水池项目深基坑支护及土方施工安全专项方案范本

PAGE工业气体岛项目系统工程消防废水池和雨水监测池深基坑支护及土方开挖安全专项施工方案编制单位:编制日期:20__年11月2日工业气体岛项目系统工程消防废水池和雨水监测池深基坑支护及土方开挖安全专项施工方案审批表表格编号ZLJS-方案编制人员姓名学历专业职务/职称分公司部门审核意见审核人学历专业职务/职称审核意见分公司主任工程师(技术副经理)审核意见:签字:年月日分公司安全总监(安全生产副经理)审核意见:签字:年月日公司部门审核意见部门审核人学历专业职务/职称审核意见公司安全总监(副安全总监)审核意见:签字:年月日公司技术负责人审批意见:签章:年月日目录TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概况 11.1项目简介 11.2基坑周边环境 21.3工程地质条件 31.4水文地质条件 41.5工程设计概况 51.6施工的重点难点 91.7施工总平面布置 10第二章编制依据 132.1编制依据 132.2相应规范、规程 14第三章施工计划 153.1施工进度计划 153.2材料计划 153.3主要机具使用安排 153.4劳动力计划 163.5确保工期的保证措施 17第四章施工工艺技术 184.1施工测量 184.2喷锚支护施工 194.3钢板桩施工 214.4土方开挖施工 284.5基坑排水沟施工 324.6基坑临边围护措施 324.7质量保证措施 33第五章施工安全保证措施 375.1组织机构保证措施 375.2技术措施 395.3预防措施 515.4基坑监测监控措施 535.5文明施工、环境保护保证措施 585.6夜间及季节性施工保证措施 60第六章施工管理及作业人员配备和分工 626.1项目组织机构 62第七章验收要求 647.1施工质量检验 647.2基坑验收要求 647.3验收内容 647.4降、排水检测 677.5工程质量竣工验收的程序   677.6工程质量竣工验收的要点   68第八章应急处置措施 698.1危险源与风险分析 698.2应急救援指挥机构人员配置及职责分工 698.3应急响应 738.4坍塌事故应急预案 738.5物体打击事故应急预案 758.6高处坠落事故的预防 758.7触电事故应急响应实施 768.8机械伤害事故应急响应实施 778.9汽车伤害事故的预防 788.10边坡超载事故的预防 798.11出土坡道伤害事故的预防 798.12应急救援物资管理 80计算书及相关施工图纸 83附件1安全员证 84附件2质检员证 84附件3电工证 84附件4电焊工证 84附表1试验计划表 85附表2水平位移和竖向位移监测日报表 86附表3巡视检查日报表 87附图3消防废水池施工平面布置图 89附图3雨水监测池施工平面布置图 90 工业气体岛项目系统工程消防废水池和雨水监测池深基坑支护及土方开挖安全专项施工方案第一章工程概况1.1项目简介表1.1-1项目简介表序号项目内容备注1工程名称工业气体岛项系统工程2建设单位广西3设计单位4勘察单位中国化学工程第一岩土工程XX公司消防废水池上海勘察设计研究院(集团)XX公司雨水监测池5监理单位广东国信工程监理XX公司6施工单位7工程地址广西8质量标准达到国家有关现行工程施工验收规范合格标准9工期要求30天10建设规模工业气体岛项目系统工程消防废水池和雨水监测池拟建项目位于广西，项目总用地面积约100万㎡。本工程基坑均呈矩形，其中消防废水池开挖深度8.95m，开挖面积为4032㎡，基坑周长307m，雨水监测池开挖深度5.25m，开挖面积为935㎡，基坑周长135m。图1.1-1项目位置示意图场地大部分区域原为鱼塘，采用挤淤回填并整平，主要由附近山坡挖方区的风化岩块回填，周边环境简单空旷。图1.1-2项目现场照片1.2基坑周边环境拟建消防废水池场地北侧为已建管廊距离用地红线大于13.0m，南侧及东侧均为整平空地，西侧附近为A/O池，距离10.4m；拟建雨水监测池场地北侧为已建管廊距离用地红线大于12.0m，南侧及东侧均为整平空地，西侧为灰渣贮运，距离14.0m。场地范围内没有不明建(构)筑物及地下管线等。1.3工程地质条件1、第①层素填土，灰黄、紫灰色，稍湿～湿，松散不均匀，主要由黏性土及块状、碎块状泥质粉砂岩、页岩等组成，大部分岩块直径一般在0.1m～0.5m，个别岩块直径达0.8m，场地西侧部分区域填土厚度约6m～17m，此区域上部约1m～3m为新近回填，回填时间约半年左右，其下部填土回填时间超过10年，该部分填土根据经验推测已基本完成自重固结；而其他区域填土厚度约1m～6m，回填时间约半年左右；该层土自重固结尚未完全完成，重型动力触探试验实测击数平均值6.7击，离散性很大。层厚1.00m～17.00m，层底标高-11.05m～4.03m，在本装置场地内普遍区域均有分布。2、第②层淤泥质土，灰黑色，饱和，流塑状，主要以黏性土及腐质物为主，含有机质及粉细砂等，略有腥臭味，局部与粉性土及砂土呈互层状，滨海相沉积产物，标准贯入试验实测击数平均值3.6击；层厚0.40m～8.40m，层底标高-9.19m～1.80m，在本装置场地内部分区域有分布。3、第③1层粉砂，灰黄、灰色，饱和，松散状，主要由长石、石英、云母等矿物颗粒组成，摇震反应迅速，含有机质及黏性土，颗粒级配一般，分选性差，偶夹贝壳，局部与淤泥质黏土呈互层状，滨海相沉积产物，层厚0.30m～5.69m，层底标高-10.72m～1.46m，在本装置场地内部分区域有分布。4、第⑥1层全风化泥质粉砂岩，灰黄、灰色，主要为石英、黏土矿物等组成，结构构造完全被破坏，已风化成土状，遇水易软化、崩解，干钻可钻进，标准贯入击数平均值20.7击，重型动力触探试验实测击数平均值16.5击；层厚0.30m～3.60m，层底标高-10.55m～2.08m，在本装置场地内零星分布。第⑥4层全风化页岩，灰、灰黑色，主要以黏土矿物等为主，结构构造完全被破坏，已风化成土状，遇水极易软化、崩解，干钻可钻进，层厚0.50～3.00m，层底标高-10.89m～-2.22m，在本装置场地内零星分布。5、第⑦1层强风化泥质粉砂岩，灰黄、灰色，主要为石英、黏土矿物等组成，泥质粉砂结构，层状构造，泥质胶结，节理裂隙很发育，局部裂隙充填粘性土等，结构构造大部分被破坏，遇水易软化，岩芯多呈块状、碎块状，手掰易断，给水钻进快，岩芯采取率40％左右，RQD极差，岩体破碎，岩质极软，岩体基本质量等级为Ⅴ级，重型动力触探试验实测击数平均值40.5击；设计施工时应注意该层岩性强度不均一、变异性大，且局部厚度大；层厚0.60m～20.50m，层底标高为-22.41m～-3.43m，在本装置场地内大部分区域有分布。第⑦4层强风化页岩，灰、灰黑色，主要以黏土矿物等为主，泥质结构，薄层状构造，泥质胶结，节理裂隙很发育，局部裂隙充填粘性土等，结构构造大部分被破坏，遇水易软化、崩解，岩芯成碎块状，手可捏碎或掰断，给水钻进快，岩芯采取率30％左右，RQD极差，岩体破碎，岩质极软，岩体基本质量等级为Ⅴ级，层厚2.00m～16.20m，层底标高为-22.25m～-8.37m，在本装置场地内部分区域有分布。6、第⑧1层中风化泥质粉砂岩，灰黄、灰色，主要为石英、黏土矿物等组成，泥质粉砂结构，层状构造，泥质胶结，节理裂隙较发育，局部裂隙充填粘性土等，结构构造部分被破坏，岩芯多呈柱状、短柱状，锤击声脆，给水钻进慢，岩芯采取率80％左右，RQD较差，岩体破碎～较破碎，岩质较软，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级；岩块饱和单轴抗压强度范围值8.0MPa～33.0MPa，平均值15.08MPa，标准值11.4MPa；该层未揭穿，在本装置场地内大部分区域均有分布。第⑧4层中风化页岩，灰、灰黑色，主要以黏土矿物等为主，泥质结构，薄层状构造，泥质胶结，节理裂隙很发育，局部裂隙充填粘性土等，结构构造部分被破坏，遇水易软化、崩解，岩芯成块状或短柱状，锤击声脆，给水钻进快，岩芯采取率50％左右，RQD极差，岩体破碎，岩质极软，岩体基本质量等级为Ⅴ级；岩块饱和单轴抗压强度范围值1.1MPa～3.7MPa，平均值2.0MPa；该层未揭穿，在本装置场地内大部分区域均有分布。1.4水文地质条件勘察期间钻探深度范围内发现有一层地下水，属上层滞水，赋存于素填土①层中，无统一地下水位，稳定水位埋深0.30～3.90m，无承压性。地下水主要受大气降水下渗及相邻含水层侧向渗透补给，以蒸发和侧向渗透的方式排泄，水量受季节影响较大。场地各地基岩土层的渗透系数(K)值根据附近相似地质条件下的经验值确定如下:素填土①:K=0.20__.40m/d；淤泥质土②:K=0.05～0.10m/d；粉砂③1:K=0.20__.40m/d；全风化泥质粉砂岩⑥1:K=0.03～0.10m/d；全风化页岩⑥4:K=0.02～0.08m/d；强风化泥质粉砂岩⑦1:K=0.005～0.01m/d；强风化页岩⑦4:K=0.002～0.008m/d；中风化泥质粉砂岩⑧1:K=0.001～0.05m/d；中风化页岩⑧4:K=0.002～0.008m/d。1.5工程设计概况本项目消防废水池基坑开挖最大深度约8.95m，雨水监测池基坑开挖最大深度约5.25m，基坑西侧外均为管廊，其余周围环境条件为整平空旷建设用地，原地貌属海积漫滩地貌，场地北侧及东侧原为鱼塘，地下水位较高。根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)3.1.3条，本基坑支护结构侧壁安全等级为三级，重要性系数应取0.9。根据基坑边界和土质条件，地下水位较高，本基坑采用钢板桩支护+放坡形式。支护桩采用600×210×18钢板桩与放坡喷锚组合形式，桩长12.0m。1、基坑支护设计时根据基坑边界条件、工程地质、场地标高、荷载大小及周边环境共分为11个剖面，各剖面支护形式如下:表1.5-1支护形式表项目剖面支护形式基坑底标高(m)开挖深度(m)备注消防废水池1-1剖放坡喷锚-2.959.0本工程±0.000标高相当于绝对标高+6.700m自然地面标高按绝对标高+6.000m2-2剖放坡喷锚-2.956.03-3剖放坡喷锚-2.054.2雨水监测池1-1剖放坡喷锚+拉森钢板桩+0.755.25本工程±0.000标高相当于绝对标高+6.200m自然地面标高按绝对标高+6.000m总桩数约225根，钢板桩规格:拉森桩Ⅶ(600*210*18)，长度12m。喷射砼采用C20，面板厚度60mm，内配单层双向钢筋网φ6@300×300mm。根据勘察资料，本场地地下水类型主要为上层滞水。结合相关工程经验，本基坑可采用钢板桩止水+集水明排进行基坑降(排)水，即沿基坑顶和坑底四周分别设置宽度不小于300mm的排水明沟，沿排水沟设1000mm×1000mm×1000mm集水井，集水井位置根据现场具体情况确定，每积水经三级沉淀后XX市政管网内。消防废水池剖面图如下所示:图1.5-11-1剖面图图1.5-22-2剖面图图1.5-33-3剖面图雨水监测池剖面图如下所示:图1.5-41-1剖面图1.6施工的重点难点1、工期紧，需要组织足够的机械及人员保质保量情况下充分计划、合理施工，以达到工期要求。2、土方开挖面涉及较大，因此，土方的密切配合是本项目顺利实施的关键。3、本工程位于_港范围内，根据地勘报告显示无统一地下水位，稳定水位埋深0.30～3.90m，无承压性。施工期间做好降排水工作是本项目的重点和难点。1.7施工总平面布置1.7.1施工总体安排1、施工平面布置(1)施工现场办公区布置在消防废水池东北侧在距离基坑安全范围内。由于工期较短所有办公室全部使用活动板房，并按规范要求配置灭火器。(2)施工和办公用电由北侧位置的变压器接入，设一个一级箱，一路供现场使用，一路供办公和生活使用。(3)施工和生活用水由工作站用直径150mm的镀锌管沿着西侧墙边接入施工现场和生活区。现场具体平面布置见附图1《施工平面布置图》2、施工顺序:基坑开挖采用分层开挖，基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。消防废水池分4层开挖，第一层开挖深度2.0m，第二层开挖深度2.2m，第三层开挖深度2.5m，第四层开挖深度2.0m。每层开挖后待支护完成后再进行下一代开挖，坑底200～300mm的土方量采用人工开挖。雨水监测池分2层开挖，第一层开挖深度3.0m后采用静压植桩机进行钢板桩施工，第二层开挖深度2.25m。每层开挖后待支护完成后再进行下一代开挖，坑底200～300mm的土方量采用人工开挖。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动支护桩。基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。按此顺序分五层开挖到基坑底；现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，尽量减少坑内运土路程。由于受场地限制，所有土方均外运。基坑出土道XX市政道路外运。1.7.2施工准备1、施工技术准备(1)施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。(2)施工方案审核①、本工程在开工之前对基坑支护进行专家论证，施工方案在工程开工之前XX公司相关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计XX公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。②、根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。材料管理人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。③、组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。④、组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。(3)测量基准交底、复测及验收根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。(4)测量仪器及校验测量仪器，在使用过程中需注意:①、定XX市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。②、测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。③、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。2、现场准备(1)工程轴线控制网测量定位及标高控制点的保护。工程建筑物的红线及定位由城建规划部门测定，测量人员根据城建规划部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线、支撑位置和土方开挖区域，以及施工现场的具体情况，建立工程的首级平面控制网，对整个工程的轴线进行控制，作为工程建筑施工放线的主要依据，据实际情况建立平面控制方格网，其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测量、复测、复核无误后，在土方开挖前将各轴线两端分别引测到稳固的建筑物上，并做上红三角“▲”作标记，有必要时需埋设轴线控制点，作好标志，以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理、甲方进行放线复核。(2)临时供水本工程混凝土为自拌喷射混凝土，地下室土方开挖、基坑支护阶段用水量较少，仅边坡喷锚及混凝土养护等需用水。由现场西北角接入现场。(3)施工现场排水本工程按照基坑支护图纸要求，开挖过程中应做好截水,排水工作,基坑坡顶地面设截水沟,坡脚设临时排水沟,基坑底四角及各边按30m距挖一集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，经沉淀后,XX市政管线(土方开挖阶段，局部沉淀后的水如无污染时，可考虑引入临时洗车槽进行车轮前期清洗)。(4)临时供电(详见临时用电施工方案)①、工地现场用电分施工用电和现场办公用电、生活用电三部分，以上供电均采用三相五线制。施工用电由业主指定配电箱引出至施工现场配电箱。②、施工机械用电采用一机一闸一漏一箱制，保证施工用电的安全，并安装漏电保护器及接地、接零等措施；③、临时用电严格按照临时用电专项施工方案及临时用电的管理制度执行。

第二章编制依据2.1编制依据1、广西消防水池、雨水监测池项目基坑支护工程施工设计图纸，上海勘察设计研究院(集团)XX公司，20__年09月2、中国化学工程第一岩土工程XX公司《工业气体岛项目-污水处理站中国化学(一期)岩土工程勘察报告》、上海勘察设计研究院(集团)XX公司《工业气体工程第一岩土工程XX公司《工业气体岛项目-污水处理站岛项目-煤气化装置岩土工程勘察报告》3、《中华人民共和国安全生产法》4、《中华人民共和国建筑法》5、《建设工程质量管理条例》国务院279号令6、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令7、《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院493号令8、《房屋建XX市政基础设施工程质量监督管理规定》住建部5号令9、《建筑起重机械安全监督管理规定》住建部166号令10、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部37号令)11、《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质[2018]31号12、关于印发《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>实施细则》的通知(桂建管(2015)63号)13、《广西壮族自治区建筑工程安全生产管理办法》(自治区人民政府第124号令)14、关于印发工程质量安全手册(试行)》的通知(建质【2018】95号)15、自治区住房城乡建设厅关于加强建筑基坑施工管理的通知(桂建质【2018】36号)

2.2相应规范、规程表1.2-1参考规范、规程表序号名称编号或文号1《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112《工程测量规范》GB50026－20073《岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20154《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20185《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20137《建筑边坡工程技术规范》GB50330－20138《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497－20099《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201614《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201215《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200916《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201317《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372-201618《建筑基坑工程安全管理规范》DB45/T960-201419《装配式基坑支护技术规范》DBJ/T45-043-201720《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ/T429-2018第三章施工计划3.1施工进度计划整个工程计划分阶段施工，工期计算不计入中途暂停施工的时间，仅考虑具备施工条件的情况下各工序流水施工所需要的时间，即拟计划基坑支护及土方开挖最终工期为暂定天。根据本工程支护设计特点，土方开挖需紧密配合支护施工。(详见附图:施工进度计划图)3.2材料计划2.2-1主要材料计划表序号材料名称型号单位数量进场时间拉森钢板Ⅶ600*210*18m按预算量根据进度需要进场钢材HPB300Φ6t按预算量根据进度提前3天进场线材HPB300Φ10t按预算量根据进度提前3天进场水泥普硅酸盐水泥PO32.5t按预算量根据进度需要进场钢管Φ48、壁厚3mmm按预算量根据进度提前3天进场中粗砂/m³按预算量根据进度需要进场砖MU10块按预算量根据进度需要进场3.3主要机具使用安排机械仪器配置按工程量、工期要求、工程工种及施工计划组织进场，具体配置见下表所示。2.3-1主要机具表序号机械(设备)名称型号规格功率(KW)数量(台)进场时间一支护设备1静压植桩机FJ2101501施工前2天二钢筋、混凝土设备1钢筋切断机GQ-4071施工前2天2钢筋调直机BEN359.02施工前2天3电焊机BX1-400201施工前2天三土方设备1反铲挖掘机220>1m³4施工前1天2自卸运输车110KW20m³10施工前1天四测量设备1全站仪南方测绘1开工前3天2水准仪DS31开工前3天3钢尺50M1开工前3天4北斗云Mini1开工前3天五其他设备1潜水泵DN80103开工前1天2照明镝灯3.52开工前4天3.4劳动力计划本工程施工前本司将组织优秀的人员组成项目部，并按工程施工工种及工序组织相应管理人员、熟练技工及其他相关人员进行配置，要求所有进场的作业人员必须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗，并进行进场前各项交底、使所有入场人员了解工程目的，熟悉工程流程与专项技术要求，对施工中不能胜任的人员立即更换。工程主要人员及计划人数见下表所示。3.4-1工程主要劳动力配置计划表序号班组名称人数进场时间退场时间1桩机操作工4施工前2天4喷锚机操作工8喷锚施工前3天完工后退场5土方班组12土方开挖前3天土方开挖完6钢筋班组9支护钢筋网施工前前3天/7电焊班组2钢筋网前3天/8电工1开工前5日内进场/合计363.4-2特种作业人员花名册序号姓名性别年龄职务发证单位证号3.5确保工期的保证措施强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的管理人员组成的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成；投放精锐力量精选施工队伍，XX公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度；做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前采购进场；在不影响周围环境情况下，配置足够的照明，适当进行夜间作业。做好后勤保障物资设备,对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。所有进场的机械设备都必须达到机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良；操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作；机械设备按规定时间安排保养，并合理利用每月安排的时间保养检修。作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查。提前做好资金使用计划，为项目的顺利进行提供资金保障。做好劳动力储备，随时根据进度需要增加人员。根据现场情况和剖面布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划出土路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响施工。第四章施工工艺技术4.1施工测量4.1.1平面控制测量本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。应将控制点引测到桩机施工影响区以外，并用砼周边保护，为了确保进行控制网的恢复，应将控制轴线引到四周的围墙上，用红油漆作好标记。4.1.2方格网控制方格网在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，本基坑由于面积大，且地下线管复杂，施工作业面不断的变化，故选择方格网应分段进行。现场桩位放样全部采用全站仪以坐标放样，各桩位放样完成后必须跟相邻桩位尺寸关系进行复核，引测过程中必须进行闭合复核，测量时仪器读数人员与记录计算人员必须各自互换岗位，一测一算各自相互复核。并将引测结果汇总成放样成果计算书，报监理工程师审核。对区块间的控制引测点在使用过程中，要经常性的会同监理测量工程师进行经常性复核，做到每用必核。4.1.3高程控制测量根据建设单位提供的国家高程控制水准点，引测、建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点，现场水准点埋设3个，BMA、BMB、BMC组成水准网。水准网应于轴线方格网重叠以便于查找方位。4.1.4控制点放样采用全站仪和水准仪对工程桩桩位放样定位测定标高，具体如下:1、控制点测设:根据业主提供的控制网点，将建筑物的主要轴线测设于地面，并避开桩位、道路、料场等位置，并做好保护措施。由监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。2、桩位测设:采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，钉入钢筋,做好桩号标记。4.2喷锚支护施工4.2.1喷锚支护施工顺序1、喷锚支护部分:(1)开挖第一层土方，挂钢筋网，喷射混凝土面层。(2)开挖第二层土方，挂钢筋网，喷射混凝土面层。(3)挖土应当班运走，施工过程中基坑周边严禁堆荷载。2、分层开挖深度:土钉墙施工阶段，土方开挖必须按照土钉墙施工需要进行开挖。基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层支护未达到设计强度的80%时，不得开挖下一层。开挖坡度必须符合设计要求，但坡度可比设计坡度缓，同时不得在大雨天开挖施工。每层开挖深度不得超过2.0m，每段开挖长度不大于20m，且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整，修整时要有现场管理人员旁站检查机械开挖的平直度。3、铺设钢筋网和加强筋挂设钢筋网前应将受喷面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩碴和其它杂物，同时按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m，钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混凝土覆盖。分层分段铺设钢筋网(φ6@300×300)，钢筋网应牢固固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至坡顶面以上长度不小于0.5m。钢筋网搭结采用绑扎，上下段钢筋网搭结长度应大于300，水平方向搭结20d。加强筋焊接接缝长单面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。4、设置泄水孔在铺设好钢筋网和加强筋的坡面上设置泄水孔，采用Φ50mmPVC管制作，水平、垂直间距均为2.0m，倾斜角5%，外伸出砼面50～80mm，埋入土体段纱网包裹2层密目网。5、喷射混凝土挖出的作业面修整后，支护面层应铺设钢筋网和加强筋，喷射混凝土面层(厚60mm)。喷射混凝土配合比影子施工前委托有资质的实验室进行试验，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级为C20，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min以防止堵管，空压机喷头水压不应小于0.15MPa，为加速凝结可掺适量速凝剂。喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方施工。6、喷射工艺(1)喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。(2)喷射顺序:喷射按分层分段分片依次进行，喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。(3)喷射分层:每层喷厚30mm，每层混凝土在前一层混凝土终凝后进行。(4)喷射距离、角度:喷嘴口离受喷面60～100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°。(5)喷射:采用QDW-5高压喷锚机喷射，人工搭脚手架抱喷头施喷。(6)喷射混凝土养护:在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于5～7天。4.2.2喷锚施工质量保证措施1、加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。2、各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产品。3、严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差不超过规定值:水和速凝剂为±2%，砂石为±3%。4、严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于3min。5、喷射混凝土施工前，应按DL/T5148-2003中附录E的内容对拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。6、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。7、喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不得少于5～7天。4.2.3喷锚施工安全保证措施1、开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高工作业系安全绳，挂安全防护网。2、施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。3、各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。4、高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，并且配置安全带，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。5、注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。4.3钢板桩施工4.3.1钢板桩施工方法1、施工顺序:平整场地→钢板桩定位放线→开挖沟槽→构建施工平台→机材入场组装→植入钢板桩→回填→拔除型钢→拔除钢板桩→退场2、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验:钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

(1)锁口检查的方法:用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。(2)为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。(3)钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。(4)锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为:黄油:干膨润土:干锯沫＝5:5:3。钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，应注意防止钢板桩弯曲和损坏，并保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。两点吊装方法如下图所示:图4.3-1吊装方法举例钢板桩堆放:当钢板桩需要堆叠放置时，每两层间应插入枕木，且堆放总高度不能超过2m。对于拉森钢板桩，枕木设置的间距不应超过4m。钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，便于运往打桩施工现场。钢板桩堆叠见下图:图4.3-2钢板桩堆叠举例3、钢板桩定位(1)基线确定:测量员定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置和施工沟槽位置。打桩定位轴线确定后，可在现场设置打桩的起始点和终点，而定位轴线的观察点设置在其延长线上。(2)定桩位:按顺序标明钢板桩的具体桩位。4、构建施工平台、沟槽开挖当设计桩顶标高距地面高度＜500mm，为确保螺旋钻静压植桩机顺利实现自走及排土，沿支护桩中心线方向应开挖宽度至少1400mm，高度(从桩顶至槽底)至少500mm的沟槽。沟槽开挖最优宽度为2000mm，最优高度(从桩顶至槽底)为1000mm。当设计桩顶标高距地面高度h≥500mm，可不进行沟槽开挖。5、钢板桩压入施工钢板桩的插打采用螺旋钻静压植桩工法，即用静压植桩机将钢板桩按设定的线路从起点逐片插打钢板桩至终点。施打钢板桩步骤:(1)在计划起点法线上水平设置反作用力基座；(2)吊装静压植桩机，安放配重块，按要求的吨位安放稳固；图4.3-3设置反力支座现场照片(3)利用配重块的重量作为反力，压入4～5根反力桩；图4.3-4起吊钢板桩照片利用静压植桩机的液压夹具，把植桩机行走到反力桩上，夹紧固定，并拆除反作用力基座和反力配重；图4.3-5自行走压桩作业照片压入钢板桩至设计标高，当新压入钢板桩获得足够的支撑力后，静压植桩机即可自走进行下一根钢板桩施工；图4.3-6实施效果照片图4.3-7实施效果照片6、螺旋钻静压植桩机压入方法有3种方法，具体如下:(1)当标准贯入度N≤25的土层时，采用直接静压压入。压入工序为吊车吊钢板桩入静压植桩机夹头内，确认压入桩垂直度及计划法线；①、开始压入钢板桩；②、当新压入钢板桩获得足够的支撑力后，静压植桩机自走；③、压入钢板桩至设计标高；④、焊接桩顶(焊接焊缝从桩顶往下15cm);⑤、重复①～④步骤，完成剩下的钢板桩压入施工。(2)当应对25＜N≤75的土层时，采用无预掘螺旋钻静压压入。压入工序为:①、组装压入螺旋钻头；②、吊车吊钢板桩入静压植桩机夹头内，确认压入桩垂直度及计划法线；③、同时压入螺旋钻和钢板桩；④、当新压入钢板桩获得足够的支撑力后，静压植桩机自走；⑤、压入钢板桩至设计标高；⑥、焊接桩顶(焊接焊缝从桩顶往下15cm)；⑦、拔出压入钻头，然后组装预掘螺旋钻;⑧、重复②～⑦步骤，完成剩下的钢板桩压入施工；(3)当应对N＞75的土层时，采用螺旋钻预掘静压压入。压入工序为:①、组装预掘螺旋钻和预掘导标；②、进行螺旋钻预掘；③、拆除预掘螺旋钻装置和预掘导标,然后更换压入钻头；④、吊车吊钢板桩入静压植桩机夹头内，确认压入桩垂直度及计划法线；⑤、同时压入螺旋钻和钢板桩；⑥、压入钢板桩，当新压入钢板桩获得足够的支撑力后，静压植桩机自走；⑦、压入钢板桩至设计标高；⑧、拔出和拆卸压入钻头，然后组装预掘螺旋钻；⑨、焊接桩顶(焊接焊缝从桩顶往下15cm)；⑩、重复①～⑦步骤，完成剩下的钢板桩压入施工。根据地勘报告显示，本工程土层标准贯入度是10＜N≤29的土层，故优先采用螺旋钻静压压入，在钢板桩施工开始时，进行试桩以确认压入是否顺利，若否，则考虑采用螺旋钻同时压入。4.3.2钢板桩拔出施工1、回填施工完成后，进行钢板桩拔桩施工，本项目采用静压钢板桩值桩拔桩。对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。采用灌水灌砂等措施将桩孔填实。2、静压植桩机拔桩工序(1)将螺旋钻整体吊出，收好螺旋钻液压管；(2)将螺旋钻套管吊装到套管夹头内；(3)在套管上部左右两侧焊接防下落钢板；(4)静压植桩机拔出钢板桩；(5)桩顶标高超过套管高度时装上锁销，吊车吊起拔出的钢板桩；(6)将拔出钢板桩放到指定位置；(7)重复(1)～(6)完成拔桩作用。4.3.3钢板桩施工要求1、前一定要熟悉地下管线构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线，必要时挖除浅部道路路基、块石等地下障碍物。2、在植桩过程中随时监测植入质量，钢板桩轴线允许偏差为±30mm，桩顶标高允许偏差为±10mm，垂直度不超过0.5%，当偏差过大时需拔起重新植入。3、植桩后，应及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，并做好安全监测工作。4、支护周边(约一倍桩长)范围内严禁堆载。5、插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作及一台挖掘机辅助。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用静压下压，比较困难时，也可以用大力静压强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可正常植桩。6、沉设钢板桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必须采用角桩，最大程度的提高小齿口钢板桩的防漏性能，保证吓到工序顺利进行。7、围檩与支撑之间的连接要进行满焊，保证焊接质量。8、钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥沙进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的钢板桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。4.4土方开挖施工4.4.1施工条件拟建场地已开设施工大门，同时运土出口处已设置车辆冲洗台、及高压水龙头；排水沟、集水坑、沉淀池等落实；4.4.2施工准备1、土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备开挖时出现紧急情况之需。边坡开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，分段长度不得大于20m，出现紧急情况时便于回填反压。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。2、施工前对场地标高及周边环境进行复核；3、测量放线及测量准点的保护(1)要根据施工图纸及轴线桩，测量放出基坑开挖边线。(2)基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并着重加以保护。4、施工用水、用电(1)按施工组织平面布置要求，在运土出入口处挖一集水井和沉淀XX市政排污管接通，并在旁设置高压水泵，并配上数根长软水管，以供冲洗车辆之用。(2)冲洗车辆用电XX市政用电。办理交通、城XX市XX市容、环卫等有关手续，办理排水工XX市政污水管排放手续；选定弃土场，办理运土及渣土消纳手续。4.4.3施工队伍的选择土方开挖应由专业挖土施工队伍承包施工，并且有相应的施工、运输资质，挖土班组必须有较强的责任心和操作水平，且必须服从施工单位、项目部的管理。4.4.4施工平面布置基坑土方开挖施工平面布置除要满足本专业的施工要求外，还要结合施工组织设计中的施工总平面布置的要求，如堆场和加工区的布置情况，为保证土方开挖施工安全和下道工种工序的施工创造条件。4.4.5土方开挖方案1、土方开挖总体思路:本工程基坑为2个独立的地下室，土方开挖队伍应有相应资质，且尽量由同一个施工队伍进行施工。2、土方开挖的原则:从确保工程地下室基坑开挖安全，确保基坑顶建筑物及附属设施、人身及财产安全，减小对工程桩质量影响及有利于加快工程施工进度的原则出发:基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖。先支护施工，方可土石挖开挖作业，逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束。采取“大基坑、小开挖、化整为零、分段开挖、挑挖，分层开挖、先深后浅”的原则组织施工。3、开挖顺序:消防废水池分4层开挖，第一层开挖深度2.0m，第二层开挖深度2.2m，第三层开挖深度2.5m，第四层开挖深度2.0m。每层开挖后待支护完成后再进行下一代开挖，坑底200～300mm的土方量采用人工开挖。雨水监测池分2层开挖，第一层开挖深度3.0m后采用静压植桩机进行钢板桩施工，第二层开挖深度2.25m。每层开挖后待支护完成后再进行下一代开挖，坑底200～300mm的土方量采用人工开挖。4、基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线多次。先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路。5、本基坑的出土口向北侧运土，尽量减少坑减少对支护桩的影响。汽车坡道坡度不超过10％，在不利于汽车行驶情况下，其上填片石或碎渣，以利汽车通行。6、基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先边坡外土方后边坡内靠近支护结构土方，运土汽车位于出入口一侧，后退挖掘。支护桩施工完成后，开始分层分段放坡开挖，建施工便道。7、基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统。8、地下室土方分块、分段开挖及开挖顺序流程安排:开挖南侧一层地下室部分土方，支护坡面留5.0m宽的工作平台。再开挖北面二层地下室部分土方至一层地下室标高面，北面及西侧放坡段留下5.0m宽工作平台，且每次开挖高度不超过2.0m，待上部支护完成并达到设计强度时方能开挖下部土体。西侧边坡需要留15m宽的工作面，待喷射混凝土完成后并达到80%设计强度可开挖下一层土方。从北面出入口进出，每区域分层开挖，每层深度为2.0m，且均应在上一施工段边坡施工完成后进行。9、大面积土方开挖前，场内先分段沿周边开挖配合基坑支护施工，待每一段基坑支护施工完成再开挖中心岛的土方，逐层开挖，开挖原则如下:保证边坡施工的工作区，分层分段开挖，每段开挖长度不得超过20m，分层深度应符合规范要求，采用分层分段开挖，挖至坑底设计标高。10、根据勘察资料及现场实际情况，开挖过程中遇到第⑦1层强风化泥质粉砂岩或第⑧1层中风化泥质粉砂岩采用机械开挖比较困难时，宜先采用机械破碎法后进行机械开挖。机械破碎过程中，注意控制好标高、坡率及表面平整度等满足图纸及规范相关要求。4.4.6边坡部分土方开挖1、施工工艺流程:(1)边坡施工工艺流程是:挖土、修坡、埋置泄水孔、布置插筋、喷射第一层砼、挂网、喷射第二层砼、养护。(2)基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。2、根据基坑支护设计方案，采用逐层开挖逐层支护。3、严格按基坑支护工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。严格按操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。4.4.7挖土流程施工流程图4.4.8土方开挖施工要点1、土方开挖过程中禁止将挖出的土方集中堆在坑顶，必须用挖机导至自卸卡车上运出，临时堆土荷载不得超过围护设计规定的限载值；2、对自卸卡车的装土重量应进行控制，不得超过运出车侧挡板高度；3、土方开挖期间，基坑四周坑顶的堆载严禁超过围护设计规定的限载值，在布置施工材料堆放及加工场地时，应尽量布置在距坑顶10m以外。4、当挖土退至运土出口出时，挖机退至坑顶；将坡度土方逐层下降开挖，使出土口的土钉围护按序施工，使围护封闭形成整体。5、土方开挖中注意对支护桩的保护，支护喷锚和挖土同时作业，相互配合；6、预留工作面时，土方分层开挖应放坡，坡度为应符合设计要求；7、土方挖出后不得堆在坡顶，应倒转至空旷位置，并及时外运；8、土方开挖期间，必须加强对天气、气候的了解，尤其是在台风季节，暴雨季节，必须加强跟踪气象预报，配备足够的应急物资，如水泵、水管及其它基坑加固的应急物资。9、土方开挖期间，挖土操作人员必须按开挖方案有序、规范施工。项目技术负责人或现场施工总负责必须在场指挥，尤其是夜间，加强值班指挥；如项目技术负责人或现场施工负责临时有事离开时，必须安排其它技术管理人员和安全员在场，并做好工序安全、质量、技术交接工作。10、项目部专职安全员必须在场，进行观察、检查、巡视，发现有危险隐患立即停止施工，并通知作业人员立即撤离，同时上报项目经理，启动应急预案，采取基坑加固措施。11、必须配备足够的基坑排水和应急救援物资。12、土方开挖期间，必须加强监测(监测的内容、范围和报警值必须按围护设计方案要求)，监测点布置及监测孔必须在土方开挖前设置完成。项目部必须派专人参与监测单位的监测，以便及时掌握最新基坑变形数据和变形趋势。4.5基坑排水沟施工勘察期间钻探深度范围内发现有一层地下水，属上层滞水，赋存于素填土①层中，无统一地下水位，稳定水位埋深0.30～3.90m，相应标高为1.60～5.43m，无承压性。地下水主要受大气降水下渗及相邻含水层侧向渗透补给，以蒸发和侧向渗透的方式排泄，水量受季节影响较大。水位、水质、水量变化主要受季节气候影响较大，在基坑施工期间，可能由于雨水、生活用水或工程用水渗入，造成一定的水头差，基坑降排水措施主要采用设置泄水孔排出；本基坑不需进行降水，基坑内可采取设置集水沟、集水井集水抽排。本工程按照基坑支护图纸要求主要采用对坑底集水、基坑周边的汇聚的水采用临时排水沟明排方式。基坑周围在坡顶设置排水沟，排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m以外；排水沟宽深300×300mm，集水井尺寸600×600×600mm。坡顶截水沟经集水井三级沉淀后，XX市政管线。(土方开挖阶段，局部沉淀后的水如无污染时，可考虑引入临时洗车槽进行车轮前期清洗)。图4.9-1截水沟、集水井大样图4.6基坑临边围护措施1、本工程基坑临边围护，主要采用成品网片型基坑护栏，型号为:1.2m×1.5m。2、基坑边5.0m范围内堆载不得超过20MPa、堆料和停放机具。3、基坑周边设警示牌(如严禁堆放物、机械行走、严禁逗留等)，夜间加设红色灯标志。4、作业人员休息必须远离基坑边及放坡处，不能在基坑边逗留。5、所有一切服从指挥，人员尽量远离基坑边，如有必要，必须有监护人员监护情况下方可操作。4.7质量保证措施4.7.1质量管理措施1、建立图纸自、会审制度:施工前在项目经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面弄清及熟悉设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，通过正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。2、在图纸会审基础上，施工前应认真编制好施工方案，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。6、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。7、建立质量检查和验收制度:工地实行旬检、日常检查制度。8、贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确各岗位的质量责任及其权威，凡是发现违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。9、建立技术交底制度:在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期、为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施以及要求进行保护物品的措施。10、推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经检查通过，方可进行下一道工序工作，发现质量问题及时解决。11、建立技术复核制度:主要加强对轴线标高等复核工作，并作好记录手续。12、机械操作工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，未经培训不能独立上岗作业。4.7.2质量保证措施1、喷锚质量保证技术措施(1)使用P.O.42.5水泥，水泥使用前必须作质量鉴定，拌制水泥浆所用的水，必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定。(2)施工过程中应及时、准确地填写施工记录和出现的异常情况(3)应做好地下水的排水工作，在坡顶坡脚应做好排水措施，必要时在基坑坡面设排水管，以减少侧向水压力。2、材料质量控制措施严格控制原材料质量，确保原材料符合要求，所有水泥、钢材等进场材料应同时提供质保书，现场监理抽样送试验室进行检验合格后方可使用。3、质量检测措施(1)施工前应检查水泥、钢筋、砂、石等原材料的品种、规格、型号及相应的检验报告,受力构件使用前必须按规范进行进场检验,合格后方可使用,选用成品材料时必须出具出厂合格证。(2)面层喷射混凝土必须进行现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。并应检测喷射混凝土面层厚度，每500㎡喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组检测点不应少于3个，全部检测点面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。(3)未尽事宜均应按相关验收规范进行验收。4.7.3技术交底1、土方开挖技术交底(1)作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆、煤气管道1m距离以内进行大型机械作业。(2)作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。(3)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。(4)在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台，土台大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况由技术人员确定。(5)机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照下表的规定留出安全距离。表4.7-1输电线路间的安全距离表电压(kv)作业距离＜11035110220330500垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平方向(m)1.52.03.54.06.07.08.5(6)在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工:①填挖区土体不稳定、有坍塌可能；②地面涌水冒浆，出现陷车或因雨发生坡道打滑；③发生大雨、雷电、浓雾、水位暴涨及山洪暴发等情况；④施工标志及防护设施被损坏；⑤工作面净空不足以保证安全作业；⑥出现其它不能保证作业和运行安全的情况。(7)配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。当机械需回转工作时，机械操作人员应确认其回转半径内无人时，方可进行回转作业。(8)雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。(9)机械作业不得破坏基坑支护系统。(10)在行驶或作业中，除驾驶室外，土方机械任何地方均严禁乘坐或站立人员。(11)挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。(12)作业前重点检查项目应符合下列要求:①照明、信号及报警装置等齐全有效；②燃油、润滑油、液压油符合规定；③各铰接部分连接可靠；④液压系统无泄漏现象。(13)启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备，并应按照本规程有关规定启动内燃机。(14)启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。(15)作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。(16)平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。(17)挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。(18)挖掘机作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。(19)遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。(20)在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。作业面不得留有伞沿及松动的大块石。(21)作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。(22)作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。(23)斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。(24)向运土车辆装车时，应降低挖铲斗卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。(25)作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。(26)作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。(27)作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。(28)作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。(29)反铲作业时，斗臂应停稳再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。(30)作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。(31)当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。(32)作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。(33)履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行。(34)保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。(35)利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。(36)禁止酒后上班。第五章施工安全保证措施5.1组织机构保证措施5.1.1安全生产管理目标本项目施工工地杜绝因工死亡和中伤事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大机械、设备事故，文明施工达标率100%。5.1.2安全保障组织机构特种作业施工队组长特种作业施工队组长副组长施工员设备管理员材料员预算员普通施工队资料员5.1-1项目部安全保障组织机构图5.1.3管理人员配备5.1-1安全管理人员配备表岗位名称姓名安全职责备注组长全面负责施工现场的安全事宜副组长协助项目经理负责施工现场安全工作安全员负责现场安全检查及保卫工作施工员负责施工现场各施工队伍安全监督管理工作设备管理员负责机械设备操作安全管理工作材料员负责材料运输及搬运安全工作资料员负责安全资料整理工作预算员负责应安全管理及安全事故处理所产生费用的分配工作5.1.4安全管理措施为促使安全生产管理有组织上的保障，使我施工单位的安全生产管理工作始终处于受控状态，保证生产安全。组织保障主要包括两方面:一是安全生产管理机构的保障；二是安全生产管理人员的保障。1、项目部积极建立健全安全生产管理机构，设置安全管理职能部门，指定安全负责人，该人员必须具备与本职工作相适应的安全生产管理知识和能力XX公司安全技术部对口，行使安全管理职能。2、跟施工对组应认真履行自身职责，自行组织安全检查活动，督促整改各类安全事故隐患。监督项目工地安全责任制的落实情况、确保安全措施经费的有效使用等各项工作，并支持配项目安全管理机构各项安全管理工作。3、专职安全生产管理人员应做到持证上岗。独立行使施工现场的安全监督检查职责，发现安全隐患应要求及时整改，情况严重的，有权责令暂时停止施工，并及时向项目负责人报告。4、施工现场严格杜绝安全管理人员只挂名不到位现象。XX公司安全技术部各类形式的安全检查，项目部安全负责人及施工现场安全员必须在场，XX公司提出的隐患整改建议及要求。6、未建立安全管理机构、施工现场未配备专(兼)职安全管理人员按安全保密生产奖罚制度进行相应处理。7、生产管理(1)树立“安全第一”的思想，应保障安全与生产工作协调一致，组织均衡生产。(2)对于改善劳动条件，以及为施工生产提供安全防护设施设备的工作项目，应做为正式工序，纳入生产计划优先安排。(3)检查生产计划实施情况的同时，要检查安全防护设施设备是否按照生产工序正常施工，并检查施工现场管理是否符合文明安全工地标准。(4)在生产与安全发生矛盾时，生产应服从安全工作的需要，在保证安全的前提下组织生产。8、技术管理(1)认真贯彻执行安全技术规范和安全操作规程，保障在施工生产中的安全技术措施的制定与实施。(2)在编制和审查方案的过程中，应在每个环节都贯穿安全技术措施，对确定的施工方案，要检查实施过程。遇有方案变更，应及时组织修定。(3)在检查施工方案实施情况时，要同时检查安全技术措施的实施情况。对施工中涉及安全方面的技术性问题，应及时提出解决办法。(4)对新技术、新材料、新工艺，应制定相应的安全技术措施和安全操作规程。(5)对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动、消除噪声等职业安全卫生的技术治理进行研究解决。(6)参与伤亡事故和未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。9、安全检查班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。项目部每天每半月、施工队每十天定期作安全检查，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5.2技术措施5.2.1施工安全保证措施1、要对参加施工人员进行安全培训，进行安全技术交底并按要求填写附表4，并经考核合格持证上岗。施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4～5mm的间隙，并系好帽带以防脱落。2、施工人员高空作业禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。凡在2m以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等。3、施工场地须确保平整坚实，防止施工机械发生侧翻。4、若进