电梯安装工艺流程教案

电梯安装工艺流程教案穆道良2013.3本工艺标准适用范围本工艺标准适用额定载重量5000kg及以下各类曳引驱动电梯安装，不适用于液压电梯、自动扶梯与自动人行道、杂物电梯的安装。施工主要依据(1)GB7588《电梯制造与安装安全规范》(2)TSGT7001《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》(3)GB10060《电梯安装验收规范》(4)GN/T10058《电梯技术条件》(5)GB/T10059《《电梯试验方法》(6)GB50310《电梯工程施工质量验收规范》(7)GB/T13435《电梯曳引机》(8)GB8903《电梯用钢丝绳》(9)GB/T129741《交流电梯电动机通用技术条件》(10)JG/T5009《电梯操作装置、信号及附件》(11)JG/T50102《住宅电梯的配置和选择》(12)DBJ01《建筑安装分项工程工艺规程(第五分册)》(13)电梯安装维护使用说明书术语电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。电梯工程质量验收，电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。曳引驱动电梯，提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯再平层，轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动(自动或点动)。安全绳，连接在轿厢和对重上的辅助钢丝绳，在悬挂装置断裂情况下，该绳使安全钳装置动作。地坎，轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板。速度控制，通过控制进出液压缸的液体流量，实现轿厢运行过程的速度调节。变频调速系统，利用改变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量，即对电梯运行速度进行无级调速的系统。平层准确度，轿厢到站停靠后，轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。符号V——电梯额定速度，单位：m／s；a——轿厢的制动减速度，单位：m/s²；Q——额定载重量，单位：kg。基本规定现场管理文件具有安装工艺及施工操作规程和验收标准。具有电梯安装工程施工进度计划、安全措施方案、质量控制文件、过程记录表格、检查整改见证。施工质量控制电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建验收确认后交接，并填写在电梯安装施工记录与土建验收确认记录表上。电梯设备进场验收，应三方(厂家、业主代表、安装单位)共同进行，并将缺损件填写在电梯安装施工记录与电梯开箱记录表上。电梯安装的各道工序均需要按照岗位自检、班长核检、项目经理（或工程部经理）监查、检验员竣工验收的制度控制质量，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表(监理工程师)到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表。基本规定公司检验员，根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认，并对不合格项提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规定的质量验收记录表格。安装过程中若需要技术变更，应事先得到厂家及业主(监理工程师)的签字确认后进行，并将技术变更情况记录在电梯安装施工记录与技术变更记录表上；变更项目如涉及到经济问题，应在变更项目完成后，及时办理变更项目经济洽商，并将经济洽商情况记录在在电梯安装施工记录与经济洽商记录表上报检的前提条件1参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。2承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。3分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。4分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。5隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。施工准备，技术准备1图纸会审：认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。2编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。3技术交底：开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。4安全环保交底：结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。材料准准备1开开箱点点件：：对业业主提提供的的电梯梯设备备实行行厂家家、业业主、、安装装单位位三方方共同同确认认的方方式——开箱箱点件件。负负责将将现场场的实实物与与装箱箱清单单一一一核对对，将将破损损件、、缺件件填写写在电电梯安安装施施工记记录与与开箱箱记录录表上上。2施施工用用的辅辅助材材料：：施工工用的的型钢钢、电电焊条条、钢钢板、、膨胀胀螺栓栓、配配件等等，原原则上上使用用厂家家指定定产品品，非非指定定产品品必须须要求求材料料供应应商提提供材材料的的材质质证明明及合合格证证，所所用材材料必必须符符合工工艺标标准规规定的的技术术参数数指标标，以以确保保达到到工程程质量量标准准。主要机机具施工用用的主主要机机具为为电焊焊机、、电气气焊工工具、、电锤锤、切切割机机、卷卷扬机机、激激光放放线仪仪、自自制校校尺及及精校校尺、、自制制线坠坠、水水平尺尺、磁磁力线线坠、、激光光放线线仪、、电工工钳工工工具具等。。作业条条件1机机房精精装修修完、、地面面完，，机墩墩、预预留孔孔位置置符合合图纸纸要求求；机机房照照明在在地板板表面面上的的照度度不应应小于于200lx，，门窗窗可封封闭上上锁。。2井井壁凸凸出物物清理理完，，底坑坑内建建筑垃垃圾清清理完完。3现现场施施工用用电、、照明明用电电必须须符合合行业业标准准《施施工现现场临临时用用电安安全技技术规规范》》的要要求；；机房房有符符合电电梯土土建布布置图图要求求的容容量以以上的的三相相五线线制动动力电电源。。4每每部电电梯井井道照照明应应采用用36V的的安安全电电压单单独供供电，，且应应在底底层井井道入入口处处设有有电源源开关关，并并有过过载及及短路路保护护。5每每层应应装有有护罩罩的照照明灯灯，并并应有有3m的的可动动距离离，或或在适适当位位置设设置手手灯插插座。。井道道底坑坑与顶顶层的的照明明，其其照度度不应应小于于50lX，且且井道道最低低、最最高点点0.5m以以内应应各装装一盏盏灯。。6各各层层层门口口必须须设有有良好好的防防护栏栏，并并且各各层层层门口口及每每副脚脚手板板上应应保持持干净净、无无杂物物。7电电梯候候梯厅厅地面面完工工、大大厅墙墙面粗粗装修修完。。8实实际测测量顶顶层高高度、、底坑坑深度度应与与图纸纸相符符，并并核算算是否否能满满足该该梯越越层的的要求求。9脚脚手架架搭设设完并并符合合安装装要求求(根根据合合同规规定)。零部件件和材材料质质量要要求零部件件的关关键要要求零部件件要求求对零部部件的的控制制主要要是通通过开开箱点点件这这一工工序来来完成成。点点件过过程中中应认认真细细致，，查验验配件件的包包装是是否完完好，，铭牌牌与电电梯型型号是是否相相符；；对缺缺损件件认真真登记记，并并及时时请业业主、、厂家家签字字确认认，施施工过过程中中发现现的不不合格格产品品，要要及时时请厂厂家确确认负负责补补齐，，对安安装过过程中中损坏坏的配配件应应按厂厂家要要求购购买指指定的的产品品。辅助材材料要要求施工过过程中中用的的主要要辅助助材料料为电电焊条条，采采购电电焊条条时应应要求求供应应商提提供产产品合合格证证、材材质证证明，，选用用信誉誉好质质量好好的厂厂家的的产品品。技术关关键要要求施工方方案的的选定定：根根据工工程特特点、、产品品特性性、业业主要要求确确定施施工方方案，，明确确质量量、安安全、、工期期、环环保等等目标标。基准线线的确确定：：基准准线是是导轨轨安装装的度度量基基准，，悬挂挂时要要充分分考虑虑井道道的前前后空空间尺尺寸，，确保保运动动部件件的安安全。。稳固固基准准线时时应在在无风风的时时候进进行，，为缩缩短线线坠摆摆动时时间，，应将将线坠坠放入入水桶桶或油油桶内内，稳稳固后后，用用激光光放线线仪校校验，，基准准线与与中心心线误误差、、两侧侧导轨轨对角角基准准线的的连线线长度度误差差应不不大于于1mm。导轨校校验：：导轨轨垂直直度、、间距距、扭扭曲度度的大大小决决定了了电梯梯最终终的舒舒适性性能，，为确确保工工艺精精度要要求，，应使使用导导轨专专用校校道尺尺。校校道尺尺与导导轨侧侧面、、端面面接触触的工工作面面应刨刨平、、相互互垂直直，与与导轨轨端面面、侧侧面应应贴紧紧，扭扭曲度度刻线线为校校道尺尺与导导轨侧侧面接接触的的工作作面的的延长长线，，以保保证其其精度度。质量关关键要要求导轨垂垂直度度、扭扭曲度度误差差、门门轮与与地坎坎间隙隙需确确保符符合工工艺标标准及及国家家标准准的要要求。。绳头制制作：：绳头头制作作过程程要严严格按按照本本工艺艺的要要求，，以确确保绳绳头的的承载载能力力。电梯调调试：：电梯梯起制制动平平稳、、运行行安全全可靠靠。职业健健康安安全关关键要要求层门防防护：：井道道内施施工时时，层层门洞洞必须须有不不低于于1.2m的的防防护栏栏杆。。安全网网防护护：并并道内内施工工时每每隔四四层设设一道道安全全网。。层门安安全装装置：：调试试过程程严禁禁封掉掉层门门电锁锁安全全回路路，保保证开开门状状态不不能走走车。。进人施施工现现场必必须戴戴好安安全帽帽并系系好帽帽带，，井道道施工工时必必须系系好安安全带带，进进行电电焊作作业时时应戴戴上焊焊工手手套及及防护护面罩罩。环境关键要要求设备进场：：卸车时注注意人身设设备安全，，储放要能能防损失，，堆叠应安安全和便于于取用。废渣废料的的处理：施施工过程产产生的废渣渣废料要及及时清除、、防止伤人人、避免火火灾，并按按照工地管管理规定，，堆放到指指定地点。。施工工艺主主流程图样板架安装装、挂基准准线→导轨轨架及导轨轨安装→机机房机械设设备安装→→对重安装装→轿厢安安装→层层门安装→→井道机机械设备安安装→钢丝丝绳安装→→电气装置置安装→整整机调试样板架安装装、挂基准准线施工流程脚手架搭设设→样板架架制作→井井道测量、、确定基准准线→挂挂基准线施工工艺搭设脚手架架(1)脚脚手架立管管最高点位位于井道顶顶板下1.5～1.7m处处为宜，以以便稳放样样板。顶层层脚手架立立管最好用用四根短管管，拆除此此短管后，，余下的立立管顶点应应在最高层层牛腿下面面500mm处，，以便轿厢厢安装。施工工艺(2)脚脚手架排管管档距以1.4～1.7m为为宜，为为便于安装装作业，每每层层门牛牛腿下面200～400mm处应设设一档横管管，两档横横管之间应应加装一档档横管，便便于上下攀攀登，脚手手架每层最最少铺2/3面积积的脚手板板，板厚不不应小于50mm，，板与板之之间空隙应应不大于50mm，，各层交错错排列，以以减小坠落落危险。施工工艺(3)脚脚手板两端端伸出排管管150～～200mm，用8号钢丝丝将其与排排管绑牢。。(4)脚脚手架在井井道内的平平面布置尺尺寸应结合合轿厢、轿轿厢导轨、、对重、对对重导轨、、层门等之之间的相对对位置，以以及电线槽槽管、接线线盒等的位位置，在这这些位置前前面留出适适当的空隙隙，供吊挂挂铅垂线之之用。施工工艺(5)井井道内脚手手架搭设完完毕，应符符合《建筑筑安装工程程脚手架安安全技术操操作规程》》及安装部部门提供的的图纸要求求。脚手架架必须经过过安全责任任人检查，，验收合格格后方可使使用。施工工艺搭设样板架架(1)在在井道顶板板下面lm左右处处用膨胀螺螺栓将角钢钢水平牢固固地固定于于井道壁上上。(2)若若井道壁为为砖墙，应应在井道顶顶板下lm左右处处沿水平方方向剔洞，，稳放样板板木支架，，并且端部部固定。(3)样样板支架方方木端部应应垫实找平平，水平度度误差不得得大于3／／1000。施工工艺测量井道，，确定标准准线(1)预预放两根层层门口线测测量并道。。一般两线线间距为门门净开度。。(2)井井道测量时时，注意井井道内安装装的部件对对轿厢运行行有无妨碍碍，如限速速器钢绳选选层器钢带带、限位开开关、中线线盒、随线线架等。同同时必须考考虑到门导导轨及地坎坎等与井壁壁距离，对对重与井壁壁距离，必必须保证在在轿厢及对对重上下运运行时其运运动部分与与井道内静静止的部件件及建筑结结构净距离离不得小于于50mm。施工工艺(3)确确定轿厢轨轨道线位置置时，要根根据导轨支支架高度要要求，考虑虑安装位置置有无问题题。导轨支支架高度H按下式计计算：H=L-（（A+B+C）式中：H：：导轨支架架高度（左左）；L——轿厢厢中心线至至墙之间距距离；A——轿厢厢中心线至至安全钳内内表面距离离；B——安全全钳内表面面与导安面面距离（3～4mm）；C——导轨轨厚度与垫垫片厚度之之各。施工工艺(4)对重轨道中中心线确定定时应考虑虑对重宽度度(包括对重块块、最突出出部分)，距墙壁及及轿厢应有有不小于50mm的间隙。(5)对于开贯通通门的电梯梯，并道深深度应＞厅厅门地坎宽宽度×2+厅门地坎与与轿厢地坎坎间隙×2+轿厢深度，，并应考虑虑井壁垂直直情况是否否满足安装装要求。(6)各各层层门地地坎位置确确定，应根根据所放的的厅门线测测出每层牛牛腿与该线线的距离，，经过统盘盘考虑，尽尽可能照顾顾多数，既既要考虑少少剔牛腿或或墙面，又又要做到离离墙最远的的地坎装好好后，门立立柱与墙面面的间隙小小于30mm而定定。施工工艺(7)对对于层门建建筑上装有有大理石门门套以及装装饰墙的电电梯，由于于它们的施施工在后，，因而确定定层门基准准线时，除除按照上述述5项进进行考虑外外，还要参参阅建筑施施工图，同同时考虑利利于门套及及装饰墙的的施工。(8)对对两台或多多台并列电电梯安装时时应注意各各电梯中心心距与建筑筑图是否相相符，应根根据井道建建筑情况，，对所有层层门指示灯灯、按钮盒盒位置进行行整体布局局，使其高高低一致，，并与建筑筑物协调，，保证美观观。施工工艺(9)对对多台相对对并列电梯梯确定基准准线时，除除上述应注注意的事项项外，还应应根据建筑筑及门套施施工尺寸考考虑做到电电梯候梯厅厅两边宽度度一致，两两列电梯层层门口相对对一致，以以保证电梯梯门套施工工或土建大大理石门套套施工的美美观要求。。(10)确确定基准准线时，还还应复核机机房的平面面布置。曳曳引机、工工字钢、限限速器、极极限开关等等电气设备备的布局有有无问题，，维修是否否方便，并并进行必要要的调整。。样板就位，，挂基准线线(1)样样板加工制制造，见图图（对重后后置）A—轿厢宽宽；B—轿轿厢深；C—对重导导轨架距离离；D—轿轿厢架中心心线至对重重中心线的的距离；E—轿厢架架中心线至至轿底后沿沿；F—开开门宽度；；G—轿厢厢导轨架距距离；H——轿厢与对对重偏心距距离1—铅垂线线；2—对对重中心线线；3—轿轿厢架中心心线；4连连接铁钉钉施工工艺施工工艺（对重侧置置）样板的木条条优先选用用干燥的松松木制作，，且四面刨刨光、平直直，按图纸纸要求组装装，并用胶胶粘牢，将将样板就位位。基准垂垂线共计10根，，其中：l)轿厢厢导轨基准准线4根根；2)对重重导轨基准准线4根根；3)层门门地坎基准准线2根根(贯通门门时4根根)。施工工艺为了便于施施工，挂基基准线也可可以不采用用整体样板板，而采用用在木方上上直接钉木木条法，或或者楼板为为非承重楼楼板时，直直接在楼板板上打孔测测量井道确确定基准线线及轿厢、、对重横向向中心线，，及井道中中心线。施工工艺(2)无无论采用样样板法或直直接钉木条条法，首先先应按照6.2.3条要求求进行通盘盘考虑后，，确定出梯梯井中心线线、轿厢架架中心线、、对重中心心线，见图图6.2.2.4-1，进而而确定出各各基准垂线线的放线点点，划线时时使用细铅铅笔，核对对无误后，，再复核各各对角线尺尺寸是否相相等，偏差差不应大于于0.3mm。样板板的水平度度在全平面面内不得大大于3mm。为了便便于安装时时观测，在在样板架上上需用文字字注明轿厢厢中心线、、层门和轿轿门中心线线、层门和和轿门口净净宽、导轨轨中心线等等名称。施工工艺(3)在在样板处，，将钢丝一一端悬一较较轻物体，，顺序缓缓缓放下至底底坑。垂线线中间不能能与脚手架架或其他物物体接触，，并不能使使钢丝有死死结现象。。(4)在放放线点处，，用锯条或或电工刀，，垂直锯或或划一V形形小槽，，使V形形槽顶点为为放线点，，将线放入入，以防基基准线移位位造成误差差，并在放放线处注明明此线名称称，把尾线线在固定铁铁钉上绑牢牢。施工工艺(5)线线放到底坑坑后，用线线坠替换放放线时悬挂挂的物体，，任其自然然垂直静止止。如行程程较高或有有风线坠不不易静止时时，可在底底坑放一水水桶，桶内内装入适量量的水或机机油，将线线坠置于桶桶内，增加加其摆动阻阻力，使线线坠尽快静静止。施工工艺(6)在在底坑安装装稳线架，，待基准线线静止后将将线固定于于稳线架上上，然后再再检查各放放线点的固固定点的各各部尺寸、、对角线等等尺寸有无无偏差，确确定无误后后，方可进进行下道工工序。(7)基基准线摇摆摆不定时，，稳线工作作应在凌晨晨进行，也也可把线坠坠下的水桶桶里的水换换成机油，，加快基准准线的稳定定时间。施工工艺机房放线(1)井井道样板完完成后，还还要进行机机房放线工工作，校核核确定机房房各预留孔孔洞的准确确位置，为为曳引机、、限速器和和钢带轮等等设备定位位安装做好好准备。(2)用用线坠通过过机房预留留孔洞，将将样板上的的轿厢导轨轨中心线、、对重导轨轨中心线、、地坎安装装基准线等等引到机房房地面上来来。施工工艺(3)根根据图纸尺尺寸要求的的导轨轴线线、轨距中中线、两垂垂直交叉十十字线为基基础，弹划划出各绳孔孔的准确位位置。(4)根根据弹划线线的准确位位置，修正正各预留孔孔洞，并可可确定承重重钢梁及曳曳引机的位位置，为机机房的全面面安装提供供必要的条条件。施工工艺质量记录将样板架安安装、放线线情况记录录在电梯安安装施工记记录表与电电梯样板架架安装、放放线记录表表上。施工工艺导轨支架及及导轨安装装工艺施工流程安装导轨支支架→安装装导轨→调调整导轨施工工艺施工工艺安装导轨支支架(1)根根据导轨基基准线及辅辅助基准线线确定导轨轨支架的位位置。(2)最最底导轨支支架距底坑坑1000mm以以内，最高高导轨支架架距井道顶顶距离≯500mm，中间导导轨架间距距≤2500mm且且均匀布布置，如与与接导板位位置相遇，，间距可以以调整，错错开的距离离≮30mm，但相相邻两层导导轨架间距距不能大于于2500mm。施工工艺(3)井井壁有预埋埋铁时，安安装前要先先清除其表表面混凝土土。1)预埋埋铁位置若若有偏移，，可在预埋埋铁上补焊焊钢板，钢钢板厚度≥≥16mm，其长度度超过200mm时时，其端端部需用φφ16的的膨胀螺栓栓固定于井井壁上，与与预埋铁搭搭接长度≥≥50mm，并三面面焊牢。2)导轨轨支架安装装前要复核核基准线，，其中一条条为导轨中中心线，另另一条为导导轨架安装装辅助线，，一般导轨轨中心线距距导轨端面面10mm，与辅助助线间距为为80～100mm。施工工艺3)若现现场不具备备搭设脚手手架的条件件，可以采采用自升法法安装导轨轨架，其基基准线为两两条，基准准线距导轨轨中心线300mm，距导轨轨端面10mm，以以不影响导导靴的上下下滑动为宜宜。4)测出出每层导轨轨架距墙的的实际尺寸寸，按顺序序编号在现现场工作间间加工好。。5)导轨轨架与预埋埋铁接触面面要严实，，四周满焊焊，焊缝高高度≥5mm，焊缝缝饱满、均均匀，不能能有夹渣、、气孔等。。施工工艺6)导轨轨架的水平平度≤5mm，导轨轨架端面a＜1mm，见图(A)导轨架的不不水平度；；(B)导轨架端面面垂直度施工工艺(4)用用膨胀螺栓栓固定导轨轨架时，应应使用产品品自带的膨膨胀螺栓，，或者使用用厂家图纸纸要求的产产品。膨胀胀螺栓直径径≥16mm。1)膨胀胀螺栓孔位位置要准确确，其深度度一般以膨膨胀螺栓被被固定后，，护套外端端面稍低于于墙面为宜宜。2)如果果墙面垂直直误差较大大，可局部部剔凿，然然后用垫片片填实。施工工艺(5)按按顺序加工工导轨支架架。(6)安安装导轨支支架，并找找平校正，，对于可调调式导轨架架，调节定定位后，紧紧固螺栓，，并在可调调部位焊接接两处，焊焊缝长度大大于等于20mm,防止位移移。(7)垂垂直方向紧紧固导轨架架的螺栓应应朝上，螺螺帽在上，，便于查看看其松紧。。(8)用用穿墙螺栓栓紧固导轨轨架：若井壁较薄薄，墙厚＜＜150mm，又没没有预埋铁铁时，不宜宜使用膨胀胀螺栓固定定，应采用用穿墙螺栓栓固定。施工工艺(9)井井壁是砖墙墙时的固定定方法1)在对对应导轨架架的位置，，剔一个内内大口小的的孔洞，其其深度≥130mm。2)导轨轨支架按编编号加工，，插入墙内内部分的端端部劈成燕燕尾状。3)灌筑筑前，用水水冲洗孔洞洞内壁，冲冲出渣土润润湿内壁。。施工工艺4)灌筑筑孔洞的混混凝土用水水泥、砂子子、豆石按按1∶2∶∶2的比比例加入适适量的水搅搅拌均匀制制成。导轨轨支架埋进进洞内的尺尺寸≥120mm，，而且要找找平找正，，其水平度度符合安装装导轨的要要求。5)导轨轨架稳固后后，不能碰碰撞，常温温下需要经经过6～7天的养养护，强度度达到要求求后，才能能安装导轨轨。施工工艺6)若墙墙体是空心心砖、泡沫沫砖则不能能埋设固定定件，应加加装钢质圈圈梁用以固固定导轨支支架。7)用混混凝土灌筑筑的导轨支支架若有松松动的，要要剔出来，，按前述的的方法重新新灌筑，不不可在原有有基础上修修补。8)用膨膨胀螺栓固固定的导轨轨支架若松松动，要向向上或向下下改变导轨轨支架的位位置，重新新打膨胀螺螺栓进行安安装。施工工艺9)焊接接的导轨支支架要一次次焊接成功功。不可在在调整轨道道后再补焊焊，以防影影响调整精精度。10)组组合式导轨轨支架在导导轨调整完完毕后，须须将其连接接部分点焊焊，以防位位移。11)固固定导导轨用的的压道板板、紧固固螺栓一一定要和和导轨配配套使用用。不允允许采用用焊接的的方法或或直接用用螺栓固固定(不不用压道道板)的的方法将将导轨固固定在导导轨架上上。施工工艺艺12)冬冬季不不宜用混混凝土灌灌筑导轨轨支架的的方法安安装导轨轨支架。。在砖结结构井壁壁剔凿导导轨支架架孔洞时时，要注注意不可可破坏墙墙体。13)与与电梯梯安装相相关的预预埋铁、、金属构构架及其其焊口，，均应做做好清除除焊药、、除锈防防腐工作作，不得得遗漏。。施工工艺艺安装导轨轨(1)基基准线线与导轨轨的位置置要正确确准确。。(2)检检查导导轨的直直线度≯≯1‰，，单根导导轨全长长偏差≯≯0.7mm，，不符合合要求的的应更换换或自行行调直。。(3)导导轨端端部的榫榫头、连连接部位位的加工工面应无无毛刺、、尘渣、、油污等等，以保保证安装装精度的的要求。。施工工艺艺(4)导导轨接接头不宜宜在同一一水平面面上，或或按厂家家图纸要要求施工工。(5)采采用油油润滑的的导轨，，应在立立基础导导轨前，，在其下下端加一一个距底底坑地平平高40～60mm的水水泥墩或或钢墩，，或将导导轨下面面的工作作面的部部分锯掉掉一截，，留出接接油盒的的位置，，见图6.3.2.2-1、、图6.3.2.2－－2。施工工艺施工工艺图6.3.2.2-2(6)导轨轨应用压导板板固定在导轨轨支架上，不不应焊接或螺螺栓直接连接接；每根导轨轨必须有两个个导轨支架；；导轨最高端端与井道顶距距离50～100mm，，见图6.3.2.2-3。施工工艺图6.3.2.2-3施工工艺(7)提升升导轨用卷扬扬机安装在顶顶层层门口，，井道顶上挂挂一滑轮，见见图6.3.2.2-4。施工工艺(8)吊装装导轨时应用用U形卡固固定住接导板板，吊钩应采采用可旋转式式，以消除导导轨在提升过过程中的转动动，旋转式吊吊钩可采用推推力轴承自行行制作。(9)若采采用人力吊装装，尼龙绳直直径应≥16mm。(10)导导轨的凸榫头头应朝上，便便于清除榫头头上的灰渣，，确保接头处处的缝隙符合合规范要求，，见图6.3.2.2－－5。施工工艺图6.3.2.2-5施工工艺(11)调调整导轨时，，为了保证调调整精度，要要在导轨支架架处及相邻的的两导轨支架架中间的导轨轨处设置测量量点。(12)电电梯导轨严禁禁焊接，不允允许用气焊切切割。施工工艺调整导轨(1)将验验导尺固定于于两导轨平行行部位(导轨轨架部位)，，拧紧固定螺螺栓。(2)用钢钢板尺检查导导轨端面与基基准线的间距距和中心距离离如不符合要要求，应调整整导轨前后距距离和中心距距离，以符合合精度要求。。施工工艺(3)绷紧紧验导尺之间间用于测量扭扭曲度的连线线，并固定，，校正导轨使使该线与扭曲曲度刻线吻合合。(4)用2000mm长钢板尺尺贴紧导轨工工作面，校验验导轨间距L，或用精校校尺测量。(5)调整整导轨用垫片片不能超过三三片，导轨架架和导轨背面面的衬垫不宜宜超过3mm厚。垫片片厚大于3mm小于7mm时，，要在垫片间间点焊，若超超过7mm，，应先用与导导轨宽度相当当的钢板垫入入，再用垫片片调整。施工工艺(6)调整整导轨应由下下而上进行。。(7)导轨轨间距及扭曲曲度符合表6.3.2.3-1的的要求。导轨间距及扭扭曲度允许偏偏差表施工工艺电梯速度2m/s及以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重轨道偏差0～+0.80～+1.50～+0.80～+1.5扭曲度偏差11.511.5施工工艺(8)修正正导轨接头处处的工作面1)导轨接接头处，导轨轨工作面直线线度可用500mm钢钢板尺靠在导导轨工作面，，接头处对准准钢板尺250mm处处，用塞尺检检查a、b、、c、d处处(见图6.3.2.3-1)，均均应不大于表表6.3.2.3－2的的规定。施工工艺图6.3.2.3-1施工工艺导轨直线度允允许偏差表6.3.2.3-2导轨连接处abcD导轨直线度允许偏差≯mm0.150.060.150.06施工工艺2)导轨接头头处的全长不不应有连续缝缝隙，局部缝缝隙不大于0.5mm，，见图6.3.2.3-1。3)两导轨轨的侧工作面面和端面接头头处的台阶应应不大于0.05mm，，见图6.3.2.3－－2。施工工艺施工工艺对台阶应沿斜斜面用专用刨刨刀刨平，磨磨修长度应符符合表6.3.2.3-3的的要求。台台阶阶磨修长度表表6.3.2.3-3电梯速度(m/s)2.5m/s及以上2.5m/s以下修整长度(mm)≥300≥2006.3.3质质量记录将导轨安装质质量情况记录录在电梯安装装施工记录之之导轨安装质质量记录表上上。施工工艺机房机械设备备安装工艺施工流程承重梁安装→→曳引机安安装→限速速器安装施工工艺曳引机承重梁梁的安装(1)曳引引机承重梁安安装前要除锈锈并刷防锈漆漆，交工前再再刷成与机器器颜色一致的的装饰漆。施工工艺(2)根据据样板架、和和曳引机安装装图在机房画画出承重钢梁梁位置。(3)安装装曳引机承重重钢梁，其两两端必须放于于井道承重墙墙或承重梁上上，如需埋入入承重墙内，，则埋入墙内内的厚度应超超过墙中心20mm，且且不应小于75mm，在在曳引机承重重钢梁与承重重墙(或梁)之间，垫一一块面积大于于钢梁接触面面、厚度不小小于16mm的钢板，，并找平垫实实，如果机房房楼板是承重重楼板，承重重钢梁或配套套曳引机可直直接安装在混混凝土机墩上上。施工工艺(4)设备备与钢梁连接接使用螺栓时时，必须按钢钢梁规格在钢钢梁翼下配以以合适偏斜垫垫圈。钢梁上上开孔必须圆圆整，稍大于于螺栓外径，，为保证孔规规矩，不允许许使用汽焊割割圆孔或长孔孔，应用磁力力电钻钻孔。。施工工艺承重梁的安装装方法l)钢梁安安装在混凝土土墩上时，混混凝土墩内必必须按设计要要求加钢筋，，里钢筋通过过地脚螺丝和和楼板相连。。混凝土墩上上设有厚度不不小于16mm的钢板板。2)采用型型钢架起钢梁梁的方法，如如型钢垫起高高度不合适，，或不宜采用用型钢时，可可采用现场制制作金属钢架架架设钢梁的的方法。施工工艺(6)承重重梁直接安装装在机房楼板板上的方法：：首先根据反反馈到机房地地平上的基准准线，确定轿轿厢与对重的的中心连线，，然后按照安安装图所给出出的尺寸以及及确定钢梁安安装位置，导导向轮伸到井井道时应复核核顶层高度是是否符合验收收规范的要求求。(7)曳引引机承重钢梁梁安装找平找找正后，用电电焊将承重梁梁和垫铁焊牢牢。承重梁在在墙内的一端端及在地面上上坦露的一端端用混凝土灌灌实抹平。施工工艺(8)凡是是浇灌混凝土土内属于隐蔽蔽工程的部件件，在浇灌混混凝土之前要要经质检人员员与工程监理理签字确认后后，才能进行行下一道工序序。(9)在安安装过程中，，应始终使承承重钢梁上下下翼缘和腹板板同时受垂直直方向的弯曲曲载荷，而不不允许其侧向向受水平方向向的弯曲载荷荷，以免产生生变形。施工工艺曳引机减振胶胶垫的布置安安装(1)按厂厂家的要求布布置安装减振振胶垫，减振振胶垫需严格格按规定找平平垫实。。(2)曳引引机底座与承承重梁采用长长螺栓安装。。(3)曳引引机底座与承承重梁采用专专用减振垫。。(4)曳引引机底座与承承重梁用螺栓栓直接固定，，在承重梁两两端下面加减减振垫。施工工艺曳引机安装(1)单绕绕式曳引机和和导向轮的安安装位置确定定方法：把放放样板上的基基准线通过预预留孔洞移植植到机房地平平上，根据对对重导轨、轿轿厢导轨及井井道中心线，，参照产品安安装图册，在在地平上画出出曳引轮、导导向轮的垂直直投影，分别别在曳引轮、、导向轮两个个侧面吊两根根垂线，以确确定导向轮、、曳引轮位置置。(2)复绕绕式曳引机和和导向轮安装装位置的确定定1)首先要要确定曳引轮轮和导向轮的的拉力作用中中心点，需根根据引向轿厢厢或对重的绳绳槽而定。施工工艺2)安装位位置的确定：：①若导向轮轮及曳引机已已由制造厂家家组装在同一一底座上时，，确定安装位位置极为方便便，在电梯出出厂时，轿厢厢与对重中心心距已完全确确定，只要移移动底座使曳曳引作用中心心点吊下的垂垂线对准轿厢厢(或轿轮)中心点，使使导向轮作用用中心点吊下下的垂线对准准对重(或对对重轮)中心心点，这项即即已完成。然然后将底座固固定。施工工艺②若曳引机机与导向轮需需在工地安装装成套时，曳曳引机与导向向轮的安装定定位需要同时时进行，其方方法是，在曳曳引机及导向向轮上位置，，使曳引轮作作用中心点吊吊下的线对准准轿厢(或轿轮)中中心点，使导导向轮作用中中心点吊下的的垂线对准对对重(或对重重轮)中心点点，并且始终终保持不变，，然后水平转转动曳引机及及导向轮，使使两个轮平行行，且相距(1/2)绳绳槽距，并进进行固定。施工工艺③若曳引轮轮与导向轮的的宽度及外形形尺寸完全一一样时，此项项工作也可以以通过找两轮轮的侧面延长长线进行。(3)曳引引机吊装；在在吊装曳引机机时.吊装钢钢丝绳应定在在曳引机底座座吊装孔上，，或产品图册册中规定的位位置，不要绕绕在电动机轴轴上或吊环上上。曳引机座采用用防振胶垫时时，在其未挂挂曳引绳时，，曳引轮外端端面应向内倾倾向，倾斜值值视曳引机轮轮直径及载重重量而定，一一般为+1mm，待曳引引轮挂绳承重重后，再检测测曳引机水平平度和曳引轮轮垂直度应满满足标准要求求。施工工艺(4)曳引引机安装调整整后，在机座座轴向安装防防止位移的档档板和压板,中间用橡胶胶垫挤实或安安装其他防位位移措施。(5)曳引引机工作面与与机房地平不不在同一水平平面上时的吊吊装：首先应应用槽钢搭设设门形提升架架，在与曳引引机工作面等等高位置搭设设作业平台。。然后将曳引引机用葫芦葫葫芦提升到平平台位置，再再用葫芦水平平拉至工作面面上，水平用用力时，垂直直提升的葫芦芦应缓慢放松松，不得突然然放开.以免免发生意外。。施工工艺(6)曳引引机制动器的的调整1)销轴螺螺栓：挡圈齐齐全，闸瓦、、制动轮工作作面清洁。2)闸瓦动动作灵活可靠靠，闸瓦能紧紧密贴合在制制动轮工作面面上。3)制动器器松闸时，闸闸瓦需同步离离开，其两侧侧闸瓦四周间间隙平均值≯≯0.7mm。4)线圈铁铁芯在吸合时时不撞击，其其间隙调整符符合产品说明明书要求。施工工艺限速器安装(1)限速速器应装在井井道顶部的楼楼板上，如预预留孔不合适适，在剔楼板板时应注意防防止破坏楼板板强度，剔孔孔不可过大，，并应在楼板板上，用厚度度不小于12mm的钢钢板制作一个个底座，将将限速器和底底座用螺栓固固定。如楼板板厚度小于120mm，，应在楼板下下再加一块钢钢板，采用穿穿钉螺栓固定定。限速器也可通通过在其底座座设一块钢板板为基础板。。固定在承重重钢梁上，基基础钢板与限限速器底座用用螺栓固定；；该钢板与承承重钢梁可用用螺栓或焊接接定位。施工工艺(2)根据据安装图所给给坐标位置，，由限速器轮轮槽中心向轿轿厢拉杆上绳绳头中心吊一一垂线，同时时由限速轮另另一边绳槽中中心直接向张张紧轮相应的的绳槽中心吊吊一垂线，调调整限速器位位置，使上述述两对中心在在相应的垂线线上，位置即即可确定。然然后在机房楼楼板对应位置置打上膨胀螺螺栓，将限速速器就位，再再一次进行调调整，使限速速器位置和底底座的水平度度都符合要求求，然后将膨膨胀螺栓紧固固。施工工艺(3)限速速器轮的垂直直误差不得大大于0.5mm，可在限限速器底面与与底座间加垫垫片进行调整整。(4)限速速器就位后，，绳孔要求穿穿导管(钢管管)固定，并并高出楼板50mm，同同时找正后，，钢丝绳和导导管的内壁均均应有5mm以上间隙。。(5)限速速器上应标明明与安全钳动动作相应的旋旋转方向。(6)限速速器在任何情情况下，都应应是可接近的的。若限速器器装于井道内内，则应能从从井道外面接接近它，否则则须能进行远远程控制操作作。(7)查验验限速器铭牌牌上的动作速速度是否与设设备要求相符符。(8)限速速器的整定值值已由厂家调调整好，现场场施工不能调调整。若机件件有损坏或运运行不正常，，需送到厂家家检验调整，，或者换新。。施工工艺无机房电梯曳曳引机的安装装(1)安装装前检查曳引引机的运输有有无损坏情况况，特别是电电缆线。(2)根据据厂家提供的的安装图册施施工，曳引机机用支架固定定在悬挂的底底座位置上，，曳引轮被钢钢丝绳包绕的的一侧，必须须和制动器安安装的位置同同侧，电机根根据牵引的方方向安装。(3)安装装时不能使用用强力工具(如杠杆、弯弯管)，特别别是不要让电电机转子受到到剧烈的机械械碰撞。施工工艺(4)曳引引机机架的固固定方法1)用4个个M24螺螺栓固定在墙墙面上。2)机架可可以固定在突突出装置或悬悬挂装置的顶顶部，也可以以固定在其顶顶部。(5)在距距曳引机机主主机1m内安安装一停止开开关或主电源源开关。施工工艺机房标记钢丝绳上开门门区标记、运运行方向标记记、同一机房房两台及以上上电梯主电源源开关和曳引引机、控制柜柜、限速器的的永久明显区区别标识(本项内容在在调试完后进进行)。质量记录将曳引机安装装质量情况记记录在电梯安安装施工记录录之曳引机安安装质量记录录表上。施工工艺对重安装工艺艺施工流程吊装前的准备备工作→吊装装对重框架→→安装导靴→→对重块安装装施工工艺施工工艺吊装前的准备备工作。(1)在脚脚手架上相应应位置搭设操操作平台，以以方便吊装对对重框架和装装入对重块队队。(2)在机机房预留孔洞洞上方放置一一工字钢(可可用曳引机承承重梁临时代代替)，挂上上钢丝绳扣，，在钢丝绳扣扣中央悬挂一一葫芦葫芦。。在首层安装装时，钢丝绳绳扣要固定在在相对的两个个导轨支架上上，不可直接接挂在导轨上上，以免导轨轨受力后移位位或变形。施工工艺(3)在首首层安装时，，对重缓冲器器两侧各支一一根100mm×100mm木方方，木方高度度C=A+B+缓冲距+调整高度（（200～300mm））。其中A为为缓冲器底底座高度；B为缓冲器器高度。越程程距离暂按表表6.5.2.1确定。。表6.5.2.1缓冲距距施工工艺缓冲器型式蓄能型耗能型缓冲距(mm)350400(4)若导导靴为弹簧式式或固定式的的，要将同一一侧的两导靴靴拆下，若导导靴为滚轮式式的，要将四四个导靴都拆拆下。施工工艺对重框架吊装装就位(1)将对对重框架运到到操作平台上上，用钢丝绳绳扣将对重绳绳头板和葫芦芦吊钩连在一一起期完成。。(2)操作作葫芦将对重重框架吊起到到预定高度，，对于一侧装装有弹簧式或或固定式导靴靴的对重框架架，移动对重重框架使其导导靴与该侧导导轨吻合并保保持接触，然然后轻轻放松松葫芦，使对对重架平稳牢牢固地安放在在事先支好的的木方上，应应使未装导靴靴的框架两侧侧面与导轨端端面距离相等等。施工工艺对重导靴的安安装、调整。。(1)定式式导靴安装时时要保证内衬衬与导轨端面面间隙上、下下一致，若达达不到要求要要用垫片进行行调整。(2)在在安安装装弹弹簧簧式式导导靴靴前前应应将将导导靴靴调调整整螺螺母母紧紧到到最最大大限限度度，，使使导导靴靴和和导导靴靴架架之之间间没没有有间间隙隙，，这这样样便便于于安安装装。。(3)若若导导靴靴滑滑块块内内衬衬上上、、下下与与轨轨道道端端面面间间隙隙不不一一致致，，则则在在导导靴靴座座和和对对重重框框架架间间用用垫垫片片进进行行调调整整，，调调整整方方法法同同固固定定式式导导靴靴。。施工工工工艺艺(4)滚滚动动式式导导靴靴安安装装要要平平整整，，两两侧侧滚滚轮轮对对导导轨轨的的初初压压力力应应相相等等，，压压缩缩尺尺寸寸应应按按厂厂家家图图纸纸规规定定。。如如无无规规定定则则根根据据使使用用情情况况调调整整压压力力适适中中，，正正面面滚滚轮轮应应与与导导面面压压紧紧，，轮轮中中心心对对准准导导轨轨中中心心。。(5)导导靴靴安安装装调调整整后后，，所所有有螺螺栓栓一一定定要要紧紧固固防防松松。。若若发发现现个个别别的的螺螺孔孔位位置置不不符符合合安安装装要要求求，，要要及及时时解解决决，，绝绝不不允允许许漏漏装装。。施工工工工艺艺对重重块块的的安安装装及及固固定定(1)对对重重块块数数量量应应根根据据下下列列公公式式求求出出：：装入入的的对对重重块块数数=[轿轿厢厢自自重重+额额定定荷荷重重××(0.4～～0.5)－－对对重重架架重重]/单单块块重重量量(2)按按厂厂家家设设计计要要求求装装上上对对重重块块压压紧紧装装置置。。施工工工工艺艺如果果有有滑滑轮轮固固定定在在对对重重装装置置上上时时，，应应设设置置防防护护罩罩，，以以避避免免伤伤害害作作业业人人员员，，又又可可预预防防钢钢丝丝绳绳松松弛弛时时脱脱离离绳绳槽槽、、绳绳与与绳绳槽槽之之间间落落入入杂杂物物。。这这些些装装置置的的结结构构应应不不妨妨碍碍对对滑滑轮轮的的检检查查维维护护。。采采用用链链条条的的情情况况下下，，亦亦要要有有类类似似的的装装置置有有。。对重重如如设设有有安安全全钳钳，，应应在在对对重重装装置置未未进进入入井井道道前前，，将将有有关关安安全全钳钳的的部部件件装装妥妥。。底坑坑对对重重安安全全防防护护网网（（或或板板））的的底底部部距距底底坑坑地地面面应应为为≯≯300mm，，安安全全防防护护网网（（或或板板））的的顶顶部部距距底底坑坑地地面面应应为为2500mm。。施工工工工艺艺装有有多多台台电电梯梯的的井井道道内内各各台台电电梯梯之之间间应应设设置置安安全全隔隔障障，，安安全全隔隔障障最最低低点点距距底底坑坑地地面面≯≯0.3m，，若若电电梯梯运运动动部部件件之之间间的的距距离离大大于于500mm，，则则安安全全隔隔障障只只需需延延伸伸到到最最低低层层站站楼楼面面以以上上2.5m的的高高度度即即可可，，否否则则安安全全隔隔障障就就须须一一直直延延伸伸到到井井道道顶顶，，在在隔隔障障宽宽度度方方向向上上隔隔障障与与井井道道壁壁之之间间的的间间隙隙不不应应大大于于150mm。。施工工工工艺艺在对对重重撞撞板板处处装装设设钢钢制制调调整整块块2-3个个，，以以便便调调整整缓缓冲冲距距符符合合规规范范要要求求。。质量量记记录录将对对重重装装置置、、补补偿偿链链装装置置安安装装质质量量记记录录在在电电梯梯安安装装施施工工记记录录与与对对重重装装置置、、补补偿偿链链装装置置安安装装质质量量记记录录上上。。施工工工工艺艺轿厢厢安安装装工工艺艺6.6.1施施工工流流程程准备备工工作作→→安安装装底底梁梁→→安安装装立立柱柱→→安安装装上上梁梁→→组组装装底底盘盘→→安安装装导导靴靴→→安安装装轿轿壁壁→→安安装装轿轿门门→→安安装装轿轿顶顶→→安安装装限限位位开开关关→→安安装装超超载载、、满满载载开开关关6.6.2施施工工工工艺艺施工工工工艺艺准备备工工作作.(1)在在上上端端站站层层门门口口对对面面的的混混凝凝土土井井道道壁壁相相应应位位置置上上安安装装两两个个角角钢钢托托架架(用用100mm××100mm角角钢钢)，，每每个个托托架架用用三三个个φφ16膨膨胀胀螺螺栓栓固固定定。。在层层门门口口牛牛腿腿处处横横放放一一根根木木方方，，在在角角钢钢托托架架和和横横木木上上架架设设两两根根200mm××200mm木木方方(或或两两根根20号号工工字字钢钢)。。两两横横梁梁的的水水平平度度偏偏差差不不大大2‰‰，，然然后后把把木木方方端端部部固固定定。。大型型客客梯梯及及货货梯梯应应根根据据梯梯井井尺尺寸寸计计算算，，来来确确定定方方木木及及型型钢钢尺尺寸寸、、型型号号。。施工工工工艺艺(2)若若井井壁壁为为砖砖结结构构，，则则在在厅厅门门口口对对面面的的井井壁壁相相应应的的位位置置上上剔剔两两个个与与木木方方大大小小相相适适应应、、深深度度超超过过墙墙体体中中心心20mm且且不不小小于于75mm的的洞洞，，用用以以支支撑撑木木方方一一端端。。(3)在在机房房承重钢钢梁上相相应位置置(若承承重钢梁梁在楼板板下，则则轿厢绳绳孔旁)横向固固定一根根直径不不小于45mm圆钢或或规格75×4mm的的钢管管，由轿轿厢中心心绳孔处处放下钢钢丝绳扣扣(不小小于13mm)。并挂挂一个3t葫葫芦，以以备安装装轿厢使使用。。施工工艺艺安装底梁梁(1)将将底梁梁放在架架设好的的木方或或工字钢钢上。调调整安全全钳口(老虎嘴嘴)与导导轨面间间隙符合合制造厂厂的安装装说明书书或技术术文件规规定的尺尺寸，同同时调整整底梁的的水平度度，使其其横、纵纵向不水水平度均均≤1‰‰。(2)安安装安安全钳楔楔块，楔楔齿距导导轨侧工工作面的的距离调调整到3～4mm(安安装说明明书有规规定者按按规定执执行)，，且四个个楔块距距导轨侧侧工作面面间隙应应一致，，然后用用厚垫片片塞于导导轨侧面面与楔块块之间，，使其固固定，同同时把老老虎嘴和和导轨端端面用木木楔塞紧紧。施工工艺艺安装立柱柱将立柱与与底梁连连接，连连接后应应使立柱柱垂直，，其不铅铅垂度在在整个高高度上≤≤1.5mm，不不得有有扭曲曲，若若达不不到要要求则则用垫垫片进进行调调整。。安安装立立柱时时应使使其自自然垂垂直，，达不不到要要求时时，要要在上上、下下梁和和立柱柱间加加垫片片。进进行调调整，，不可可强行行安装装。施工工工艺安装上上梁(1)用用葫芦芦将上上梁吊吊起与与立柱柱相连连接，，装上上所有有的连连接螺螺栓。。(2)调调整上上梁的的横、、纵向向水平平度，，使不不水平平度≤≤0.5‰‰，同同时再再次校校正立立柱不不垂直直度不不大于于1.5mm。。装配配后的的轿厢厢架不不应有有扭曲曲应力力存在在，然然后分分别紧紧固连连接螺螺栓。。(3)如如上梁梁带有有绳轮轮，要要调整整绳轮轮与上上梁间间隙相相等，，其相相互尺尺寸误误差≤≤1mm，，绳轮轮自身身垂直直偏差差≤0.5mm。施工工工艺(4)装装设挡挡绳装装置和和防护护罩，，以避避免钢钢丝绳绳松弛弛时脱脱离绳绳槽，，，又又可预预防伤伤害作作业人人员、、绳与与绳槽槽之间间落入入杂物物。这这些装装置的的结构构应不不妨碍碍对滑滑轮的的检查查维护护。采采用链链条的的情况况下，，亦要要有类类似的的装置置。施工工工艺装轿厢厢底盘盘(1)用用葫芦芦将轿轿厢底底盘吊吊起，，然后后放于于相应应位置置。将将轿厢厢底盘盘与立立柱、、底梁梁用螺螺栓连连接但但不要要把螺螺栓拧拧紧。。装上上斜拉拉杆，，并进进行调调整，，使轿轿底盘盘不水水平度度≤2‰，，然后后将斜斜拉杆杆用双双螺母母拧紧紧，把把各连连接螺螺栓紧紧固。。(2)若若轿底底为活活动结结构时时，先先按上上述要要求将将轿厢厢底盘盘托架架安装装调好好，并并将减减振器器及称称重装装置安安装在在轿厢厢底盘盘托架架上。。施工工工艺(3)用用葫芦芦将轿轿厢底底盘吊吊起，，缓缓缓就位位。使使减震震器上上的螺螺栓逐逐个插插入轿轿底盘盘相应应的螺螺栓孔孔中，，然后后调整整轿底底盘的的水平平度，，使其其不水水平度度≤2‰。。若达达不到到要求求则在在减震震器的的部位位加垫垫片进进行调调整。。调整轿轿底定定位螺螺栓，，使其其在电电梯满满载时时与轿轿底保保持1～2mm的的间隙隙。当当电梯梯安装装将全全部完完成时时，通通过调调整称称重装装置，，使其其能在在规定定范围围内正正常动动作。。调整整完毕毕，将将各连连接螺螺栓拧拧紧。。施工工工艺(4)安安装调调整安安全钳钳拉杆杆，拉拉起安安全钳钳拉杆杆，使使安全全钳楔楔块轻轻轻接接触导导轨时时，限限位螺螺栓