第八讲订货点采购与库存控制

第一节库存控制概述第二节订货点采购概述第三节单周期库存/采购模型第四节多周期库存/采购模型

第五节采购库存管理策略

第八讲订货点采购与库存控制供应链运作中的采购与库存供应商生产车间分销体系客户零售商运输决策生产决策库存决策位置决策运作参考模型亚马逊（AMAZON.com）的利润源

——库存管理贝佐斯（JeffBezos）1995年建立亚马逊公司，当时的构想是一家虚拟零售商（“virtual”retailer）——没有存货，没有仓库；只有一些电脑。快速成长迫使亚马逊有了存货，而且在不断改进存货管理。现在亚马逊在存货管理和自动化方面是全球的引领者。亚马逊仓库一年内的存货周转超过20次，高出行业水平30％，运营成本比其它零售商低25％。第一节库存控制概述

狭义定义：仓库里存放东西广义定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，是否处于运动状态也没有关系。

库存每个管理上的失误最后都会变成库存（露华浓公司前总裁迈克尔.C.伯杰拉克）。库存是最昂贵的资产之一，许多企业存货占了总投资的一半。Inventoryisthestockofanyitemorresourceusedinanorganization（heldtomeetfuturedemand）物料流周期中的库存Input Waitfor Waitto Move Waitinqueue Setup Run Output inspection bemoved time foroperator time timeCycletime95% 5%Notproductive productive库存的功能和作用缩短订货提前期

保持经营上的独立性（independenceofoperations），使生产工艺的各环节得以分离独立满足需求的变动（包括unexpecteddemand）；使季节性和周期性需求平滑（Smoothseasonalorcyclicaldemand）；起稳定作用

保留生产计划的弹性（productionscheduleflexibility）保证供应的安全性（尤其是原材料）；应对涨价；防止供应短缺和中断,利用经济采购批量：利用数量折扣；摊薄订货费用

企业必须在存货投资和顾客服务水平之间寻求平衡

为了规模经济应对不确定性为了投机为了稳定平滑高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出高库存掩盖了经营中的问题库存成本进货/订货成本（Procurement/Ordercosts）即每进一次货所发生的成本，包括订单处理、备货、运输、收货点的搬运成本等。这是确定每次订货批量的重要因素。

OrderCostFunction库存成本库存成本

库存持有成本（Holding/Carryingcosts）：

空间成本（spacecosts）:占用仓库内空间所支付的费用。

资金成本（capitalcosts）:库存占用资金的成本。占到总库存成本的80%。如何衡量库存的资金成本：资金成本的平均值、企业投资的平均汇报率、最低资金汇报率。（利息或机会成本InterestorOpportunityCosts）

库存服务成本（inventoryservicecosts）包括保险和税收。

库存风险成本（inventoryriskcosts）：与产品变质、短小、破损或报废、过时、贬值相关的费用。库存成本持有成本

InventoryasaFunctionofTime缺货货成成本本（Out-of-stockcosts）：：手头头没没有有充充足足的的存存货货满满足足需需求求所所造造成成的的成成本本（PenaltyCost/shortagecost）。。失销销成成本本（Lostsalescosts）：包括括友友好好地地失失去去订订单单成成本本，，以以及及客客户户不不满满意意等等。。延期期交交货货成成本本（Backordercosts）：回单单/缺货货通通知知单单/滞发发单单/延发发单单。两种种计计算算方方法法：：一是是按按次次数数计计算算亏亏损损（（一一经经发发生生必必定定存存在在的的损损失失，，不不管管后后续续需需求求何何时时得得到到满满足足））；；二是是按按单单位位时时间间计计算算亏亏损损。。库存存成成本本库存存成本本订购数量相关成本库存持有成本采购成本与缺货成本总成本库存存成成本本：：平平衡衡（（Balance）库存存的的种种类类（（按按货货品品分分））自然然物物料料（（Rawmaterials:Resourcesrequiredintheproductionorprocessingactivityofthefirm）零部部件件（（Components:Includespartsandsubassemblies）半成成品品库库存存及及在在制制品品库库存存（Work-in-process(WIP)）:指在在生生产产作作业业过过程程中中，，等等候候加加工工或或已已加加工工过过的的物物料料和和产产品品WIP被作作为为衡衡量量生生产产计计划划系系统统效效率率的的指指标标从生生产产运运作作管管理理来来看看，，JIT目标标就就是是要要把把WIP减少少到到零零制成成品品/最终终产产品品Finishedgood:alsoknownasenditemsorthefinalproducts.库存存的的种种类类（按按特特征征分分））库存存的的种种类类（按按特特征征分分））周期期库库存存（（CycleInventory）平均均周周期期库库存存量量Q=Q+02库存存的的种种类类（按按特特征征分分））周期期库库存存（（CycleInventory）：：企业业在在正正常常的的经经营营环环境境下下为为满满足足日日常常的的需需要要而而建建立立的的库库存存。。控控制制库库存存的的方方法法是是按按一一定定的的规规则则反反复复进进行行安全全库库存存（（SafetyStockInventory）：：为不不确确定定需需求求（（突突发发性性订订货货、、交交货货期期延延期期等等））而而准准备备的的缓缓冲冲库库存存平均均周周期期库库存存量量Q=Q+02库存存的的种种类类（按按特特征征分分））周期期库库存存（（CycleInventory）：企业在正常的的经营环境下下为满足日常常的需要而建建立的库存。。控制库存的的方法是按一一定的规则反反复进行安全库存（SafetyStockInventory）：为不确定需求求（突发性订订货、交货期期延期等）而而准备的缓冲冲库存预期库存（AnticipationInventory）平均周期库存存量Q=Q+02周期库存（CycleInventory）：企业在正常的的经营环境下下为满足日常常的需要而建建立的库存。。控制库存的的方法是按一一定的规则反反复进行安全库存（SafetyStockInventory）：为不确定需求求（突发性订订货、交货期期延期等）而而准备的缓冲冲库存预期库存（AnticipationInventory）：为未来确定性需需求，所预期期的累计存货货水准运输库存（PipelineInventory）平均周期库存存量Q=库存的种类（按特征分））Q+02库存的分类（按周期细分分）单周期库存与与多周期库存存根据对物品需需求是否重复复可将物品分分为单周期需需求与多周期期需求。单周期需求是是指对物品在在一段特定时时间内的需求求，过了这段段时间，该物物品就没有原原有的使用价价值了。报纸、新年贺贺卡、圣诞树树等属于这种种物品；易腐食品(如海鲜、活鱼鱼、新鲜水果果)属于这种物品品；机器设备的备备件也属于这这种物品多周期需求则则指在足够长长的时间里对对某种物品的的重复的、连连续的需求，，其库存需要要不断地补充充。库存的分类（按需求分））独立需求库存存与相关需求求库存（DependentversusIndependent）来自用户的对对企业产品和和服务的需求求称为独立需需求。独立需需求最明显显的特特征是是需求求的对对象和和数量量不确确定，，只能能通过过预测测方法法粗略地地估计计。企业内内部物物料转转化各各环节节之间间所发发生的的需求求称为为相关关需求求。相相关需求求也称称为非非独立立需求求,它可以以按对对最终终产品品的独独立需需求精精确地计算算出来来垂直相相关水平相相关稳定需需求和和变动动需求求库存存（Constantversusvariable）确定性性需求求和随随机性性需求求库存存（Knownversusrandom）库存管管理/控制要要解决决的问问题库存管管理/控制都都必须须回答答如下下三个个问题题：隔多长长时间间检查查一次次库存存量？？（Review）何时提提出补补充订订货？？Whenshouldanorderbeplaced,calledareorderpoint(ROP)?每次订订多少少？Whatshouldbetheorderquantity(Q)?库存必必须与与采购购生产产销售售财务务研发发和物物流其其他环环节协协同完全零零库存存的条条件：：完全全信息息、无无限连连续的的生产产能力力、无无限连连续的的物流流能力力在达到到一定定的客客户服服务水水平的的条件件下使使相关关的成成本达达到最最低库存管理/控制的原则库存ABC分类ABC分类的的基本本思想想:20%-80%库存ABC分类法法的实实施列出所所有产产品及及其全全年使使用量量(预测值值)，将年年使用用量乘乘以单单价求求得其其价值值，按按价值值的高高低标标明各各种物物资的的大小小序号号；按序号号大小小将物物资重重新排排序,并计算算累积积年使使用金金额和和累积积百分分比；；进行整整理,即可得得到ABC分类汇汇总表表。

1.价值；２.缺货后果；３.供应不确定性；４.过期或变质的风险；５.使用频率／需求程度。库存ABC分类库存ABC分类102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofdollarvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—库存ABC分类102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofdollarvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—库存ABC分类102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofdollarvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—ClassCClassAClassB库存ABC分类102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofdollarvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—ClassCClassAClassB库存ABC分类102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofdollarvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—ClassCClassAClassB库存ABC分类102030405060708090100PercentageofitemsPercentageofdollarvalue100—90—80—70—60—50—40—30—20—10—0—ClassCClassAClassB库存ABC分类实实例一个汽汽车服服务站站库存存ＡＢＢＣ分分类及及其补补货政政策一一览表表库存类别具体库存物品库存控制策略Ａ汽油每周补货一次Ｂ轮胎／蓄电池／润滑油液压传动油每两周补货一次Ｃ阀门杆／挡风屏用雨刷／水箱盖／软管盖／风扇皮带／汽油添加剂／打光蜡每月补货一次库存ABC分类管管理应应用A类物资资：应施以以尽可可能紧紧的控控制，，包括括最完完整、、精确确的记记录，，最高高的作作业优优先权权，高高层管管理人人员经经常检检查，，小心心精确确地确确定订订货量量和订订货点点，紧紧密的的跟踪踪措施施以使使库存存时间间最短短。B类物资资：正常的的控制制，包包括做做记录录和固固定时时间的的检查查；只只有有在紧紧急情情况下下，才才赋予予较高高的优优先权权；可可按经经济批批量定定货。。C类物资资：简单的的控制制，如如设立立简单单的记记录或或不设设立记记录，，可通通过半半年或或一年年一次次的盘盘存来来补充充大量量的库库存，，给予予最低低的优优先作作业次次序等等。类别A类B类C类控制程度严格控制一般控制简单控制存货检查频度频繁一般较少安全库存量低较高高库存周周转率率：评价库库存管管理水水平最最常用用的指指标，，一般般表示示为，，年销销售成成本与与平均均库存存成本本之比比。它它代表表了库库存资资金在在一年年内周周转的的次数数；也也有一一些公公司使使用公公式““年销销售收收入/以售售价计计算的的平均均库存存价值值”或或“年年销售售数量量/平平均库库存数数量””来计计算。。周期服服务水水平：：指一个个补货货周期期内，，能够够满足足客户户需求求的百百分比比。也也可理理解为为在所所有补补货周周期中中，可可以满满足客客户所所有需需求的的周期期所占占的比比率。。产品满满足率率：指客户需求求某种产品品时，库存存系统中有有现货，能能够立即满满足客户需需求的百分分率。订单满足率率：客户发出订订单需求时时，库存系系统包含订订单中所有有产品，能能够立即满满足客户需需求的百分分率。库存绩效指指标不同时期的的采购库存存管理模式式60年代以以前的库存存管理为经经济批量和和安全库存存、订货点点等方法。。60年代中中后期产生生了MRPII推式生产模模式，库存存控制考虑虑了相关需需求，但仅仅从单个企企业考虑没没有利用供供应链资源源（库存在在链上无限限放大）；；JIT运作模式下下的库存是是“零库存存”运作理理念。a.零库存是一一种生产运运作方式、、一种理念念、一种哲哲理。b.零库存是通通过“降低低库存----暴露露问题----解决决问题----再降降低库存----再再暴露问题题----再解决问问题”的良良性循环。。c.JIT不是大跃进进，是在整整合控制下下，一次减减少一点，，不中断的的改进。第二节订订货点采购购概述订货点采购购是考虑了库库存控制的的采购方法法。它既是是一种采购方法，，也是一种种库存控制制的实施方方法。因此此，我们制定这个具具体的采购购方法时，，必须是根根据库存控控制的原理来制定。。为了实现现库存控制制，我们的的采购应该该做到有节制、做到到适时适量量，使库存存既能保证证生产或销销售的消耗需要．又又要做到采采购库存的的库存量最最小、整个个进、出、、存经营的总总费用最省省。订货点的确确定在库存的运运行中，我我们把发出出订货的时时机作为我们的订货货点。我们们既可以把把库存下降降到某一个个特定的水平平，叫做订订货点，也也可以把某某个确定的的时间作为订订货点。前前者用在定定量订货法法中，后者者用在定期订订货法中。。库存管理策策略和模型型连续性检查查策略再订货点法法当存货量降降到一定水水平（ROP———ReOrderPoint）时，以一定定的数量Q订货；最小-最大大法（L,S）则是当库存存量qL时，发出订订货S-q。。定期盘点法法盘点后的订订货量是最最大值与当当前库存量量之差；定期盘点法法的优点是是可以同时时考虑多种种产品联合合订货带来来的优势。。EconomicOrderQuantity(EOQ)SpecialInventoryModelsWithQuantityDiscounts

PlannedShortagesDemandUncertainty-SafetyStocksInventoryControlSystems

Continuous-Review(Q,r)

Periodic-Review(order-up-to)SinglePeriodInventoryModel连续性检查查/盘点系统（（固定量系系统）（1）工作原理理：连续不不断的监视视库存余量量的变化，，当库存余余量下降到到某个预定定数值--------定货点（Reorderpoint,ROP)时,就向供应商商发出固定定批量的定定货请求，，经过一段段时间，我我们称之为为提前期（（Leadtime,LT),定货到达补补充库存。。（2）特点：要要发现现有有库存量是是否到达订订货点ROP，必须随时时检查库存存量，这样样就增加了了管理工作作量，但它它使库存量量得到严密密的控制，，因此，，适用于重重要物资的的库存控制制。定期盘点系系统（固定定间隔期系系统）（1）工作原原理：每经经过一个固固定的时间间间隔，发发出一次定定货，定货货量为将现现有库存补补充到一个个最高水平平S（2）优点：不不需要随时时检查库存存，简化了了管理，也也节省了订订货费用。。（3）缺点：不不论库存水水平降得多多还是少，，都要按期期发出订货货，当L很高时，订订货量是很很少的。最大最小法法工作原理：：实质仍然然是一种固固定间隔期期系统，只只不过它需需要确定一一个定货点点S。当经过时时间间隔t时，如果库库存降到s及以下，则则发出定货货；否则，，再经过时时间t时再考虑是是否发出定定货。单周期需求求库存/采购的关键键在于确定定订货批量量。由于预测误误差的存在在，根据预预测确定的的订货量和和实际需求求量不可能能一致。如如果需求量量大于订货货量，就会会失去潜在在的销售机机会，导致致机会成本本（缺货损损失）。另另一方面，，假如需求求量小于订订货量，所所有未销售售出去的物物品可能以以低于成本本的价格出出售，这种种损失称为为陈旧（超超储）成本本。为了确定最最佳订货量量，需要考考虑各种由由订货引起起的费用。。由于只发发出一次订订货和只发发生一次订订购费用，，所以订货货费用为一一种沉没成成本，它与与决策无关关。库存费费用也可视视为一种沉沉没成本，，因为单周周期物品的的现实需求求无法准确确预计，而而且只通过过一次订货货满足，所所以即使有有库存，其其费用变化化也不会很很大。因此此，只有机机会成本和和陈旧成本本对最佳订订货量的确确定起决定定性的作用用。第三节单单周期库存存/采购模型报童问题：设报童售售出一份报报可获利k，如不能售出出，则每份份损失l。已知售出报报纸数r的概率为p(r)，，应如何确定定订报数？？预测需求/不确定性需需求时的订订购决策我们可以将将总成本定定义为：过剩成本———不能售售出引起的的损失；缺货成本———本来可可以获取的的利润。期望损失最最小法就是是比较不同同定货量下下的期望损损失，取期期望损失最最小的定货货量作为最最佳定货量量。已知库存物物品的单位位成本为C，单位售价价为P。若在预定定的时间内内卖不出去去，则只能能降价为S卖出，单位位超储损失失为l=C-S；若需求超超过存货，，则单位缺缺货损失（（机会损失失）k=P-C。设定货量量为Q时的期望损损失为EL（Q），则取EL（Q）最小时的的Q作为最佳定定货量。EL（Q）可通过下下式计算：：EL（Q）=k(r-Q)p(r)+l(Q-r)p(r)r>Qr<Q式中：p(r)为需求量为为r时的概率。。期望损失最最小法例：某批发发商准备订订购一批圣圣诞树供圣圣诞节期间间销售。该该批发商对对包括订购购费在内的的每棵树要要支付$2，树的的售价为$6。未未出售的树树只能按$1出售售。节日期期间圣诞树树需求量的的概率分布布如下表所所示（批发发商的订货货量必须是是10的倍倍数）。试试求该批发发商的最佳佳订货量。。解：设批发发商采购圣圣诞树Q棵（1）当实际需需求r＜Q时，将有一一部分圣诞树卖不出去，，每棵超储损失为为：l=C–S=2–1=1美元（2）当实际需需求r＞Q时，将有机机会损失，，每份欠储储损失为：：k=P––C=6––2=4美元（3）下面分别别计算订货货量Q=10，20，30，40，50，60时的EL（Q）EL（10）=[4×（20-10）×0.10+4×（30-10）×0.20+4××（40-10）×0.35+4××（50-10）×0.15+4××（60-10）×0.10]=106EL（20）=[4×（30-20）×0.20+4××（40-20）×0.35+4××（50-20）×0.15+4×（60-20）×0.10]+1×（20-10）×0.10=71请计算EL（30）40、EL（40）21、EL（50）18.5、EL（60）23.5从而应订订购50棵。边际分析析法公式：p(r)≥—————kk+lr≤Q上式常称称为损益益转折概概率，k称为边际际收益，l称为边际际损失。。当累计计概率刚刚大于或或等于损损益转折折概率时时，此时时的Q值就是最最佳订货货量。上例解法法二：超超储成本本l=2––1=1，缺货货成本k=6––2=4p(r)=k/（k+l）=4/（4+1）=0.8r<Q取累计概概率刚大大于或等等于0.8时的Q值，Q*=50可由最优优订货量量Q时：EL（Q）≤EL（Q＋1）EL（Q）≤EL（Q－1）推出第四节多多周期期库存/采购模型型需求确定定时的重重复订货货模型：：每隔多少少时间订订一次货货？订多多少？即时补货货的经济济订货批批量（EconomicOrderQuantity,EOQ）目标：总成本（（采购成成本+库库存持有有成本））最小TC=(D/Q)S+hPQ/2TC：总成本；；D：年需求量量；Q：订货批量量；h：库存持有有成本占占产品价价值的比比率；S：采购成本本；P：每件产品品的价值值；Q/2是平均库库存量。。对Q求导数后后，可以以得到经经济订货货批量为为Q*=订货频率率为D/Q*，周期T=Q*/D=2DShP2ShPD例如，某种零件件的年需需求为750个个，生产产启动成成本为50美元元，库存存持有成成本为25%，，每个零零件的价价值为35美元元。则经济订订货批量量为：Q*=订货周期期为Q*/D=0.12344年，即6.4周周。2DSIP=(2××750×50/0.25××35)(1/2)93再订货点点与安全全库存再订货点点（ReorderPoint,ROP）：当库存存余量下下降到某某个预定定数值时时，就向向供应商商发出订订货请求求。该预预定数值值称为再再订货点点。安全库存存（SafetyInventory）：是一种种额外持持有的库库存，它它作为一一种缓冲冲器用来来补偿在在订货提提前期内内实际需需求超过过期望需需求量或或实际提提前期超超过期望望提前期期所产生生的需求求。问题的提出：：前面我们们讨论的几个个模型主要是是回答订多少少货的问题，，但没有回答答何时订货的的问题。对于于订货，可以以采用经验方方法确定，也也可以通过确确定安全库存存或服务水平平的办法来计计算。需求与提前期期都是常数时时的再订货点点在库存持有量量能够满足等等待订货期间间（即提前期期）的需求时时下订单。若需求与提前前期都是常数数，再订货点点为：ROP=dLT其中：d——需求率；LT——提前期Q*=93ROP=?需求与提前期期变化时的再再订货点一旦需求或提提前期发生变变化，实际需需求就有可能能超过期望需需求。因此，，为了减少缺缺货风险，应应持有额外库库存即安全库库存。这时，，再订货点为为：ROP=提前期内的期期望需求+安全库存（SI）周期服务水平平服务水平（CSL）是衡量随机型型库存系统的的一个重要指指标，它反映映的是补货周周期内不发生生缺货的概率率。CSL=Prob（周期需求≤ROP）可用以下方法法衡量：（1）整个周期内内供货的数量量/整个周期的需需求量（2）提前期内供供货的数量/提前期的需求求量（3）顾客订货得得到完全满足足的次数/订货发生的总总次数（4）不发生缺货货的补充周期期数/总补充周期数数（5）手头有货可可供的时间/总服务时间σLT＝

σ如何处理不确确定性需求?如何表示需求求变化?用标准方差库存在不确定定性需求下如如何处理?用批量定货量量与平均需求求匹配用一个安全库库存来保证变变化下的服务务水平12安全库存与需需求分布的方方差有关安全库存与服服务水平有关关DLT＝d×LT服务水平与安安全库存的关关系在提前期内需需求近似服从从正态分布的的情况下，如如果没有安全全库存，缺货货的概率可达达50%。增加安全库库存后，降低低了缺货风险险，提高了服服务水平。给定采购补货货策略下的服服务水平衡量量服务水平（CSL）衡量公式：CSL=Prob（周期需求≤ROP）在需求服从正正态分布的条条件下，上式式变为：CSL=F（ROP，DLT，σLT）=Φ（,0,1）转化为标准正态分布布求解例：假定联想想电脑某款芯芯片的周需求求符合正态分分布，均值为为2500，标准差为500。供应商的供供货提前期为为两周。目前前联想的库存存控制策略是是连续盘点，，当库存芯片片少于6000片时，订货10000片。试分析该该芯片库存的的均值，安全全库存和库存存周转时间；；并衡量周期期服务水平。。d=2500;σ=500;LT=2周;ROP=6000;Q=10000SI＝ROP－DLT＝6000－2500×2＝1000周期平均库存存＝Q/2＋SI＝10000/2＋1000＝6000库存周转时间间＝平均库存存/平均周周转速速度＝6000/2500＝2.4周σLT＝σ＝×500≈≈707CSL＝Φ（））＝Φ（1.414）≈0.92给定服服务水水平下下的安安全库库存及及订货货点的的确定定基本原原理：对方程程CSL=Prob（周期需需求≤ROP）逆向求解得得ROP，再根根据SI=ROP－DLT求安全全库存存。在需求求服从从正态态分布布的条条件下下，则则为：：ROP=F-1（CSL，DLT，σLT）=Φ-1（CSL,0,1）ROP=DLT＋Φ-1（CSL,0,1）×σLTSI=Φ-1（CSL,0,1）×σLT转化为为标准正正态分分布求解安全系系数zσLT＝σ＝×30＝1.732×30＝51.96例：某某大型型服装装零售售商销销售一一款服服装，，每天天平均均需求求量为为200件，标标准差差为30件，订订货提提前期期为3天。。若该该零售售希望望达到到95%的周期期服务务水平平，则则应如如何确确定安安全库库存和和再订订货点点？查正态态分布布表得得z(0.95)=1.64因此安安全库库存SI＝1.64××51.96≈85件再订货货点ROP＝200×3+85＝685件订货批批量可可由一一般经经济订订货批批量模模型确确定。。首先计计算订订货提提前期期内的的标准准差降低安安全库库存的的方法法缩短供供应提提前期期如果提提前期期缩短短到原原来的的k倍，安安全库库存则则降低低为原原来的倍倍。降低需需求的的不确确定性性，即即标准准差σ安全库库存与与标准准差保保持同同比例例下降降。方法：：采用用更好好的市市场情情报系系统和和更先先进的的需求求预测测方法法。缩短供供应提提前期期需要要供应应商付付出努努力，，而减减少的的是采采购商的库库存，，因而而需要要设计计相应应的收收益分分享激激励机机制。。对供应应链管管理来来说，，要降降低需需求的的不确确定性性，就就必须须使各各环节的预预测与与最终终顾客客需求求的数数据相相一致致，协协同预预测(CPFR)。第五节节采采购库库存管管理策策略供应商管理库存（VMI）联合库存管理供应商商管理理库存存（VMI）VMI(VendorManagedInventory)管理系系统VMI是一种种在用用户和和供应应商之之间的的合作作性策策略，，以对对双方方来说说都是是最低低的成成本优优化产产品的的可获获性，，在一一个相相互同同意的的目标标框架架下由由供应应商管管理库库存，，并且且经常常性监监督和和修正正该目目标框框架以以形成成一种种连续续改进进的环环境。。供应商商管理理库存存案例美的零零库存存运动动：VMI双向向挤压压供应应链成成本VMI管理系系统的的原则则合作精精神（（合作作性原原则））在实施施该策策略中中，相相互信信任与与信息息透明明是很很重要要的，，供应应商和和用户户（零零售商商）都都要有有较好好的合合作精精神，，才能能够相相互保保持较较好的的合作作。使双方方成本本最小小（互互惠原原则））VMI不是关关于成成本如如何分分配或或谁来来支付付的问问题，，而是是关于于减少少成本本的问问题。。通过过该策策略使使双方方的成成本都都获得得减少少。框架协协议（（目标标一致致性原原则））双方都都明白白各自自的责责任，，观念念上达达成一一致的的目标标。如如库存存放在在哪里里，什什么时时候支支付，，是否否要管管理费费，要要化费费多少少等问问题都都要回回答，，并且且体现现在框框架协协议中中。连续改改进原原则使供需需双方方能共共享利利益和和消除除浪费费。1234实施VMI的好处处在20世纪80年代以以后，，全球球性市市场竞竞争日日趋激激烈，，企业业为了了提高高竞争争力，，不断断寻求求各种种措施施提高高企业业对市市场需需求的的响应应速度度。VMI便是是其其中中一一种种。。相对对于于RMI(RetailerManagedInventory)而言言，，VMI可以以大大大大缩缩短短供供需需双双方方的的交交易易时时间间。。供应应链链管管理理强强调调企企业业的的核核心心竞竞争争力力，，强强调调企企业业间间建建立立长长期期合合作作伙伙伴伴关关系系，，同同时时减减少少供供应应商商的的数数量量，，用用户户选选择择VMI是适适应应供供应应链链管管理理的的一一种种必必然然趋趋势势。。用户户自自身身的的技技术术和和信信息息系系统统的的局局限限。。当当用用户户的的核核心心业业务务迅迅猛猛发发展展时时，，也也需需要要用用户户的的包包括括库库存存管管理理在在内内的的后后勤勤管管理理跟跟上上，，但但这这时时企企业业原原来来的的自自营营库库存存管管理理系系统统往往往往因因为为技技术术和和信信息息系系统统的的局局限限而而滞滞后后。。降低低成成本本和和提提高高服服务务质质量量的的需需要要。。与与企企业业自自己己管管理理库库存存相相比比，，供供应应商商在在对对自自己己的的产产品品管管理理方方面面更更有有经经验验，，更更专专业业化化。。用用户户自自己己管管理理供供应应商商存存货货很很可可能能会会导导致致错错误误的的产产品品储储存存和和补补充充决决策策。。而而供供应应商商可可以以提提供供包包括括软软件件、、专专业业知知识识、、后后勤勤设设备备和和人人员员培培训训等等一一系系列列的的服服务务，，供供应应链链中中企企业业的的服服务务水水平平会会因因为为VMI而提提高高，，同同时时降降低低库库存存管管理理成成本本。。提高高柔柔性性的的需需要要。。VMI会令令供供应应商商更更好好地地控控制制其其生生产产经经营营活活动动，，使使其其更更好好地地满满足足用用户户需需求求，，从从而而提提高高整整个个供供应应链链的的柔柔性性。。资金金限限制制。。无无论论企企业业处处于于扩扩张张期期还还是是压压缩缩期期，，大大多多数数企企业业用用于于投投资资的的资资金金总总是是有有限限的的。。VMI会大大大大减减少少用用户户的的存存货货投投资资。。实施施VMI的好好处处VMI的特特点点VMI不同同于于以以往往任任何何库库存存优优化化模模型型与与方方法法。。以以往往的的库库存存控控制制理理论论与与方方法法都都是是站站在在使使用用者者的的角角度度，，始始终终没没有有跳跳出出这这个个范范围围。。而而VMI是把把库库存存控控制制的的决决策策权权交交给给了了供供应应商商。。因因此此，，VMI对供供需需双双方方都都是是一一个个挑挑战战。。VMI要求求零零售售商商向向供供应应商商提提供供足足够够透透明明的的库库存存变变化化信信息息，，以以便便供供应应商商能能及及时时、、准准确确作作出出补补充充库库存存的的决决定定。。但但是是，，这这对对零零售售商商来来讲讲是是非非常常困困难难的的决决策策。。要解解决决上上述述问问题题，，零零售售商商和和供供应应商商要要建建立立起起相相互互信信任任的的战战略略伙伙伴伴关关系系，，这这是是实实施施VMI的基基础础。。没没有有这这个个基基础础，，VMI是不不可可能能实实施施成成功功的的。。实施施VMI的基基础础零售售商商和和供供应应商商共共同同建建立立VMI执行行协协议议框框架架和和运运作作规规程程，，建建立立起起对对双双方方都都利利的的库库存存控控制制系系统统；；库存信息息的管理理在VMI中具有重重要意义义，仅靠靠传统的的人工管管理方式式已无法法适应其其要求，，必须依依靠先进进的信息息技术，，建立起起先进的的VMI运行平台台。VMI的实施改改变了一一般管理理模式，，也要求求新的计计算机软软件的支支持。怎样实施施VMI？1、供应链链中企业业的仓储储人员可可能认为为VMI对他们在在企业中中的地位位是一种种威胁，，要做好好他们的的工作以以保证有有效地实实施VMI。2、拟定一一份粗略略的存货货品种和和补充库库存计划划，讨论论VMI包含哪些些存货品品种，开开始应该该管理多多少产品品，何时时增加新新产品；；3、在哪里里建立仓仓库，其其仓储面面积能否否保证产产品的进进出和不不断增长长的产品品需求，，供应商商使用什什么样的的工具交交货，等等等；；4、谁将代代表供应应商管理理存货，，其管