能發揮顏色管理的-最大功效3/20圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個名字旁都有兩欄,在第二欄的方格內填上不良數,然後在第一欄根據不良數涂上相對的顏色或標簽.如不良數為0涂上綠色,不良數為1涂上黃色,不良數大于2則涂上紅色.對比來看可以很快的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的.圖表I適用于管制個人績效,每一天在相對的圓形里,根據其當天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次缺涂上黃色,重缺涂上紅色.以此來管制,可以輕易的看出此作業人員當月的工作績效.圖表應用顏色管理之圖表如果能有效實施則可明顯看出某月某人或某一群組人員的績效,更便于管理和提高產品的品質.4/20圖表I5/20圖表II6/20

1.下工程.2.維修站.3.品管抽驗結果.

4.信賴性實驗結果.6.不良重流----Reflow.7.模擬不良試測----BlindTest.5.RMA客退品.

A.反饋系統之建立推行成功的幾項要素C.獎懲,如配合扣款辦法或獎勵卷(Coupon).B.放置於目視容易之處,每日晨會討論.7/201.品質2.成本3.交期4.數量5.安全6.士氣適用於生產六大要素8/209/2010/20MI課績效評評分標准一.品質:<1>客戶投投訴.<2>QA退退貨.<4>制程報報廢.<5>操作失失誤.<3>插件:錯料,反向向,錯位,跪跪腳等;維修補焊:錫錫渣,錫點不不良;測試:漏測,人為造成的的損件;包裝:不按SOP作業造造成產品不良良;物料:混料,錯料,材料料變更,管制制不當造成產產品不良.11/209.良品與不不良品混.二.5S&紀律1.地面不整整潔.2.台面不整整潔.3.儀表不好好.4.垃圾未整整理.5.物品未定定位未標示;聊天.6.大聲講話話.7.做與工作作無關的事.8.私離工位位.12/20三.配合度:1.及時出貨貨.3.不與同事事及領班爭吵吵.4.及時完成成該站的工作作.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請假;13/20自動課績效評評分標准一.品質:1.操機人員員,技朮員.a.SMT操操機人員,當當天檢驗產品品不良率為3%以上者.b.AI操機機人員,當天天檢驗產品不不良率在3%以上者.c.操機員上上錯件,技朮朮員調錯程式式.2.目視a.錯件,反反向,缺件,短路等退貨貨一批扣分,3.維修人員員:a.錯件,反反向退貨扣分分.4.查料人員員:a.被QA發發現上錯件扣扣分.14/20二.5S&紀律.1.未戴頭頭巾扣分.3.物品未未定位扣分.4.做工作作無關的事扣5.報廢PCB扣分.6.私離工工作崗位扣分分.7.台面不不整潔扣分.8.垃圾未未分類扣分.9.靜電手手環未測者扣扣分.15/201.遲到一次次扣分,曠工工一日扣分.三.配合度:1.工作態度度不佳扣分.2.報表未確確實填寫扣分分.3.未按SOP作業,經經教育不改者者扣分,造成成重大損失以以廠廠規處理.四.出勤:公告欄16/20QA績效評分分標准一.品質:1.扣分(共同)<1>客戶戶/下工程投投訴不良.<2>治具具保管/操作作不當造成遺遺失/損坏.<3>經教教育訓練抽樣樣計划應用錯錯誤造成漏檢檢.<4>操作作失誤造成產產品損坏.2.扣分(IPQC)<1>未及時時向領班,工工程或制造回回餽重大制程程不良.17/20二.5S&紀律.1.頭巾,袖套,袖章章與靜電手環環未按要求佩佩帶.2.未按SIP作業.3.5S輪輪值不落實.4.品質報報表白板真寫寫錯誤/不落落實.5.無故不不參加教育訓訓練.6.未經領領班批准擅自自離崗位.7.工工作作區域域內地地面,台面面不清清潔.8.工工作作時間間內做做與工工作無無關的的事,或聊聊天.18/20三.配配合度度:1.跟跟同事事間是是否相相處無無間.2.領領班每每次交交待之之事項項是否否立即即行動動,并并按時時完成成.四.出出勤:1.曠曠職.2.遲遲到.3.請請假;3.是是否主主動與與主管管反應應問題題,達達到改改善效效應.19/20獎懲辦辦法實實施條條例一.獎獎勵1.第第一名名:60元元.2.第第二名名:30元元.3.第第三名名:10元元.二.懲懲罰1.倒倒數第第一名名:60元元.2.倒倒數第第二名名:30元元.3.倒倒數第第三名名:10元元.------每每月評評比一一次20/20Cpk制程能能力研研究之之應用用1.對對設計計單位位提供供基本本資料料.2.分分派工工作到到機器器上.3.用用來驗驗收全全新或或翻新新調整整過的的設備備.4.選選用合合格的的作業業員.5.設設定生生產線線的機機器.6.根根據規規格公公差設設定設設備的的管制制界限限.7.當當制程程能力力超越越公差差時,決定定最經經濟的的作業業水準準.8.找找出最最好的的作業業方法法1/13SomepracticalapplicationofprocesscapabilitystudiesasfollowsEvaluationNewEquipmentPredictingManufacturingCapabilitytoMeetDesignTolerancesDeterminingSpecificationsAssigningEquipmenttoProductionAnalyzingtheInterrelationshipofSequentialProcessesReductionofFinalandIncomingInspections2/13Dearall:FullyagreewithGray’sproposal,Ibelievethisistherighttrackforustomove.WeshouldreleaseIPQC’’seffortfromproductionandletGarypushhisresourceonthesupplierqualitymanagement(IQC)topreventbadmaterialcomeintofactory.Ontheotherhand,alsoenhanceoutgoingqualitycontroltoservecustomers.Bytheway,acommenttoGaryontheitem4.ApoorCpkisnotnecessarytostoptheproductionunlessCpisalsoverypoor.BecauseCpk=(1-Ca)Cp,baseonthisformula,ifCpisverygood,say2.5(meansdistributionisverysharp),andCaisverypoor,say0.5,(meansbigdeviationfromthespeccenter)thentheCpkisonly1.25,althoughitislessthan1.33,butstillinsidetheupperandlowerspeclimits.Theproductstillok.However,IdoagreethatPEhastotakeactiontoimprovebecauseitshowshighriskofoutofspecinthefuture.InordertostandardizetheformatandparametersforCpkcontrol,IproposeKeelung