第四章库存与MR

第四章库存管理与MRP1.库存管理概论2.独立性需求库存管理3.供应链（物流）管理4.MRP/ERP简介99MBA1第四章库存管理与MRP1.库存管理概论

库存：

以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料。

一切闲置的用于未来的资源。 是储存起来的生产能力。

包括：原材料、在制品、成品。

99MBA2工序1工序2工序n产品原材料原材料在制品1成品在制品2库存资产一般占企业总资产15%-40%；物流及供应链管理研究的主要内容之一99MBA3库存的来源库存源于销售计划Forecast

库存源于生产计划ProductionPlanning

库存源于采购方式ProcurementMethods

库存受制于销售物流RegionalDistribution99MBA4

24种库存预测方法方法简介预测期1德尔菲法Delphi通过问卷询问一组专家，对一份问卷的回答用来制作下一份问卷。这样专家之间信息共享，最后科学决策，避免迷信跟风某些权威中长期2市场调查Marketresearch系统地、正式地、有意识地对真正的市场展开调查，检验假设条件。中长期3小组意见法PanelConsensus因预测会受到社会各种不确定因素的影响，不能反映真实情况，征求一线经理人的意见可很好地弥补专家的预测。中长期胡松评版权所有，侵权必究99MBA5方法简介预测期4销售人员预测法SalesforceEstimates因为销售人员最接近客户，他们能很好地预测客户的真正需求。中短期5意想预测法Visionaryforecast主观猜测、想象，个人见解、判断，一般情况下，此法缺乏科学性。中长期6历史类比法historicalanalysis对新产品的导入期和成长期做历史对比性分析，据此对相似模式作出预测。中长期胡松评版权所有，侵权必究99MBA6方法简介预测期7移动平均法movingAverage时间序列上移动平均的每一点都是一系列连续点的算术平均数或加权平均数，选择若干数据点以消除季节性等影响。短期8指数平滑法Exponentialsmoothing类似于移动平均法，只是对更近期的点给予更大的权数，来调整季节等不确定。短期9博克斯詹金斯法Box-Jenkins通过计算机建成自回归的、综合的移动平均模型，调整季节性和趋势性权重。中短期胡松评版权所有，侵权必究99MBA7方法简介预测期10时间序列分解法TimeseriesDecomposition将时间序列分解成季节性、趋势性和规律性因素等方法。在判断转折点时非常有用，是中期（3-12个月）预测的好方法。中短期11趋势映射法Trendprojection用数学方程拟合趋势曲线，考虑如下几个变形：斜率、多项式、对数等。中短期12集中预测法Focusforecasting在未来的三个月内，通过计算机模拟测试几个简单的决策方法，看哪个更精确。中期胡松评版权所有，侵权必究99MBA8方法简介预测期13谱分析法Spectraanalysis将时间序列分解为几个基本成分，称作谱，以几何的正玄余玄曲线来代表，重新组合写出数学表达式，用来预测。中短期14回归模型RegressionModel通过计算机统计将需求与其他变量或解释变量联系在一起，用回归模型来预测。中短期15计量经济模型Econometricmodel是一组相互依赖的回归方程组，比普通的回归方程更好地解释因果，能更好地预测转折点。中短期胡松评版权所有，侵权必究99MBA9方法简介预测期16购买意向和预期调查intention-to-buyanti-cipationsurveys对普通公众调查决定购买意向，但可能会得到错误的反馈信息，因此应不断加以跟踪校正。中期17投入产出模型input-outputmodel该模型研究：为得到特定的产品需要什么样的投入，需要哪些额外的细节信息。中期18经济投入产出模型economicinput-outputmodel经济投入产出模型＝计量经济模型＋投入产出模型。后者为前者提供长期趋势。中期胡松评版权所有，侵权必究99MBA10方法简介预测期19先导性指标法LeadingIndicators利用一个或多个先行变量做预测，这些变量与需要估计的变量系统相关。中短期20生命周期分析Life-cycleanalysis根据S曲线分析，预测新产品的增长，在不同阶段，产品可分别被创新者、早期接受者等人们所接受。中长期21适应性过滤法Adaptivefiltering是实际产出和估计产出加权之和地导数，通过系统的变化反映出数据模式的变化。中短期胡松评评版权权所有有，侵侵权必必究99MBA11方法简介预测期22动态模拟DynamicSimulation利用计算机模拟不同时间最终产品销售情况，对分拨和供给渠道不同点需求的影响。需求由ss/pp/采购政策表示出来。中短期23精确反应法accurateResponse推迟那些最难预测的产品的决策，直到接到市场的最新信息后再决策，以更准确地协调供求。短期24神经网络法neutralnetworks该模型可以学习新数据，对不连贯的时间序列，该模型比其他时间序列模型预测得更准确。短期胡松评评版权权所有有，侵侵权必必究99MBA12生产运运作过过程的的时间间组织织020406080100120140160M1M2M3M4T顺1.顺序移移动：：整批批移动动105151099MBA13020406080100120140160M1M2M3M4T平2.平行移移动：：单件件移动动1051015排序？？99MBA14件号全月任务批量工作日期末在制品81012141618202224262830211005050（1批）210050031002525（1批）41002060（3批）99MBA15流水线线（对对象专专业化化原则则）M1M2M3M4对象原原则—按产品品/部件/零件，，适宜宜于大大量生生产99MBA16产品A产品B钻床组组车床组组磨床组组装配组组喷漆组组检验发送存储区区域工艺原原则—按生产产工艺艺性质质划分分生产产单位位，适适宜于于单件件小批批量生生产99MBA17标准准能能力力ProcessPlants控制制Planning进度度库库存存PeopleParts99MBA18库存利弊弊：利：保障供应应，应付付各种意意外变化化——安安全/缓缓冲性保证生产产过程连连续、稳稳定进行行———周转转/循环环性使生产过过程各环环节相对对独立———隔隔离性性避免缺货货，缩短短供货周周期———运运输性吸收产品品季节性性需求波波动———季季节性通过价格格投机，，获取利利润———营营利性99MBA19弊：加长生产产周期占用大量量资金，，闲置资资源掩盖了管管理中的的各种内内外矛盾盾麻癖各级级管理人人员思想想—万恶之源源！99MBA20合理库存失控库存过量库存掩盖盖管理问题生产不均衡计划不周能力不足设备故障质量问题职责不清楚人员培训不足足航道深浅？库存不是资产产而是负债库存水平99MBA21库存管理的目目的：在库存成本的的合理范围内内达到满意的的顾客服务水水平评价库存管理理的标准：客户服务水平平、库存占用用资金和库存存资金周转次次数。99MBA22？？？一般电脑公司司：2个月联想：存货天天数平均30天戴尔：全球平平均库存小于于7天99MBA23年库存持有成成本与库存周周转率变动制造成本本持有成本%年库存持有成成本月持有成本(1/12)$100x30%$30$2.50库存周转次数数库存持有成本本（每单位））12345678910111215.0012.5010.007.505.003.752.500$30.006.0099MBA24库存管理内容容：确定需求安排订货/生产控制费用选择库存策策略实质：在保证生产产/运营的连续续性和合理使用流流动资金之之间找到两全其其美的结合合点或平衡衡点。99MBA25两种不同需需求性质的的库存独立性需求求：本身需求状状况与其他他物品无关关。商场中的绝绝大多数商商品。从属需求：：由其它物品品需求状况况决定。相关性产品中的另另部件。99MBA26独立性需求求相相关性需需求目的满足用户（（外部）本本厂生产需需要（内部部）需求性质随机，零散散，有限预预测确确定，，成批，准准确计算决定方式订货/预测测产产品产产量决定/计算库存水平按市场需要要确定与与生产周期期相关有安全库存存量一一般不不设安全量量服务水平<100%100%控制原则经济订货批批量/订货货点控控制在在制品99MBA272.独立性性需求库存存管理（1）确定定情况下的的库存模式式确定定情情况况：：物品品销销售售或或使使用用数数量量已已知知、、确确定定订货货提提前前期期确确定定或或可可以以控控制制99MBA28库存存量量订货货量量Q订货货点点R保险险量量时间间abcdeab=cd订货货提提前前期期ac=ce订货货间间隔隔期期99MBA29（2））经经济济订订货货批批量量（（EOQ））库存存总总费费用用=保保管管费费用用+订订货货费费用用+物物品品价价值值=平平均均库库存存×保管管费费率率+每每次次订订货货费费用用×年年订订货货次次数数+年年需需求求量量××物品品单单价价TC=1/2×Q×H+S×D/Q+D×C1/2×Q×C×h+S×D/Q+D×C99MBA30TC最小小化:EOQ:Q*=年订货次次数n=D/Q*订货点R=d×LT平均日需需求量××订货提提前期

2DSCh隐性成成本--物料贬贬值风风险--损坏和和失盗盗风险险--缺料风风险（（停线线损失失、紧紧急补补料费费）99MBA31S×D/QQ×H存货成成本订货成成本QC总成本本99MBA32例:某型号号电池池进价价20元/只,每每次订订货费费用10元元;年销售售量为为12,000只；；订货货提前前期3天。。假定一一年休休息日日为10天天,每每周周工作作5天天;保管费费率为为电池池价格格的1.2%,求：最最佳订订货批批量EOQ?订订货货点?年年保管管费用用?解:Q*=1000只只/次年保管管费用用:Q×C×h=120元元/年年年订货次数数:n=12次次订货点:R=d××LT=148只只99MBA33某产品市场场需求10000件件/年,一一年工作日日为250天。生产率100件/天天，生产提提前期为4天。单位生产成成本为50元，单位位产品库存存费用100元/年年。每次生产准准备费用30元。求：最佳生生产批量?订货点点?年生生产次数?最低年总总费用？99MBA34库存量订货量Q订货点R保险量时间abcdeTC=1/2×Q×H+S×D/Q+D×C1/2×Q×C×h+S×D/Q+D×C经济订货货批量（（EOQ）库存总费费用=保管管费用+订订货费用用+物物品价价值=平平均库存存×保管费率率+每次次订货费费用×年订货货次数+年需需求量××物品单价价经济生产产批量（（EPL）TC=1/2×Q’×H+S×D/Q’’+D×C1/2×Q（1-d/p）×C×h+S×D/Q（1-d/p）+D×C99MBA35EOQ:Q*=

2DSChEPL:Q*=

2DSCh（1-d/p）Q*=100件/次年订货次次数:n=100次订货点:R=d×LT=160件年保管费费用:100×（1-40/100）（100/2）+30××（10000/100）+50××1000099MBA36又:某产品预预计年需需求4000件件,订货货费用18元/次,保保管费率率18%;订货量少少于499件时时,0.90元元/件;500至至999件时,0.85元/件;大于1000件件时,0.82元/件件.问:EOQ=?TC=?如何何决策？？PQEOQTC0.901––499 9880.85 500–99997035480.821000-342699MBA37（3）常常用控制制方法ABC分分析法/重点管管理法/分类管管理法源于19世纪意意大利经经济学家家巴雷特特80%社社会财富富在20%人手手中!按库存物物资单个个品种的的库存资资金占整个库库存资金金的累计计百分数数进行分分类,控制重点点品类.99MBA38前20%家庭，收收入50.24%后20%家庭，收收入4.27%80%农民，消消费33%20%市民，消消费67%10%富人，存存款40%10%穷人，存存款3%基尼系数数：0.4499MBA39检定社会收入入分配平均程程度时，按收入多少,把整个社会人人口从低到高平均均分为5档，看每档收入占占总收入多少少。反映收入分配配平均程度的的曲线在全部居民收收入中，不平均分配收收入占总收入入的百分比。。联合国：低于0.2表示收入绝对对平均；0.2-0.3表示比较平均均；0.3-0.4表示相对合理理；0.4-0.5表示收入差距距较大；0.6以上表示收入入差距悬殊。。实际收入分配配曲线和收入入分配绝对平平等曲线之间间的面积实际收入分配配曲线与绝对对不平均曲线线之间的面积积AA+B基尼系数=99MBA4080%社会财富在20%人手中!在全部居民收收入中，不平均分配收收入占总收入入的百分比。。联合国：低于0.2表示收入绝对对平均；0.2-0.3表示比较平均均；0.3-0.4表示相对合理理；0.4-0.5表示收入差距距较大；0.6以上表示收入入差距悬殊。。AA+B基尼系数=？99MBA41请看以下统计计数字：有48％的推销员找找过一个客户户之后就不干干了；有25％的推销员找找过两个客户户之后不干了了；有15％的推销员找找过三个客户户之后不干了了；12％的推销员找找过三个人之之后，继续干干下去，而80％的生意恰恰恰就是这些推推销员做成的的。坚持不懈地付付出努力，是优秀推销员员取得良好业业绩的不二法法门。——美国销售员协协会99MBA42类别品品种%占占用资金%A5~1060~70B20~3020C60~70<15ABC控制程程度严密一一般般稍稍加存货量量计算算详细根根据据记录录不不计算算进出记记录详细有有无无存货检检查经常偶偶尔不不安全库库存量量低较较大大大大量99MBA43库存类别库存物品库存控制策略Ａ汽油每周补货一次Ｂ轮胎、蓄电池润滑油、液压传动油每两周补货一次Ｃ阀门杆、挡风屏用雨刷水箱盖、软管盖、打光蜡风扇皮带、汽油添加剂每月补货一次99MBA44价值；；存储空空间；；缺货之之后果果；供应不不确定定性；；过期或或变质质的风风险；；使用频频率／／需求求程度度。库存分分类六六大依依据99MBA45双堆控控制法法---定定量控控制将订货货点的的库存存数量量单独独一堆堆存放放使用用,使用完完了后后,立立即订订货.特点:每每次次订货货数量量固定定,为为EOQ;简单易易行;适于B,C类类物品品99MBA46定期控控制法法---盘盘点定定购按固定定时间间间隔隔检查查库存存数量量(定定期盘盘点),根据库库存决决定订订购量量.特点:订订购购周期期固定定,订订货点点批量量不定定;适于需需求量量大,控制制严格格物品品––A,B类订货批批量=下下次订订购周周期需需要量量(日日需要要量×周期)+提前期期内需需要量量+安全库库存现有库库存量量已订货货量99MBA47

定量订货库存管理系统定期订货库存管理系统订货批量固定的Q*变化的Q*何时订购固定的订货点固定的订货间隔期库存记录及更新与每次出库对应与定期库存盘点对应库存水平低（不设置安全库存）高（设置安全库存）适用类别A类B、C类99MBA48某仓库库库存存情况况一览览表序号产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）5X-30500000.0840002X-232000000.12240009K-960000.106003G-111200000.0672008H-4070000.128401N-152800000.09252007Z-83150000.0710504U-6700000.0856006V-90150000.09135010W-220000.1122099MBA49产品代码年费用（元）年费用累计累计百分比分类N-15252002520036AX-23240004920070AG-1172005640081BU-656006200088BX-3040006600094BV-9013506735096CZ-8310506840098CH-408406924099CK-96006984099CW-222070060100C99MBA50产品类类别库存费费用累累计百百分比比ABC类别产品种类%费用费用%

AN-15X-2320%4920076%BG-11U-6X-30

30%1680018%CV-90Z-83H-40K-9W-2

50%40606%99MBA51例：某仓库库共保保管有有3439种不同同种类类物品品（各各种物物品单单价已已知）），试试应用用ABC分类法法简化化其管管理过过程。。由于该该仓库库物品品太多多，为为简化化起见见，可可以采采用分分层的的ABC分析方方法，，即以以100元为一一档，，用资资金占占用额额将各各种物物品分分层，，减少少物品品项目目数量量，确确定出出物品品的A、B、C类别。。99MBA52分层

范围种类数种类累计累计百分比平均资金占用额资金占用累计累计百分比结果6

2602607.5%5800580069%A56863469.9%500630075%A455540111.7%250655078%B349549614.4%340689082%B2317066619.4%420731087%B12352101829.6%410772092%B

124213439100%6708390100%C99MBA53属于A类的物物品有有346种之多多！没有体体现出出ABC分析方方法抓抓关键键要素素的特特点，，不能很很好地地指导导库存存管理理工作作。在A类物品品内部部，再再进行行一次次ABC分类，，分类结结果为为AA、AB、AC，同理，，也可可以在在B类、C类中进进行再再次分分类，，以满足足具体体的存存货管管理需需要为为准则则。99MBA54按占用资金分类ABC双重标标准ABC分类表表ABC

1，10

4

8

7

6

2

5

3按供应应保证证程度度分类类例题99MBA55顾客的的优先先次序序顾客的的ABC法根据顾顾客对对利润润的贡贡献，，将顾顾客分分为三三类关键产品关键顾客发展发展维持审查顾客ABCABC产品99MBA56紧急不紧急重要●

危机●

急迫的问题●

限期完成的工作●

改进产能●

建立人际关系●

发掘新机会●

规划、休闲不重要●

不速之客●

某些会议●

必要而不重要问题●

受欢迎的活动●

繁琐的工作●

浪费时间之事●

有趣的活动立刻处理（亲自）Doitnow策略性的规划完成期限Doitlater简化授权Delegate丢入垃圾箱Don’tdoit99MBA57普通人人的时时间安安排25-30%15%50-60%2-3%25-30%15%50-60%2-3%25-30%15%50-60%2-3%99MBA58成功人人士的的时间间安排排20-25%65-80%15%<1%99MBA59偏重第第一类类事务务Ⅰ结果：：压力筋疲力力竭危机处处理忙于收收拾残残局ⅡⅣⅢ99MBA60偏重第第三类类事务务Ⅰ结果：：短视视近利利缺乏乏自制制力，，怪罪罪他人人危机处处理轻视视目标标与计计划ⅡⅣⅢ99MBA61偏重第第四类类事务务Ⅰ结果：：全无无责任任感依赖赖他人人或社会会机构构维生生ⅡⅣⅢ99MBA62着重第第二类类事务务ⅠⅡ结果果：：有有远远见见，，有有理理想想平平衡衡，，纪纪律律，，自自制制少少有有危机机99MBA63[案例例分分析析]：销售售部部王王经经理理下下班班后后在在做做明明天天的的工工作作计计划划：：1、起起草草中中实实公公司司的的合合作作意意向向书书（（2H）2、商商讨讨索索赔赔案案的的处处理理意意见见（（1H）3、与与华华金金公公司司讨讨论论定定价价（（3H）4、明明天天要要向向人人事事部部上上报报新新员员工工试试用用期期表表现现结结果果报报告告5、天天际际公公司司货货未未到到的的问问题题6、季季度度业业绩绩报报表表（（2H）7、讨讨论论月月底底的的促促销销会会策策略略（（1H）8、阅阅读读内内部部刊刊物物（（1H）9、打打电电话话给给10位客客户户（（0.5H）10、归归档档文文件件（（0.5H）11、明明天天的的周周例例会会请用用时时间间管管理理的的原原则则帮帮王王经经理理安安排排一一下下时时间间99MBA64长尾理论论？产品类别别库存费用用累计百百分比ABC99MBA65（4）库存控控制机理理传统的库库存控制制：强调控制制成本现代观念念：在强调成成本控制制的同时时，强调对存存货质量量和生产产时机的的控制，，实行“准准时制（（JIT）库存””。减少库存存的关键键：把供应商商看成是是本企业业在生产产过程中中的合作作者。99MBA66丰田公司司做法：：企业在每每月制定定90天的生产进进度计划时时，每个供应商商都接到一一份以后90天内需用各各种零部件件的参考清清单，但正式订购购单仅是第第一个30天的需用量量。如此滚动，，供应商将其其生产计划划与丰田公公司生产计计划联系起起来，协调调一致。供应商们常常常每天要要多次地把其产品送送货到离其其不到60公里远的丰丰田汽车装装配厂，许多供应商商与丰田汽汽车装配厂厂分布在同同一个工业业区。99MBA67结果：在同一时间间里，丰田汽车公公司只有250个卖主，美国通用汽汽车公司则则有4000个卖主。丰田汽车公公司：每年年库存周转转平均可以以达到100次，美国汽车公公司：库存存周转次数数每年15次。99MBA68经销商批发商零售商产品用户啤酒游戏练习99MBA693.供应链链管理供应链（Supplychain））：由商品生产产过程中供供求关系结结成的链锁锁结构。一件产品从从原材料投投入到最终终完成，直至送到用用户手中，，往往要经经过许多环环节，在社会分工工不断细化化的条件下下，这个过程是是由不同厂厂商共同协协作完成的的。产品从一个个厂商流向向另一个厂厂商，最终终流到用户户手中，所经过的途途径就形成成一条“链链”。99MBA70供应链管理理（SupplyChainManagement)是一种建立立在企业之之间联盟的的基础上的的管理方式式；是适应不确确定市场环环境下一种种新型管理理技术；是信息技术术发展与管管理理论发发展相结合合形成的管管理系统。。含义：以供应链为为系统整体体，对供应链中中的资源、、功能进行行集成，达到系统整整体优化目目标的一种种管理模式式。目的：以以提高供应应链整体的的竞争力为为手段，来提高企业业自身的竞竞争力。99MBA71SCM的基基本特征——虚拟企企业的组织织模式：基于一定目目标的多个个利益主体体的动态的的战略联盟盟。——企业间间的流程再再造：业务外包、、组合，运运输、库存存统一优化化等。——系统整整体计划与与控制：合作预测技技术；集成成计划与控控制技术等等。——信息共共享与信息息标准化：：企业间的信信息共享；；信息标准准化技术。。99MBA72供应商采购与传统管理理的区别：：企业作为一一个节点，，以供应链链为管理的的对象；依赖于建立立在共同利利益上的战战略伙伴管管理；运用集成管管理的思想想与方法；；以整体目标标的优化，，实现局部部目标。制造批发零售顾客库存99MBA73传统管理方方式的局限限性：管理过程仅仅局限于企企业范围内内的计划与与控制商品生产、、流通环节节增多，使使供货周期期加长，供应链中制制造过程比比重减少，，运输、库库存过程增增加，其费用占产产品全生命命周期总成成本的比重重越来越大大；多数企业通通常只完成成供应链活活动的局部部过程，并不直接面面对最终用用户，需求求信息都是是间接获得得的。同时，由于于以往信息息技术应用用程度的限限制，需求信息的的传递总是是滞后的。。企业生产与与市场的实实际需求之之间总是存存在差异，，经常会出现现缺货或产产品积压现现象；由于没有系系统整体优优化，企业之间的的有效协作作、优势互互补难以实实现，产品开发周周期长，适适应能力差差。99MBA74基于信息的的供应链流流及时准确的信息流供应商制造商分销商 零售商平稳连续的产品流与需求相匹配99MBA75供应链中的的信息流供应商信息制造商信息仓库信息承运人信息客户信息供应商承运人入厂运输承运人客户制造商供应商仓库仓库订单(或投诉)信息订单/投诉交付信息预约信息订单信息分拣计划99MBA76供应制造销售易耗消费品耐用消费品复合制造产品30%-50%5%-10%30%-50%60%-70%10%-15%10%-25%30%-50%30%-50%10%*供应链链的实质——商品生产及及流通流程程；*社会分分工——供应链形成成的技术基基础；*价值链链——供应链连接接的社会基基础；根据统计分分析，各种种产品的价价值分布如如下：99MBA77供应链中的的库存产品变动成本制造成本价格

$5

$7$10材料变动成本采购成本变动成本

$10

$1

$14产品的总变动成本制造成本价格

$25

$40$60产品变动成本采购成本价格$60

$2$70产品变动成本采购成本价格

$70

$2$120供应商批发商零售商制造商定单定单定单支付支付支付99MBA78物流管理着整整个供应链中中的流客户客户客户客户客户客户供应商供应商供应商配送中心配送中心制造地承运商承运商承运商承运商承运商承运商99MBA79供应系统

运营系统

配送系统工厂1工厂2工厂3仓库/配送中心仓库/配送中心仓库/配送中心顾客ABC原料供应物料管理成品配送营销物流原材料供应商搬运/运输搬运/运输制造成品存储/配送市场供应链系统批发/零售商批发/零售商批发/零售商顾客顾客配送/运输现代物流系统统示意图99MBA80物流费用占销销售额的比例例第三利润源99MBA81关键的物流活活动客户服务需求预测库存管理物流通讯物料搬运订单处理包装零部件和服务务支持工厂和仓库选选址采购逆向物流交通与运输仓储与存储99MBA82国际物流交易易的主要参与与方国内销售商出口服务商内陆运输商国内港口或出口终端国外港口或进入终端国际运输商（空运、水运）国外内陆运输商国外买方国内银行国内政府代理机构国外政府代理机构国外银行信息流产品移动99MBA83物

流

决策策公司目标和战战略营销目标和战战略供应链目标和和战略客户服务要求求制造/购买设施的数量/地点/规模运输方式自动化程度设施布局/设计组织供应商/客户连接地点选择库存调度承运商/供应商选择角色和职责战略结构职能作业作业政策作业控制规则则作业程序行程安排和计计划99MBA84为什么物流与与企业竞争力力有关?企业整体利润润的最大源泉泉物流成本占总总成本的40%,生生产成本只有有10%物流时间为90%,而制制造时间仅为为10%资金周转率仅仅为1.2采购生产经营分销物流,信息流返回物流,信息流企业成本时间资料来源:国务院发展研研究中心99MBA85我国的物流成成本物流成本是直直接劳动成本本的四倍直接劳动成本本是总成本的的10%物流成本是总总成本的40%物流时间是加加工和制造时时间的九倍加工和制造是是总时间的10%物流时间是总总时间的90%全社会物流费费用占GDP的20%2001年我我国GDP为为95933亿2001年全全社会物流费费用为19187亿元如果物流费用用降为15%,我们可可节约每年4796.7亿99MBA86我国的库存成成本2000年我我国库存为4万亿元占我国GDP的的50%发达达国国家家一一般般为为10%如果果达达到到这这个个水水平平,每每年年可可减减少少3.2万万亿亿元元库库存存发展展中中国国家家为为25%如果达达到这这个水水平,每每年可可减少少2万万亿元元库存存99MBA87物流对对资金金周转转率的的影响响资金周周转率率=年年销售售额/库存成成本库存成成本越越大,资金金周转转率越越小1999年年我国国资金金周转转率为为1.2次次海尔为为15次3万亿亿资金金就相相当如如45万亿元元日本制制造业业为15-18次美国流流通业业为20-30次99MBA88牛鞭效效应沿着供供应链链上游游移动动，需需求变变动程程度不不断增增大的的现象象结果在整个个供应应链中中有大大量库库存上级的的库存存大于于下级级的库库存制造者批发商销售商零售商订货订货订货商品商品商品Q1Q2Q3D99MBA89减少牛鞭效效应的方法法：减少不确定定性：集中信息，，采用统一一的预测方方法，库存存及采购策策略等；减少变动性性：采用需求控控制技术，，如天天低低价，既不不变的价格格策略；缩短提前期期：包括订货提提前期与信信息提前期期，前者包括生生产和运输输时间，后后者指处理理信息的时时间；战略伙伴关关系：如实施卖方方库存策略略、合作预预测等；有效预测：：目前预测方方法只是根根据历史数数据推算未未来，但需求还会会受价格、、促销、新新产品等因因素的影响响，这些因素取取决于零售售商、制造造商、供应应商。99MBA90库存控制的的5大常用策略略（1）共担担风险策略略

（2））集中策略略和分散策策略

（3）直接运运输策略（（4）越越库作业策策略

（5）延迟策策略99MBA911.共担风险策策略跨产品风险险共担提高产品零零件的兼容容性，用共共用性设计计方式提高高产品和零零部件的共共用性。跨时间风险险共担采用“拉动动”的方式式来补充物物料，使订订货时间小小于提前期期。跨空间风险险共担通过合并不不同地点的的库存、集集中库存及及转运调拨拨来实现跨跨空间风险险共担。99MBA922.集中策略和和分散策略略安全库存：：集中库存同同时也集中中了风险，，库存越集集中，抵御御缺货风险险能力越强强，安全库库存水平越越低。提前期：集中库存的的提前期长长，库存分分散使库存存更加靠近近需求点。。管理费用：：集中仓库所所需的管理理费用低于于分散仓库库管理费用用。运输成本和和客户服务务水平：仓库越多，，运输总距距离长，成成本越高，，但由于接接近客户点点，送货成成本会降低低，客户满满意度也较较高。99MBA933.直接运输策策略直接运输策策略是不经经过仓库和和陪送中心心，由生产产商直接将将货物运送送到零售商商所在地点点。虽然有有时订单是是由分销商商发给生产产商，但是是货物不经经分销商的的仓库，而而由生产商商按照风销销商的指定定的时间和和地点送给给零售商。。它通常由由于食品、、保鲜品等等保存期较较短的产品品，为防止止它们的腐腐坏变质，，需要较短短的提前期期。99MBA944.越库库作作业业策策略略（（CrossDocking)将仓仓库库或或配配送送中中心心作作为为货货物物的的中中转转场场地地，，货货物物不不真真正正进进入入库库房房。。更更多多的的情情况况是是在在配配送送中中心心中中发发生生，，在在准准确确、、周周密密的的计计划划调调度度下下，，货货物物到到达达配配送送中中心心后后立立即即进进入入配配送送处处理理过过程程，，经经过过短短暂暂时时间间的的配配送送之之后后，，立立即即发发给给零零售售商商，，使使货货物物在在中中心心停停留留的的时时间间达达到到最最短短。这种策略减少少了提前期，，降低了库存存时间和成本本，但实施它它的前提是：：零售商、配配送中心和供供应商都必须须有高性能的的信息系统，，再加上一个个快速运输系系统，才能使使业务很好地地衔接，它们们之间的信息息共享和协同同运作是至关关重要的.99MBA955.延迟策略指供应链上顾顾客化活动延延迟直至接到到订单时为止止，即在时间间和空间上推推迟顾客化活活动，使产品品和服务与顾顾客的需求实实现无缝连接接，从而提高高企业的柔性性以及顾客响响应度。延迟话策略具具有以下特征征：1)时间延迟－接受订单时时才进行最终终制造或加工工活动。2)位置延迟-在最终制造或或加工的前一一个环节集中中库存。3)形式延迟-产成品和服务务的本地化、、顾客化。99MBA96VMI（供应商管理理库存）降低采购成本本降低产品导入入市场风险降低供货前置置期，提高灵灵活度提高生产能力力，确保增长长计划的完成成VMI(VendorManagedInventory)用户和供应商商之间的合作作性策略，在一个相互同同意的目标框框架下由供应商管理理库存，并经常监督和和修正该目标标框架以形成一种连连续改进的环环境。99MBA97VMI的实现订单实施VMI供应商合作谈判提供预测计划财务流程支持供应链VMI项目实施网络、及操作支持电子商务运用EDI，B2B99MBA98呆滞库存客户市场环境库存管理模式问题仓储库存管理方面设计变更管理问题采购管理问题未作先进先出管制未作呆滞物料处理管制料帐不准设计变更管理不及时不严密设计错误无理性的或私心的采购决策未严密按照应采购量已购料入库量已有安全量原订购量太多产品寿命已经过期不适宜MRP法安全存量营销法存量水准未适当修正未作净需求复核未有MRP法客户取消订单99MBA99库存管理的9大指标99MBA100库存周转率（（ITO)=年总销售库存存/年平均库存库存管理的九九大指标之一一99MBA101库存周转率及及其意义假定每年库存存周转次数提提高一次总产值值$10,000,000库存成成本-75%7,500,000库存投投资-每年周周转2次3,750,000库存投投资-每年周周转3次2,500,000库存降降低1,250,000库存管管理费费用-25%X.25节约库库存投投资$312,500利润和和现金金将是是：提高的的利润润＝＄＄312,500增加的的现金金＝＄＄1,250,00099MBA102不同行行业平平均库库存周周转率率水平平行业上值中值下值电子计算机9.45.33.2电子及通信行业9.85.73.7家用电器8.553.8家用设备6.23.42.3工业化学品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版与印刷品5.82.41.399MBA103库存管管理的的九大大指标标之二二及时发发货率率=实际及及时出出库的的数量量/要求及及时出出库的的数量量99MBA104库存管管理的的九大大指标标之三三帐卡物物相符符率=(1-（帐卡卡物不不符项项数/库存物物品总总项数数）)99MBA105库存管管理的的九大大指标标之四四月均库库存量量=（月初初库存存量+月末库库存量量）/299MBA106库存管管理的的九大大指标标之五五年均库库存量量=各月平平均库库存量量之和和/1299MBA107库存管管理的的九大大指标标之六六库存物物料数数量完完好率率=计划期期内数数量完完好物物品总总量/计划期期内入入库物物品总总量99MBA108库存存管管理理的的九九大大指指标标之之七七库存存物物料料质质量量完完好好率率=计划划期期内内质质量量完完好好物物品品总总量量/计划划期期内内入入库库物物品品总总量量99MBA109库存存管管理理的的九九大大指指标标之之八八仓库库面面/容积积利利用用率率=仓库库内内实实际际使使用用面面/容积积/仓库库内内有有效效面面/容积积99MBA110库存存管管理理的的九九大大指指标标之之九九运输输质质量量保保证证率率=无质质量量事事故故的的运运输输量量/总运运输输量量99MBA111第五五章章库库存存管管理理与与MRP4.MRP/ERP简简介介（（相关关性性需需求求库库存存管管理理））（1））相相关关性性需需求求特特点点:每次次需需求求量量各各不不相相同同（（批批量量不不同同））,呈跳跳越越性性。。资金金占占用用较较大大。99MBA112QQ(10×N)TT独立立需需求求:连续随机波动性相关需求求:离散确定跳跃性99MBA113滑条拉手滚子抽屉锁箱体三屉文件件柜组成成：箱体（滑滑道、柜柜壳（钢钢板）））柜锁抽屉3个（手柄柄、滚珠珠、抽屉屉壳（钢钢板）））AB（E、F、G）CD（H、I、J、K）99MBA114产品结构构树AB(1)C(1)D(3)E(6)F(1)H(1)J(1)I(2)G(1)K(2)层级0123BOMAB(1)C(1)D(3)BE(6)F(1)DH(1)J(1)I(2)FG(1)JK(2)物料表BOM（BillOfMaterial）99MBA115LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周AB(1)D(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽抽屉屉文文件件柜柜结结构构树树LF=4周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)99MBA116产品品结结构构树树99MBA1170123结构层层次方桌1.0件X10000桌面1.0件A11000桌腿1.0件B12000面1.0件C11100框1.0件D11200螺钉胶油漆1.0套E13000方木220.2mR121003板材21.0mO111103方木120.2mP112103供应生产销售99MBA118物料定义义为了产品品销售出出厂，需需要：列入计划的控控制库存的一一切物的统称控控制成本的举例原材材料、配配套件、、毛坯在制制品、半半成品、、联产品品/副产品、、回用品品、废弃弃物备品品备件包装装材料、、标签、、合格证证、说明明书工艺艺装备、、工具能源源99MBA119物料主记记录采购销售工作准备备质量管理理预测物料主记录需求计划划在制品库库存仓库管理理会计工程99MBA120物料清单单（BOM）狭义BOM：产品结构构，广义BOM：产品结结构+工艺流程程BillofMaterial（材料清单单）BillofManufacturing（制造清清单）1.使系统识识别产品品结构。。2.联系与沟沟通企业业各项业业务的纽纽带。99MBA121BOM的分类根据形式式、技术术分类：：缩排式、、汇总式式、反查查式BOM计划BOM、模块化化BOM根据功能能：工程BOM、加工BOM、计划BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等99MBA122缩排式BOM物料号号：10000计量单位：：件批批量：10现有量：8物料名称：：X分类码码：08提前期：2累计提前期期：28

1.2..3.2..31.21.

层次物料号1100011100111101120011210120001210013000

ACODP

BRE计量单位件件

m2

件

m3

件

m3

套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率

累计提前期ABC

码

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC99MBA123成本物料BOM（体现物料料和资金信信息的集成成）1.2..3.2..31.21.物料号号：10000物料名称：：X成本类型：：标准成本本层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位

件件件件件件Kg

件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0物料名称本层材料费费人工费费变动间接费费合计计(元)(元)(元)(元)合计2.5001.9500.800----1.500----1.000--------24.500

--------8.250----6.000----5.5004.750

----7.7509.1006.4003.0002.0001.9002.0001.0000.600--------2.0001.000--------1.2000.800----------------7.5005.8502.4008.2504.5006.0003.0005.5004.75047.750固定间接费费(元)99MBA124（2）MRP原理从产品需要要量出发,按产品品结构展开开,推算出所有有零部件的的需要量目标在需要的时时间,向需要的部部门提供需要的的的品种和和数量99MBA125MRP的基本思想想围绕物料转转化组织制制造资源，，实现按需需要准时生生产；强调以物料料为中心组组织生产；；MRP处理的是相相关需求；；将产品制造造过程看作作是从成品品到原材料料的一系列列订货过程程；订货订货订货订货订货订货物流物流物流物流产品装配部件装配零件加工毛坯准备原材料用户物流物流供应商99MBA126制造业的方方程式1.要生产什么么？2.要用到什么么？3.已经有了什什么？4.还缺什么？？什么时候下下达计划？？1.出厂产品，，MPS，独立性需需求2.产品结构，，BOM3.库存状态4.相关性需求求，精确计算、、计划99MBA127物料料表表MRP库存存报报告告基本本报报告告派生生报报告告

采购订单

重点物料需求

生产作业计划

计划完成分析

生产指令

急件催办报告MRP基本本逻逻辑辑MPS制造造什什么么？？需要什么？有什么？生产什么？采购什么？99MBA128企业目标经营计划经营预测资源计划财务计划生产计划大纲主生产计划产品需求预测粗能力需求计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划最终装配计划物资供应计划企业计划模型型（1）99MBA129企业计划模型型（2）战略目标、计划年度执行计划财务计划销售计划生产计划主生产计划物料清单销售订货库存记录采购计划生产计划MRP计划99MBA130（3）MRP计算过程管理数据：静态数据（固固定信息）：：活动开始前前；动态数据（流流动信息）：：活动中发生生数据；中间数据（中中间信息）：：运算形成各各种报表。三分技术，七七分管理，十十二分数据！！99MBA131基础数据相互互关系静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息息需求信息息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历工作中心会计科目物料分类/类型物物料号号物物料主文文件物物料清清单动态信息99MBA132主生产计划（（MPS）报表物料号号：100000物料名名称：：X安全库库存量量:提前前期期：1周批量量：：现有库库存量量：8批量增增量：：51010计划日日期：：计划员员：需求时时界：：计划时时界：：2000/01/31CS38预测量量合同量量毛需求求计划接接收量量预计库库存量量时段段当期123451265552527756612108-4-11-176-2净需求计划产出量量计划投入量量7101010303010922-288502/0302/1002/1702/2403/0303/1016202099MBA133001