第五章 熟料烧成车间工艺设计及布置

熟料烧成车间

工艺设计及布置主要内容各种新型干法窑的型式、规格与特性

熟料煅烧系统选择的原则

烧成系统的设计计算

1.回转窑的设计计算2.分解炉的设计计算3.悬浮预热器主要结构及技术参数的确定4.熟料冷却机的选型计算5.喂料喂煤系统6.烧成系统余热利用及除尘7.风机的计算与选型8.电收尘器的选型计算

9煤粉燃烧器的选用烧成车间工艺布置及图例

窑型优点缺点应用立筒预热器窑结构简单，通风阻力小（<3.5kPa），电耗低、对原燃料适应性强、投资小热效率较低，入窑生料温度低（750℃左右），表观分解率较低（达30％左右），热耗较高（国外先进3260～3596kJ/kg熟料，国内3977－4800kJ/kg熟料）日产600吨熟料以下的小型窑旋风预热器窑热效率高，入窑生料温度高（达800℃），表观分解率30%一40%，热耗较低设备复杂、维修管理工作量大，系统阻力较大（达4Kpa），对原燃料要求严格，易结皮堵塞，投资较大多用4级或5级，若原燃料中的碱、氯、硫超标，也可用一级或二级，或增设旁路放风系统★预分解窑单位容积产量高，单机产量大；热耗低；窑衬寿命长；窑体型较小，占地面积减少，基建投资较省，可造大型窑；NOx较少；表观分解率85%一95%设备复杂、维修管理工作量大，通风阻力较大大型水泥厂熟料煅烧系统选择的原则

原则：综合考虑原料和燃料的情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的各种具体条件、不同烧成系统的特点，进行正确的判断，选择技术先进、经济合理的烧成系统。★节能是煅烧系统最突出的问题之一，应给予充分重视。注意的问题：1、大、中型厂优先考虑预分解窑，中、小型厂可选立筒预热器、旋风预热器窑和机械化立窑。2、窑和分解炉用煤作燃料3.采用冷却效率高的冷却机，充分利用冷却机热气体作为烘干热源。4.采用烘干兼粉磨的煤磨，充分利用系统余热作为烘干煤的热源。5.充分利用余热作为烘干生料及其它物料的热源。6.保证窑和管道系统的密封装置情况良好，减少系统漏风和压力损失，选适当的风机。7.选适当的窑衬，采用良好的窑体隔热措施。8.采用高效收尘器，回收窑灰并利用。9.配置易烧性好的生料，选适当的热工参数★回转窑的设设计应符合合下列规定定:(1)回转转窑的规格格应根据对对烧成系统统产量的要要求，结合合原、燃料料条件以及及预热器、、分解炉、、冷却机的的配置情况况等因素确确定。(2)预热热器窑及预预分解窑的的长径比(L/D)宜取11～16，其中中预热器窑窑取高限，，分解窑取取低限。(3)预热热器窑及预预分解窑的的斜度应为为3.5%～4%;最高高转速:预预分解窑宜宜为3.0～3.5r/min，预热器器窑宜为2.0～2.5r/min;调速范范围1:10。(4)回转转窑烧成带带筒体的冷冷却宜采用用强制风冷冷。(5)回转转窑烧成带带应有筒体体温度的检检测措施。。(6)回转转窑的主电电机宜采用用无级变速速电动机，，并需设置置辅助传动动，辅助传传动应有备备用电源。。烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成系统的的设计计算算1回转窑窑的设计计计算回转窑规格格的确定G——小时产产量t/hDi——窑的有有效内径，，mL——窑的长长度（m））烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成系统的的设计计算算1回转窑窑的设计计计算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算短窑（L/Di＝10～12）的优点：容积相同同时，设备备质量较轻轻，动力消消耗低，耐耐火材料省省，窑体表表面热损失失小，易排排碱。缺点：窑尾温度度显著升高高，预热器器和分解炉炉结皮、堵堵塞加剧，，给系统运运转带来困困难。应用：适用于入入窑分解率率高的预分分解系统，，不适宜不不设三次风风管的窑内内通过型预预分解窑系系统和易烧烧性差的物物料。1回转窑窑的设计计计算回转窑产量量的标定根据确定的的窑规格，，选合理的的公式计算算窑产量，，或选几个个合理的公公式计算，，然后分析析选取合理理的产量。。参考同类型型厂的生产产数据。结合工厂的的自然条件件、原燃料料的质量、、预热器和和分解炉的的型式、附附属设备的的配套、生生料成分及及均化程度度等具体条条件进行综综合分析对对比加以确确定。★标定窑产量量时，设计计部门一般般提出两个个产量指标标，其一为为保证产量，其二为产量指标烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算?分析回转窑窑产量标定定过高或过过低的后果果烧成系统的的设计计算算1回转窑窑的设计计计算回转窑的功功率计算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成系统的的设计计算算1回转窑窑的设计计计算回转窑的热热工计算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算？热工计算的的目的1确定燃料消消耗量2分析锻烧烧系统内热热效率3寻求降低低热耗的途途径平衡范围及及基准物料平衡计计算热量平衡计计算从冷却机熟熟料出口到到预热器废废气出口，，并考虑窑窑灰回窑、、燃料制备备与窑按闭闭路循环操操作。温度基准：：0℃。物料基准：：1kg熟熟料烧成系统的的设计计算算1回转窑窑的设计计计算物料平衡计计算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成系统的的设计计算算1回转窑窑的设计计计算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成成系系统统的的设设计计计计算算1回回转转窑窑的的设设计计计计算算热量量平平衡衡计计算算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成成系系统统的的设设计计计计算算1回回转转窑窑的的设设计计计计算算热量量平平衡衡计计算算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成成系系统统的的设设计计计计算算1回回转转窑窑的的设设计计计计算算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成成系系统统的的设设计计计计算算1回回转转窑窑的的设设计计计计算算烧成系统的设计计算

1回转窑的设计计算烧成成系系统统的的设设计计计计算算1回回转转窑窑的的设设计计计计算算1回回转转窑窑的的设设计计计计算算分解解炉炉选选型型及及设设计计应应符符合合的的规规定定★根据据燃燃料料性性质质确确定定在在纯纯空空气气中中燃燃烧烧还还是是在在混混合合气气体体中中燃燃烧烧。。若若采采用用无无烟烟煤煤，，则则在在纯纯空空气气中中燃燃烧烧。。★根据据气气流流和和物物料料在在分分解解炉炉内内的的运运动动方方式式，，分分解解炉炉可可分分为为多多种种型型式式，，设设计计选选型型时时，，宜宜根根据据原原燃燃料料性性能能及及具具体体情情况况选选择择炉炉型型和和确确定定炉炉体体结结构构尺尺寸寸。。★分解解炉炉中中气气体体的的停停留留时时间间可可根根据据分分解解炉炉的的型型式式及及原原燃燃料料性性能能确确定定，，其其停停留留时时间间应应不不低低于于2s。。烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算(4)分分解解炉炉用用煤煤量量的的比比例例应应符符合合下下列列规规定定①当当采采用用三三次次热热风风从从回回转转窑窑内内通通过过时时，，分分解解炉炉用用煤煤量量宜宜占占总总用用煤煤量量的的10%～20%。。②当采用用三次风风管的分分解炉时时，分解解炉的用用煤量宜宜占总用用煤量的的55%～65%。③当采用用旁路放放风时，，应根据据不同的的放风量量，使分分解炉用用煤比例例相应变变化。烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算(5)分分解炉的的设计应应符合下下列规定定:①对燃料料的适应应性强，，要求燃燃料在分分解炉内内能完全全燃烧。。②入窑物物料的表表观分解解率应达达到85%一95%。③分解炉炉内温度度场应均均匀。④物料和和气体在在分解炉炉内停留留时间之之比要大大。⑤物料和和燃料在在分解炉炉内的分分散性要要好。⑥出分解解炉气体体中的NOx含含量要低低。⑦压力损损失要小小。⑧炉体结结构简单单。烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算喷腾型喷腾型旋流流化床一一悬浮层层叠加预燃烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算分解炉规规格的计计算按炉的热热负荷计计算，然然后用截截面风速速核算按炉的单单位容积积生产能能力计算算，然后后用截面面风速核核算三按按截面风风速计算算，然后后用容积积热负荷荷核算烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算按炉的热热负荷计计算烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算按炉的单单位容积积生产能能力计算算烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算按炉的界界面风速速计算烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算分解炉三三次风管管分解炉三三次风管管的设计计应符合合下列规规定:(1)供供分解炉炉用的助助燃空气气需要从从冷却机机单独引引出时，，应设置置三次风风管。三三次风管管可从冷冷却机上上壳体或或窑头罩罩引出，，从★窑头罩引引出的三三次风温温度较高高，设计计优先选选用。(2)★三次风管管可布置置成“V”字形形或倾斜斜“一””字形，，并宜设设清灰措措施。(3)三三次风管管内风速速宜取17～22m/s，直直径一般般可取窑窑径的0.6倍倍左右。。分解炉用用一次风风管直径径一次风大大约为分分解炉理理论空气气量的10％，，一般风风速为20m/s，RSP炉炉一次风风速为8～10m/s。烧成系统的设计计算

2分解炉的设计计算预热器系系统的设设计应符符合下列列规定(1)预预热器系系统应按按窑能力力的不同同而确定定采用单单列、双双列或三三列。(2)预预热器级级数可按按下列原原则确定定:①★当预热器器废气用用于烘干干原燃料料时，应应根据入入磨水分分的大小小，通过过热平衡衡计算确确定采用用五级或或四级。。②若采采用六六级预预热器器时，，应根根据工工厂具具体情情况，，通过过技术术经济济比较较确定定。③★当预热热器废废气直直接引引入破破碎烘烘干系系统或或其他他热交交换装装置时时，应应根据据不同同装置置对废废气温温度的的要求求，确确定预预热器器的级级数。。烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算④★在小型型预热热器系系统中中，当当原燃燃料中中有害害成分分影响响系统统的操操作时时，可可采用用立筒筒预热热器或或立筒筒与旋旋风混混合的的预热热器。。(3)预热热器技技术性性能应应符合合下列列要求求:①应采采用高高效低低压损损型预预热器器，系系统的的压损损(包包括分分解炉炉的压压损)应不不大于于5.5kPa。②要求求物料料在气气流中中的分分散性性好，，热交交换效效率高高，排排出气气体的的温度度低。。当采采用四四级预预热器器系统统排出出气体体的温温度，，不应应高于于380℃;当采采用五五级预预热器器系统统排出出气体体的温温度不不应高高于335℃。。烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算③★预热器器的分分离效效率高高，一一级预预热器器的分分离效效率应应不低低于92%。。④★系统的的密闭闭性能能好，，锁风风装置置灵活活。⑤★预热器器的风风管和和料管管应吸吸收热热膨胀胀的措措施。。⑥★预热器器应有有捅料料和防防堵措措施。。(4)★当原燃燃料中中有害害成分分高，，并影影响窑窑系统统生产产或要要求生生产低低碱水水泥时时，可可采用用旁路路放风风系统统烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算旋风预预热器器的规规格确确定旋风筒直径径旋风筒高度度旋风筒圆柱柱体与圆锥锥体的尺寸寸进风口的型型式、尺寸寸、进风型型式排气管尺寸寸和内筒插插入深度旋风筒之间间连接管道道烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算旋风筒直径径烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算旋风筒高度度★加大旋风筒筒高度H，，可以提高高分离效率率。一级筒H/D>2其它级筒H/D=1.5～2.00旋风筒圆柱柱体与圆锥锥体的尺寸寸a变动于65°～75°之间，E/D变动于0.09一一0.20之间，，一般<1.5。圆柱体的高高度h1关系到生料料粉是否有有足够的沉沉降时间.烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算进风口的型型式、尺寸寸、进风型型式进风口一般般为矩形，，宽高比(a/b)一般为0.4～0.7，，最上一级级可取0.4～～0.5，其余余各级可取取0.55～0.65。(a×b)/D2≈0.2，中间间级较大些些，最下级级较小些。。进风口风风速一般为为16～20m/s★一般常采用用270°涡旋进风风烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算排气管尺寸寸和内筒插插入深度排气管结构构一般为圆圆形，也有有扁形，一一般d/D≈0.5～～0.55★一级筒应插插入深些，，甚至可大大于进风口口高度b，，以提高分分离效率;中间各级级可取d/2，以减减小阻力损损失;最下下一级插入入深度可缩缩短到(1/4一1/3)d烧成系统的设计计算

3旋风预热器的设计计算旋风筒之间间连接管道道连接管道风风速一般以以15～20m/s为宜?管道风速速过大或过过小会有怎怎样烧成系统的设计计算

4熟料冷却机的选型、计算常用冷却机机的类型及及性能冷却机选型型的规定篦式冷却机机的选型计计算熟料冷却机机的选用应应符合下列列规定:(1)日产产熟料2000t及及以上的窑窑应优先选选用篦式冷冷却机。(2)出冷冷却机的熟熟料温度应应符合下列列要求:①蓖式冷却却机，不大大于环境温温度加65℃②单筒冷却却机，不大大于环境温温度加180℃。③多筒冷却却机，不大大于环境温温度加200℃。。(3)篦式式冷却机需需用的单位位熟料冷却却空气量，，应根据不不同型式的的篦式冷却却机确定。。(4)预热热器窑和预预分解窑配配置的篦式式冷却机，，其热效率率应不低于于65%。。烧成系统的设计计算

4熟料冷却机的选型、计算(5)篦式式冷却机的的余风应充充分利用，，可用于煤煤和混合材材料的烘干干或余热发发电。(6)熟料料冷却机的的余风的除除尘，宜采采用电除尘尘器或袋式式除尘器。。当采用电电除尘器时时，冷却机机宜设置可可以调节水水量的喷水水系统。(7)篦式式冷却机的的中心线，，应偏在窑窑内物料升升起的一侧侧，以保证证料流在冷冷却机篦床床上均匀分分布。(8)冷却却机应有适适宜的耐久久性，即长长期运转，，(9)应有有利于环境境保护，应应考虑需处处理含尘气气体量的多多少、噪音音大小、有有无防护可可能。(10)应应用较好的的适应性，，窑产量变变化时，熟熟料温度并并无显著变变化，还应应适应熟料料粒度的变变化。烧成系统的设计计算

4熟料冷却机的选型、计算烧成系统的设计计算

4熟料冷却机的选型、计算熟料冷却机机的计算蓖床负荷的的确定一般为26.4～43.2t/(m2d)(二代代篦冷机)45～60t/(m2d)(充气气梁篦冷机机)蓖床宽度和和蓖床长度度的确定蓖床宽度应应根据窑的的产量和窑窑径的大小小来确定？篦床负荷荷？篦床负荷荷太大或太太小会怎样样B=（0.6～0.8）D窑烧成系统的设计计算

4熟料冷却机的选型、计算冷却机的配配用风量各室配用风风机的风量量和风压，，主要取决决于各室的的密封情况况、蓖床上上料层的厚厚度、窑的的来料量和和熟料结粒粒的大小。。冷却机中心心线与回转转窑中心线线偏移距离离？影响偏离离距离的因因素烧成系统的设计计算

4熟料冷却机的选型、计算充气梁蓖式式冷却机的的主要性能能：高单位面积积产量为45～60t/m2;高热回收率率为71%～75%;低单位冷却却风量为:使用风量1.65～2.2Nm3/kg熟料料;装机风量2.4Nm3/kg熟料料;高运转率为为85%以以上;维护成本低低。烧成系统的设计计算

5喂料、喂煤系统系统：机械械输送气流输送要求：定值值供应调整方便计量精确？机械输送送和气流输输送的优缺缺点对比喂料系统烧成系统的设计计算

5喂料、喂煤系统系统的优点点：生料定定量喂料和和自动调节节、设备简简单、占地地小、投资资少、运行行稳定可靠靠。烧成系统的设计计算

5喂料、喂煤系统电子皮带生生料粉秤：：瞬时流量显示示自动累计自动调节给料料量烧成系统的设计计算

5喂料、喂煤系统质量式计量和和容积式计量量★分解炉和窑头头燃料用量的的比例一般为为50～60:50～40喂煤系统宁国水泥厂窑窑头喂煤系统统淮海水泥厂窑窑头喂煤系统统均匀、稳定窑尾废气处理理系统设计应应符合下列规规定:(1)★预热器系统排排出的废气余余热必须加以以利用。一一般用于烘干干生料和煤。。(2)废气处处理系统的布布置应靠近预预热器塔架。。(3)★余热利用的废废气由有关工工艺系统处理理，多余的废废气可选用电电除尘器或袋袋式除尘器，，经过调质除除尘处理后，，排入大气；；或用于纯低低温余热发电电。(4)增湿塔塔应有良好的的调节性能，，满足长期安安全运行的要要求。(5)系统各各部分阀门应应可靠灵活，，便于操作维维护。烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘(6)废气处处理系统的风风管、增湿塔塔、除尘器应应采取保温措措施。(7)废气处处理热风管道道布置应紧凑凑合理，避免免水平布置。。(8)设备与与管道连接处处及管道两个个固定支座间间均应设膨胀胀节。(9)增湿塔塔和除尘器下下的输送设备备能力应大于于计算灰量的的3倍。(10)废气气烟囱出口直直径应根据烟烟囱出口流速速确定，其流流速可取10～16m/s。。废气烟囱高高度，应符合合国家现行的的《水泥厂大大气污染排放放标准》的规规定。烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘(11)在电电除尘器入口口应设检测CO的装置。。当CO含量量达1.5%时，自动动报警，CO含量达2%时，自动切切断高压电源源。(12)废气气处理系统的的控制和窑及及原料磨密切切相关，应平平衡预热器排排风机、磨尾尾排风机和除除尘器排风机机三者之间的的关系。(13)废气气处理系统的的回灰，应有有送入生料均均化库或原料料磨、或直接接输送入窑小小仓的可能。。设有旁路放放风系统的工工厂、旁路放放风收下的回回灰，必须同同时提出处理理方案，在满满足水泥质量量的前提下，，优先将回灰灰送入水泥磨磨中作为混合合材使用。烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘目的：对废气增湿处处理，降低粉粉尘的比电阻阻。★套筒型增湿塔塔的特点：具有不需保保温，不易结结泥巴块，收收尘效率较高高及节约水电电等优点，特特别适宜在寒寒冷地区使用用。类型：顺流、逆流普通型、套筒筒型增湿塔烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘增湿塔设计①塔内断面面风速的选择择普通：断面风风速可取1～2m/s，，停留时间10～15s。套筒：内筒断断面风速1～～2m/s，，套筒断面风风速2.8～～4.3m/s，停留时时间15～16s②套筒增湿湿塔尺寸外筒有效断面面积为内筒的的0.4～0.5倍。普普通型的高度度与直径之比比一般为3:1～5:1。③喷水量原则上，将废废气温度降至至120～150℃，比比电阻<1010Ω.cm，用用水量0.5g/(Nm3℃)（或0.18kg水/kg熟料），，水压4MPa左右烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘回转窑窑头冷冷却机余热利利用及除尘篦冷机用风量量为2.3～～2.8Nm3/kg熟料(二代)，1.65～2.2Nm3/kg熟料(充气梁)，，窑和分解炉炉所需助燃风风为0.8～～0.9Nm3/kg熟料，，★通常作为烘干干矿渣的热源源（经常掺入入辅助热风炉炉的高温烟气气中），或经经收尘后作煤煤磨或其它物物料的热源，，或用于纯低低温余热发电电。厂家冀东NSF宁国MFC柳州SLC江西RSP冷却机空气用量(Nm3/kg熟料)2.582.582.62.46二次风和三次风量(Nm3/kg熟料)0.620.621.081.08排出余风所占比例(%)75756856烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘低温温余余热热发发电电技技术术实际际发发电电量量7200kW烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘低温温余余热热发发电电技技术术实际际发发电电量量5300kW低温温余余热热发发电电技技术术烧成系统的设计计算

6烧成系统余热利用及除尘低温温余余热热发发电电技技术术纯低低温温余余热热发发电电技技术术及及装装备备目目前前存存在在的的主主要要问问题题：：余热热温温度度低低时时的的取取气气问问题题热力力系系统统问问题题窑头头熟熟料料冷冷却却机机废废气气取取热热问问题题200℃℃以以下下低低温温废废气气余余热热的的利利用用问问题题低温温余余热热发发电电技技术术(1)窑窑尾尾高高温温风风机机窑尾高高温风风机选选型、、布置置与调调速应应符合合下列列规定定:(1)高温温风机机的选选型，，要求求耐高高温，，最高高温度度为450℃;并并耐磨磨损，，耐磨磨蚀;风机机效率率要高高，应应不低低于80%;风风量、、风压压都应应有储储备系系数，，风量量储备备系数数不低低于1.15，，风压压储备备系数数不低低于1.20(2)高温温风机机应调调速。。可根根据工工厂规规模、、控制制水平平及工工艺要要求等等条件件选择择液力力偶合合器、、水电电阻、、变频频器等等调速速方式式。烧成系统的设计计算

7风机的计算与选型(3)高温温风机进风风口应设自自动调节阀阀门。(4)★高温风机在在系统中，，可布置在在预热器后后增湿塔前前，或放在在增湿塔后后，应根据据工艺系统统的要求确确定。当生生料采用立立式磨时，，高温风机机优先布置置在增湿塔塔后，增湿湿塔与生料料磨呈串联联方式。当当生料采用用管磨时，，高温风机机优先布置置在增湿塔塔前，增湿湿塔与生料料磨呈并联联方式。(5)★高温风机布布置在露天天时，其传传动部分应应加设防雨雨措施。烧成系统的设计计算

7风机的计算与选型烧成系统的设计计算

7风机的计算与选型窑尾高温风风机的选型型根据窑尾废废气量和要要求的负压压值来确定定①风量式中Vg——窑后排排风机工况况风量，m3/hG——窑小时时产量，t/hK——储备系系数，1.2－1.3t——入排风风机气体温温度p——当地大大气压，Pa:出预热器器废气量，，Nm3/kg熟料料:燃料燃烧烧烟气量，，Nm3/kg熟料料:分解炉过过剩空气量量（或窑尾尾过剩空气气量），Nm3/kg熟料料:生料分解解放出的CO2的量，Nm3/kg熟料料:生料中放放出的水蒸蒸气的量，，Nm3/kg熟料料:预热器系系统漏进的的空气量，，Nm3/kg熟料料:生料带进进的空气量量，Nm3/kg熟料料当烟气增湿湿后入排风风机时，还还需加上增增湿气体的的量。烧成系统的设计计算

7风机的计算与选型②风压预热器、分分解炉、管管道中的风风速和流体体入炉方式式是决定全压头的主主要因素。。一般窑尾风风机风压可可按经验数数据选取：：立筒预热器器窑：1960～2450Pa，旋风风预热器窑窑：3920～4900Pa，预分解解窑：<5500Pa。烧成系统的设计计算

7风机的计算与选型（2）窑窑头鼓风风机的选选型V：窑头鼓鼓风机风风量（工工作状态态），m3/hK1：一次空空气百分分数，新新型干法法窑，K1＝0.1～0.15K2：鼓风机机储备系系数，1.3－－1.5G：窑产量量，t/hMr：燃料消消耗量，，kg燃燃料/kg熟料料Vlk：燃料燃燃烧需要要空气量量，Nm3/kg熟料料窑头鼓风风机的风风压：回回转窑单单独使用用鼓风机机时，3923～5884Pa，回回转窑与与煤粉制制备系统统共用一一台风机机时，7485～9806Pa。烧成系统的设计计算

7风机的计算与选型（1）确确定规格格一般采采用下式式：F——电收收尘器垂垂直气流流方向的的有效截截面积（（m2）Q——通过电收收尘器的最大大气体量（入入口工作状态态下的风量）（m3/s）u——气体流速速（m/s））（查表）烧成系统的设计计算

8电收尘器的选型计算Vzs:增湿湿塔增湿气体体量，Nm3/kg熟料t:入电收收尘器气体温温度，一般新新型干法窑t＝＝120～150℃p:当地大气压压，Pa（2）计算集集尘极总的收收尘面积（因有效面积积相同时，电电场数量可以以不同）:收尘效率（（可根据进口口气体含尘浓浓度和要求的的排放浓度确确定）Ae:收尘面积（（m2）Ue:驱进速度（m/s）烧成系统的设计计算

8电收尘器的选型计算设备类型烟气流速u（m/s）驱进速度ue（m/s）悬浮预热窑（不增湿）悬浮预热窑（废气利用或增湿）立波尔窑、立窑湿法窑粉磨烘干设备篦式冷却机0.4－0.70.7－1.10.8－1.20.9－1.30.7－1.10.7－1.34－66－98－129－136－96－14(3)根据有有效截面积和和集尘极总收收尘面积从选选型列表中选选择相近的型型号。烧成系统的设计计算

8电收尘器的选型计算烧成系统煤粉粉燃烧器的选选用应符合下下列要求:(1)大中型型厂回转窑的的燃烧器应采采用带有喷油油点火装置的的多通道燃烧烧器，并设有有一套供燃烧烧器点火用的的供油系统。。燃烧器的伸伸入长度和角角度可进行调调整，宜采用用悬挂式或支支撑式固定。。(2)★多通道煤粉燃燃烧器的一次次风量占理论论空气需要量量的比例应不不大于15%，一次风的的送煤风和冷冷风的比例按按不同型式的的燃烧器确定定。(3)★分解炉的燃烧烧器应根据分分解炉的型式式和煤质确定定，无烟煤分分解炉优先采采用多通道燃燃烧器。(4)一次风风机宜配备事事故风机或备备用风机。烧成系统的设计计算

9煤粉燃烧器的选用窑尾部分窑中部分窑头部分烧成车间工艺艺布置及图例例包括生料喂料料系统、预热热器、分解炉炉、增湿、收收尘、排风等等。预热预分解窑窑系统的布置置应符合下列列规定:(1)在满足足预热预分解解窑系统工艺艺生产要求的的前提下，布布置应紧凑，，占地面积小小，预热器塔塔架高度较低低。(2)预热器器塔架根据布布置要求，除除设置各层主主平台外，在在需要操作和和维护的地方方都必须设置置平台，并应应有足够的平平面和空间。。(3)检修时时需要临时堆堆放耐火材料料的各层楼面面上，应有放放置耐火材料料的位置。(4)气力提提升泵必须布布置在窑尾框框架下。烧成车间工艺艺布置及图例例1★窑尾部分(5)大规格格的窑尾塔架架宜设置客货货两用电梯，，小规模生产产线为减少投投资则无须设设置。(6)窑尾废废气上升管、、各级旋风筒筒出气管和出出料管均应设设置膨胀节，，用以补偿热热膨胀。(7)在各级级旋风筒的出出口直管上设设置一个料斗斗。料斗宽略略大于下料管管直径，斜度度小于下料管管，因此能使使粉料较分散散地撒到管道道中心部位。。(8)各级旋旋风筒和分解解炉的下料管管斜度及窑尾尾烟室下料斜斜坡的角度均均应不小于60～65°°，下料斜坡坡尽量采用簸簸箕形，不易易堆料。(9)各级旋旋风筒下料管管应设锁风装装置。反有门门、洞、孔处处均应采用适适当的密封装装置。烧成车间工艺艺布置及图例例1窑尾部分分(10)在窑窑尾烟室、竖竖烟道、最下下两级旋风筒筒卸料锥体和和下料管处，，常留清灰孔孔和安装空气气炮，可自动动控制。清堵堵的压缩空气气管路系统应应送至预热器器塔各层主平平台。(11)装设设压力计或γγ射线发射器器来监控旋风风筒的工作情情况。(12)应考考虑废气余热热利用系统停停止而回转窑窑运转时，高高温废气必须须经过增湿后后再进电收尘尘器。增湿塔塔和电收尘器器排灰口应设设锁风装置（（重锤阀或锁锁风螺旋输送送机（效果较较好）），增增湿塔身应设设检修用的楼楼梯。烧成车间工艺艺布置及图例例1窑尾部分分(13)小小型窑应在各各层平面设置置检修孔洞，，上方设吊钩钩。(14)当当碱含含量较较高时时，必必须采采用旁旁路放放风(放风风量每每增加加1％％，热热耗将将增加加10.5kJ/kg熟熟料以以上)，一一般布布置在在窑尾尾烟室室上部部。(15)三三次次风经经收尘尘后（（旋风风或沉沉降室室），，进分分解炉炉，收收尘器器卸灰灰口设设锁风风阀，，防止止漏风风。(16)在在窑尾尾烟道道处设设锁口口闸板板，以以能调调节二二次风风和三三次风风的比比例。。(17)考考虑到到耐热热风机机能承承受的的废气气温度度，在在排风风机前前的管管道上上设掺掺冷风风阀。。烧成车车间工工艺布布置及及图例例1窑窑尾部部分回转窑窑的布布置应应符合合下列列要求求:(1)回转转窑中中心高高度，，宜根根据熟熟料冷冷却机机的型型式及及布置置确定定，兼兼顾窑窑头和和窑尾尾厂房房布置置。(2)回回转转窑窑基基础础墩墩布布置置应应符符合合下下列列规规定定:①回回转转窑窑的的安安装装尺尺寸寸应应一一律律以以冷冷窑窑为为依依据据。。②基基础础墩墩之之间间的的水水平平距距离离，，应应根根据据热热膨膨胀胀后后的的尺尺寸寸确确定定。。③窑窑筒筒体体轴轴向向热热膨膨胀胀计计算算，，应应以以设设在在传传动动装装置置附附近近带带挡挡轮轮的的轮轮带带中中心心为为基基准准点点，，向向两两端端膨膨胀胀。。筒筒体体冷冷态态长长度度和和热热膨膨胀胀量量以以设设备备为为依依据据。。如如没没给给出出热热膨膨胀胀量量时时，，按按热热膨膨胀胀系系数数0.000012（（1/℃℃））计计算算。。④基基础础面面的的斜斜度度应应与与窑窑筒筒体体斜斜度度相相等等，，基基础础孔孔垂垂直直于于基基础础面面。。烧成成车车间间工工艺艺布布置置及及图图例例1★窑中中部部分分(3)当当设设有有两两台台以以上上回回转转窑窑时时