第四章-一回路设备

第四章压水堆一回路系统及重要设备1主要内容一回路系统简介蒸汽发生器主循环泵稳压器反应堆冷却剂管道和保温层2一回路主系统系统组成2－4个环路堆芯－压力容器热腿稳压器蒸汽发生器冷腿主泵3三环路压水堆一回路主系统布置闭合环路以反应堆为中心呈辐射状布置只有一台稳压器堆芯低于出口管嘴，利于堆芯淹没和自然循环4一回路系统主要功能在核电厂正常功率运行时将堆内产生的热量载出，并通过蒸汽发生器传给二回路工质，产生蒸汽，驱动汽轮发电机组发电.在停堆后的第一阶段，经蒸汽发生器带走堆内的衰变热。系统的压力边界构成防止裂变产物释放到环境中的一道屏障反应堆冷却剂作为可溶化学毒物硼的载体，并起慢化剂和反射层作用。系统的稳压器用来控制一回路的压力，防止堆内发生偏离泡核沸腾，同时对一回路系统实行超压保护。5大亚湾核电厂一回路系统主要参数参看68页表4－11系统额定热功率，堆芯额定热输出功率，发电功率的区别2工作压力？进出口温度？过冷度？设计温度？3压力损失情况：堆芯，蒸汽发生器。6安全辅助系统第一类牵涉到核安全的安全系统第二类保证反应堆和压力回路正常启动、运行和停堆的核辅助系统第三类回收和处理放射性废物以保护和监测环境的系统7蒸汽发生器蒸汽发生器是压水堆核电厂一、二回路的枢纽，它将反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生蒸汽推动汽轮机作功。蒸汽发生器又是分隔一、二次侧介质的屏障，它对于核电厂的安全运行十分重要。压水堆核电厂运行经验表明，蒸汽发生器传热管断裂事故在核电厂事故中居首要地位。据报道，国外压水堆核电厂的非计划停堆次数中约有四分之一是因有关蒸汽发生器问题造成的。1992年，在205座核电厂中报告蒸汽发生器有问题的达172座。同年，美国压水堆核电厂的负荷因子由于蒸汽发生器问题(包括传热管破损和更换蒸汽发生器)而降低3.31%。从1979-1994年，已有55台蒸汽发生器因传热管严重损坏而被更换，其实际使用寿命平均仅为约14年(寿命最短者仅8年)，远未达到30~40年的设计寿命。美国1992年更换磨石-2堆的两台蒸汽发生器,停堆192天，耗资1.9亿美元。可见,蒸汽发生器的可靠性是比较低的，它严重地影响核电厂运行的安全性、经济性及可靠性。8蒸汽发生器传热管面积占一回路承压边界面积的80％左右，传热管壁一般为1~1.2mm。因而，传热管是整个一回路压力边界中最薄弱的部分。运行经验也表明，传热管是蒸汽发生器内的事故多发区域。蒸汽发生器传热管的可靠性主要取决于传热管的完好性。只要有一根蒸汽发生器传热管断裂就可能造成放射性物质的泄漏及核电厂长期停闭。有些专家予言，现在核电厂的一些在役蒸汽发生器将达不到40年寿命的要求。因此,各核电国家都把改进和研究蒸汽发生器技术作为完善压水堆核电厂技术的重要环节，并制定了庞大的改进研究计划，其中包括蒸汽发生器热工水力分析、腐蚀与传热管材料的研制、蒸汽发生器结构设计的改进、无损探伤技术、传热管振动、磨损疲劳研究和二回路水质控制等。这些课题涉及多种学科。9蒸汽发生器分类蒸汽发生器可按工质流动方式、传热管形状、安放形式及结构特点分类按照二回路工质在蒸汽发生器中流动方式，可分为自然循环蒸汽发生器和直流(强迫循环)蒸汽发生器；按传热管形状可分为U型管、直管、螺旋管蒸汽发生器；按设备的安放方式可分为立式和卧式蒸汽发生器；按结构特点还有带预热器和不带预热器的蒸汽发生器。压水堆核电厂使用较广泛的有三种。它们是:立式U型管自然循环蒸汽发生器、卧式自然循环蒸汽发生器和立式直流蒸汽发生器，其中尤以立式U型管自然循环蒸汽发生器应用最为广泛。10蒸汽发生器器分类11立式自然循循环蒸汽发发生器蒸汽发生器器由下封头头、管板、、U型管束束、汽水分分离装置及及筒体组件件等组成一、二回路路冷却剂流流程循环倍率的的定义12主要设计参参数13①U型型管束束传热管对保保障核电厂厂安全运行行极为重要要。为寻找找高性能耐耐腐蚀的传传热管材，，作了大量量工作。60年代后后，美国采采用Inconel-600合金，近近几年改用用Inconel-690合合金。该材材料的抗腐腐蚀能力有有显著改善善。然而，，大量研究究实践表明明，任何材材料都只有有在一定的的条件下才才具备优良良的抗腐蚀蚀性能。传传热管的损损坏还与蒸蒸汽发生器器的热工水水力特性和和水质条件件密切相关关。因此，，只有从蒸蒸汽发生器器的结构设设计、管材材、水质控控制等方面面综合研究究改进,才才能收到预预期效果。。此外，对对于同种管管材，采取取适当的热热处理及表表面处理工工艺对提高高其抗腐蚀蚀性能有重重要意义。。14②管板板管板是一二二次侧压力力边界的一一部分，它它用低合金金高强度钢钢锻造而成成。蒸汽发发生器的管管板厚度达达500~700mm，属超超厚锻件，，要求材料料具有优良良的塑韧性性及淬透性性。大型管管板的管孔孔达近万个个，而且对对孔径公差差、节距公公差、形位位公差及管管孔光洁度度都要求很很高。因而而，深钻孔孔成为蒸汽汽发生器制制造的关键键工艺,也也是决定管管板制造加加工周期的的重要因素素。管板下方及及与冷却剂剂接触的表表面，应堆堆焊镍基合合金。管板板二次侧表表面附近，，是发生传传热管腐蚀蚀最严重的的区域之一一，表面的的质淤积比比较严重所所以,现代代蒸汽发生生器一般采采用管板全全长度涨管工艺加加端部密封封焊接，由此来保保证管子与与管板之间间的密封性性，消除管管子与管板板的间隙。。管板上表表面水平地地装设有两两根多孔的的管道供连连续排污用用。在役役检检查查和和停停堆堆换换料料时时的的检检查查：：放射射性性跟跟踪踪法法，，涡涡流流探探伤伤监监测测15③下下封封头头下封封头头是是蒸蒸汽汽发发生生器器中中承承受受压压差差最最大大的的部部件件，，通通常常呈呈半半球球形形。。由由于于表表面面开开有有四四个个大大孔孔（（接接管管和和人人孔孔）），，应应力力状状态态十十分分复复杂杂，，通通常常采采用用冲冲压压成成型型制制造造，，技技术术难难度度大大；；也也有有的的采采用用低低合合金金钢钢铸铸造造，，工工艺艺较较简简单单，，但但须须严严格格控控制制铸铸件件质质量量。。16④管管束束组组件件管束是呈正方方形排列的倒倒U型管。管管束直段分布布有若干块支支撑板，用用以保持管子子之间的间距距。在U型管管的顶部弯曲曲段有防振杆杆防止管子振振动。支撑板板结构的设计计上，应考虑虑二次侧流体体的通过能力力，流体的流流动阻力，限限制流动引起起的振动及管管--孔间隙隙中的化学物物质的浓缩。。早期的支撑撑板采用圆形管孔和流流水孔结构，导致在缝隙隙区出现局部部缺液传热状状态，因此产产生化学物质质浓缩。在电电厂冷态工况况下，管子和和支撑板之间间的间隙因二二者的膨涨差差而扩大，腐腐蚀产物沉积积在间隙内。。当高温时,膨胀差使间间隙减小，这这时管子被压压凹，造成传传热管凹陷及及支撑板破裂裂。新的设计计普遍采用四叶梅花孔(见图)。这这种开孔将支支撑孔和流通通孔道结合在在一起，增加加了管-孔之之间的流速，，减少了腐蚀蚀产物和化学学物质的沉积积，使得该区区的腐蚀状况况大为改善。。传热管四周周用套筒包围围，从而将二二次侧分隔为为下降通道及及上升通道，，形成二次侧侧自然循环回回路。1718⑤筒体组组件蒸汽发生器筒筒体组件包括括上封头、上上筒体、下筒筒体、锥形过过渡段等。上上封头呈椭球球形，蒸汽出出口管嘴中有有若干文丘里里管组成的限限流器，用来来限制主蒸汽汽管道破裂时时的蒸汽流量量，防止事故故时对一次侧侧的过度冷却却，以避免反反应堆在紧急急停堆后重返返临界。上筒体设有给给水管嘴并与与给水环相连连。上筒体还还设有两个人人孔,必要时时可以进人更更换干燥器。。下筒体在靠靠近管板处设设有若干检查查孔，以便检检查该区域内内的传热管表表面和管板二二次侧表面。。必要时可用用高压水冲洗洗管板上表面面的淤渣。（（超声波气泡泡冲洗技术））19⑥二次侧流流量分配装置置给水环的位置置稍低于第一一级汽水分离离器，运行时时它淹没在水水面以下。给给水经焊接在在环管上的倒倒J型管分配配到下降通道道。给水环上上倒J型管沿沿周边是不均均匀分布的。。大亚湾核电电厂的蒸汽发发生器给水环环，80%的的给水流向热热侧，20%的给水流向向冷侧。这种种布置使蒸发发器两侧的蒸蒸发量大致相相等，从而避避免两侧之间间发生热虹吸吸现象。在在管束下部略略高于管板处处，有一块流流量分配板。。板上钻的管管孔比传热管管的直径大，，在中心处处钻一大孔用用于分配流量量。流量分分配板与U型型管束中间设设置的挡块相相结合，保证证在平面上给给水分布大致致均匀并以足足够大的流速速冲刷管板表表面。20汽水分离装置置汽水分离器是是自然循环蒸蒸汽发生器的的重要部件。。这不仅由于于合格的蒸汽汽品质是汽轮轮机安全经济济运行的重要要条件之一，，还由于自然然循环蒸汽发发生器的尺寸寸在很大程度度上取决于汽汽水分离装置置的结构和工工作特性。蒸汽发生器的的上部设有两两级汽水分离离器。汽水混混合物离开传传热管束后经经上升段首先先进入旋叶式分离器器，除掉大部分分水分，然后后进入第二级级分离器进一一步除湿。第第二级分离离器一般是人字型板式干干燥器。21旋叶式汽水分离装置置旋叶式分离器器的结构如图所示。在分离离筒内装有一一组固定的螺螺旋叶片。当当汽水混合物物流过时，由由直线运动变变为螺旋线运运动，由于离离心力作用使使汽水分离，，在中心形成成汽柱而在筒筒壁形成环状状水层。水沿沿壁面螺旋上上升至阻挡器器，然后折返返流经分离筒筒与外套筒构构成的疏水通通道而进入水水空间。当出出口管内径与与汽水两相充充分分层时的的蒸汽柱大致致相同时，能能取得良好的的分离效果。。22波纹板汽水分分离装置第二级汽水分分离器一般采采用图所示的带钩波波纹板分离器器。汽水混合合物在波纹板板间流动过程程中多次改变变流动方向，，从而使夹带带的小水滴被被分离出来。。波纹板上的的多道挡水钩钩收集板面水水膜并捕集蒸蒸汽流中的水水滴，分离出出的水汇集后后沿凹槽流入入疏水装置。。23预热器装置以上介绍的立立式U型管自自然循环蒸汽汽发生器没有有设置预热器器。为了充分分利用一次侧侧出口区的传传热面，许多多厂家设计了了带预热器的的蒸汽发生器器。即在U型管束一回回路侧出口布布置了一体化化预热器。在在预热器中装装有横隔板，，使工质横向向冲刷管束。。部分给水由由下部筒体进进入预热器，，在预热区被被加热至接近近饱和温度。。24关于循环倍率率的讨论蒸汽发生器的的循环倍率是是表征其二次次侧流动状态态的重要参数数，它对于传传热管的腐蚀蚀、流动稳定定性、传热特特性及分离器器工作特性等等都有重要影影响。一般认认为，在设计计状态时循环环倍率应大于于4~4.5，其主要考考虑的因素如如下:传热要求：循环倍率低，，意味着管束束出口区含汽汽量大，空泡泡份额高，因因而传热差。。为了保证管管壁润湿，特特别是防止局局部区域出现现缺液或干涸涸，一般要求求管束出口处处的蒸汽含量量不超过20%~25%，相当于循循环倍率大于于4流动稳定性：：循环倍率低可可能导致流动动不稳定，使使流动产生振振荡，从而使使传热管束的的部分表面周周期性地露出出,这种流动动振荡现象使使传热能力下下降，当流动动振荡的幅度度足够大时，，就可能引起起水和蒸汽流流量的大幅度度波动。经验验证明，只要要使管束区的的蒸汽含量保保持在较低的的值或由此相相应地把循环环倍率保持在在较高的水平平，就能使流流动达到稳定定。25管材腐蚀：传热管腐蚀与与流动状态有有密切关系。。在局部滞流流或低流速区区，往往导致致污垢沉积或或浓缩。从防防止腐蚀的要要求出发，应应适当提高循循环倍率，以以便在管板上上表面及管束束弯管区提高高冲刷流速，，降低含汽量量将改善这些些区域的热工工水力特性。。自然循环蒸汽汽发生器优缺缺点：优点：蓄水容积大大，具有缓冲冲作用，对给给水及蒸汽的的控制要求不不高，可以通通过排污量调调节炉水水质质，传热管材材料工作较可可靠。缺点：需要汽水分分离装置，使使蒸汽发生器器结构复杂，，只能产生饱饱和蒸汽，循循环热效率较较低，而且对对去湿装置的的要求较高。。26直流式蒸汽发发生器直流式式蒸汽汽发生生器优优缺点点优点：：不需要要汽水水分离离器，，体积积较小小；可可以获获得温温度较较高的的微过过热蒸蒸汽得得以提提高电电站热热效率率；变变功率率运行行时用用改变变水位位的方方式可可使蒸蒸汽压压力基基本保保持不不变。。缺点：：过热段段蒸汽汽侧的的传热热系数数小，，要求求较多多的换换热面面积，，使贵贵重金金属的的管材材的需需要量量增多多，对对二回回路水水质要要求十十分严严格，，制造造工艺艺上的的技术术问题题有待待解决决。27直流式式蒸汽汽发生生器直流蒸蒸汽发发生器器有管管外直直流和和管内内直流流两类类。管管内直直流指指二次次侧工工质在在传热热管内内流动动，这这种型型式多多用于于核动动力舰舰船。。在压压水堆堆核电电厂中中均采采用管管外直直流蒸蒸汽发发生器器，即即二次次侧工工质在在传热热管之之间流流动。。一次次侧冷冷却剂剂由上上封头头入口口进入入，流流经传传热管管后由由下封封头出出口流流出。。二次次侧给给水通通过环环形给给水管管进入入传热热管束束，相相继被被预热热、沸沸腾，，最后后成为为过热热蒸汽汽。这这种直直管型型蒸汽汽发生生器必必须解解决的的一个个问题题是管管束与与筒体体热膨膨胀差差的补补偿。。28卧式U形管管蒸汽汽发生生器29主循环环泵反应堆堆冷却却剂泵泵又叫叫做主主泵，，它的的作用用是为为反应应堆冷冷却剂剂提供供驱动动压头头，保保证足足够的的强迫迫循环环流量量通过过堆芯芯，把把反应应堆产产生的的热量量送至至蒸汽汽发生生器,产生生推动动汽轮轮机做做功的的蒸汽汽反应堆堆冷却却剂泵泵是压压水堆堆核电电厂的的最关关键设设备之之一，，对它它的基基本要要求是是：能够够长长期期在在无无人人维维护护情情况况下下安安全全可可靠靠的的工工作作冷却却剂剂的的泄泄漏漏要要尽尽可可能能的的少少转动动部部件件应应有有足足够够大大的的转转动动惯惯量量过流流部部件件表表面面材材料料要要求求耐耐高高温温含含硼硼酸酸水水的的腐腐蚀蚀便于于维维修修30主循循环环泵泵分分类类屏蔽泵轴密封泵泵31屏蔽泵没有放射射性介质质外漏的的可能。。全密封封泵长期期在核动动力舰艇艇上使用用，其密密封性能能好，运运行安全全可靠。。但由于于它效率率低（比比轴封泵泵低10%~20%）），屏蔽蔽电动机机造价昂昂贵，容容量小，，不宜安安装飞轮轮，因而而转动惯惯量小，，维修不不便等原原因，在在核电厂厂中已普普遍被轴轴封泵取取代。但但在核动动力舰艇艇，钠冷冷快堆以以及一些些实验研研究堆等等场合下下，全密密封泵仍仍发挥着着重要作作用。32轴密封泵泵随着对核核电厂安安全性和和经济性性要求的的提高，，特别是是为适应应大容量量机组的的要求，，轴封泵泵的技术术得到迅迅速发展展并已经经成熟，，它有下下列优点点：采用常规规的鼠笼笼式感应应电机，，成本降降低，效效率提高高，比屏屏蔽泵效效率高10%——20%电机部分分可以装装一只很很重的飞飞轮，提提高了泵泵的惰转转性能，，从而提提高了全全厂断电电事故时时反应堆堆的安全全性。轴密封技技术同样样可以严严格控制制泄漏量量维修方便便，轴密密封结构构的更换换仅需10个小小时左右右33现代压水水堆核电电厂采用用最广泛泛的是立立式、单单级轴密密封泵。。右图为为轴封式式反应堆堆冷却剂剂泵的总总体图。。从底部部到顶部部，它由由水力机械械部分、、轴封组组件和电电机三部分组组成。采采用立式式放置便便于布置置，减小小反应堆堆厂房径径向尺寸寸。34水力机械械部分水力机械械部分包包括泵的的入口和和出口接接管、泵泵壳、法法兰、叶叶轮、扩扩压段、、泵轴、、径向轴轴承及热热屏组件件。其基基本功能能是将泵泵轴的机机械能传传递给流流体并变变为流体体的静压压能。35【泵壳】泵的外壳壳包容并并支撑着着泵的水水力部件件，是反反应堆冷冷却剂系系统压力力边界的的一部分分。泵壳壳是一个个外形呈呈准球状状的不锈锈钢铸件件，其出出入口接接管焊接接在一回回路系统统管道上上。冷却却剂从泵壳底部沿叶叶轮轴线流入，向向上经导流管进入叶轮。通过叶轮后后的冷却剂经经扩散器后通过与叶轮轮成切线方向向的出口接管排出。36【叶轮】叶轮由不锈钢钢铸成，有七七个叶片，叶叶轮是泵的核核心部件。靠靠叶轮的旋转转使流体获取取能量。【吸入导流管和和扩压器】吸入导流管是是一个不锈钢钢圆筒，用螺螺栓固定在泵泵壳的内侧。。它把吸入流流体引进叶轮轮中心。扩压器由不锈锈钢铸造而成成，它有12个导叶，位位于叶轮外侧侧。扩压器的的作用是降低低在扩压叶片片之间的延伸伸流道中的流流体流速。把把流体的速度度头转换成静静压头。扩压压器末端与泵泵壳焊在一起起。37【泵轴承】泵轴承为泵轴轴提供径向支支撑和对中。。它由斯太立立合金堆焊的的不锈钢轴颈颈和石墨环构构成的套筒组组成，用水润润滑和冷却。。使通过轴承承的水保持低低温是重要的的，因为高温温会破坏石墨墨环并使轴承承损坏。所用用的轴承冷却却水是化容系系统的轴封注注入水的一部部分。38【热屏组件】在叶轮与泵径向轴承之间装有热热屏。它的的作用是阻阻止泵壳内高高温的反应应堆冷却剂剂向泵上方方的泵径向向轴承和密密封组件的的传热，使使泵径向轴轴承免受高高温。热屏组件件主要由两两部分组成成：一是安安装在导叶叶内侧的隔热套（又称防护护套筒），，二是安装装在叶轮与与泵径向轴轴承之间的的由盘管组组成的扁平状热交交换器。隔热套阻阻止反应堆堆冷却剂向向上方的泵泵径向轴承承的传热，，而热交换换器用来冷冷却可能沿沿轴向上的的反应堆冷冷却剂流，，从而保护护径向轴承承和轴封组组件。在轴轴封水断流流的情况下下，它还能能冷却向上上流动的冷冷却剂，以以确保轴承承的冷却和和润滑。热热屏热交换换器盘管内内循环着设设备冷却水水，供水温温度35℃℃。39电机部分驱动反应堆堆冷却剂泵泵的电动机机是立式、、鼠笼、单单速三相感感应式，由由空气冷却却，而空气气由两台热热交换器用用设备冷却却水冷却。。40【轴承】支撑电动机机的有两个个径向轴承承和一个止止推轴承。。位于电动动机转子下下端的径向向轴承采用用碳钢上挂挂巴式合金金的设计，，它浸在下下油池中，，在油池中中装有一个个有设备冷冷却水通过过的油冷却却器。电动动机转子上上部的是径径向轴承和和适于上下下止推的双双向金斯泊泊里型止推推轴承的组组合体，他他们放在上上油池中，，在泵工作作时轴承是是自润滑的的。在止推推轴盘上铣铣了一些槽槽道，靠止止推轴盘旋旋转的离心心作用将油油循环到外外部油冷却却器，由设设备冷却水水进行冷却却。有一台台小型高压压油泵，在在反应堆冷冷却剂泵启启动或停转转前将轴瓦瓦提升而离离开止推轴轴盘。泵运运转时，推推力由上止止推轴承轴轴瓦承载，，这个载荷荷来自反应应堆冷却剂剂系统的压压力和泵的的动态力，，它抵消转转子的重力力后尚有余余；泵静止止时，下止止推轴承轴轴瓦承受转转子重力。。41【飞轮】在发生反应应堆冷却剂剂泵断电情情况下，停停堆后短时时间内必须须保持足够够的流量通通过堆芯。。一个飞轮轮用键固定定在电动机机轴的顶端端，以增加加反应堆冷冷却剂泵机机组的转动动惯量，从从而延长泵泵的惰转时时间，飞轮轮提供的惯惯性流量不不仅在断电电后短时间间内提供了了足够排热热能力，还还有利于建建立后续的的自然循环环。飞轮是关系系到反应堆堆安全的重重要部件。。它的破坏坏将带来严严重后果,因此飞轮轮采用优质质锻钢制作作,并经过过100℅℅超声波探探伤检查。。42【电动机定子子空气冷却却器】电动机定子子绕组是由由空气冷却却的。电动动机转子两两端均带有有风叶，电电动机旋转转时，风叶叶强迫空气气流动，为为增加冷却却能力设置置了空气冷冷却器。空空气冷却器器冷却管内内有设备冷冷却水通过过。从安全全壳吸入的的空气经该该空气冷却却器降温后后流入电动动机机架中中的冷却槽槽冷却定子子绕组，然然后排入安安全壳大气气中。43轴封封泵泵的的密密封封结结构构和和工工作作原原理理在泵泵轴轴末末端端附附近近设设置置轴封封组组件件，它它的的作作用用是是保证证在在电电厂厂正正常常运运行行期期间间从从反反应应堆堆冷冷却却剂剂系系统统沿沿主主泵泵泵泵轴轴向向安安全全壳壳气气空空间间的的反反应应堆堆冷冷却却剂剂泄泄漏漏量量基基本本为为零零。。轴封封组组件件的的三三级级密密封封自自下下而而上上依依次次称称为为1号号、、二二号号、、三三号号密密封封,其其中中头头两两道道是是全全设设计计压压力力的的轴轴封封,而而第第三三道道密密封封只只是是一一个个泄泄漏漏水水导导流流轴轴封封,即即将将第第二二道道密密封封的的泄泄漏漏水水导导流流至至收收集集点点。。密密封封是是指指避避免免反反应应堆堆冷冷却却剂剂系系统统的的水水泄泄漏漏至至安安全全壳壳气气空空间间。。轴轴封封组组件件通通过过法法兰兰装装到到轴轴上上，，与与泵泵轴轴同同心心放放置置。。这这些些轴轴封封装装在在一一密密封封外外罩罩内内，，而而外外罩罩由由螺螺栓栓固固定定在在主主法法兰兰上上。。441号号密密封封1号号密密封封位位于于泵泵轴轴承承上上方方，，它它是是密密封封组组件件中中最最重重要要的的部部件件，，又又称称主主密密封封。。它它是是一一种种密密封封表表面面彼彼此此不不接接触触的的依依靠靠液液膜膜悬悬浮浮的的流流体体动动力力密密封封。。液液膜膜是是由由通通过过此此级级密密封封上上下下游游间间的的压压降降建建立立的的，，因因而而存存在在可可控控泄泄漏漏。。它它的的主主要要部部件件是是一一个个随随轴轴一一起起转转动动的的动动环环和和不不转转动动的的静静环环，，动动环环和和静静环环都都是是不不锈锈钢钢圆圆环环,表表面面涂涂氧氧化化铝铝，，动动环环和和静静环环的的两两个个断断面面之之间间有有一一层层薄薄水水膜膜相相隔隔，，因因而而不不会会直直接接接接触触产产生生磨磨损损。。在在运运行行中中如如果果两两个个表表面面接接触触，，密密封封就就会会被被破破坏坏，，并并将将发发生生过过量量泄泄漏漏。。1号号密密封封的的压压降降约约为为15.4MPa，，对对应应的的泄泄漏漏量量为为0.7m3/h451号密密封工工作原原理在正常常运行行时，，来自自化容容系统统的高高压压洁净净密封封注入入水从从泵径径向轴轴承与与1号号密封封之间间以1.8m3/h流流量注注入，，其中中1.1m3/h经经热屏屏热交交换器器向下下，它它阻止止高温温冷却却剂向向上进进入泵泵径向向轴承承和轴轴封区区，此此股水水流最最终汇汇入泵泵腔室室。其其余0.7m3/h的注注射射流通通过1号密密封，，一部部分流流向2号密密封，，其余余流回回化容容系统统。462号密密封2号密密封的的主要要作用用是阻阻挡1号密密封的的泄漏漏，它它作为为1号号密封封损坏坏时的的备用用密封封，在在1号号密封封失效效时，，承受受全部部运行行压力力，维维持一一段时时间（（30分钟钟）以以便停停运反反应堆堆冷却却剂泵泵。472号密密封是是一种种具有有摩擦擦面的的密封封。动动环密密封面面材料料为碳碳化铬铬，静静环密密封面面材料料为石石墨。。这些些密封封面材材料叫叫做摩摩擦副副，可可以更更换。。如图图所示示，2号密密封的的润滑滑由1号密密封泄泄漏量量的一一小部部分来来保证证。很很小的的流量量流过过2号号密封封，流流过2号密密封的的密封封水通通过2号密密封引引漏接接管收收集到到反应应堆冷冷却剂剂疏水水箱内内。正正常工工况下下，2号密密封前前的压压力为为0.45MPa，，2号号密封封前后后压差差为0.35MPa，通通过2号密密封的的泄漏漏量为为7.6L/h，这这与1号密密封的的泄漏漏量相相比是是很小小的。。483号密封封3号密封封是一个个具有摩摩擦面的的双侧型型密封，，它的作作用是将将2号密密封的泄泄漏引导导到排气气疏水系系统，从从而避免免泄漏水水进入安安全壳。。同时，，3号密密封还要要防止含含硼水流流产生硼硼结晶，，保证对对密封面面材料的的润滑和和冷却。。3号密密封不是是按承受受全部系系统压力力设计的的，3号密封封由一根根立管提提供的静静压头，，立管内内水柱高高出3号号密封2m，从从而使2号密封封建立并并保持了了0.02MPa，的的背压。。立管水水位起对对2号密密封的监监测作用用。若2号密封封损坏，，水位上上升；若若3号密密封损坏坏，立管管水位下下降。49安置在泵泵轴上三三级串联联的轴封封将反应应堆冷却却剂向安安全壳气气空间的的泄漏减减到最小小。从化化学和容容积控制制系统引引来的高高压纯净净轴封水水在泵下下部径向向轴承和和1号密密封之间间注入.轴封封水引入入后分为为两路。。一路向向下,冷冷却泵径径向轴承承,并阻阻止下部部高温流流体可能能沿泵轴轴向上的的泄漏,此部分分轴封水水最终进进入泵腔腔。另一一路向上上,进入入到密封封段，经经过1号号密封的的泄漏流流引导到到化容系系统的容容积控制制箱；经经2号密密封的泄泄漏流汇汇集到蓄蓄水立管管，为3号密封封提供恒恒定的静静压，过过量的泄泄漏经立立管溢流流后和3号密封封的泄漏漏一起引引导到排排气疏水水系统的的反应堆堆冷却剂剂疏水箱箱。50稳压器稳压器的的功能稳压器的的基本功功能是建建立并维维持一回回路系统统的压力力，避免免冷却剂剂在反应应堆内发发生容积积沸腾。。稳压器在在电厂稳态运行行时，将一一回路压压力维持持在恒定定压力下下；在一一回路系系统瞬态态时，将将压力变变化限制制在允许许值内；；在事故时，防止止一回路路系统超超压，维维护一回回路的完完整性。。此外，，稳压器器作为一一回路系系统的缓缓冲容器器，吸收收一回路路系统水水容积的的迅速变变化。51稳压器的的辅助功功能启堆按照主冷冷却剂系系统升温温升压的的要求，，稳压器器提供部部分热源源，并控控制系统统压力按按照预定定的程序序提高到到额定的的工作压压力停堆按照主冷冷却剂系系统降温温降压的的要求，，控制主主系统压压力按预预定的程程序降低低至环境境压力除气可作为一一回路系系统的热热力除氧氧器，去去除系统统中的裂裂变气体体及其他他有害气气体。52稳压器本本体结构构现代压水水堆核电电厂普遍遍采用如如图所示的电电加热式式稳压器器。这种种稳压器器是一个个立式圆圆柱形高高压容器器。其典典型的几几何参数数为高13m，，直径2.5m，上下下端为半半球型封封头，总总容积约约40m3。净重约约80t。立式安装装在下部部裙座上上。在稳稳压器的的底封头头上安装装有电加加热器。。加热器器通过底底封头插插入，立立式放置置。波动动管接在在底封头头的最低低点，其其正上方方设有挡挡板式滤滤网，使使水波动动进、出出稳压器器并防止止杂物进进入反应应堆冷却却剂系统统其它地地方。在顶封头上装装有喷淋管线线和安全阀接接管。喷淋水水通过位于稳稳压器内顶部部喷淋管末端端的喷头喷入入汽空间。喷喷淋管线与两两个环路的冷冷管段连接。。为了减小波