第三节 还原染料的染色方法及工艺

第三节还原染料的染色方法及工艺一、还原染料隐色体染色工艺二、还原染料悬浮体轧染工艺一、还原染料隐色体染色工艺传统染色方法将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。浸染或卷染，设备投入少还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。（一）一般工艺流程染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→皂洗→水洗（二）工艺说明1、染料还原方法的选择干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副反应的染料全浴法染料名称还原方法还原温度(℃)染料名称还原方法还原温度(℃)金黄RG干缸50蓝RSN全浴60艳橙RK干缸50蓝BC全浴55~60艳桃红R干缸80~90深蓝BO干缸60大红R全浴50棕BR干缸40~50艳紫2R干缸60棕RRD干缸75~80绿FFB干缸60灰M干缸55~60橄榄绿B干缸60黑BB干缸602、染色方法的选择根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法：聚集聚集倾向较大的染料需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程不加促染剂甲法染色聚集倾向较小的染料需适当降低NaOH浓度扩散率较高，上染温度应降低加促染剂丙法染色部分还原染料隐色体的染色方法染料名称染色方法染料名称染色方法还原黄6GK丙法还原蓝BC甲法还原黄GCN甲法还原深蓝VB甲法还原黄G甲法还原艳绿FFB甲法还原金黄RK丙法还原绿GG甲法还原黄3RT乙法还原绿F4GH甲法还原橙GR甲特法还原橄榄B甲法还原大红R乙法还原橄榄R乙法还原红FBB乙法还原橄榄T甲法还原紫2R甲法还原红棕5RF乙法还原蓝RSN甲法还原棕R乙法还原蓝2B甲法还原灰BG乙法3、氧化方法选择氧化速率大的——水洗、透风氧化氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化氧化剂氧化的方式和条件为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃，10~15min还原黑BB有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min4、皂煮工艺皂煮条件3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min卷染应用较少普遍适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低近年来改进减小染浴容量自动调向自动调速以降低织物张力加盖密封外套钢筒高温高压染色卷染卷染大多数可用全浴法特别法I的染料宜用干缸法匀染性好染色过程中应追加保险粉染色在45~60min内完成。浴比为1:3~1:5氢氧化钠和保险粉浓度较高。卷染氧化剂氧化化工艺流程程染色（6~10道）→室温水洗（（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→冷水洗（2道）→上卷透风氧化工工艺流程染色→冷水洗（3道）→40~60℃热水洗（1道）→透风（4~8道）→皂煮→热水洗→冷水洗→上卷轧染用于浅色，，工艺简单单质量不如悬悬浮体轧染染应用不多工艺流程浸轧还原染染料隐色体体→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗后处理理（三）还原原染料隐色色体卷染法法的工艺实实例1、织物43.5tex/43.5tex纯棉平布，，蓝色每卷（轴））58~59kg，长度480m（12匹）2、工艺流程程染色（6~10道）→室温水洗（（4道）→氧化（4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→冷水洗（1道）→上卷（三）还原原染料隐色色体卷染法法的工艺实实例3、染色处方方染液组成还原蓝RSN（53%）1560g还原紫2R（120%）54g氢氧化钠染染料量量的2.8~3.2倍保险粉染染料料量的1.4~1.8倍（其中60%用于还原，，40%在上染过程程中分3次追加）碳酸钠250~300g消泡剂适适量量染浴总量220~260L（三）还原原染料隐色色体卷染法法的工艺实实例氧化浴组成成过硼酸钠1560g浴量220~260L（PH控制在10~11）皂煮浴组成成丝光皂（60%）800~1000g碳酸钠400~500g浴量150~200L二、还原染染料悬浮体体轧染所谓悬浮体体轧染法就就是，由还还原染料的的超细粉配配成的悬浮浮体溶液，，直接浸轧轧在织物上上，然后经经过还原液液，在还原原汽蒸条件件下使染料料被还原成成隐色体，，被纤维吸吸附、上染染的染色方方法。二、还原染染料悬浮体体轧染优点可以克服隐隐色体染色色的初染率率高和移染染性能低的的缺点，不不会有“白白芯”现象象。由于悬悬浮体对纤纤维无亲和和力，均匀匀分布在纤纤维与纱线线的表面，，还原后隐隐色体可向向内扩散，，具有较好好的匀染性和透染性，改善“白白芯”现象象。对染料的适适应性较强强，不受染染料上染率率不同的限限制，因此此上染率不不同的染料料可拼染。。产量高、、质量好。。（一）一般般工艺流程程浸轧染料悬悬浮液→烘干→浸轧还原液液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干(二)工艺艺说明1、浸轧染染料悬浮液液染色成功的的关键染料颗粒（（80%以上）<2μm企业一般用用胶体研磨磨机研磨颗粒越小，，悬浮体稳稳定，透染染性好，还还原速率快快颗粒太大，，产生沉降降或还原不不充分，造造成色差、、色点，降降低染料利利用率细度测定方方法显微镜测微微法：精确确度高滤纸渗圈法法：生产中中应用较多多显微镜测微微法将研磨过的的染料配成成0.5g/L的浓度，滴滴在一玻璃璃片上，然然后盖上另另一块玻璃璃片，用显显微镜观察察，从标尺尺可直接读读出颗粒直直径，并与与标样进行行对比。精确度较高高滤纸渗圈法法将研磨过的的染料配成成5g/L的浓度，取取0.2ml滴在滤纸中中央，染料料随水向四四周扩散成成圆形，晾晾干后观察察染料的情情况根据“染料料扩散性能能测试样卡卡”（渗圈圈标样）评评定等级。。5级最好，1级最差。一般达4~5级：圆圈直直径3~5cm，圆内无水水印，圆心心无色点、、色圈，染染料扩散均均匀，外圈圈有一圈深深色。操作简便，，效果较好好，应用较较多商品染料粗粉状：需需研磨粉状细细粉状状商品染料超超细粉状状液状均加有分散散剂使用时视具具体情况补补加或不加加悬浮体参考考处方：浅色中中色深深色染料（g/L）10以下11~2525以上分散剂（g/L）0.5~11~1.51.5分散剂：分分散剂NNO、平平加O等渗透剂：渗渗透剂T、渗透剂JFC等抗泳移剂：：减少烘干干过程中的的泳移工艺条件浸轧槽内温温度：<40℃浸轧方式：：一浸一轧轧轧余率：60%~70%以下轧槽容积：：30~40L2、烘干干还原法——用于先丝光光后染色对织物吸收收还原液易易控制，织织物上染料料在还原液液中脱落量量少，染料料利用率高高先用红外线线或热风预预烘再用烘筒烘烘干冷却（防止止还原液温温度上升，，导致保险险粉分解损损耗）进入还原液液湿还原法——用于先染色色后丝光不经烘干布面光洁，，给色量稍稍低2、烘干烘干后的织织物应先冷冷却，再进进入还原液液，以免还还原液温度度上升，导导致保险粉粉分解损耗耗织物进入还还原液及还还原汽蒸以以前应严防防水滴3、浸轧还还原液还原液温度度：低温（（30℃）还原蒸箱：：进布处，用用还原液封封口，出布布用水封口口，目的：：避免与空空气接触（（∵易氧化,浪费保险粉粉）还原蒸箱温温度：102~105℃压力：980Pa（10cmH2O）时间：50s3、浸轧还还原液还原液中烧烧碱和保险险粉浓度参参考处方（（干还原补补充槽）浅色中中色深深色色保险粉（g/L）15~2020~2525以上烧碱（g/L）15~2020~2525以上干还原时时还原槽槽浓度为为上述的的70%~80%湿还原时时，补充充槽浓度度为还原原槽浓度度的2~4倍烧碱与保保险粉用用量为1:1烧碱过量量，隐色色体溶解解度大，，得色淡烧碱过少少，不利利于染料料还原和和隐色体体上染，，得色浅浅而萎暗暗4、氧化化和皂煮煮氧化一般为氧氧化剂氧氧化（∵连续生产产时间短短）H2O20.5~1.5g/L或过硼酸酸钠3~5g/L温度40~50℃织物轧氧氧化液后后透风，，以延长长氧化时时间皂煮加盖的平平洗槽或或皂蒸箱箱中近沸充分皂煮煮，否则则色光不不稳定，，影响染染色牢度度（三）还还原染料料悬浮体体轧染工工艺的生生产实例例1、织物47.5tex/深棕丝光光纱卡2、工艺流流程浸轧悬浮浮体染液液（二浸浸二轧））→烘干（红红外线或或热风，，80~90℃）→浸轧还原原液（一一浸一轧轧，30℃以下）→汽蒸（102℃℃，45~60s）→水洗→氧化（40~60℃）→皂煮（90~95℃）→热水洗（（70~85℃）→冷水洗→烘干（三）还还原染料料悬浮体体轧染工工艺的生生产实例例3、染色处处方轧染液还原棕BR25.6g/L扩散剂N1.5g/L还原液烧碱20g/L保险粉(85%)34g/L（三）还还原染料料悬浮体体轧染工工艺的生生产实例例3、染色处处方氧化液双氧水（30%）1g/L皂洗液肥皂5g/L纯碱3g/L第五节还还原染料染色色常见疵病及及染色质量控控制常见疵病产生原因预防措施深头深边卷染时，头子布较短，使用次数太多加长头子布，注意更换卷染时，布边露出部分局部氧化布卷应卷齐入染，并可用保险粉-烧碱液浇边色光不一染浴中烧碱、保险粉含量不一致。还原温度不同，氧化、皂洗条件控制不良加强工艺条件控制不同纤维批号，各批工艺如控制不一致，造成染色后色光不一印染厂应加强小样试验皱条部分导辊不平整，机械清洁、保养不良应加强设备的清洁和保养织物运转过程中，张力控制不当应加强设备参数的检查卷染用接头布与待染织物厚薄差距较大选择的接头布与待染织物厚薄差距较小第五节还还原染料染色色常见疵病及及染色质量控控制常见疵病产生原因预防措施斑渍色点在染色过程中，布上隐色体局部氧化而成可在染液中适当增加烧碱、保险粉用量，如已形成，可用烧碱-烧碱液处理后再氧化染料细度较差，扩散不良，温度过高等产生凝聚测定染料细度与染液扩散情况，控制轧染槽染液至适宜温度轧染设备，红外线预烘用的导辊表面沾污应认真做好换色时的清洁工作与合理控制红外线温度轧染时，由于散纤维、杂物等带入轧染槽、还原槽而造成要做好清洁工作，防止杂物等带入浸轧染液、预烘、烘燥、浸轧还原液、蒸化等过程中，滴水造成水渍斑要做好全机防雾、防水滴工作第五节还还原染