第七章设备管理

第七章设备管理工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。1设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；2人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草、身体好！主要内容一、设备及设备管理二、设备的选购、安装与调试三、设备的合理使用和维护保养四、设备的更新与改造五、几个术语（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：1、直接影响企业活动的均衡性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响着产品制造成本的高低。4、关系到安全生产和环境保护。5、影响着企业生产资金的合理使用。第一节设备及设备管理设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。

（三）设备管理的主要内容1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理（四）设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。（一）设备的选择与评价1、选择原则：总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。第二节设备的选购、安装与调试

2、经济评价

（1）投资回收期

（2）设备的最小年平均寿命周期费用法

式中：cy—设备的年平均寿命周期费用I—设备购置费用（基本投资）Ci—设备在第i年的使用费用Te—设备的经济寿命设备投资回收期（年）=设备投资费（元）采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）Cy=I+∑CITei=1Te（二）设备的安装、调试安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。（一）设设备的合合理使用用设备的使使用是设设备寿命命周期中中所占时时间最长长的环节节。合理理的使用用设备可可以减少少设备的的磨损，，提高设设备利用用率，发发挥设备备效益。。第三节设设备备的合理理使用和和维护保保养（二）设设备的磨磨损理论论1、设备备的有形形磨损：：机器设设备在使使用过程程中因震震荡、磨磨擦、腐腐蚀、疲疲劳或在在自然力力作用下下造成的的设备实实体的损损耗。也也称物质质磨损。。（3）有有形磨损损曲线（（规律））设备有形形磨损的的发展过过程具有有一定的的规律性性，一般般分为三三个阶段段。第Ⅰ阶段段：初期磨损损阶段磨损速度度快，时时间跨度度短。对对设备没没危害，，必经阶阶段，叫叫“磨合合”或“跑合合”。第Ⅱ阶段段：正常磨损损阶段最佳运行行状态，，磨损速速度缓慢，磨磨损量小小，曲线线呈平稳稳状态。第Ⅲ阶段段：急剧磨损损阶段磨损速度度非常快快，丧失失精度和强度度，事故故概率急急升。ⅠⅡⅡⅢⅢ磨损程度度时间零件磨损损示意图图2、设备备的无形形磨损：：不表现现为实体体的变化化，却表表现为设设备原始始价值的的贬值，，又叫精精神磨损损。有两两种情况况：（1）第第Ⅰ类无无形磨损损：由于设备备制造工工艺的不不断改进进，劳动动生产率率不断提提高，致致使生产产同种设设备所需需要的社社会平均均劳动减减少，成成本降低低，从而而使原已已购买的的设备贬贬值。不不影响设设备功能能。（2）第第Ⅱ类无无形磨损损：由于社会会技术的的进步，，出现性性能更完完善和效效率更高高的新型型设备，，致使原原有设备备陈旧落落后，丧丧失部分分或全部部使用价价值。又又叫技术术性无形形磨损。。其后果果是生产产率大大大低于社社会平均均水平，，因而生生产成本本大大高高于社会会平均水水平。（三）设设备故障障曲线1、设备备故障：：设备在其其寿命周周期内，，由于磨磨损或操操作使用用等方面面的原因因，使设设备暂时时丧失其其规定功功能的状状况。（1）突突发故障障：突然然发生的的故障。。发生时时间随机机，较难难预料，，设备使使用功能能丧失。。（2）劣劣化故障障：由于于设备性性能的逐逐渐劣化化所引起起的故障障。发生生速度慢慢，有规规律可循循，局部部功能丧丧失。2、设备备故障率率：单位位时间内内故障发发生的比比率。3、设备备故障曲曲线（规规律）实践证明明，可维维修设备备的故障障率随时时间的推推移呈图图示曲线线形状，，这就是著名名的“浴浴盆曲线线”。设设备维修修期内的的设备故故障状态态分三个个时期：：（1）初初始故障障期故障率由由高而低低。材料料缺陷、、设计制造造质量差差、装配配失误、、操作不熟练练等原因因造成。。（2）偶偶发故障障期故障率低低且稳定定，由于于维护不不好或操作作失误造造成。最最佳工作作期。（3）耗耗损故障障期故障率急急剧升高高，磨损损严重，，有效寿命命结束。。时间故障率初始故障障期偶发故障障期耗损故障障期故障率曲曲线（浴浴盆曲线线）（四）设设备维修修的基本本内容1、设备备的维护护保养和和检查（1）维维护保养养：是指指人们为为保持设设备正常常工作以以及消除除隐患而进行的的一系列列日常保保护工作作。按工作量量大小和和维护广广度、深深度：①日常保保养：重重点对设设备进行行清洗、、润滑、、紧固、、检查状状况。由由操作人人员进行行。②一级保保养：普普遍地进进行清洗洗、润滑滑、紧固固、检查查，局部部调整。。操作人员员在专业业维修人人员指导导下进行行。③二级保保养：对对设备局局部解体体和检查查，进行行内部清清洗、润润滑。恢恢复和更更换易损损件。由由专业维维修人员员在操作作人员协协助下进进行。④三级保保养：对对设备主主体进行行彻底检检查和调调整，对对主要零零部件的的磨损检检查鉴定定。由专专业维修修人员在在操作人人员配合合下定期期进行。。（2）设设备的检检查：对对设备备的运行行状况、、工作性性能、零零件的磨磨损程度度进行检检查和校校验，以以求及时时地发现现问题，，消除隐隐患，并并能针对对发现问问题，提提出维护护措施，，做好修修理前的的各种准准备，以以提高设设备修理理工作的的质量，，缩短修修理时间间。日日常检检查定定期检查查2、设备备修理：：是对设备备的磨损损或损坏坏所进行行的补偿偿或修复复。其实实质是补补偿设备备的物质质磨损。。（1））设备备修理理的类类型①小修修：对对设备备进行行的局局部修修理。。拆卸卸部分分零部部件。。②中修修：对对设备备部分分解体体，工工作量量较大大。③大修修：全全面的的修理理，对对设备备全部部拆卸卸分解解，彻彻底修修理。。（2））设备备的修修理周周期和和修理理周期期结构构①修理理周期期是指新新设备备由开开始使使用至至第一一次大大修的的间隔隔时间间；或或指相相邻两两次大大修的的间隔隔时间间。②修理理周期期结构构是指在在一个个修理理周期期内所所安排排的各各种检检修的的次数数和次次序。。③修理理间隔隔期是指相相邻两两次检检修的的间隔隔时间间。3、设设备维维修制制度（1））计划划预修修制：：按照照预防防为主主的原原则，，根据据设备备磨损损理论论，有有计划划地对对设备备进行行日常常维护护保养养、检检查、、校正正和修修理，，以保保证设设备正正常运运行。。主要要内容容：日日常维维护、、定期期检查查、计计划修修理。。（2））计划划保修修制：：有计计划地地对设设备进进行三三级保保养和和修理理。有有：三三级保保养加加大修修；三三级保保养、、小修修加大大修；；三级级保养养、小小修、、中修修加大大修。。（3））全面面生产产维修修制度度（Totalproductivemaintenance,TPM））全员参参加的的、以以设备备综合合效率率为目目标的的、以以设备备一生生为对对象的的生产产维修修制。。[基本思思想]全效益益、全全系统统、全全员参参与如果设设备是是人体体，TPM是是：设备（（人体体）手段：：TPM维修相当于于人的的：自自我保保健手手术治治疗达到目目的：：增增加加免疫疫力驱驱除疾疾病设备目目标：：保保持持基本本状态态零故故障修修复故故障（一））设备备寿命命与设设备更更新1、设设备寿寿命：：指设设备可可运行行的年年限。。2、设设备更更新：：用新新型设设备更更换原原有的的技术术落后后或经经济上上不合合理的的旧设设备。。有原型更更新和技术更更新两种方方式。。第四节节设设备备的更更新与与改造造（二））设备备的技技术改改造1、概概念：：设备备的现现代化化改装装，广广义的的设备备更新新方式式。是是针对对设备备的无无形磨磨损而而采取取的局局部补补偿的的设备备更新新方式式。贯贯穿于于设备备使用用的整整个过过程。。2、内内容：：（1））大型型设备备进行行现代代化改改造（2））将普普通设设备改改造成成专用用设备备（3））对设设备的的重点点部件件进行行改造造3、特特点：：（1））相关关性强强（（2））针对对性强强（3））适应应性广广（（4））经济济性好好第五节节几几个术术语一、设设备使使用的的“三三好””规定定：（1）管好好（2）用好好（3）修好好①操作工人人自己使用用的设备及及其附件要要保管好。。②未经领导导批准，不不能任意改改动设备结结构。③非本设备备操作人员员，不准擅擅自使用。。④操作者不不能擅离工工作岗位。。①严格遵守守设备的操操作规程，，不超负荷荷使用。②不精机粗粗用，大机机小用。③不带病运运转。④不在机身身导轨面上上放置工件件，计量器器具和工具具等。①保证设备备按期修理理，认真做做好一级保保养。②修理前主主动反映设设备情况。。③修好后认认真进行试试车验收。。二、设备使使用的“四四会”规定定：（1）会使用（2）会保养（3）会检查（4）会排除故故障①熟悉设备备结构。②掌握操作作规程，正正确合理地地使用设备备。③熟悉加工工工艺。①保证设备备内外清洁洁。②熟悉掌握握一级保养养内容和要要求。③按润滑点点正确地加加油，保证证滑导面无无锈蚀和碰碰伤。①设备开动动前，会检检查操作机机构、安全全限位是否否灵敏可靠靠，各滑导导面润滑是是否良好。。②设备开动动后，会检检查声音有有无异常，，并能发现现故障隐患患。③设备停工工时，会检检查与加工工工艺有关关的精度，，并能做简简单的调整整。①通过设备备的声响、、温度、运运行情况等等现象，能能及时发现现设备的异异常状态，，并能判断断出异常状状态的部位位及原因。。②根据自己己确切掌握握的技能，，采取适当当的处理措措施；自己己不能解决决的，能迅迅速判断出出来并及时时通知检修修人员协同同处理，排排除故障。。三、设备使使用的“四四项要求””：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全四、设备使使用的“五五项纪律””：（1）凭操作证证使用设备备，遵守安安全操作规规程；（2）经常保持持设备清洁洁，并按规规定加油；；（3）遵守交接接班制度；；（4）管好工具具附件，不不得遗失；；（5）发现故障障，立即停停车，自己己不能处理理的应及时时通知检查查。五、设备使使用的“润润滑五定””：（1）定点（2）定时（3）定质（4）定量（5）定人设备保养分分类：（1）日常保养养（2）一级保养养（3）二级保养养设备的日常保养，也称例行行保养。日日常保养，，可归纳为为“清洁、润润滑、调调整、紧紧固、防防腐”十个字字，即通通常所说说的“十十字作业业”法。。(1)清洁设备的内内外要清清洁，各各润滑面面，如导导轨、丝丝杆、光光杆等处处无油污污，无碰碰伤，各各部位不不漏油、、漏水、、漏汽(气)，切屑、、垃圾打打扫干净净。(2)润滑设备的润润滑面、、润滑点点按时加加油、换换油，油油质符合合要求，，油壶、、油杯、、油枪齐齐全，油油毡、油油线清洁洁，油窗窗、油标标醒目，，油路畅畅通。(3)调整设备各运运动部位位、配合合部位经经常调整整，使设设备各零零件、部部位之间间配合合合理，不不松不旷旷，符合合设备原原来规定定的配合合精度和和安装标标准。(4)紧固设备中需需要紧固固连接的的部位，，经常进进行检查查，发现现松动，，及时扭扭紧，确确保设备备安全运运行。(5)防腐设备外部部及内部部与各种种化学介介质接触触的部位位，应经经常进行行防腐处处理，如如除锈、、喷漆等等，以提提高设备备的抗腐腐蚀能力力，提高高设备的的使用寿寿命。一级保养养典型一级级保养步步骤：⑴清洗各各油孔、、油杯、、油管、、清洗油油泵、渍渍毡；⑵检查调调整制动动器、离离合器间间隙；